采场地压及顶板控制

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浅谈井下采煤工作面顶板事故措施

浅谈井下采煤工作面顶板事故措施

浅谈井下采煤工作面顶板事故措施摘要:随着社会经济的发展,煤矿企业也不断的提高,煤矿事故频繁发生,瓦斯,顶板突水事故,然而,采煤工作面顶板事故是煤矿企业面临的主要生产安全事故之一。

回采工作面顶板。

这种事故往往会造成更严重的人员伤亡和经济损失,对煤炭生产造成主要威胁,甚至造成不良的社会影响。

因此,在煤炭开采过程中,我们必须加强工作面顶板管控,回采工作面顶板有效地减少事故的发生,使煤矿生产安全,经济,社会效益更加显著。

本文对煤矿采煤工作面顶板事故的形成过程和顶板事故的原因作了分析,并提出了不同的防治措施和日常安全管理工作的重点。

关键词:采煤工作面顶板事故发生原因预防措施1 井下采煤工作面顶板事故的主要类型分析(1)推垮型冒顶事故。

这类顶板事故经常会出现在煤矿生产过程中,特别是在工作面开采的初期,这也是煤矿企业防治采煤工作面顶板事故的重点所在。

(2)压垮型冒顶事故。

这类顶板事故发生的原因主要是由于老顶初次来压或周期来压所导致的,此类事故蝇然发生的较少,但是其破坏性相当严重。

(3)漏冒顶事故。

这类事故主要发生在采煤工作面顶板,我们必须采取这种顶板事故的有效控制方法。

(4)冲垮型冒顶事故。

这类事故主要发生在坚硬的岩石,在采空区顶板是较大的,如岩石下降沿斜滑块,将煤壁,将支持和特别的支持,造成顶板事故。

(5)局部岩体冒顶事故。

是当地的岩石崩落,这类事故容易受伤,而且没有迹象,所以这类事故预防是顶板事故控制的重点。

2 对井下综采工作面项板冒顶事故发生机理的探讨在煤炭地下开采过程中,影响空间工作面地质因素的是直接顶板,顶板属于中等稳定,但其稳定性和节理裂隙发育程度有关。

煤层松软、工作面循环不正规,顶板破碎,顶板破碎从梁端间隙泄漏的液压支架造成的直接顶断裂下沉到采场冒顶。

与原来的裂纹,裂纹的接合结构,地裂缝。

以地压裂隙和构造裂隙对顶板控制影响较大,煤壁前强大的支撑压力对直接顶可能形成地压裂隙,这种裂隙平行工作面,对液压支架的稳定性产生直接影响。

矿井深水平高地压坚硬顶板控制存在问题与解决方法初探

矿井深水平高地压坚硬顶板控制存在问题与解决方法初探

深井矿 压显现规律 及其控 制技术是我 国煤 矿深 井开采 迫 切需要解决的课题 。其 中深井 高地压 坚硬顶板 情况 下的
采 场控制问题更加突出, 主要表现以下方面 :
() 1选择巷道布置、 支护形式 。为减 少矿 山压力 , 少巷 减 道支护维修 费用 , 拓巷道 应 尽 量布置 在稳 定坚 固 的岩层 开 中 , 巷道应尽 量减少采 动影 响, 准备 回采巷 道送巷应 采用单
型顶板时 , 由于支 护不到位 或顶 板裂 隙的影 响 , 顶板岩 层 中 就会 出现 与上位硬岩层离层 。因局部 冒顶或别 的因素影 响 , 断块有可能沿煤层倾斜方 向向下 移动 , 从而产 生对 支架 的推
力。煤层倾角 越大 , 力就 越大 。当 回采工 作 面仰斜 布置 推
时, 顶板岩石断块就 有可能沿 层 面向老塘方 向运动 , 推倒 而
断裂失稳 , 所产生 的巨大的瞬间 冲击力将诱发采场 中的能量 释放 , 而产生 冲击地压。如果该 工作面还存在其他如 断层和 构造等 的附加应 力 , 么冲击地 压的发生几 率将会 增大 , 那 而 且 强度也更加强烈 。
3 解 决 方 法
2 矿井深水平高地压工作面坚硬 顶板控制存在的 问题
作阻力得不到保 障。顶底板 具有足 够的抗 压入能 力是液压
() 5 掌握顶板来压规律 , 好来压预报 , 搞 推广支护质 量监 测系统 , 及时发现各种可能造 成支架——围岩 系统故 障的隐 患并采取措施 加 以消除 , 支架 有效 地 发挥其 设计 支 护效 使
在工作面推进 速度 较慢 的 情况 下 , 如遇 落差较 大 的斜 交断
() 2 掌握顶板活动 的规律 , 取防 、 采 治结 合的原 则 , 实现 “ 宏观让 步 , 微观控制” 目标。 的 () 3 摸清和分析采 前工作 面 已揭 露 出来的地质 构造 , 合 理控制采高 , 加快工作面推进速度 , 对破碎顶板尤为重要。 () 4 提高支架初撑力 , 发挥支架 的优势 , 合理确定 工作面

采掘顶板的安全管理措施

采掘顶板的安全管理措施

采掘顶板的安全管理措施【收藏本页】【打印】2009-8-25 来源:中煤网矿山的安全问题随着矿山生产的产生而产生,随着开采深度的发展而发展。

在矿山的开采过程中,由于受到人的不安全行为,物的不安全状态和环境的不安全因素的影响和限制,导致伤、亡事故的频频发生,已经引起人们的广泛关注。

矿山安全生产管理的重点和难点是井下的采掘顶帮的安全管理工作。

深入现场作业及服务的人员越来越想有一个良好的安全环境,消除顶板的不安全状态。

一、顶板安全管理的制约1、地质状况矿体走向为NE30°~40°w 左右,倾向NW,倾角25°~45°左右,主断层有5~20cm的断层泥,遇水极易软化坍塌,断层上盘为蚀变极为强烈的绢英岩化花岗岩,其岩石极为破碎,且含有泥质和裂隙水,对下盘矿石开采极为不利;位于主断层下盘的矿体节理裂隙极为发育、构造节理面纵横交错,且节理面内多有泥质充填,稳固性较差;矿体下盘的围岩破碎、稳定性差,赋存于黄铁娟英质碎裂岩及硅化花岗岩蚀变带碎裂岩中,构造裂隙极其发育。

黄铁娟英质碎裂岩f=6~8,上盘岩石f=4~6;其抗拉强度仅为单轴抗压强度的1/9~1/19,垂直于结构面的抗拉强度趋近于0。

这种矿岩条件直接制约着采掘顶板的安全管理。

2、破碎岩体给顶帮管理带来的限制其一,极易受爆破震动的影响发生微观结构上的破坏,使岩体发生变化,当结构面上的滑移超过其位移的极限值时,岩体结构解体崩溃,往往无明显变形而突然冒落。

其二,对于采掘工程在施工过程中,由于岩体的抗拉强度较小,顶板自撑拱形之内的岩体重量就变成了岩体的抗拉强度,在一定的暴露面积和一定的时间内,当顶板承受的拉应力(岩体的自身重量)超过岩体本身的抗拉强度时,便使顶板在拱顶范围内的岩石发生冒落。

因此这种矿岩条件给顶帮的安全管理工作带来了极大的难度。

二、顶板安全管理的措施1、不断改善采矿方法,逐步改变顶板的暴露面积和暴露形式安全上可靠,技术上先进,经济上合理是应用采矿方法的三个必要的条件,但首要的因素就是安全上可靠,如果安全上不可靠,其他条件再好也经不住历史的考验,不能成为采矿生产的好方法。

煤矿开采中的冲击地压与支护措施

煤矿开采中的冲击地压与支护措施

加强支护施工管理
总结词
加强施工过程中的质量监控和安全管理,确 保支护施工质量和安全。
详细描述
支护施工是矿井安全的重要保障,因此应加 强施工过程中的质量监控和安全管理。通过 建立完善的施工管理制度、加强技术培训和 安全教育、实施质量责任制等方式,确保支 护施工质量和安全。同时,应加强施工现场 的监测和维护,及时发现和处理潜在的安全
分布状态。
地质构造影响
断层、褶皱等地质构造对岩体的 应力分布有显著影响,容易形成 应力集中区域,增加发生冲击地
压的风险。
煤岩体性质
煤岩体的物理力学性质、结构特 征和含水率等也是影响冲击地压
发生的重要因素。
2023
PART 02
冲击地压的危害
REPORTING
对人员安全的危害
人员伤亡
冲击地压可能导致顶板垮落、煤 块飞溅,对现场作业人员造成直 接伤害。
,成功避免了人员时释放高压气体、增加支护强度等
措施。
经验总结
03
科学合理的应对措施和团队协作是成功应对冲击地压的关键。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
某矿支护失效案例分析
事故经过
某矿在巷道掘进过程中,支护结构突然失效,造成巷道变形和坍 塌。
原因分析
支护设计不合理,材料强度不足,施工质量控制不严格。
教训总结
应加强支护设计和施工质量控制,确保支护结构的稳定性和可靠 性。
某矿成功应对冲击地压的案例
案例概述
01
某矿在开采过程中遭遇冲击地压,但通过科学合理的应对措施
心理压力
频繁或严重的冲击地压可能给矿 工带来心理压力,影响工作积极 性和效率。

采场矿井始采、末采及端头的顶板控制

采场矿井始采、末采及端头的顶板控制

采场矿井始采、末采及端头的顶板控制【摘要】综采工作面的设备较多,更具特殊性,本文主要阐述了采场矿井始采、末采及端头的顶板控制等技术问题。

【关键词】采场;矿井;始采;末采;端头;顶板控制采煤工作面始采与末采时,采场控顶范围较大,经历的时间长,为确保控顶区内的顶板完整,方便设备的安装或拆除,应采取特殊的围岩控制方法。

综采工作面的设备较多,更具特殊性,本文以综采工作面的始采与末采为例进行分析。

1、综采工作面始采时的顶板控制综采工作面始采区间是从开切眼开始到顶板的初次垮落。

所以,始采时顶板控制的全过程包括:大断面开切眼支护与安装综采支架中对顶板的控制,全部或局部调整工作面高度或倾斜,调整支架反复升降对顶板的影响,及初次垮落的顶板控制。

1.1开切眼支护要按不同条件采用相应的支护方式,主要有以下方式:(1)用工字钢梁及金属铰接顶梁铺单层金属网及旧钢丝绳,以单体液压支柱支撑的方式。

在开切眼的采空区一侧用11#工字钢梁,长24m,间距0.8m,梁端焊接可与铰接顶梁铰接的装置,在工字钢梁和铰接顶梁下沿工作面方向铺规格为12m×50m的金属网及直径φ7.5~215mm的旧钢丝绳,网片要互相搭接0.2m,联网问距0.3m,钢丝绳间距0.6m,网与钢丝绳每隔0.5m用铁丝连接。

这种方法一般用于破碎顶板条件下。

(2)锚、网、柱联合支护某煤矿煤厚32m,倾角13°—15°及安装qy型支架的开切眼中采用。

开切眼设计断面为52m×32m,顶板采用15m—18m的金属树脂锚杆,采用倒楔式或缝管式锚杆,每排5根,两帮采用15m的木锚杆,直径36mm~38mm。

中间为框式支架,棚梁采用11°工字钢,顺走向或倾斜布置,支柱采用加高摩擦支柱或液压支柱。

(3)锚杆钢筋网联合支护顶锚杆用φ16mm,长1.5m,的圆钢,150mm×150mm的钢托板,把φ10—12mm的圆钢焊成网片起梁的作用,使单个锚杆联合,避免锚杆间岩石风化掉落。

煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)

煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)

煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。

关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。

一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。

确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。

(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。

严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。

(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。

采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。

放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。

严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。

(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。

(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。

(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。

浅谈煤矿回采工作面矿压与顶板管理

浅谈煤矿回采工作面矿压与顶板管理

浅谈煤矿回采工作面矿压与顶板管理摘要:回采工作面矿压与顶板管理是煤矿安全生产管理的重点。

本文深入分析了回采工作面顶板控制存在的问题,探讨了工作面顶板的控制方法。

关键词:回采工作面矿压顶板管理1、回采工作面顶板分类1.1 顶板分类(1)伪顶。

位于煤层之上的炭质、泥岩岩层,一般厚度在0.3—0.5米以下,随采随冒,允许暴露面积和时间较短。

(2)直接顶。

位于伪顶或煤层上面,由一层或几层岩石组成,其岩性一般是页岩、砂质页岩或砂岩,厚度从几米到十几米不等。

在回柱或移架后直接定一般能自动垮落。

(3)老顶。

老顶也称大顶,位于直接顶之上,厚度大于2米,单向抗压强度大于(5.8840-7.8453)×107帕节理裂隙不发育,自然分层厚度比较大,整体性较强。

它的初次来呀步距大于25米。

对工作面具有强烈的初次和周期来压作用。

1.2 顶板分类的目的(1)指导回采工作面的顶板管理。

(2)选择液压支架型式、单体支柱支护方法和采空区处理措施。

(3)确定液压支架的工作参数和单体支柱的支护强度。

(4)制定工作面的安全操作规程,减少顶板事故,为高产、高效和降低成本创造条件。

2、矿山压力及其危害岩体在采动前,由于岩层本身的自重的作用而产生了力。

这种力是平衡的,因而引起了岩体内部的应力。

当在煤层中开掘向导或进行回采以后,就破坏了原来的平衡,引起了岩体内部应力的重新分布。

当重新分布后的作用力超过了煤岩的强度,则巷道及回采工作面周围的岩体就会发生变形、破坏神之垮落。

所谓矿山压力,就是指由于开采后所引起的巷道及回采工作面周围岩体内的力及其作用的过程。

在矿山压力作用下主要表现为:(1)顶板下沉,产生裂隙,发生局部冒顶或大面积冒顶。

(2)工作面内的支架变形、折断或使立柱插入地板岩石内。

(3)在倾角较大的采煤工作面,发生底板鼓起、滑动等现象。

(4)工作面的煤壁片帮,滑落,或煤岩被压出等现象。

这些现象的发生是由于矿山压力作用,使围岩、煤体和各种人工支撑物产生的种种力学现象统称为“矿山压力显现”。

防治煤矿冲击地压细则

防治煤矿冲击地压细则

防治煤矿冲击地压细则背景煤矿地压是煤矿生产中重要而常见的安全问题。

当煤炭层顶板受到重力作用从而出现倾斜或下沉时,会对其上面的岩石层构成压力,进而形成地压。

如果产生冲击地压,对矿井和工人的安全会造成非常严重的危害。

因此,煤矿企业需要防范和防治冲击地压,保障生产安全。

防治措施选矿区域布置正确选取采区和对矿区域进行布置,对于防治冲击地压有着至关重要的作用。

一般来说,采煤地点应处于坚硬岩石层下面,并通过合理的渐进法来开采,以保持煤炭层顶板的稳定。

采矿工艺和设备在采矿工艺和设备的选择中,应结合本矿地质条件和特点,合理选择采矿工艺和设备。

一般而言,在斜井和平川井矿区要选用专业化采煤机和采煤工艺,以减小采煤破坏和保护煤炭层底板、顶板的稳定性。

水文地质条件煤矿压力通常与其附近的水文地质条件密切相关。

提前做好水文地质勘查,防范局部漏水或突涌水可能带来的危害。

在能源工业、公路、建筑施工等方面的沟通中要做好技术沟通、沟通活动。

煤层自然水位及测量水位情况大大影响了煤矿安全生产,对此应合理设置矿井排水装置,保持煤矿地下水位处于安全范围内。

周期性光华煤采掘光面煤采用特殊的采煤方法,包括除煤、掏煤等,既可以避免矿井体积膨胀引起的地压问题,又能够提高煤炭采出率,是一种很有效的防范和防治冲击地压的方法。

工艺安全在生产煤炭过程中,应注意采煤质量的控制,及时了解采出煤岩的性质。

对采下的煤炭进行处理,采煤后要进行细分、筛分、洗涤、磨碎、分类,使产品合理利用。

同时,注意储存煤产品的安全,尽量避免储存的场所被破坏而引发地压。

防范应急措施针对突发情况,应事先做好应急预案,并做好预警工作。

在采煤、推进和煤运输等环节中,要建立科学、合理的检测、监测和预警系统,保证能够及时发现、报告并处理各类问题,保证煤矿安全生产。

结论防范和防治冲击地压是煤矿安全生产的关键环节。

本研究根据防治冲击地压的实际需求,提出了相应的解决方案和措施,包括选矿区域布置、采矿工艺和设备、水文地质条件、周期性光华煤采掘、工艺安全、防范应急措施等多个方面,从而提高煤矿生产的安全和效率。

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采场地压及顶板控制采场地压及顶板控制●1概述●采场是施工单位工作活动的范围,掌握采场的结构及变化规律,才能有效控制顶板。

●采场划分必须根据自然环境,划分成不同的采场。

●采场顶板岩性分析,掌握顶板岩石性质,采取有效方法控制。

●1 利用矿岩本身的强度和留必要的支撑矿柱,以保持采场的稳定性。

●2 采取各种支护方法,支撑回采工作面,以维持其稳定性。

●3 充填采空区,支撑围岩并保持其稳定性。

●4 崩落围岩,使采场围岩应力降低,并使其重新分布达到新的应力平衡。

2 采场划分一、根据自然环境划分(一)、以自然形成的大断层为界1、根据断层的大小划分成不同的区域2、根据生产能力划定区域3、根据顶板结构和控制能力划定采场。

(二)、矿山企业采场1、矿田:规划一个矿山企业开采顺序的全部矿床或一部分。

2、井田:规划一个矿井开采的全部矿床或其一部分。

例:角色矿即是一个矿田,国各庄采区为一个采区。

3、阶段:在开采缓倾斜、倾斜和急倾斜矿体时,在井田中每隔一定的垂直距离,掘进一条或几条与走向一致的主要运输巷道,将井田在垂直方向上划分为矿段,这个矿段叫阶段。

4、阶段高度:上下两个相邻阶段运输巷道底版之间的垂直距离,叫阶段。

5、每个阶段划分为多个采场,单个采场独立开采。

二、开采顺序(一)井田中阶段的开采顺序:1 、上行式:先采下部阶段,后采上部阶段,由下而上逐个阶段开采。

2 、下行式:先开采上部阶段,后开采下部阶段,由上而下逐个阶段开采。

(二)、阶段中的开采顺序1、前进式;2、后退式;3、混合式。

3、岩性分析工程岩石力学的研究对象是岩石。

岩石是构成地壳的基本材料,是经过地质作用而天然形成的(一种或多种)矿物集合体。

岩石通常按地质成因分为岩浆岩、沉积岩和变质岩等三种类型,下图为三类岩石的部分岩体。

b、1岩石工程岩石力学的研究对象是岩石。

岩石是构成地壳的基本材料,是经过地质作用而天然形成的(一种或多种)矿物集合体。

岩石通常按地质成因分为岩浆岩、沉积岩和变质岩等三种类型,下图为三类岩石的部分岩体。

a、岩浆岩岩浆岩是岩浆冷凝而形成的岩石,绝大多数岩浆岩是由结晶矿物所组成,由于组成它的各种矿物化学成分和物理性质较为稳定,它们之间的联结是牢固的,因此岩浆岩通常具有较高的力学强度和均质性。

工程中常遇到的岩浆岩有花岗岩、玄武岩等。

b、沉积岩沉积岩是母岩(岩浆岩、变质岩和早已形成的沉积岩)经风化剥蚀而产生的物质在地表经搬运沉积和硬结成岩作用而形成的岩石组成。

沉积岩的主要物质成分为颗粒和胶结构。

颗粒包括各种不同形状及大小的岩屑及某些矿物;胶结物常见的成分有钙质、硅质、铁质以及泥质等。

沉积岩的物理力学性质不仅与矿物和岩屑有关,而且也与胶结物性质有关。

沉积岩具有层理构造,这使得它的物理力学性质具有方向性。

工程建设中常见的沉积岩有灰岩、砂岩、页岩等。

c、变质岩变质岩是由岩浆岩、沉积岩甚至变质岩在地壳中受到高温、高压及化学活动性流体的影响下发生变质而形成的岩石。

它在矿物成份、结构构造上具有变质过程中产生的特征,也常常残留有原岩的某些特点。

因此,变质岩的物理力学性质不仅与原岩的性质有关,而且与变质作用的性质及变质程度有关。

工程建设中常见的变质岩类有大理岩、片麻岩、板岩等。

岩石是自然历史的产物,由于它们的生成条件及在生成以后的漫长地质历史时期中,形成了许多各式各样的结构面,例如岩浆侵入岩与围岩接触面,不同侵入岩体彼此的接触面、冷凝裂隙,喷出岩和沉积岩的层理、不整合面,变质岩的片理、片麻理,组成各种岩石的矿物晶体的各种优势定向排列面以及由于地质构造运动、风化、重力和卸荷等各种不同动力的作用而产生的断层、节理、裂隙等。

它们严重地破坏了岩石的完整性。

在这种情况下,对岩体工程的安危起主要控制作用的,通常不再是被各种结构面分割的岩石块体,而主要是岩体中存在的结构面,或者是由岩石和结构面共同控制。

在岩石力学中常用到“岩块”、“岩体”、“岩石”等术语,一般地被结构面切割成的岩石块体或从地壳岩层中切取出来的无显著软弱面的岩石块体称为岩块,而把自然埋藏条件下的大范围分布的由岩块和各种结构面(软弱面)网络组成的地质体称为岩体。

岩石则是“岩块”和“岩体”的统称。

岩石的结构特征岩石的结构包括两个基本要素:结构面和结构体。

结构面就是岩体内具有一定方向性、延展性较大、厚度较小的两维面状地质界面包括,物质的异面和不连续面(如层理、断裂面等)结构体则是被不同层状结构组合切割形成大小不一形态各异的单元岩块。

在不同类型的岩体中,结构面的切割形单元有不同的几何形状,如图1.1.1所示为单元岩块的主要形状。

图1.1.2为岩体的结构型式1---节理;2---层理;3---断层;4---断层破碎带(a)整体结构;(b)块状结构;(c)层状结构;(d)薄层状结构;(e)镶嵌结构;(f)层状破坏结构;(g)破裂结构;(h)散粒结构图1.1.2这种分类将岩石划分为硬质岩、中等坚硬岩以及软岩三个类别,界限明确,使用方便,但是单一的抗压强度并不是以表述岩石的工程性质,况且对于某些岩石来说,强度并不是固定不变的,因此,仅考虑抗压强度这一单一因素的分类法存在一定的局限性。

表1.6.1 岩石的强度分类岩石中普遍存在的结构面,无论是物质分异面还是物质不连续面,都会使结构面两侧附近的岩石物理力学性质呈现不连续变化。

在这里着重讨论岩石裂隙性的情况,通常采用率作为定量评价岩石被裂隙切割后破碎程度的指标。

a、单向裂隙(或裂隙频率)单向裂隙指一组结构面的法线方向上每单位长度(m)内,法线与结构面的交割数目,以Kd(m)表示。

即单向裂隙率的倒数为成组结构面之间的平均间距,以d表示:式中,Kd -- 单向裂隙(m)d -- 结构面间平均间距(m)b、平面裂隙率平面裂隙率KA是指岩石单位面积上诸裂隙所占有的面积总和,亦即:式中:li -- 第i条裂隙面长度(m)ti -- 第i条裂隙面的宽度(m)A -- 被测量的岩石总面积(m)裂隙率愈大,表明岩石愈破碎、强度愈低透水性愈大,且易被风化产物所充填,形成软弱结构面,酿成工程隐患。

四、采场暴露面和矿柱一采场稳定阶段和矿块●1 影响采场暴露面积大小的主要因素:矿石和围岩的力学性质,开采深度,施加在开采空间顶板的上覆岩层高度,暴露面维持的时间,暴露面的几何形状等。

●2 地表全部覆岩重量的总和。

●3 拱形假说以松散体力学为理论基础,认为在上部覆岩的压力作用下,松散的岩体从开采的顶板向下冒落,形成自然平衡拱。

作用在矿柱上或支架上的载荷,仅是冒落拱内岩块的重量,于开采空间埋藏深度无关。

其方程式为:●式中a—平衡拱跨度之半f—岩石坚固性系数4 开采空间上部岩体所承受的载荷,部使其上部整个覆岩的重量,而仅使其中的一部分。

如果施加在开采空间顶板上面的岩层高度:H b=KHH为开采深度;k为载荷系数。

暴露面保持的时间,对稳定性也又很重要的影响。

二矿柱:1 矿柱的形状对其强度的影响:矿柱的强度与其形状有关。

矿柱的宽度越大,高度越小,矿柱处于三向压缩状态的部分越大,则矿柱的强度越高。

●2 水平和缓倾斜矿体矿柱计算:●保证矿柱强度必需的截面,按许用承载强度计算:●S—矿柱支撑的上部覆岩面积;H—开采深度K—载荷系数,与岩石性质有关S—矿柱的截面积;n—安全系数。

3最终选定的矿柱尺寸,必须大于下列条件所限定的矿柱最小宽度;1)为防止矿柱被爆破崩坏,应使2)为防止矿柱纵向弯曲要求C≥1∕4 h-3/4 h3)采用爆破崩矿时,要求c>3-5m,以保持矿柱中心部位稳固。

4)如果顶板岩石强度低于矿石强度,为防止矿柱压入顶板,应加大矿柱面积。

4 急倾斜矿体矿柱计算开采急倾斜矿体时,一般留有叮嘱,底柱和间柱。

底柱因受放矿巷道切割严重,对围岩的支撑能力很差;顶柱因受剪应力和弯曲应力,只能承受部分载荷。

●三支撑压力:●开采空间上部覆岩的重量,由其两侧围岩支撑,因而两侧围岩所承受的压力比开挖前药高,升高的压力称为支撑压力,压力升高的范围称为支撑压力区。

图13-3为圆形开挖空间支撑压力图.一、改善围岩的应力状态1、合理确定采场断面形状及矿房、矿柱尺寸例如,在自重应力场中用空场法开采,留倾斜矿柱比水平矿柱更合理。

2、确定合理的矿块开采顺序利用矿房矿柱间隔回采的方法,能大大减轻地压。

矿房矿柱尺寸选取得当,可形成免压拱,在免压拱下回采则较为安全。

3、确定合理的矿体开采顺序(1)在地质构造复杂地段先回采高应力矿块。

后退式回采回采空间长轴方向应尽可能与矿体最大主应力方向一致。

因此顶柱和底柱的支撑能力仅按安全系数考虑。

● ●●3支护●当回采不够稳固的矿体或围岩时,有时应用支柱或支架支护采空区,以保证回采工作的安全.●一木材支护:●1横撑支柱和立柱:开采急倾斜薄矿脉(厚度小于2-3m )时,用横撑支柱支护两帮围岩,并在其上假设木板或圆木,作为凿岩爆破的工作台.●2木垛:用于或度不大而地压较大的缓倾斜矿体或在充填体上面支护顶板.木垛常用的木材长度为1.5-2.5m ,直径120-200mm .水平矿体所用木垛中木料最小长度不得小于高度的1/4,以保证其稳定性.●3方框支架和木棚:方框支架是一个矩形平行六面体的木结构,随回采工作面推移,由下盘向上盘逐个假设,由下向上逐层建造(图13-9).在不稳定的围岩和矿石中,采用回采航道回采时,常用间隔的或密集的木棚支护.●二锚杆和锚杆架支护●1锚杆支护综合国内外应用的锚杆结构型式,可将其分类为:点锚固型式和全长锚固形式.●2锚杆支护区别于木材支护的主要特点是锚杆和围岩结合为一整体,共同作用,因此也称为主动支护.●3锚杆的力学作用:●1)悬吊作用:在快状结构或碎裂结构的岩层中,锚杆将不稳固的岩块或岩层,悬吊在松动区以外的稳固的前进式回采沿最大主应力方向掘进1σ岩层上,组织岩块或岩层塌落●2)组合作用:在层状结构的岩层中,锚杆如同连接螺栓,将薄层组合成厚梁,使围岩承载能力大大提高.●3)挤压作用:在松软的岩层中,以某中参数系统布置预应力锚杆群,在围岩内形成一个承载拱,以提高围岩的承载能力.●2锚杆架支护锚杆架是矿山顶板的新方法,它比锚杆支护具有更高的优越性.1966年在美国研制成功,以后应用与煤和非矿山的宽巷道,斜坡的顶板支护,还用于房柱法的矿房顶板支护上.三金属支架支护金属支架在地下开采中的应用逐渐增加,因为它具有强度大,使用期限长,可多次复用,安装容易,耐火性强等优点.但这种支架重量大,成本高,搬运和修理较困难,因此多用于开拓和采准巷道的支护中,而采场中应用较少.近年来,在开采顶板不稳定的缓倾斜薄矿体时,探索性的移植了煤矿液压式掩护支架.随回采工作面向前推进,不断移动掩护支架以支撑工作面附近的顶板.在支架的后方,直接顶板可自然冒落.但由于金属矿石较坚硬,通常使用凿岩爆破发落矿,故掩护支架需有防爆措施.此外,尚应研制与掩护支架配套的采场搬运措施.实践证明,用掩护支架支护顶板时,采取电耙搬运矿石极为不方便.●●四混凝土和喷射混凝土支护这种支护方法主要用于电耙巷道,喷射混凝土支护有时也用于采矿巷道.1.混凝土支护主要是使用素混凝土,但在一些关键部位采用配以钢筋或钢轨,工字钢等整体浇灌的支护方法.它具有承压大,整体性好,适应各种漏斗布置形式,支护表面平整利于耙矿等优点.但无可塑性,抗爆破冲击震动性能差,需要较长的养生期,底柱回采后弯曲的钢筋不利放矿.2喷射混凝土支护它是把运输浇灌和捣固等工序结合起来的新工艺.和浇灌混凝土支护相比,提高了施工速度2倍以上,减少掘进工程量15-20%,节省劳动力50%,降低成本50%.●4充填●按照充填材料的成分和输送方法不同,可分为干式充填,水利充填和胶结充填.●一干式充填:●按采厂内运输废石的方式,可以分为自重,机械和风力三种.自重充填主要用于随后充填,但当采用倾斜分层回采时,也可用于同时充填.●机械充填是用自行设备,电耙或输送机在采场内扑平废石.●风力充填应用较少.它是利用压气使充填了沿管路送向充填地点.●由于干式充填效率低,充填工作劳动消耗大,充填不够致密,逐渐为水利充填所代替.但对中小型矿山因为投资少,不需添置设备,因此仍有使用价值.●二水利充填●水力充填是用水作媒介,使充填料沿管道或钻孔输送到充填地点.包括充填料的选择和加工,砂浆制备和输送,充填和脱水以及废水处理等.●1充填材料的选择和加工水力充填材料有河砂,山砂,卵石,炉渣,采掘的岩石以及选厂的尾砂等.充填料的最大粒径不应超过管径的1/3,而且含量不超过总量的15%.砂浆的浓度用固体和液体的体积比或重量比表示,为了减少排水费用,固液比应控制在1:3.5以内.●应严格控制尾砂的硫化物的含量:黄铁矿含量不得超过8%,磁铁矿不应超过4%.否则应惊醒脱硫处理.●2充填料的制备:为了使充填料在管道中顺利输送,充填料在进入管道前,必须和水均匀混合成砂浆,这就是砂浆制备.其目的是将充填料配制成合格的粒级组成,控制细泥含量和砂浆浓度,以保证顺利输送和达到必要的充填能力.●3砂浆的水利输送制备好的砂浆,需用管道输送至充填地点.利用管道进行水力输送充填料,是属两相流问题.●4充填体的形成与脱水目前国内外的脱水方法有两种:溢流脱水和渗透脱水.充填料的粒级在19-27um 以上时,宜用渗透脱水;对于19-27um以下的则只能用溢流脱水.●●5排泥沉淀池或水仓内沉淀的泥砂,必须定期清理,这个过程称排泥.●6水力充填评价●与干式充填比较,水力充填工作可实现全面机械化,劳动生产率高,充填能力大,充填体密度大,但污染巷道,基建费用较高.与胶结充填比较,充填费用低,但充填体具有松散性,沉缩较大.对充填体强度没有特殊要求时,水力充填有明显的优点.●三胶结●1充填材料:混凝土和尾砂两类.●2胶结充填料的配比混凝土胶结充填料,应具有较好的流动性,便于向采场输送和浇注.尾砂胶结充填了的配比主要是指水泥和尾砂重量比和输送浓度.●●当前,水泥和尾砂比一般控制在1:30-1:5的范围内.采场随后充填的灰砂比为1:30-1:20.浇注采场假底时为1:6-1:5.尾砂比重为2.6时,输送浓度可娶65-68%;尾砂比重2.8以上时输送浓度可取70-72%.●3胶结充填料的制备和输送:间歇式搅拌系统,连续式搅拌系统,半分离制备系统.●4胶结充填的评价:与混凝土胶结充填比较,尾砂胶结充填的充填料便于管道输送,制备工艺简单,效率高,投资少,但其充填体强度较低,应用絮凝剂可以防止水泥离析现象,以提高充填体强度.●四充填体的作用●●●1充填体对矿柱的作用:能有效的控制地压和限制围岩的移动,保持开采空间的稳固性.●2充填体对围岩应力分布的影响:充填的作用在于限制围岩和矿柱变形的发展,减缓岩石移动的危害和降低地表的下沉程度.充填工作速度越快,围岩变形受限制的时间越早,越有利于开采空间的稳定.●当采用间隔开采和胶结充填,以及在接顶又较理想的条件下,第一步回采矿柱的应力分布曲线,图13-21a;第二步骤回采矿房时,原矿房上部的支撑压力转移到人工矿柱上面,使回采工作处于应力降低区,可保证回采作业的安全.图13-21b●●●5崩落围岩●在回采工程中或回采结束后,可采用自然方式或强制方式崩落围岩充满采空区的方法,以改变围岩应力分布状态,达到有效地控制地压的目的.●一开采水平和缓倾斜矿体的地压及其控制:可周期性的切断直接顶板,崩落的围岩充满采空区.●二开采倾斜和及倾斜矿体的地压及其控制:●1松散矿岩对底柱的压力:在放矿过程中,底柱上的压力随放矿情况而变化.采场底部承受的压力小于上覆松散矿岩的总重,其压力分布如图13-22.由于放矿漏斗上部松动椭球体顶端出现免压拱,从而出现以放矿漏斗为中心的降压带及其四周一定范围内的增压带●●图13-23.同时放矿面积增加时,可能形成一个大的免压拱,拱上的压力将向西周传递.当放矿面积增加到一定值后,大免压拱不易形成,压力分布又恢复到图13-23所示的情况.我们可利用控制放矿面积及其压力传递规律,避免底柱上压力过于集中而遭到破坏.●2矿体下盘的压力当开采深度大于300-400m时,在回采工作影响范围内,由于下盘岩石受崩落矿岩重力作用以及承受经崩落矿岩传递的上盘压力,在下盘岩石中产生应力集中(图13-24),使靠近矿体下盘的阶段运输巷道遭到破坏.在这种情况下,应将阶段运输巷道布置在离矿体稍远的地方,以避开支承压力区.●3确定合理的矿床开采顺序当矿体走向长度很大或地质条件复杂,合理确定矿床开采顺序,是控制地压的极为重要的问题之一.●●●在一般情况下,矿体走向中央部位,压力最大.因此,应采取从中央向矿体两翼的前进式回采顺序,较为合理.相反,如果采用从矿体两端向中央后退式开采,在回采初期,地压可能显现不明显,但当回采接近中央部分,地压将逐渐加大,最后几个矿块,由于承受较大的支承压力,使回采工作发生很大困难,甚至损失大量的矿石.第十四章采矿方法分类●1采矿方法分类的目的与要求●采矿方法就是研究矿块的采矿方法,包括采准,切割和回采三项工作.为了更好地回采矿石而在矿块中所进行的采准,切割和回采工作的总和称为采矿方法.●采矿方法分类应满足下列基本要求:●1分类应反映采矿方法最主要的特征●2分类应简单明了,防止庞杂和烦琐,但要包括在国内外目前应用的主要采矿方法.●3分类必须反映采矿方法的实质,作为选择和研究采矿方法的基础.●2采矿方法分类的依据及其分类●一采矿方法的分类:●1空场采矿法.此法将矿块划分为矿房和矿柱,分两步开采.回采矿房时所形成的采空区,可利用矿柱和矿岩本身的强度进行维护.●2充填采矿法.矿石和围岩稳固或不稳固,均可应用本类采矿法.●3崩落采矿法.●3采矿方法应用现状●世界各国都根据各自的矿产资源赋存条件和工艺技术与采矿设备发展情况,在长期的生产实践中,形成了各自的采矿方法及其回采工艺特征.见列表14-2中.美国是以房柱法和阶段崩落法为主,加拿大适用于阶段矿房法和填充采矿法;瑞士铁矿主要使用无底柱分段崩落法,而多数有色金属矿山都采用机械化充填采矿法;法国采用房柱采矿法.●总结最近20-30年来国内外底下金属矿山的生产实践,今后总的发展趋势,是使采矿方法结构趋于简化,便于实现机械化开采.。

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