数控车床操作规程15篇
数控车床工安全操作规程模版（三篇）
数控车床工安全操作规程模版一、工作环境安全标准1. 车床操作区域应维持清洁，避免杂物、油渍等堆积。
2. 确保作业区域光线充足，以保证操作员的视线清晰。
3. 作业区域需保持良好的通风，以防止有害气体积聚和吸入。
4. 禁止在工作区域内存放火源和易燃物品，以防发生火灾。
二、操作前安全检查1. 操作员在开始工作前需检查车床的开关、电源、润滑系统等设备是否运行正常。
2. 确认车床上的夹具和刀具是否牢固固定，以确保操作安全。
3. 检查车床的防护装置、护盖等安全设备是否完好无损，并确保其功能正常。
4. 清理车床周围可能存在的杂物和油渍，消除潜在危险。
三、个人安全防护措施1. 操作员应佩戴符合安全标准的防护眼镜和耳塞，以防止眼睛和听力受损。
2. 穿着合适的工装，避免穿着松散的衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。
3. 戴上手套和防护鞋，以保护双手和脚部免受伤害。
4. 长发应束起并使用发网或发带固定，避免在操作中被卷入设备。
四、车床操作安全规定1. 操作员需经过适当培训并获得授权后才能进行车床操作。
2. 操作员应严格按照操作规程和工艺要求执行，不得擅自更改设备设置。
3. 操作员应时刻关注车床运行状态，确保设备平稳运行，发现异常应立即向上级报告。
4. 在加工过程中，操作员应保持专注，不得分心交谈，以防止意外发生。
五、应急响应及处理措施1. 发生事故或紧急情况时，操作员应立即停机，按照既定的应急预案进行处理。
2. 操作员应熟悉车床的紧急停止按钮和紧急断电操作，以便在危险情况下迅速采取行动。
3. 事故发生后，相关人员应迅速进行伤亡评估和紧急救援，并向上级报告详细情况。
六、其他安全规定1. 未经许可，不得擅自进行设备维修和保养，维修工作应由专业人员执行。
2. 禁止在车床上放置非加工物品，以防与设备产生摩擦导致损坏。
3. 操作员未经许可不得随意离开工作岗位，以确保操作的连续性和安全性。
4. 操作员应定期接受相关操作技能的培训和复习，以保持操作的精确度和熟练度。
数控车床操作规程范文
数控车床操作规程范文一、总则为了规范数控车床的操作行为，确保生产安全和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 熟悉数控车床的结构、性能以及基本操作方法，并具备一定的机械基础知识。
2. 负责人应进行日常检查，确保设备状态良好，且配备必要的工具和刀具。
3. 检查工件和夹具的固定是否牢固，以及刀具的安装是否正确。
4. 确保数控机床周围的空间符合安全要求，清理好工作区域，清除不必要的障碍物。
5. 戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
6. 检查冷却液的供给是否正常，并调整冷却液的流量和压力。
三、数控操作规程1. 打开电源，启动数控系统，并进行自检，确保系统正常工作。
输入机床的准备程序。
2. 载入加工程序，并查看加工程序的工序、加工路径和加工参数等。
3. 选择合适的刀具，确认刀具的尺寸、类型和切削参数是否符合要求。
4. 检查夹具的固定情况，并按照程序要求将工件夹紧。
5. 根据加工程序，进行刀具的校对和对刀工作，确保刀具的位置和加工路径正确。
6. 进行一次试切，确认刀具的切削深度和速度等参数是否合适。
7. 调整数控机床的运动参数，如进给速度、快速移动速度等。
8. 按照加工程序的要求，输入相应的指令和数值。
9. 按下开始按钮，启动加工过程，同时注意观察机床的运行状态和加工效果。
10. 在加工过程中，定期检查刀具磨损情况，并及时更换或修复刀具。
11. 加工完成后，关闭机床，清理好工作区域，将工具和刀具归还到指定位置。
四、安全注意事项1. 不得随意调整数控机床的参数和设置，避免误操作引起事故。
2. 禁止在机床运行中进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。
3. 在切削过程中，严禁用手触及旋转的刀具和工件，以免发生伤害。
4. 在车削大直径或较长工件时，要确保工件和刀具之间有足够的距离，防止发生碰撞和卡紧现象。
5. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，并及时更换润滑油和冷却液。
6. 当机床发生故障时，应及时停机处理，并报告负责人进行维修。
数控车程序操作规程(3篇)
第1篇一、概述数控车程序操作规程是数控车床操作过程中必须遵循的规范，旨在确保操作人员的安全、提高生产效率和保证产品质量。
本规程适用于所有使用数控车床进行加工的单位和个人。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专业培训，熟悉数控车床的操作原理、编程方法和安全操作规程。
2. 检查数控车床的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常，确保机床处于良好状态。
3. 确认加工工件、刀具、夹具等是否符合要求，并进行必要的调整。
4. 根据加工图纸和工艺要求，编写数控车程序。
三、操作步骤1. 启动数控车床，进入机床界面。
2. 输入或调用数控车程序，检查程序的正确性。
3. 根据程序要求，设置工件原点、刀具参数等。
4. 进行试切，调整刀具位置和切削参数，确保加工精度。
5. 启动主轴，进行加工。
6. 加工过程中，密切观察机床运行状态，确保加工顺利进行。
7. 加工完成后，关闭主轴，停止机床。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中，不得随意触摸机床部件，以免发生意外。
3. 加工过程中，不得离开机床，发现异常情况应立即停机处理。
4. 严禁在机床未停稳的情况下进行装卸工件、刀具等操作。
5. 严禁在机床运行过程中进行调试或调整程序。
6. 严禁在机床运行过程中进行清理机床或擦拭机床部件。
7. 严禁在机床运行过程中进行加油或更换润滑油。
8. 严禁在机床运行过程中进行维修或调整机床。
五、操作后的工作1. 关闭数控车床，清理加工现场。
2. 对加工工件进行检查，确保产品质量。
3. 清理机床，进行日常保养。
4. 对数控车程序进行备份，以便下次使用。
5. 填写操作记录，记录加工过程和结果。
六、总结数控车程序操作规程是数控车床操作过程中的重要规范，操作人员应严格遵守，以确保操作安全、提高生产效率和保证产品质量。
同时，操作人员应不断学习、提高自身技能，为我国数控车床行业的发展贡献力量。
第2篇一、操作前准备1. 检查数控车床的电源、气源、液压等是否正常，确保设备安全运行。
数控车床操作规程
数控车床操作规程引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种工业生产领域。
正确操作数控车床对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍数控车床的操作规程，帮助操作人员正确操作数控车床，提高加工效率。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作数控车床之前，应确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查工件和夹具：检查工件和夹具是否符合要求，确保工件固定牢固，避免加工过程中移动或脱落。
1.3 检查刀具和刀柄：检查刀具和刀柄是否磨损严重，确保刀具安装正确，避免因刀具问题导致加工质量下降。
二、设定工艺参数2.1 选择合适的刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，确保切削效果良好。
2.2 设定切削速度和进给速度：根据工件材料和刀具类型设定合适的切削速度和进给速度，避免因速度不当导致加工质量下降。
2.3 设定加工路径：根据工件形状和加工要求设定合适的加工路径，确保加工过程顺利进行。
三、操作数控系统3.1 启动数控系统：按照操作手册要求启动数控系统，确保系统正常运行。
3.2 输入加工程序：根据工艺要求输入正确的加工程序，确保加工路径和参数设置正确。
3.3 检查程序错误：在启动加工之前，应仔细检查程序是否有错误，避免因程序错误导致加工失败。
四、开始加工4.1 手动调试：在启动加工之前，可以选择手动调试功能，确保加工路径和参数设置正确。
4.2 监控加工过程：在加工过程中应随时监控加工状态，确保加工质量符合要求。
4.3 处理异常情况：如果出现异常情况，应及时停机处理，并记录异常情况和处理过程。
五、结束操作5.1 清洁数控车床：在加工完成后，应清洁数控车床，保持设备干净整洁。
5.2 关闭数控系统：按照操作手册要求关闭数控系统，避免因操作不当导致设备故障。
5.3 完成加工记录：记录加工过程中的参数设置和加工结果，为后续工作提供参考。
结语：正确操作数控车床是保证加工质量和提高生产效率的关键。
2024年数控车床安全操作规程（2篇）
2024年数控车床安全操作规程第一章总则第一条为确保数控车床操作人员的人身安全和设备安全，根据国家相关法律法规和标准，并结合本企业特点，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控车床进行加工作业的人员。
第三条数控车床操作人员应当经过相关培训合格，了解并掌握本规程的内容，并严格按照本规程执行操作。
第四条数控车床操作人员应做好个人保护，佩戴符合标准规范的防护用品。
第五条所有进入车间的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋并系好工作服。
第六条数控车床操作人员应保证工作状态良好，不得在疲劳、酒后、药物影响下进行操作。
第七条数控车床操作人员应根据具体工艺要求合理设置加工参数，并保证操作过程的稳定安全。
第八条操作人员需熟悉车床的结构、性能及操作方法，掌握常见故障的排查和处理方法。
第二章设备安全第九条数控车床应配置完好的安全防护装置，包括安全门、安全护栏、急停按钮等。
第十条使用数控车床前应检查设备的各个部位，是否存在松动、磨损、异常等情况，如有问题应及时报修。
第十一条操作人员应使用合适的刀具，并保证刀具的质量符合要求，不得使用损坏或超出使用寿命的刀具。
第十二条使用刀具时应注意刀具的安装正确性，严禁在机械运动状态下进行刀具的更换或调整。
第十三条操作人员应保持工作区域的清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作和造成事故。
第十四条操作人员应保持设备周边环境的整洁，如发现积水、油污等情况应及时清理。
第十五条操作人员工作完毕后，应及时关闭数控车床，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
第三章操作安全第十六条操作人员应严格按照操作流程进行设备操作，不得擅自更改操作程序或参数。
第十七条操作人员应熟悉数控车床的控制器和操作界面，确保能正确操作各项功能。
第十八条操作人员在操作前应确认所有的安全防护装置都已经安装、完好，并处于正常工作状态。
第十九条操作人员在操作过程中应保持警觉，及时观察设备运行情况，发现异常情况应立即停机检查。
第二十条操作人员操作数控车床时应稳定站立，不得在机械运动区域内触碰设备或伸入机床工作区域。
数控车床安全技术操作规程模版（三篇）
第 1 页 共 8 页 数控车床安全技术操作规程模版 一、总则 1.1 本规程旨在规范数控车床的操作流程，保障操作人员的安全及设备的稳定运行。 1.2 本规程适用于所有参与数控车床操作与维护的人员。 1.3 操作人员务必严格遵守本规程的各项条款，严禁擅自修改或违反规定。 二、操作人员基本要求 2.1 操作人员需具备扎实的机械、电气及数控知识，深入理解数控车床的工作原理与操作方法。 2.2 操作人员必须接受专业培训并持证上岗，同时需定期参与安全培训及技能提升训练。 三、机器设备安装与维护 3.1 数控车床的安装工作应由专业人员负责，确保设备安装牢固、电气线路连接正确，并符合相关安全标准。 3.2 定期对数控车床进行维护保养，保持其处于良好状态。 3.3 实施定期的设备检查，一旦发现异常情况，应立即进行修理或更换故障部件。 3.4 所有维修与检修作业均需在断电状态下进行，并由专业人员执行。 四、操作前准备 4.1 进入车间前，操作人员需穿戴齐全个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。 第 2 页 共 8 页
4.2 检查车床设备的工作状态，确认润滑油充足、电源正常等。 4.3 清理车床周边杂物，确保车间环境整洁且安全。 五、操作过程安全注意事项 5.1 操作人员应熟练掌握数控系统的使用方法，并仅限于执行自己熟悉的加工工序。 5.2 操作过程中保持设备清洁，定期清理切屑与润滑油。 5.3 严禁随意触摸机器设备及运动部件，保持安全距离。 5.4 注意刀具的正确安装与调整，防止刀具偏位或脱落。 5.5 更换刀具或进行其他调整时，务必确保设备已停机并切断电源。 六、个人防护设备使用 6.1 操作过程中必须佩戴安全帽，保护头部安全。 6.2 佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。 6.3 使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。 6.4 穿戴防护手套，保护手部安全。 6.5 穿着防护鞋，防止足部受伤。 七、紧急情况处理 7.1 遇到设备故障、人员伤亡或其他紧急情况时，应立即停止操作，采取安全措施并报告相关人员。 7.2 安全指导员或相关负责人应根据实际情况迅速制定并实施应对措施。 八、后勤保障与应急救援 8.1 设立专人负责数控车床的后勤保障工作，确保电力、润滑油及切削液供应充足。 第 3 页 共 8 页
数控车床基本操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 穿着合适的工作服、安全鞋，佩戴好工作帽及防护眼镜，注意不得戴手套操作机床。
2. 熟悉机床性能、操作面板上的各种开关、按钮的作用及功能。
3. 阅读操作手册，了解开机、关机等基本操作步骤。
4. 检查机床电源、控制系统是否正常，确保设备处于安全可靠的运行状态。
5. 检查刀具和夹具是否安装牢固，避免在加工过程中发生脱落或碰撞。
6. 根据加工需求，设置合理的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
二、开机操作1. 开启机床总电源，按下控制面板上的电源开关。
2. 确认紧急停止按钮处于解锁状态。
3. 将功能开关拨到手轮（手动）位置。
4. 分别将X、Y轴向零点的相反位置（负方向）移动一定距离，然后松开手轮。
5. 检查机床各运动部件是否正常，如有异常，立即停机检查。
6. 关闭机床防护门。
三、程序输入与校准1. 将加工程序输入数控系统中，可通过手动输入或计算机传输。
2. 根据加工需求，对程序进行编辑和修改。
3. 完成程序输入后，进行零点校准，确保加工的准确性和精度。
四、加工操作1. 启动主轴电机，使设备进入工作状态。
2. 根据加工需求，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
3. 观察切削过程，确保切削稳定。
4. 如遇异常情况（如异常噪音、发热、烟雾等），立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 加工过程中，注意工件、刀具和机床的相对位置，避免发生碰撞。
6. 加工完成后，关闭主轴电机，停止切削。
五、关机操作1. 关闭主轴电机，停止切削。
2. 关闭其他辅助设备，如冷却液和排屑器等。
3. 清理现场，收集切屑和废料，保持工作区域整洁。
4. 仔细检查机床各部件，确保无异常。
5. 关闭机床防护门。
6. 关闭机床总电源，按下控制面板上的电源开关。
六、注意事项1. 操作过程中，必须遵守安全规程，佩戴防护装备。
2. 避免在设备附近放置杂物或进行清洁工作。
3. 如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
数控自动车床操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋、防护眼镜等安全防护用品。
2. 熟悉数控自动车床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 检查数控自动车床各部件是否完好，电源、气源、液压系统是否正常。
4. 根据加工工件要求，正确选择刀具、夹具、工件装夹方式。
二、开机操作1. 开启数控系统，进入机床操作界面。
2. 检查数控系统参数设置是否正确，如有误，进行调整。
3. 检查刀具长度、转速、进给等参数是否与加工要求相符。
4. 检查工件装夹是否牢固，夹具是否到位。
5. 按下启动按钮，使数控自动车床开始运行。
三、加工操作1. 在加工过程中，密切关注数控自动车床的运行状态，确保加工精度。
2. 如遇异常情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。
3. 检查工件加工质量，如发现不合格，及时调整刀具、参数或重新装夹工件。
4. 加工过程中，严禁触摸机床运动部件，防止发生意外伤害。
5. 加工完成后，关闭数控系统，切断电源。
四、关机操作1. 检查工件加工质量，确认合格后，方可进行关机操作。
2. 按下急停按钮，切断电源。
3. 取下工件，清理机床。
4. 关闭数控系统，关闭机床电源。
五、注意事项1. 严禁在数控自动车床周围放置杂物，保持工作区域整洁。
2. 严禁操作人员擅自调整机床参数，如需调整，应咨询专业人员。
3. 严禁操作人员酒后操作数控自动车床。
4. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
5. 定期对数控自动车床进行维护保养，确保机床正常运行。
六、交接班1. 交接班时，操作人员应详细记录机床运行状态、加工情况等。
2. 交接班人员应认真听取上一班次操作人员的工作汇报，了解机床运行情况。
3. 交接班人员应检查机床各部件是否完好，确保机床正常运行。
4. 交接班人员应熟悉本班次加工任务，确保顺利完成生产任务。
第2篇一、准备工作1. 确保数控自动车床处于正常工作状态，电源开关处于关闭位置。
2. 检查机床周围环境，确保无障碍物，保持工作区域整洁。
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数控车床操作规程15篇名目【第1篇】数控车床的安全操作规程1、操作人员必需熟识机床使用说明书等有关资料。
如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般学问。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。
4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后，应认真核对。
其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行仔细核对。
9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必需打到较低档位。
12、每把刀首次使用时，必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必需在进给保持下，验证z 轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。
14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要认真核对。
16、手动进给连续操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中消失工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状况时必需马上停车处理。
19、工作结束后，马上关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
20、操的穿戴必需符合要求。
要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。
操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并留意他人安全。
23、扳手使用完毕，必需随时取下，否则不能启动机床。
24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。
25、发生故障时，马上按下急停按钮并向老师报告。
【第2篇】数控车床车削加工中心安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下:1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，勿随便动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必具体阅读机床的使用说明书，并且留意以下事项:(1)交接班记录操每天工作前先看交接班记录，再检查有无特别现象后，观看机床的自动润滑油箱油液是否充分，然后再手动操作加几次油。
(2)电源:1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反挨次操作。
2)假如电源方面消失故障时，应当马上切断主电源。
3)送电、按按纽前，要留意观看机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4)工作结束后，应切断主电源。
(3)检查1)机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部掌握功能是否正常，假如有问题则排解后再工作。
2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
(3)紧急停止假如遇到紧急状况，应当马上按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程(1)操作机床前，肯定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。
(3)使用机床时，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(4)机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(5)加工前必需关上机床的防护门。
(6)刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进行试切。
(7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部件。
(8)清除切屑时，要使用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。
(9)要测量工件时，必需在机床停止状态下进行。
(10)工作结束后，应留意保持机床及掌握设备的清洁，要准时对机床进行维护保养。
4、操作中特殊留意事项:(1)机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(2)在维护电气装置时，必需首先切断电源。
(3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必留意手的安全，避开造成损害。
(4)在打雷时，不要开机床。
由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失转变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点:1)打雷时不要开启机床;2)在数控车间房顶上应架设避雷网;3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要留意精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必需打扫洁净工作场地、擦拭洁净机床、并且切断系统电源后才能离开。
总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责【第3篇】数控车床安全技术操作维护规程一、工作前1、操在使用数控机床前,应仔细阅读《机床说明书》,必需充分了解机床的性能,熟识各操作按钮的功能及用途,把握数控系统的操作、编程方法。
2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。
防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发觉故障时,应马上停止使用,查时缘由,排解故障后才能连续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。
二、工作中5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开头工作。
6、主轴转动前,必需夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。
7、限位报警后,必需反方向退出5mm后,才能解除限位报警。
8、变频器参数出厂前已设置好,不得随便改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随便改动,并做记录。
9、在加工过程中如发觉意外,必需打断加工程序的执行;快速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。
三、工作后10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及仔细填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。
【第4篇】数控车床操作规程与纪律为了保证数控车床的正确使用及人员、设备安全，凡进入车间学习和工作的人员必需严格遵守操作规程和纪律。
1．安全操作基本留意事项（1）同学必需经指导老师允许后，方可上机床操作；并应在程序正确经指导老师认可后，方可实际切削加工。
（2）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作机床。
（3）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌，严禁随便板动车间的任何电源开关。
2．开机前的预备工作（1）检查机床导轨及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需先清理擦拭洁净，并上好油。
（2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换抽装置，应完好齐全。
（3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于工作位置上。
（4）检查各刀架，应处在非工作位置上。
（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电路接地良好。
（6）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装精确。
按润滑指示图规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
（7）机床开头加工之前，必需采纳程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。
3．工作过程中的安全留意事项（1）严守操作规程，坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。
因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。
（2）按工艺规定进行加工，不准任意加大切削用量，不准超范围、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。
（3）刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩方法紧固刀具、工件。
（4）不准在机床主轴锥孔，尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥度不符，表面有刻痕和不清洁的顶针、钻夹头、钻套、钻头。
（5）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹，调正，以及工件的工序间测量等均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
（6）应保持刀具锐利，如变钝或崩裂应准时刃磨或更换。
（7）自动加工前应精确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确，切削中，刀具未离开工件不准停车。
（8）手动回零时，留意机床每个轴位置要距离原点100以上，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，肯定要看清机床x、z各方向的“＋”、“―”号标牌再移动。
（9）不准擅自拆卸机床上的安全防护罩，缺少安全防护装置的机床不准工作，加工过程中不允许打开机床防护门。
（10）机床上特殊是机床的导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其它杂物。
（11）常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
清除铁屑应使用铁勾子或毛刷，禁止用手直接清除。
（12）亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵，震惊、发热、爬行、特别声响、异味、碰伤等特别现象，应马上停车检查，并报告指导老师。
待排解故障后方可连续工作。
4．工作完成后的留意事项（1）将操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
（2）关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床；导轨面、转动及滑动面，定位基准面，工作台面等处加油保养。
（4）仔细将机床运行状况填到“设备使用状况记录本”上。
【第5篇】数控车床操作维护规程1、操必需熟识机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得放开。
4、操必需严格根据数控车床操作步骤操作机床，未经操同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时，应马上停车检查、排解。
8、操离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
10、妥当保管机床附件，保持机床干净、完好。
11、做好机床清扫工作，保持清洁，仔细填好设备使用记录。
【第6篇】数控车床及车削加工中心安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。