LPG-250多糖喷雾干燥机组技术方案
高速离心喷雾干燥机操作与维护标准规程
高速离心喷雾干燥机操作与维护标准规程目的：建立LPG-25高速离心喷雾干燥机操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于LPG-25高速离心喷雾干燥机的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介离心喷雾干燥机，喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时，喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。
干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。
液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。
在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。
整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3 检查水、电、汽的供应状态是否符合生产要求。
4.4 检查冷却水管、进料管是否完好并接牢。
4.5 检查雾化器是否处于正常状态。
4.6 检查全部可动装置（如星形阀、汽流阀、，风机、泵等）是否灵活，有无被卡住现象。
4.7 调节风门的位置是否正确。
5 操作方法5.1 开启蒸汽加热器蒸汽阀。
5.2 启动引风机。
5.3 开启三组电加热器。
5.4 引风机运转正常后，开喷头冷却水，启动油泵，按“喷头开”按钮。
5.5 把加料泵进料管放入饮用水槽内，启动加料泵喷水。
LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备
本公司专业生产LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备。
我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。
公司奉行“科技是第一生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。
以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备产品介绍：高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。
干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。
有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。
LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备配置清单：序号设备名称规格型号材质数量生产厂家一、加热系统1、空气过滤器复合材料 1 豪迈干燥2、电加热器 108KW Q235-A 1 豪迈干燥3、热风风管Ф180 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥4、热风变径 R270 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥5、变径 SUS304/A3 3 豪迈干燥二、干燥系统1、内塔体ф1600 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥2、外塔体ф1750 t=1.2mm A3 1 豪迈干燥3、塔体骨架ф1750 A3 1 豪迈干燥4、热风蜗壳 SUS304 1 豪迈干燥5、热风分配器 SUS304 1 豪迈干燥6、气锤SK40 A3 2 豪迈干燥7、真空蝶阀 SUS304 2 豪迈干燥8、料桶20升t=2mm SUS304 1 豪迈干燥三、雾化系统1、进料泵 0.75KW SUS304 1 武进泵厂2、进料管道 1 豪迈干燥3、雾化器 2.2KW SUS304 1 杭州雾化器厂4、雾化器装拆工具 A3 1 杭州雾化器厂四、收料系统1、旋风除尘器ф500 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥2、换向器 SUS304 1 豪迈干燥3、真空蝶阀 DN200 SUS304 4 豪迈干燥4、料桶20升t=2mm SUS304 2 豪迈干燥5、脉冲除尘器 MC24-2000 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥五、排风系统1、引风风机 3KW A3 1 常武风机厂2、调风阀 A3 1 豪迈干燥3、风管Ф180 t=1.5mm A3 1 豪迈干燥六、控制系统1、控制箱外壳Q235-A 1 豪迈干燥七、辅助系统1、扶梯平台 Q235-A 1 豪迈干燥2、栏杆 Q235-A 1 豪迈干燥LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备工作原理：空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h）（2）蒸发量 1000㎏/h（3）处理量 1798㎏/h（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含水量 60%（6）产品终含水量 5%以下（7）热风进口温度 250℃-280℃（8）热风出口温度 90-100℃（9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热（10）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm外径φ6650mm高度H=14米（2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率）（3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算）（4）进口温度 200℃-280℃（5）出口温度 90℃～110℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 1000kg/h（10）收料率≥99.0％（11）采用气动敲打装置有利于下料（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。
（13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓（14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h风压：3300-2800Pa（16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa功率：3.0KW变频调速一用一备（17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备（18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW）C、干燥系统工艺流程：纯水蠕动泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔热风管道旋风除尘器高温送风机排风管道除尘系统引风风机热风炉水沫除尘器废气排放D、阐述常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。
喷雾干燥技术总结
喷雾干燥技术总结引言喷雾干燥技术是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个领域的干燥方法。
其通过将液体喷雾成微小颗粒，使其与热空气充分接触并迅速蒸发，实现物料的快速干燥。
本文将对喷雾干燥技术的原理、特点以及应用进行总结。
喷雾干燥技术原理喷雾干燥技术基于两个主要原理：蒸发和传热。
在喷雾干燥过程中，液体物料被喷雾成微小颗粒，其大量表面积与热空气接触，从而在短时间内实现液体的快速蒸发。
在蒸发的同时，热空气中的热量传递给物料颗粒，使其温度升高，促进蒸发过程。
喷雾干燥技术特点1.高效性：喷雾干燥技术能够实现物料的快速干燥，处理容量大，生产效率高。
2.可控性：通过调节不同参数，如喷雾速度、喷雾角度、进风温度等，可以精确控制喷雾干燥过程中的温度、湿度等参数，满足不同物料的需求。
3.适应性强：喷雾干燥技术适用于各种物料，包括液体、悬浮液、乳液等，具有广泛的应用范围。
4.产品品质高：喷雾干燥技术可以实现物料的均匀干燥，避免了温度过高或过低而引起的物料品质问题。
5.设备结构简单：喷雾干燥设备结构简单、易于操作、维护成本低。
喷雾干燥技术应用化工领域在化工领域，喷雾干燥技术被广泛应用于涂料、染料、颜料等物料的干燥过程。
通过喷雾干燥技术可以实现液体颗粒的瞬时蒸发，避免了传统干燥方法中可能出现的颗粒团聚和结壳问题。
食品加工领域在食品加工领域，喷雾干燥技术常用于乳制品、水果粉末、咖啡粉等食品的干燥过程。
喷雾干燥技术可以保持食品原有的营养成分、香味和颜色，并保持食品颗粒的均匀性，提高产品质量。
制药领域在制药领域，喷雾干燥技术被广泛应用于制造颗粒药物、药物包衣等工艺过程中。
通过喷雾干燥技术可以实现药物的快速干燥，并保持药物颗粒的均匀性和稳定性，提高药物的吸收率和生物利用度。
喷雾干燥技术的发展趋势随着科技的不断进步，喷雾干燥技术也得到了不断的发展和改进。
未来，喷雾干燥技术的发展趋势主要包括以下几个方面： 1. 提高干燥效率：通过改进喷雾器的结构和喷雾参数的调节，提高干燥效率，缩短干燥时间。
年产2.5万吨氯化钙 LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明
年产2.5万吨氯化钙喷雾干燥设备LPG4000型喷雾干燥机技术说明一、LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称氯化钙（2）产量 25000吨/年，（3）进风温度 350℃-400℃（4）产品初含水量 52%（5）产品终含水量 3%（6）热源介质间接式燃煤热风炉加热B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ10.2m*22.0 m（2）装机功率428kw（3）加热方式 700万大卡间接式燃煤热风炉加热，（4）进口温度 350-400℃（5）出口温度 110-120℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4-0.6MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）水分蒸发量 4250kg/h二、工作原理常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。
从热风炉中出来的热风，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
四控制系统配置说明A、配置说明1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．2、风机与热源安全连锁；3、温度自动控制调节；4、油泵、雾化器、进料泵连锁；5、进料泵变频无级调速；6、具有超温报警和电机过载保护功能；7、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观；8、电压、电流、温度LED显示；9、主塔出风温度控制进料泵转速10、雾化器变频调速。
LPG150型高速离心喷雾干燥机设计方案
LPG150型高速离心喷雾干燥机设计方案设计方案：LPG150型高速离心喷雾干燥机是一种用于将液体物料通过喷雾技术将其雾化成细小颗粒后，通过高速离心作用将其与热风进行充分的传质和传热，并在短时间内将其干燥成粉末状的设备。
该设备可广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
该设备的设计方案主要包括以下几个方面：1.设备结构设计：LPG150型高速离心喷雾干燥机采用立式结构，设备主体由主机、进料系统、喷雾系统、热风系统、产品收集系统等部分组成。
主机采用全封闭结构，设备内部与外部的环境相互隔离，以确保产品的纯净度和卫生性。
2.进料系统设计：进料系统由料池、泵站和送料装置组成。
料池采用食品级不锈钢材料，容量适中，且方便清洗和维护。
泵站采用离心泵，能够稳定地输送液体物料，并根据工艺要求控制进料速度。
送料装置可根据需求进行调节，保证进料的稳定性和均匀性。
3.喷雾系统设计：喷雾系统由喷嘴、空气压缩机、液体喷雾泵等组成。
喷嘴采用高质量的不锈钢材料制成，能够进行不间断的喷雾操作。
空气压缩机负责提供高压空气，形成雾化效果。
液体喷雾泵则能够稳定地将液体物料输送到喷嘴处，实现雾化作用。
4.热风系统设计：热风系统由热风炉、热风管路和热风风机组成。
热风炉采用燃气加热方式，能够提供稳定的热风温度和流量。
热风管路则将热风引导到干燥室内，通过强制对流将热量传递给物料，实现快速干燥。
热风风机能够调节风速，适应不同物料的干燥需求。
5.产品收集系统设计：产品收集系统由离心分离器、筛分装置和下料系统组成。
离心分离器采用高速旋转的方式将干燥后的粉末与气流分离，保证产品的纯度。
筛分装置则通过震动将产品分级，以得到符合要求的颗粒。
下料系统可根据需求进行调节，将产品收集到合适的容器中。
以上是LPG150型高速离心喷雾干燥机的设计方案，通过合理的设备结构设计、进料系统设计、喷雾系统设计、热风系统设计和产品收集系统设计，能够实现高效的干燥效果，满足不同物料的干燥要求。
LPG-5000型喷雾干燥装置技术方案说明
LPG-5000型喷雾干燥装置技术方案说明一、技术参数:1、处理量：20T/H 选取2套即处理量10T/H/套2、进风温度:400-450℃左右3、出风温度:110-120℃左右4、初水份： 55%5、终水份：干燥后成品水分5％6、水分蒸发量:5500kg/h/套7、产量：4500kg/h/套8、热源：直接式燃天然气热风炉加热9、采用高速离心雾化器,雾化盘为SUS316L材料10、收料方式：高效旋风分离器收料11、除尘方式：水沫除尘器12、三相交流电压：380V 50Hz13、材质：物料接触为不锈钢316L制作，其余为碳钢制作。
二、工作原理常温空气经空气过滤器净化后，由鼓风机向热风炉加热器鼓风。
从热风炉出来的热风，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，产品随尾气进入高效旋风除尘器分离，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
三、设备配置1.进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。
与物料接触部分材料采用不锈钢制作。
2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
3.热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、加热系统、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。
它们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入加热器进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入热风分配器，通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干燥塔。
4.干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗、气锤等组成。
为了考虑在生产过程中的产品附壁现象，设计了气锤敲击主塔下锥体，最终使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量。
LPG-10离心喷雾干燥设备技术方案
离心喷雾干燥设备技术方案一、物料干燥要求及工艺条件：1.固含量：30%～40%；2.终含水量:5%～10%;3.湿处理量:10Kg/h;4.进风温度：200℃～240℃;5.出风温度：80℃～100℃；6.热源：电加热;7.制造材质:物料接触为316L不锈钢，其他为Q235A钢；8.回收方式：一级旋风分离器；9.电源：380V，50HZ；10.环境：20℃，760mmHg；二、干燥设备选型及主要技术参数：该机组主要技术参数计算如下：1.湿处理量：10kg/h;2.水分蒸发量：7kg/h；3．干品产量：3kg/h；4．干空气耗量：105kg/h;5.热能耗：54240kcal/h；根据上述物料干燥要求及热量与物料的衡算结果,可选择LPG-10型高速度离心喷雾干燥机一台进行连续式干燥作业；操作方式：热风与物料方向相同--并流三、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔热风管道主塔底部加热器一级旋风分离器出料鼓风机初、中效过滤器引风机四、主要设备配置说明：1、供热系统：（1）、电加热器:36KW（壳体为Q235A，电热管为A3，保温为50mm）;附件：初中效过滤器1件（A3+无纺布）；2、热风管：（1）、规格：方管;（2）、材质：内壁：1.5mm 不锈钢316L；外壁：0.8mm 不锈钢304；保温：50mm 硅酸铝；3、供料系统：（1）、型号名称：BT30-1L型蠕动泵1台；（2）、功率：0.05KW 电磁调速；（3）、材质：物料接触处为不锈钢；（4）、附：料液槽：1件不锈钢316L；4、雾化系统：（1）、型号：DGP-10 高速离心雾化器1台;（2）、雾化盘直径：φ100mm 功率：1.5KW;转速：15000～18000rpm; （3）、材质：物料接触处为不锈钢316L;5、干燥主塔：（1）、主机有效内径：φ2000mm；外径：φ2160mm 塔高度：+3.55米；（2）、内壁：2mm 316L抛光处理；外壁：0.5mm 彩钢板骨架：A3焊缝磨平；（3）、保温：50mm 硅酸铝；（4）、顶部进风蜗壳：热风分配器1套；材质：2mm 不锈钢304；（5）、锥体振打气锤：3件型号：ZC-40；（6）、顶部灯孔：1件人孔门：1件；（7）、楼梯平台：1套A3；（8）、管道：φ180mm 不锈钢316L；6、一级旋风分离器：（1）、CZT-350 1台高效旋风分离器1件；（2）、材质：2mm 不锈钢316L抛光处理；（3）、下料：碟阀及料仓不锈钢316L；7、引风机：（1）、型号：9-19-4.5A 4KW 1台；（2）、材质：A3（调风阀一件）；（3）、引风管道：φ180mm 304；8、控制系统：（1）、进出风温度：XTM数显；（2）、供料泵：电磁调速；（3）、引风机：控制柜按钮集中控制；（4）、电器元件：1套（浙江正泰）；（5）、控制柜：1台A3 外表面喷漆。
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LPG-250多糖喷雾干燥机组技术方案
一、喷雾干燥机装置技术方案说明
A、设计依据：
（a）物料名称多糖
（b）物料固含量40%
（c）进口温度180-200℃（根据物料特性调节）（d）出口温度85℃-90℃（根据物料特性调节）（e）加热方式蒸汽250 m2；电加热99kw(分三组控制) （f）收料方式主塔下料+一级旋风分离器+脉冲除尘器
B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：
（a）最大水分蒸发量250kg/h
（b）总收料率≥99%
（c）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （d）清水耗量150kg/次开机(不含清洗用水)
（e）蒸汽耗量350~420kg/h
（f）干燥时间3-5秒钟
C、干燥系统工艺流程：
给料泵高速离心雾化器
热风蜗壳热风分配器干燥塔
电加热器热风管道主塔底部出料
中效过滤器一级旋风分离器出料
脉冲除尘器出料
引风风机
D、设备供货详细说明：
本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）、供料系统：
供料泵是采用莫诺泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为国内知名品牌，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。
（b）、加热系统：
通过电加热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。
初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。
中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
加热过程采用蒸汽加热，电加热补偿完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求;
优点:保证设备的长期正常运行所需温度,如出现加热管损坏,系统有备用管可随时更换.
（c）干燥室：
干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。
经过空气过滤器过滤的洁净空气，通过电加热器、热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。
观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为55°，配制气锤振激机构，以上减少飞扬性微粒的附壁及附助轻微粘壁物料的清理，满足出料方便，筒体是浮动悬挂式的，能在温度膨胀下自由伸缩，干燥塔的中间是槽钢和角钢支承，为了避免物料的焦化和变质，设备采用风冷却内壁的方法来进行冷却，顶部设置冷却风机，这样更好的提高干品的出料合格率。
优点:1.大多厂家在塔体的设计上都是采用塔体高度与直径之间的比例为1:1,我公司根据多年调试经验和研究:采用比例为1:1.3增加了塔体高度,这样使物料有足够的沉降高度,大大提高干品的干燥程度与质量.
2.通常喷雾干燥机在运行一段时间后就会出现粘壁现象,针对这一难题,我们
在塔壁设计了冷风夹套,保证了物料不会粘壁后焦化.
（d）、收料系统：
本设备主要收料系统是由主塔收料和一级旋风分离器，其中一部分物料由主塔出料，另一部分由一级旋风分离器出料，上两种收料方式能把空气中90%左右的粉料铺集下来（含尘高的情况下）其中主塔出料方式采用真空碟阀加料仓下料，一级旋风分离器采用真空碟阀出料，其余8%左右细粉由脉冲除尘器收集，其出料方式为真空碟阀出料，让少量干品细粉得到合理回收，合计收粉率可达到98%以上。
优点.喷雾干燥的老做法是塔体底部设计弯头,所有的干物料都从弯头底部再由旋风分离器收集,根据用户单位反映会出现积料,针对了这点我们在设计上做了调整,35%的物料也可从塔体底部出料,塔体锥体部分设计斜插管,70%左右的物料都从旋风分离器出料.
（e）电控系统：
1、整套喷雾干燥设备是标准控制系统控制，塔可以实现以下功能：
a、电机的稳定启动、安全可靠运行。
b、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的连锁以及对异常状态进行有效处理。
c、热风进风系统有自动运行和手动运行两种控制，确保整套设备的正常运行及产品质量的稳定。
f、数字显示仪表直观醒目。
齐全的输出功能有效的确保整套干燥设备的正常运行。
2、全部的数字显示仪表采用标准通迅接口传输，常规的电器产品均采用机
电部门推荐使用的最新型号、关键的产品均采用德国西门子品牌电器元件。
二、供货配置一览表以及设备附件一览表：
1、干燥设备配置一览表
2、电气设备一览表：
三、必须说明：
（a）、浆料工艺，由需方负责，满足喷雾干燥工艺要求。
（b）、需方负责设备达到现场后卸车及保管工作。
（c）、在安装过程中卖方所需现场吊装的设备由需方提供，卖方在安装调试过程中，所需电、蒸汽、压缩空气、料液、水，由需方提供。
（d）、需方负责提供设备现场所需的电线及走线支架或预埋管道。
（卖方负责提供现场电线的技术要求并负责接线工作。
）
（e）、需方负责设备所需的水、电、气、料等设备接口相连。
（f）、设备废气管道，避雷装置由需方自理。
（g）本设备加工周期为45天。