设备管道测厚管理计划规定
煤气管道壁厚检测标准
煤气管道壁厚检测标准
1. 检测方法，常用的检测方法包括超声波测厚、X射线测厚等。
根据具体情况，选择适合的检测方法进行检测。
2. 检测人员资质，进行煤气管道壁厚检测的人员应当具备相应
的资质和经验，能够熟练操作检测设备并准确判断检测结果。
3. 检测设备，应当选择符合国家标准要求的检测设备进行壁厚
检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 检测标准，煤气管道壁厚的检测标准一般会规定管道壁厚的
最小标准，以确保管道的安全可靠运行。
通常情况下，壁厚应当符
合设计要求和相关标准的规定。
总的来说，煤气管道壁厚检测标准是为了确保管道的安全运行，减少事故发生的风险。
在执行检测时，应当严格按照标准的要求进行，并确保检测结果的准确性和可靠性。
煤气管道测厚标准_概述说明以及解释
煤气管道测厚标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述煤气管道的测厚标准是指在煤气管道的维护和保养过程中，为了确保其安全运行以及法规合规性要求，需要对管道进行定期的测厚检测。
本文将介绍煤气管道测厚标准的内容、方法和工具，并探讨其重要性、应用范围以及限制。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、煤气管道测厚标准、煤气管道测厚的重要性、煤气管道测厚标准的应用范围和限制、结论。
其中，引言部分将对文章进行概述说明，并提供整体的框架。
接下来的章节将依次介绍煤气管道测厚标准的相关内容，并进行详细阐述。
1.3 目的本文旨在全面阐述煤气管道测厚标准，包括其概述、方法、工具以及应用范围和限制。
通过深入探讨煤气管道测厚标准的重要性，读者可以更好地理解为什么需要进行该项检查，并了解其与安全、维护和法规合规性的关联。
此外，本文还将对煤气管道测厚标准的未来发展进行展望，为读者提供更全面的知识视野。
以上就是“1. 引言”部分的详细内容。
在引言部分，我们简要介绍了煤气管道测厚标准的概述，给出了文章结构，并明确了文章的目的。
接下来的章节将进一步展开具体内容，深入探讨煤气管道测厚标准的各个方面。
2. 煤气管道测厚标准:2.1 标准概述:煤气管道测厚标准是用来评估煤气管道的壁厚状况并确保其安全可靠运行的一套指南。
它涉及了对煤气管道内壁进行非破坏性测量以确定其壁厚的方法、设备和工具。
2.2 测厚方法说明:一般而言，常用的测厚方法包括超声波测量和电子尺测量。
超声波测量是通过将超声波传送到管道壁上，然后接收反射回来的声波来计算壁厚。
电子尺测量则是使用特殊设计的电子设备直接读取管道内部的壁厚数据。
2.3 测量设备和工具介绍:在进行煤气管道测厚时，需要使用专门设计用于此目的的设备和工具。
这些设备和工具通常包括超声波探头、传感器、电子尺、计算机软件等。
超声波探头可以发出和接收超声波信号，传感器可以记录并传输所采集到的数据，而电子尺则能够直接读取管道内部的壁厚数据。
(完整word版)2018年压力管道定期检验规则—工业管道
目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作,根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验,包括年度检查和全面检验,动力管道的定期检验可参照本规则执行。
管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求.第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次.使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的具有相应资质的检验机构进行。
全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动.第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
第五条管道的安全状况分为1级至4级。
管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。
第六条 GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。
以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级,按照以下要求确定：（一)安全状况等级为1、2级,GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次;(二）安全状况等级为3级，一般每3年检验一次；（三）安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。
压力管道管理规定
压力管道管理规定第一章总则第一条为加强对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、检修等环节的管理，保障压力管道安全可靠运行，制定本规定。
第二条本规定适用于压力管道设计、制造、安装、使用、检验与检修。
第三条本规定所称压力管道，是指同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道：（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的；（二）公称直径大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体以及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第四条压力管道按其用途分为长输管道、公用管道、工业管道和动力管道：（一）工业管道（GC类）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道；（二）动力管道（GD类）是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
本规定所指的压力管道是指工业管道。
第五条本规定适用范围内的工业管道级别划分如下：（一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1.输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；2.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化炷），并且设计压力＞4.0MPa的管道；3.输送除前两项介质的流体介质并且设计压力A 10.0MPa，或者设计压力＞4.0MPa ,并且设计温度大于等于400 C的管道。
（二）符合下列条件的工业管道为GC2级：GC3级管道除外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。
（三）符合下列条件的工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力＜1.0MPa ,并且设计温度高于-20 C但是不局于185 C的管道。
第六条本规定引用的文件：（一）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）（二）《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSGD0001-2009 ）（三）《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001-2008 ）（四）《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监局锅发〔2000〕99 号）（五）《压力管道安装安全质虽监督检验规则》（国质检锅〔2002〕83 号）（六）《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅〔2003〕108 号）（七）《压力管道使用登记管理规则》（TSG D5001-2009 ）（八）《工业金属管道设计规定》（GB50316-2000 ）（九）《工业管道维护检修规程》（SHS01005-2004 ）（十）总部《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》（十一）总部《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（十二）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 -1997 ）（十三）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002 ）第二章职责与分工第七条设备管理部是压力管道的归口管理部门，主要履行以下职责：（一）贯彻执行国家有关法令法规、技术规程及总部的有关规定，组织制（修）订公司压力管道管理制度并检查、监督执行情况；（二）指导、督促各单位加强对重要压力管道安全运行的检查，及时消除隐患，保障安全；第八条物资供应主要履行以下职责：（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查；（二）按采购计划，及时向使用单位提供压力管道元件及相关技术资料；（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。
管道工程测量、试验、检验设备器具配置计划
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测厚选点
二、从局部腐蚀考虑的测厚选点
2.1从设备的结构上考虑
2.1.1炼油化工生产中，在设备的底部及
死角区往往容易出现沉积物。当该区域内 存在少量不易流动的积液时，由于特定的 狭小空间限制了与腐蚀有关的物质的扩散 ，从而建立了缝隙为阳极的浓差腐蚀电池 ，易造成设备的底部局部减薄。
流程工业静设备风险分析及安全保障整体解决方案提供商
一、装置测厚一般布点依据
1.2.5事故发生频繁的设备管道。 1.2.6下周期计划备换的设备管道。 1.3. 中石化《关于加强炼油装置腐蚀检 查工作管理规定》的检查原则 1.3.1受介质的湍流、气蚀、冲蚀、磨损 作用严重的部位，如弯头、肘管、T型 管、孔板、和节流阀的下游管段、各 种烟道气、油浆催化剂管线等应进行 重点测厚。
一、装置测厚一般布点依据
1.4. 中石化的选点原则 在中石化《加工高含硫原油装置设备及管道 测厚管理规定》和《中国石化炼化企业设备 防腐蚀管理规定-石化炼[2011]614号》的规 定（红色字体为614号文的规定）：的选点 原则： 1.4.1管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小 头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、 孔板附近的管段等；（同）
三、布点数量及测点管理
3.2.1对于布点的部位采取同一截面处管径 ≥200mm的安排不少于4个检测面点，管 径＜200mm安排不少于3个检测面点，每 个检测点不少于3个测厚数据，其中最小的 数据作为录入设备管理系统的数据。（使用 面扫描时，表述应该为：待测的直管、弯头 、三通等一组测点将测出最薄点，最薄点位 置标识仍然用最近的点测厚的点的标识）。
i. 换热器、冷凝器壳程的入口处； j. 流速小于1m/s的管线（包括水 冷却器管束），有沉积物存在易发 生垢下腐蚀的部位； k. 盲肠、死角部位，如：排凝管 、采样口、调节阀副线、开停工旁 路、扫线头等。
容器管道定点测厚的相关知识课件文字稿
齐鲁石化特种设备检测中心
《在用压力容器检验规程》中规定：
测厚 的位置应有代表性．一般应选择下列部位： (1)液位经常波动部位； (2)易腐蚀冲蚀部位； (3)制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部 位； (4)表面缺陷检查时，发现的可疑部位。
齐鲁石化特种设备检测中心
齐鲁石化特种设备检测中心
《化工装置定点测厚指导意见》解读
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.1 概述 1.1.3 定点测厚的目的
1、测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀， 应重点对高温、流速快的设备、管道进行测厚监测。 2、通过一段时间的监测，对前一段时间的设备腐蚀速度 可以真实的进行评估；配合在线腐蚀监测对设备、管线 进行有针对性的监测和腐蚀规律研究； 3、评估设备的剩余使用寿命，对设备的使用进行危险性 预警，实现装置的安全运行，和其它腐蚀监测、防腐措 施结合延长装置的生产周期，提高企业效益； 4、通过实施定点测厚，了解装置和全厂的腐蚀情况，掌 握全厂设备、管线腐蚀速率，对制定装置、全厂的检修 计划有重要的指导意义，实现科学合理的检修； 5、提高设备、管线的管理水平。
容器管道定点测厚和检验 相关知识
齐鲁石化特种设备检测中心
容器管道定点测厚和检验相关知识
《化工装置定点测厚指导意见》解读
超声波测厚基本知识
齐鲁石化特种设备检测中心
容器管道定点测厚和检验相关知识
《化工装置定点测厚指导意见》解读
齐鲁石化特种设备检测中心
《化工装置定点测厚指导意见》解读
1.1 概述 1.1.1 《指导意见》出台背景 1.1.2 《指导意见》制订过程 1.1.3 定点测厚的目的 1.2 测厚布点原则 1.2.1 测厚位置的选择原则（选位置） 1.2.2 测厚定点的统一规定（定测厚点） 1.3 超声波测厚相关知识 1.3.1 超声波测厚原理 1.3.2 测厚方法及影响因素 1.3.2 高温测厚及其特点 1.4 测厚数据处理、剩余寿命估算及测厚频率的确定 1.4.1 测厚数据处理 1.4.2 剩余寿命估算 1.4.3 测厚频率的确定 1.4.4 综合分析
设备、管道防腐蚀管理规定
设备、管道防腐化管理规定第一章总则第一条为了适应加工高酸、高硫原油加工的需要，增强设备的防腐化管理工作，防备和减缓生产设备受腐化介质的侵害及破坏，延伸设备使用寿命，保证安全生产，提升防腐化工作的管理水平，拟订本管理制度。
第二条本规定合用于中海石油炼化有限责任公司部下炼油化工装置中接触腐化介质的各种设备、管道、建修建物等。
凡遇到生产工艺中腐化介质或工业大气、冷却水腐化的设备，都一定采纳相应的防腐化举措。
第三条设备防腐化管理是设备管理工作的要点内容。
公司要成立健全设备防腐化管理系统、并落实各级责任制，踊跃实行设备防腐化全员全过程管理。
各有关部门及生产使用单位应踊跃配合设备管理部门做好设备的防腐化管理工作。
第二章管理职责第四条主管领导职责：公司主管设备工作的领导在经理领导下，依照《设备管理方法》的管理要乞降职责，全面负责分公司设备防腐化管理工作。
第五条设备管理部门职责：( 一)负责本公司设备防腐化工作归口管理，贯彻履行国家有关法律、法例和炼化公司有关制度、规定及标准，并联合本公司状况拟订防腐管理的制度和有关规定。
( 二)负责编制设备防腐化工作规划和计划，成立健全防腐化技术档案。
装备专业技术人员，负责设备防腐化平时管理工作。
( 三)组织防腐化设备、设备的平时保护养护和检维修工作，组织编制并判定设备防腐化检修方案、施工方案、检测方案并检查实行状况；参加新、改、扩建项目中有关设备防腐化举措的设计审察、施工质量查收。
( 四)针对设备腐化问题，踊跃组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。
推行应用新技术、新工艺、新设备、新资料，不停提升设备防腐化技术水平。
( 五)组织做好防腐化施工的安全教育和安全管理工作，对施工作业进行安全检查和监察，对违章作业人员或阻碍安全生产的作业，有权责令其纠正或停止其作业。
( 六)负责分公司的腐化监测工作，组织和敦促保护单位、生产运转部做好设备按期腐化检查、监测、定点测厚和其他平时防腐化工作，做好设备防腐月报工作。
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塔西南石化厂设备及管道测厚管理规定
第一章总则
第一条为保证塔西南石化厂的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是塔西南石化厂生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于塔西南石化厂所属各生产单位的设备测厚管理。
第四条本规定是塔西南石化厂设备测厚工作管理的基本要求，各单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责
第五条塔西南石化厂装备科负责组织塔西南公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条各基层单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。
各基层单位的设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报装备部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第八条塔西南石化厂装备科负责制定定期检验方案，实施定检测厚工作。
第三章测厚管理
第九条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
第十条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。
定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。
第十一条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
第十二条新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。
第十三条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。
生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。
第十四条定点测厚点必须有明显的标识和编号。
在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，用箭头指示侧点准确位置；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。
第十五条装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。
第十六条利用每次换热器拆装的时机，均应对管束进行测厚检查。
重点抽查出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较严重的区域等部位。
第十七条定点测厚布点由各车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。
第十八条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
第十九条定点测厚布点应遵循以下原则：
1. 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：
（1）管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、
减压阀、孔板附近的管段等；
（2）流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；
（3）环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；
（4）硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；
（5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；
（6）同一管线的热端；
（7）换热器、空冷器的流体入口管端；
（8）塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；
（9）换热器、冷凝器壳程的入口处；
（10）流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；
（11）盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等；
（12）《塔西南石化厂常压储罐管理规定》第三十二条规定的常压储罐定点测厚部位。
2. 输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10～20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。
3. 介质腐蚀性较轻的管道一般在弯头处、三通、变径处安排一处测厚点。
4. 管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位须多布置测厚点。
5. 考虑现场实际，一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。
6. 对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考附图。
7. 管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。
第二十条测厚频率的确定应遵循以下原则：
1. 当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1～1.5年之间时，应每三个月测定一次。
2. 当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.5～2年之间时，应每六个月测
定一次。
3. 当腐蚀速率小于0.1mm/a 时，可在每次停工检修时测定一次。
4. 对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a ）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率。
5. 停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚。
6. 当介质中腐蚀性离子（例如原油中的硫含量）发生明显变化时，应适时调整测厚频率。
7. 当介质流速发生较长时间的明显变化时，应适时调整测厚频率。
8. 当外部环境发生变化时，如保温防腐层破损、长时间水淋或浸水、腐蚀性介质浸润、火灾后、频繁开停车、停工保护措施不到位、衬里层破损、分离器损坏或分离效率下降的下游设备等，应适时调整测厚频率。
第二十一条 测厚方法及数据处理应遵循下列原则：
1. 测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1 mm ，测量误差应在±（H%+0.1）mm 范围内（H — 壁厚，mm ）。
2. 应根据被测设备及管道的温度选择适当的探头和耦合剂。
3. 每次测厚前，应对测厚仪器进行常温标定，同时对被测对象进行表面处理，保证被测对象的材质和表面状况与标定试块基本一致。
针对不同材料，正确调整声速。
4. 推荐采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚值的偏差大于0.2 mm ，应重新测定。
5. 对中高温条件下 (100℃～ 500℃)的测厚，所测数据比实际值偏大，应注意进行修正。
6. 腐蚀速率按下式计算：
）
间（对应两次测厚的间隔时）
度差（某两次所测得的常温厚）腐蚀速率（a mm a mm
/
第二十二条 剩余寿命估算应遵循下列原则：
1. 剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚常温值减去按照GB150-1998和SH3059-1994所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制炼油设备及管道的剩余寿命。
该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度，且只能用
于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。
2. 对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3 mm时，则对应部位的剩余寿命按0处理。
第二十三条记录
1. 对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表1和附表2。
2. 各单位必须将每年的测厚记录和分析报告整理存档，由使用单位保存。
第四章附则
第二十四条本规定由塔西南石化厂装备科负责解释。
第二十五条本规定自发布之日起施行。
本规定起草部门：塔西南石化厂装备科
本规定主要执笔人：
附录
附表1 管道在线定点测厚记录表（供参考）
附表2 设备定点测厚记录表（供参考）
附图管线定点测厚布点示意图
附表1
说明：1、保存期限至设备管道保废为止。
2、本表数据应作为档案记录原始数据的依据。
附表2
设备定点测厚记录
说明：1、保存期限至设备管道保废为止。
2、本表数据应作为档案记录原始数据的依据。
附图 管线定点测厚布点示意图: 1. 大小头,一般设在沿介质流向的小径端.
2. 弯头,一般设在介质流向后部和接管.
3.三通
,
一般设置在流向正面和两侧.
4.阀门或孔板节流部位
5.集合管，一般在流向正面管壁
6. 热电偶探头附近管壁
7. 分支管进口附近。