LPG-150喷雾干燥技术方案-燃煤热风炉加热
LPG-150标准型离心喷雾干燥机
LPG-150标准型离心喷雾干燥机技术计划书一、工作原理环境空气，经空气过滤后的洁净空气由送风机送到空气换热器加热到要求的空气温度。
热风由塔顶经热风分配，均匀地进入塔体内。
液体料经螺杆泵把液料送到安装在塔顶的雾化器，进行雾化成雾滴，与塔顶进入的热风进行均匀混合和热能交换。
瞬间能达到干燥要求。
主要出料由二级旋风分离器进行气固分离，于旋风底部出料，尾气由引风机直接排空。
二、设备技术参数及系统设计范围（1）技术条件136.一611.二9881、设备型号：标准型LPG-1502、热源：蒸汽加电加热补偿3、设备材质：物料接触部分SUS304不锈钢，其它碳钢（2）设备主要技术参数1、进风温度：180-220℃可调2、出风温度：75-100℃3、水份最大蒸发量：150kg/h4、雾化器转动形式：机械传动5、热源：蒸汽（表压0.7-0.8Mpa）加电加热补偿6、设备总功率：125kw/h7、成品收集方式：二级旋风分离器收料8、电源与电压：380V 50HZ 三相9、安装场地：室内（3）主体系统a)干燥主机1)主塔：φ34002)内壁材质： SUS304 焊缝抛光处理3)热风分配系统：材质SUS3044)保温厚度及材质：保温厚75mm，矿棉5)外包材质：彩钢板δ=0.5；6)附件：人孔1个，视镜孔2只b)供料系统1)加料泵：莫诺泵（B15-1.5F）功率：0.75kw流量：2.5~12L/min 可调2)雾化器：机械式： LPG-150 材质：物料接触部分不锈钢功率：4.06kw雾化盘直径：φ150 转速：15000r/min冷却方式：水冷c)供热系统1)蒸汽换热器：240㎡，材质：碳钢管绕铝翅片蒸汽耗量：300-350kg/h。
电加热补偿总功率：99kw/h。
分三组控制，其中两组手动，一组自动控制。
材质：碳钢。
2)热风管道内壁304不锈钢,外包彩钢板。
保温厚50mm,保温材质：矿棉3)鼓风机型号：4-72-4A 功率：5.5kw 材质：Q235Ad)成品收集系统1) B750型旋风分离器1只材质：不锈钢CLK600型扩散式旋风分离器1只材质：不锈钢2)收料桶3套（含蝶阀2只）材质：不锈钢e)排风系统1)引风机型号： 9-19-9D 功率：15kw 材质:Q235A2)风管材质：304不锈钢出风管材质：Q235Af)震荡器60气动振击锤3只 40气动振击锤2只g)控制系统1)电器控制系统直接起动集中控制2)仪表控制A．进风温度控制显示（XMT）B．出风温度显示（XMT）C．塔体混合温度显示（XMT）D．塔体压力显示E．系统运行指示灯显示F．加料无极调速三、配置清单四、报价：设备全套报价：五、加工周期合同生效后三十个工作日。
LPG-5000型喷雾干燥系统技术方案说明
LPG-5000型喷雾干燥系统技术方案说明1. 简介本技术方案旨在介绍LPG-5000型喷雾干燥系统的关键技术和工作原理，为用户提供必要的技术指导。
2. 技术描述2.1 工作原理LPG-5000型喷雾干燥系统采用喷雾干燥技术，将液体物料通过喷雾器将其雾化成细小颗粒，并在高温气流中进行干燥。
干燥后的颗粒通过收集器收集，并进行后续处理。
2.2 关键技术2.2.1 喷雾器设计喷雾器是LPG-5000型喷雾干燥系统的核心组件，其设计需要考虑喷雾均匀性、喷雾粒径控制和耐磨性等因素。
通过优化喷雾器的结构和工艺参数，可以实现更好的干燥效果。
2.2.2 热风炉设计热风炉是提供高温气流的热源设备，其设计需要考虑热效率、温度控制和能源消耗等因素。
优化热风炉的结构和燃烧控制系统，可以提高系统的热效率和稳定性。
2.2.3 收集器设计收集器用于收集干燥后的颗粒，其设计需要具备良好的颗粒分离和收集效果。
通过调整收集器的结构和气流流速，可以提高颗粒的收集效率。
2.3 技术优势2.3.1 高效节能LPG-5000型喷雾干燥系统通过优化设计和控制手段，实现了高效的干燥效果和能源利用效率，从而达到节能的目的。
2.3.2 粉尘控制系统采用了先进的气流动力学设计和多级过滤技术，有效控制了干燥过程中产生的粉尘，保障了工作环境的清洁和操作人员的健康。
2.3.3 自动化控制系统配备了先进的自动化控制系统，可实现对喷雾干燥过程的精确控制和监测，提高了生产过程的稳定性和可靠性。
3. 技术应用LPG-5000型喷雾干燥系统广泛应用于食品、化工、制药等行业，可用于干燥各类液体物料，如乳制品、酒精、香料等。
其技术优势和可靠性使其成为众多企业的首选干燥设备。
4. 总结LPG-5000型喷雾干燥系统是一种高效节能、粉尘控制良好的喷雾干燥设备。
通过优化设计和控制手段，可实现对各类液体物料的高效干燥，适用于多个行业的生产需求。
LPG-150型离心喷雾干燥机
LPG-150型离心喷雾干燥机一、设备设计条件1、料液条件物料名称：初水分: ～80%终水分: ～5%水分蒸发量：～120Kg/h2、工艺条件T:136干燥1611煅烧29顾8先8生雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：蒸汽加热+电加热补偿除尘方式：二级旋风+喷淋除尘系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380VAC，3相5线，50HZ装机功率：传动32Kw4.2、用水量压力： 0.2MPa用量： 500kg/h4.3、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高10×8×104.4、压缩空气耗量： 0.2m3/min二、设备技术参数表六、供货周期（工程进度）： 90 天⑴、合同生效后 15 天内交付设备的工艺流程图、布置图及水电气的要求，并会签资料；⑵、 60 天完成设备的制造发货；⑶、 15 天内完成设备安装调试。
七、工程说明1、工程管理及协调A、组织协调：双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。
对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。
B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。
C、需方职责：提供设备现场安装中所需的材料、电线电缆桥架、阀门、吊装设备和脚手架等，提供安装所需水、电、气、汽等，负责现场制作及安装调试人员的食、宿。
D、供方职责：保证工程中用材料等正确性，全部外购设备、仪表、管件的可靠性，在没有不可预见情况影响下保证工程进度。
在质保期内负责设备的质量等。
2.售后服务(1). 安装调试我公司派技术人员免费提供指导安装。
设备安装完毕后，派具有丰富经验的工程技术人员到现场进行免费设备调试及技术服务，并负责对需方工程技术人员、维修人员及操作人员的现场培训。
LPG150型粉末油脂离心喷雾干燥机技术方案
LPG150型粉末油脂离心喷雾干燥机技术方案一、概述空气经初效空气过滤器后进入空气加热器，加热方式：蒸汽加热及电加热补偿的形式。
空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m 的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。
细粉随空气流入旋风分离器进行分离，物料不会损失，最后废气由风机经水沫除尘器排出。
136.一611.二988本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。
虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般50-60℃左右。
本机组的筒体、管道和所有接触物料部件均采用SUS304的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。
二、设备技术优点说明：1、本套设备特殊设计的蜗壳和热风分配器，保证物料雾化液滴不返顶。
2、本套设备优化设计的高效除尘装置，收粉效率大大提高。
3、本套设备自动化程度高，使用方便，快捷，无安全隐患。
4、本套设备尾气经水除尘后排放，符合环保要求。
5、设备配套冷却除湿气力输送系统，冷却物料的同时，集中收料。
三、设计参数：1、料液条件物料名称：粉末油脂初水分: 50%终水分: ＜5%干品产能： 2000kg/24H,即84kg/h设计水分蒸发量： 75kg/H料液温度： 20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：蒸汽+电加热进风温度： 160～180℃可调出风温度： 80-90℃出料方式：主塔+高效旋风除尘器尾气处理方式：水沫除尘器，产品收集方式：经除湿后的空气，气力输送集中收集。
系统材质要求：物料接触不锈钢SUS304制作。
3、设备技术参数说明水分蒸发量：75Kg/h塔径/塔高：3.2m/8.5m操作温度：进温160~180℃/出温80-90℃雾化器LPG-150：转速18000rpm，盘径150mm热水耗量：500kg/次（清洗时用）空气加热方式：蒸汽（0.5Mpa）+电加热出料方式：高效旋风除尘+水沫除尘器收料方式：采用冷却除湿后气力输送集中收集设备材质：设备材质（包括附件）均为SUS304不锈钢材质。
氧化铝干燥设备,LPG-150型陶瓷浆料高速离心喷雾干燥机
一、氧化铝干燥设备，LPG-150型陶瓷浆料高速离心喷雾干燥机，氧化铝离心喷雾干燥塔及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：1、物料名称氧化铝2、水分蒸发量≥100㎏/h3、产品初含水量50％4、产品终含水量≤3％5、热风进口温度220－280℃6、热风出口温度90-150℃7、热源介质燃气热风炉加热8、采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ2.85m*7.8m （2）装机传动功率17.55kw，不含电加热功率（3）加热方式燃气热风炉加热13六.一611.二988型号为JRQ-20,输出热量20万大卡的耗天然气量为32m3左右,材料内胆不锈钢、外包碳钢制造（4）进口温度220-280℃（5）出口温度90℃-150℃，（6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌（7）气锤压缩空气0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右）（8）收料方式采用布袋除尘器收料，确保无污染排放（9）水分蒸发量≥100kg/h（10）造粒粒度25-100um可调（10）材质：主塔内外及物料接触为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
C、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，从换热器中出来的热风温度为280℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
二、氧化铝干燥设备，LPG-150型陶瓷浆料高速离心喷雾干燥机，氧化铝离心喷雾干燥塔的特点1、干燥速度迅速。
料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~98％水份,完成干燥时间仅需几秒钟。
LPG150型高速离心喷雾干燥机设计方案
LPG150型高速离心喷雾干燥机设计方案设计方案：LPG150型高速离心喷雾干燥机是一种用于将液体物料通过喷雾技术将其雾化成细小颗粒后，通过高速离心作用将其与热风进行充分的传质和传热，并在短时间内将其干燥成粉末状的设备。
该设备可广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
该设备的设计方案主要包括以下几个方面：1.设备结构设计：LPG150型高速离心喷雾干燥机采用立式结构，设备主体由主机、进料系统、喷雾系统、热风系统、产品收集系统等部分组成。
主机采用全封闭结构，设备内部与外部的环境相互隔离，以确保产品的纯净度和卫生性。
2.进料系统设计：进料系统由料池、泵站和送料装置组成。
料池采用食品级不锈钢材料，容量适中，且方便清洗和维护。
泵站采用离心泵，能够稳定地输送液体物料，并根据工艺要求控制进料速度。
送料装置可根据需求进行调节，保证进料的稳定性和均匀性。
3.喷雾系统设计：喷雾系统由喷嘴、空气压缩机、液体喷雾泵等组成。
喷嘴采用高质量的不锈钢材料制成，能够进行不间断的喷雾操作。
空气压缩机负责提供高压空气，形成雾化效果。
液体喷雾泵则能够稳定地将液体物料输送到喷嘴处，实现雾化作用。
4.热风系统设计：热风系统由热风炉、热风管路和热风风机组成。
热风炉采用燃气加热方式，能够提供稳定的热风温度和流量。
热风管路则将热风引导到干燥室内，通过强制对流将热量传递给物料，实现快速干燥。
热风风机能够调节风速，适应不同物料的干燥需求。
5.产品收集系统设计：产品收集系统由离心分离器、筛分装置和下料系统组成。
离心分离器采用高速旋转的方式将干燥后的粉末与气流分离，保证产品的纯度。
筛分装置则通过震动将产品分级，以得到符合要求的颗粒。
下料系统可根据需求进行调节，将产品收集到合适的容器中。
以上是LPG150型高速离心喷雾干燥机的设计方案，通过合理的设备结构设计、进料系统设计、喷雾系统设计、热风系统设计和产品收集系统设计，能够实现高效的干燥效果，满足不同物料的干燥要求。
喷雾干燥塔的几种燃煤热风炉的热效率分析比较
喷雾干燥塔的几种燃煤热风炉的热效率分析比较作者：黄慧林来源：《佛山陶瓷》 2011年第6期摘要：煤在中国储量巨大，使用方式多种多样，燃烧设备和燃烧技术的不同，其燃烧效率相差较大。
如何选择最好的燃烧方式，需要从多方面去考虑。
本文主要介绍对比了喷雾干燥塔中煤气热风炉、水煤浆热风炉、链排炉、煤粉炉的燃烧状况和能源消耗情况。
关键词：喷雾干燥塔；热风炉；煤粉炉；能耗1 引言煤在中国储量巨大，煤的成本比液化石油气（LPG）、天然气、柴油、重油低，所以煤气、水煤浆和煤具有极大的成本优势。
最早开始使用煤气、水煤浆和煤的陶瓷厂家从中获得了收益。
而且只有煤才是一次能源，几乎具有绝对的成本优势。
喷雾干燥塔自引入中国以来，发展十分迅速，30年来，其产能从最初的1,000kg/h、1,500kg/h，发展到如今的10,000kg/h、14,000kg/h。
喷雾干燥塔的燃料也更加多样化，从液化石油气、天然气发展到柴油、重油，再发展到煤气、水煤浆，再到烧煤。
2 喷雾干燥的能耗喷雾干燥塔是靠热风炉来引入能源的，一般来说能产生热量的物质几乎都可以用做能源。
如：液化石油气、天然气、柴油、重油、煤气、水煤浆、煤等。
喷雾干燥塔作为建筑陶瓷厂的核心设备之一，其能源成本越来越为人所重视。
如果一条抛光砖生产线有如下主要参数：喷雾干燥塔热耗为850kcal/kg水、干燥和窑炉总热耗为550kcal/kg瓷、泥浆含水率为35%、粉料含水率为6%、喷雾干燥塔粉料损耗为2%、全程损耗及烧失为20%，推算如公式（1）所示：由（1）式可知，喷雾干燥塔热耗占全厂的38%左右。
所以，喷雾干燥塔的能耗问题与窑炉干燥同等重要。
节约能源，降低成本的方法有：采用成本更低的替代能源，如煤代油；改善燃具结构，提高煤燃烧与吸热效率；改善燃烧方式，提高利用率；减少热传导与热辐射，提高热利用率；使用添加剂，提高燃烧率和热效率。
显然，采用新技术，降低能耗，是目前一项重要的研究课题。
LPG150型饲料添加剂离心喷雾干燥机设计方案书
一、LPG150型饲料添加剂离心喷雾干燥机，饲料添加剂烘干机，饲料添加剂干燥设备主要技术参数1.1浆料性质序号浆料名称维生素B12饲料添加剂1 浆料含固量50%（质量比）2 湿份种类水13六.一611.二9881.2产品性质序号产品名称维生素B12饲料添加剂1 松堆密度0.52 含水率≤8%3 产品温度40℃4 吸湿性一般5 粉末颗粒度过100目1.3干燥方式序号项目形式1 空气加热方式一级蒸汽加热、二级电加热2 空气过滤粗效G4级、中效F7级3 雾化方式高速离心雾化4 热风干燥方式热风并流干燥5 产品分离方式干燥塔+旋风分离器6 尾气除尘方式离心喷淋水膜除尘器7 产品收集方式集中除湿风送冷却旋风收集1.4操作参数、产能、能耗序号项目单位数据1 干燥空气量（Kg/h）45002 热风温度（℃）1803 出风温度（℃）904 除湿风送温度（℃）255 喷液量（Kg/h）3006 水分蒸发量（Kg/h）1507 产量（Kg/h）1508 蒸汽（表压0.6-0.8MPa）（Kg/h）3509 电(220/380V，50HZ)装机容量（KW/h）动力63电加热7210 压缩空气（0.6Mpa）(m3/min) 0.211 设备安装空间长×宽×高12×6×15二、LPG150型饲料添加剂离心喷雾干燥机，饲料添加剂烘干机，饲料添加剂干燥设备主要设备部件详细说明1.00、热风加热系统1.10、G4级粗效空气过滤器：过滤效率≥90％（计重法）；初阻力45Pa1.20、送风机:型号：4-72-4A-5.5KW20℃风量（m3/h）50HZ2900RPM 4973风压(Pa) 1915叶轮动平衡校正测试；叶轮、壳体材质碳钢；支架材质为碳钢。
1.30、F7级中效空气过滤器：过滤效率90-95% （比色法），初阻力120Pa；滤料：高密度无纺滤布；箱体：SUS304δ2。
1.40、蒸汽加热器：耐压12bar；翅片换热管基管Ф22钢管；翅片材质铝翅片；箱体：SUS304（δ2.5）；外包：SUS430（δ0.5）；保温层150mm，硅酸铝棉填充。
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一、设备设计条件
1、料液条件
物料名称：硫酸铁
初水分: 70-80%
终水分: 3-5%
水分蒸发量：150Kg/h
料液温度：20℃（常温）
2、工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
加热方式：燃煤热风炉
进风温度：300℃
排风温度：100℃
产品捕集方式：主塔+二级旋风旋风分离器产品收集方式：主塔及旋风分离器
系统材质要求：见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度：20℃
相对湿度：80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源：380V，3相，50HZ
功率：动力28.5KW
4.2、压缩空气
压力：0.6 MPa
用量：0.3m3/min
4.3、用水量
压力：清洗水枪
用量：200kg/h
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高14×5×10
二、塔径计算
1、塔径计算
喷距半径：Ｒ＝３.４６ｄ０.３×Ｇ０.２５×ｎ－０.１６
式中：ｄ＝0.12ｍ，Ｇ＝200Kg/h，ｎ＝17600ｒpm
∴Ｒ＝1.44ｍ
喷雾塔内径：
一般物料喷雾塔内径为Ｄ１＝（１～１.１）×２Ｒ，
取：Ｄ１＝1.06×（２Ｒ）= 3.05m
故圆整为Ｄ＝3.1m，合理
雾化器的选用：
初选LPG150型高速离心雾化器，雾化盘直径为0.13m,转速为17600 rpm。
喷距计算（在无热风的情况下）：
三、系统描述
初选型：LPG150型喷雾干燥机组
加热系统：燃煤热风炉
细粉捕集系统：主塔+二级旋风分离器
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中空气过滤器
供料系统：螺杆泵可调式自动供料
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等
五、设备技术参数表
六、设备机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中效空气过滤器、风机、热风炉等组成。
热源为燃煤热风炉，其材质为碳钢管，输出热量稳定，。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；
2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。
将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。
采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。
带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。
并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。
根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。
而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料
液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。
外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
由主控元件、强电控制部分、弱电控制单元等组成。
7、收料系统
由二级旋风分离器等组成。
该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产，保证物料品质，控制料温，方便直接包装。
七、设备配置明细表
八、备品备件明细表
九、供货周期：
合同生效后50天交货
十、设备报价：
根据以上配置设备总价为：RMB 万元
十一、说明：
工艺流程详见工艺流程图
十二、工程说明
1.软件资料
提供需方的图纸资料有：带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、电器原理图等。
提供需方的文字资料有：使用说明书、设备清单、设备材质报告、外购通用件的使用说明书、合格证等。
2.人员培训
供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。
十一、其他事宜：
(1)供方对质量负责的条件及期限：正常使用质保期1年，在质保期内如出现质量问题，供方承诺在48小时内
到达需方进行处理。
终身负责上门维修及提供备件备品，核收成本费。
(2)运输方式：汽车运输。
(3)成套设备的安装与调试：由供方负责设备的指导安装与调试，需方负责设备的吊装就位，并派员配合及提
供部分必要设备，以保证尽快共同完成工程。
(4)付款方式：合同签定，预付合同总额的30%合同生效，发货前付65%，余款5%作为质保金，在设备调试完
毕一年内一次性付清。
(5)其它未尽事宜，协商为准。