GJB9001C标准清单一览表(115项)
GJB9001C-2017文件控制程序含记录表格
GJB9001C-2017文件控制程序含记录表格GJB9001C-2017文件控制程序含记录表格1 目的本程序规定了文件的批准、发放、更改和保管的控制要求及办法，以确保现场使用的文件都是现行有效的，防止误用失效或作废的文件。
2 范围本程序适用于本公司与质量管理体系有关的所有文件（包括与体系有关的外来文件）。
3 职责3.1体系中心负责公司文件的管理和控制。
3.2各部门负责本部门文件的管理和控制，并接受体系中心的监督检查。
4 工作程序4.1文件的批准---新拟制和换版的文件都要经过有关领导的批准。
---质量手册(含质量方针和质量目标)须经总裁批准。
---其他的质量管理体系文件由管理者代表批准。
---技术文件由主管技术的领导批准。
---批准人要确保文件的充分性与适宜性。
4.2文件的发放和使用---建立文件登记台帐，见附表IQM06-01B。
---发放文件要进行登记，使用者签名领取，文件不用时要收回销帐(见附表IQM06-02B)。
---使用文件人注意保管，以防丢失损坏。
---使用人不得在文件上随意涂改或乱划，保持文件清晰、易于识别。
---外来文件，如标准等，与质量管理体系有关的这些外来文件，根据文件的性质发放到有关部门或人员，登记领用(见附表IQM06-05B)，并做到使用最新版本。
---设计、生产、采购、检验及其他管理使用的图纸、技术文件要协调一致，现行有效。
4.3文件的更改对于要更改的文件，首先填写文件更改单(见附表IQM06-04B)，经主管领导批准后实施更改。
更改时可采取以换页或换版两种方式，保证各有关部门使用的同样文件都得到正确的更改，更改时，被更改的文件上要做好更改记录，以便识别现行修订状态。
4.4文件作废的处理---更改采取换页或换版时，对于作废的页和作废的版本要及时收回，盖上作“作废”章。
---对于作废保留的文件，要在此文件上盖“作废保留”字样。
---对于要销毁的文件（包括作废页）要一一登记，作为销毁留下证据(见附表IQM06-03B)。
GJB9001C：2017记录控制程序(含附属表单)
XXXX/B-02-2018 1 目的对记录进行有效控制和管理，为质量管理体系有效运行和持续改进提供客观证据，特制定并执行本程序。
2 范围本程序对记录的贮存、传递、保留、保管、归档、检索和处置做出了具体规定。
本程序适用于与质量管理体系有关的记录的管理。
3 职责3.1 质量管理部负责质量记录表格的登记、审核、编号和备案，指导各部门建立、保存和管理有关的记录。
3.2 各部门分别对各自管辖范围内的记录的格式、正确性和完整性负责，并进行控制。
4 工作程序4.1 记录的建立和编号记录应能提供产品实现过程的完整质量证明，并能清楚地证明产品满足规定要求的程度。
4.1.1 记录所用的格式由各使用部门编制，报质量管理部审批统一编号、备案，特殊情况下需要时也可采用其它格式或随机记录，但必须在质量管理部登记备案；质量管理部编制本公司质量记录的总清单，各部门编制部门记录的清单。
4.1.2 各部门的记录格式需要增加、修改和作废时，应及时通知质量管理部登记备案。
4.1.3 记录的编号按照《文件控制程序》中的4.3条中a）的4项规定执行。
各部门负责工作范围内记录表格的印制。
4.3 质量记录的填写4.3.1 按质量记录设置的项目逐项填写，不得缺项。
某些项目不需要填写时，必须用“/”明示。
4.3.2 记录人员必须真实、及时记录各类质量活动和结果，不得后补、伪造，不得随意涂改，填写过程确认记录有误可划改不允许涂改，划改后由记录者签字或盖章。
4.3.3 记录时应使用黑色签字笔填写，字迹要清晰、规范，填写不漏项；签名时必须签全名。
4.3.4 记录中的计量单位和符号必须执行国家标准或行业标准。
4.4 记录的传递、收集、编目记录由各部门指定专人负责收集、整理，并按月度、季度、年度和产品类型分类编目，装订成册，存放于专用文件柜内。
4.4.1 记录的序号方式a）按时间排列，即按记录形成的时间或内容所反映的时间顺序排列；b）将每页记录排列序号，标在质量记录的右上角。
新版国军标质量手册GJB-9001C-2017
****************公司国军标质量手册QUALITY MANUAL（依据标准：ISO 9001:2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017）LH/QM-2017版本： A/0编制：审核：批准：201*-**-**发布 201*-**-**实施目录1 范围1.1手册发布实施令手册发布实施令质量手册依据ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准，结合公司实际情况编制而成。
它是描述公司质量管理体系的纲领性文件，质量手册对内是开展质量管理的法规性文件，公司全体员工必须执行手册中的有关规定；对外用于展示公司遵循“以顾客为关注焦点”的管理理念，从产品开发到产品交付全过程的质量保证和持续改进能力，确保持续满足顾客要求与期望和适用的法律法规要求。
质量手册LH/QM-2017于201*年**月**日批准，现予以颁布。
公司所属全体员工必须以此为纲，贯彻执行，促进产品质量和质量管理水平的提高。
公司名称：总经理：日期：1.2公司简介公司简介略1.3管理者代表授权书管理者代表授权书为确保公司质量管理体系持续、有效地运行，现公司任命公司*****为公司管理者代表，全面负责公司质量管理体系工作。
其职责与权限为：1、确保按ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准，建立、实施、保持和持续改进质量管理体系及其过程；2、负责组织制定公司质量方针和质量目标；3、定期向公司总经理报告质量管理体系的绩效和任何改进需求；4、确保在公司范围提高满足顾客要求的意识；5、负责有关公司质量管理体系事宜的对外联络。
公司名称：总经理：日期：1.3质量方针1.3.1质量方针************1.3.2质量方针内涵：略1.4公司质量管理体系组织机构图公司质量管理体系组织机构图略1.5职能分配表职能分配表▲主要职责△相关职责2 规范性引用文件2.1适用领域和范围及引用法律、法规、标准2.1.1适用领域和范围本手册按ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准要求建立、运行、保持和改进质量管理体系，适用于公司质量管理体系覆盖的产品实现全过程，以证实并有能力稳定提供满足和适用的法律法规要求的产品，不断增强顾客满意，并做为证明符合ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准的自我评价、自我声明以及认证使用；2.1.2 适用的法律法规1）《中华人民共和国产品质量法》；2）《中华人民共和国合同法》；3）《中华人民共和国标准化法》；4）《中华人民共和国计量法》；5）《中华人民共和国消费者权益保护法》等。
03-综合计划部-GJB9001C内审检查表
6.组织是否从教育、培训、技能和经历等方面评价工作人员的能力或进行人力素质测评？
7.组织是否注重能力和质量意识的培训？确保全员知晓质量方针、质量目标、岗位质量职责、不符合质量管理体系要求的后果等。
7.1.3
基础设施
1.基础设施台账？是否有维护保养计划和保养记录，以能够持续满足运行要求？
2.是否按培训计划开展培训工作，并对所开展培训的有效性进行评价，所采取的评价方法（考核实例、观察、问卷等）是否有效、适宜？
3.是否对最高管理者（层）以及其他所有对产品和服务质量有影响的人员，按规定时间间隔进行有关质量知识和岗位技能的培训、考核，并按规定要求持证上岗？
4.特殊工种人员（检验员、试验员、计量人员、关键过程操作人员、特殊过程操作人员、库房管理人员）花名册及资质证书情况
9.1
监视、测量、分析和评价
1.部门监视、测量的内容/项目？如何对其进行监视和测量：方法、时机？并对监视和测量的数据、信息进行分析和评价？
2.为监控和测量顾客是否满意，组织获取这些信息渠道有哪些？采用了哪些方法进行顾客满意程度的测量或监控？
10.改进
1.上年度改进项、不符合项完成情况？
内审员/日期：审核组长/日期：
4.文件是否得到及时更改？文件更改前是否批准？更改的文件是否确保了四个到位（即所有同一文件更改到位;所有相关文件更改到位；所有相关部门/岗位通知到位；涉及实物时处置到位）？
5.不同类型、状态（如修改、外来文件）的文件是否按规定进行标识、保持清晰、易于识别和检查？
6.组织有哪些外来文件？这些文件分发是否受控？
7.作废文件是否已撤出使用场所？未撤出时，是否有明显标识、能防止非预期使用？
04-质量管理部-GJB9001C内审检查表
04-质量管理部-GJB9001C内审检查表内部审核检查表编号：JL-225-003 序号：受审核部门：部门负责人：审核日期：涉及条款审核内容、证据及方法审核记录审核发现5.3组织的岗位、职责和权限1.部门职责是什么？2.组织所有员工是否清楚本职范围并被有效沟通履行？4.2理解相关方的需求和期望1.是否确定了本部门与质量管理体系有关的所有相关方？是否对这些相关方的信息及其相关要求进行了监视和评审？6.1应对风险和机遇的措施1.是否进行了风险和机遇识别？其应对措施？6.2质量目标及其实现的策划1.是否已建立部门质量目标，并定期进行了监视和测量？该质量目标是否与质量方针和持续改进的承诺相一致？所建立质量目标是否可测量？7.1.4过程运行环境1.组织为实现产品的符合性，有哪些重要工作环境因素？这些环境因素是否得到识别和管理？7.1.5监视和测量资源1.监视测量设备台账、校准计划、校准证书？2.测量是否已按规定周期或在使用前得到校准或验证？测量设备校准或验证没有国际或国家承认的测量基准时，组织是否制定用于校准或验证的文件？测量设备校准或验证结果是否建立记录并予保持？是否建立标识，用于确定其校准状态？3.计算机软件满足预期用途的能力在初次使用前是否得到确认和记录？对需重新确认的情况是否规定、实施并有记录？7.5成文信息1.部门的指导性文件有哪些，是否充分、适宜、有效？7.6质量信息1.是否有建立质量信息管理制度？2.是否根据Q/RT207《质量信息与数据管理程序》和Q/RT-207.03《质量信息管理制度》的要求，对部门质量信息进行收集、传递、处理、贮存和应用？8.4.2控制类型和程度2.组织是否对采购产品的验证记录、与供方的沟通以及对不合格品的反应做出规定，以证实其符合规定要求?8.4.3外部供方的信息1.组织有哪些供方应选择、评价？供方选择、评价准则是否确定？供方选择、评价准则是否按照组织要求提供产品的能力制定？组织是否按照供方选择评价准则进行供方的选择、评价？供方选择、评价结果是否形成记录并予保持？2.组织是否建立合格供方目录？目录是否得到批准并分发至有关部门？采购是否依据目录进行？3. 临时供方是否建立、实施了有效的控制措施？8.5.1生产和服务提供的控制1.为确保生产和服务提供过程受控，在需进行测量与监控的过程或场所，有关人员是否获得并使用了能够满足测量和监控要求的装置？2.在生产和服务提供过程中，哪些过程和过程输出必须实施监控或测量？监控或测量的项目、要求及方法是什么？由谁实施监控或测量？实施监控或测量的资源是否适当、充分？实施的监控或测量是否已确保过程受控？3.在生产和服务提供的过程中，对产品的放行（上个过程的输出作为下个过程的输入）是否明确：①放行条件并被遵守？②放行过程的监控或测量并被实施？③放行手续并被执行？8.6产品和服务的放行1采购产品和外包产品的接收准则？产品符合接收准则的检验、试验记录特性的测量和监控策划结果是否形成文件，并被执行？2.对生产和服务提供过程中的研发产品特性的测量和监控，策划结果是否形成文件并被执行？3.研发产品交付前，对产品特性是否进行测量和监控？交付顾客的产品是否符合下列条件：①所有规定的测量或监控项目都已圆满完成？②交付前产品测量和监控结果符合接收准则？③有关证据齐备并获认可？4.在产品实现过程的适当阶段，产品特性的接收准则是否确定并被遵守？产品符合接收准则的证据是否充分、可靠并被保持？测量或监控记录上是否指明有权力放行产品的人员（如签名）？5.根据产品特性测量和监控文件的规定，测量和监控活动没有完成之前，需放行产品和交付服务时，是否得到组织有关授权人员批准，或适用时顾客的批准？6.例外（紧急）放行时，是否按规定履行了审批手续，征得了顾客同意，并进行了标识、保留记录，确保能追回和更换产品？8.7不合格输出的控制1.不合格品标识、管理和控制？如何能防止不合格品的非预期使用或交付？2.不合格品的评审、处置人员及权限是否明确？不合格品是否在具有资格的人员评审后才进行处置？4.对不合格品的性质、评审、处置（包括让步批准）是否保持记录？9.1监视、测量、分析和评价1.部门监视、测量的内容/项目？如何对其进行监视和测量：方法、时机？并对监视和测量的数据、信息进行分析和评价？(重点关注：质量管理体系的绩效和有效性、策划是否得到有效实施、应对风险和机遇所采取措施的有效性) 2.在产品实现过程中，组织设置了哪些测量或监控点？针对关键过程，组织是否实施了有效的测量或监控活动？3.当测量或监控发现过程策划结果未满足要求时，是否针对不合格本身采取了可行、有效的措施？是否采取了纠正措施，以防止不合格再发生？9.2内部审核1.是否有按照策划的时间间隔进行内部审核？2.对审核发现的不合格，是否采取措施，确保消除并能防止其再发生？对措施的有效性是否进行验证，并有验证结果的报告？9.3管理评审1.管理评审输入的内容是否充分？2.是否根据管理评审识别和制定了改进计划？上年度改进计划实施情况？10.1 总则1.改进的方法有哪些？2.识别和选择改进的机会，并策划和实施改进行动；10.2不合格和纠正措施1.组织是否对采取纠正措施的不合格进行了数据分析和改进？10.3持续改进1.制定并实施质量管理体系年度改进计划，对完成情况进行评价内审员/日期：审核组长/日期：物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
2021最新新版GJB9001C-2017体系文件内审检查表
b) 确定和应对能够影响产品、服务符合性以及增强顾客满意能力的风险和机遇；
c) 始终致力于增强顾客满意；
d）建立并实施定期征求顾客对产品和服务质量及其改进方面意见的制度。
√
2.为实现顾客满意目标，最高管理者是否推动全员参与，并有切实可行的操作过程的手段，最大限度地调动员工的参与意识和能动性？
√
2.所建立质量目标是否可测量？目标之间是否协调一致，是否相互保证？
√
3.所建立的质量目标是否包括满足产品要求所需的内容，如研发设备，研发水平等目标？
√
4.组织为实现质量目标是否进行QMS策划，分析确定实现目标的问题及相应措施，时间要求、责任人落实明确，并对目标实现程度有检查、有评价？
√
5.组织质量目标更改策划与实施时，过程是否受控，以确保贯彻质量方针，QMS的完整性？
2021最新新版GJB9001C-2017体系文件内审检查表
检查表适用于质量环境标准体系文件
受审核部门
审核日期
审核员
审核准则
GJB9001C-2017、体系文件
符合说明
○”符合；“？”观察项；“△”一般不符合；“×”重大不符合※不符时记入证据、事实。
涉及条款
审核内容、证据及方法
审核记录
审核发现
范围
1.组织QMS覆盖范围和过程是否有缺失？
表1 外部相关方及要求与期望
相关方
要求与期望
法律法规及监管机关
符合法律法规要求
顾客、最终用户或受益人
提供的技术方案或研发的产品符合最初提出的要求
银行
有能力支付银行的款项
外部供应商
价格合理，结算及时，有规范的流程或手续
新版国军标内审表模板GJB9001C-2017内审检查表
GJB9001C-2017
受审核部门
审核日期审核员
审核准则
GJB9001C-2017、体系文件、适用法律法规
符合说明
O”符合；“？ ”观察项；“△” 一般不符合；“X”重大不符合 ※不符时记入证据、事实。
涉及条款
审核内容、证据及方法
审核记录
审核发现
范围
1.组织QMS覆盖范围和过程是否有缺失？
V
3.组织通过哪些方式、途径，以确保顾客要求得到确定、 转化为要求并予满足？组织是否针对顾客和最终使用者来 确定他们关心的产品特性，特别是产品的关键特性？
V
V
2.组织确定的适用的法律法规有哪些？这些法律法规分管 部门是否清楚并得到有效执行？组织是否评价其行为和结 果符合法律法规的情况，发现不符合之处，是否采取改进 措施？
V
3.最高管理者是否组织制定质量方针和目标，并使其成为 组织焦点，成为建立、实施、保持和改进QMS）勺宗旨？
V
4.组织质量方针、目标是否形成文件，由最高管理者批准 颁发？
符合说明
O”符合；“？ ”观察项；“△” 一般不符合；“X”重大不符合 ※不符时记入证据、事实。
涉及条款
审核内容、证据及方法
审核记录
审核发现
5.组织是否存在对产品质量有影响的外包过程？如有，在 组织QM沖是否明确并实施了控制？
V
5.1
领导作用和承诺
5.1.1
总则
1.最高管理者对满足顾客要求有何想法？现以何方式传达 满足顾客要求的重要性，并提供其身体力行的证据？
V
2.组织QMS±程是否被确定和管理？过程间顺序及关系是 否被确定和管理？
V
3.组织QMS关键过程所需资源和信息是否充分，足以支持
GJB9001C生产部内部审核检查表
审核员
审核组长
陪同人
标准条款
检查内容
检查记录
判定
8.5生产和服务提供
8.5.1生产和服务提供的控制
1.有关人员是否获得相应的产品文件
有关文件规范、标准已编入《外来文件清单》，查见：GJB 1362A-2007军工产品定型程序及要求
2.对关键工序是否编制了相关控制文件
9.如何实施原材料的管控
确保投入生产的原材料均经过了验证并合格，提供记录。
8.5生产和服务提供
8.5.1生产和服务提供的控制
10.是否实施数字化制造过程的控制措施
提供工序流转卡
11.对用于生产的计算机软件，在使用前是否对其进行确认和审批
12.如何预防、探测和排除产品中的多余物
提供工艺文件
13.是否以清除实用的方式规定技艺评定准则
注（判定）：√为符合；×为不符合，见不合格报告。
明确公司的关键过程为检验过程，查见《检验规范》一份
3.具备有哪些基础设施、生产设备，是否符合要求
提供企业现行使用设备清单1份，设备基本能满足产品实现过程需要
4.具有哪些监视和测量设备，是否均经过检定和校准，是否均在有效期内使用，监视和测量设备是否满足要求
《监视和测量设备台帐》中登记公司现有监视和测量设备。公司监视和测量设备均按照《监视和测量设备检定计划表》进行了检定，在有效期内
5.对产品的放行、交付和交付后的服务活动的实施是否符合要求？，编制有哪些管理文件予以控制
编制并实施了XX文件
6.是否使用代用器材，是否经过审批或顾客同意
公司暂未使用代用器材
7.是否按规定控制环境温度、湿度、静电防护等
查现场环境，均有设备，点检记录，检定记录
8.对首件是否有控制要求。
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军工产品设计定型文件编制指南
GJB/Z170.4-2013
84
军工产品设计定型文件编制指南第5 部分：设计定型基地试验大纲
GJB/Z170.5-2013
85
军工产品设计定型文件编制指南
GJB/Z170.6-2013
86
军工产品设计定型文件编制指南第7 部分：设计定型部队试验大纲
GJB/Z170.7-2013
器材供应单位质量保证能力评定
GJB 1404-1992
49
外购器材的质量管理
GJB939-1990
50
外购器材质量监督要求
GJB 5714-2006
51
生产提供过程质量控制
GJB 467A-2008
更新
52
产品标识和可追溯性要求
GJB 726A-2004
更新
53
军工产品批次管理的质量控制要求
GJB 1330A-2019
GJB 2712A-2009
114
软件配置管理
GJB 5880-2006
115
军用软件测试与评估通用要求
GJB 2434A-2004
94
军工产品设计定型文件编制指南第15部分：质量分析报告
GJB/Z170.15-2013
95
军工产品设计定型文件编制指南第16部分：价值工程和成本分析报告
GJB/Z170.16-2013
96
军工产品设计定型文件编制指南第17部分：各种配套表明细表
GJB/Z170.17-2013
97
军工产品设计定型文件编制指南第18部分：设计定型录像片
GJB431-1988
109
语军用电子元件失效率抽样方案和程序
GJB 2649A-2011
110
军工产品承制单位内部质量审核指南
GJBZ1687A-2006
111
产品技术文件分类与代码
GJB 8783-2015
112
电子元器件质量保证大纲
GJB 546B-2011
113
装备计量保障中测量设备和测量过程 的质量控制
60
故障树分析指南
GJB/Z768A-1998
61
故障模式、影响及危害性分析指南
GJB/Z1391-2006
62
质量管理体系要求
GJB9001C-2017
63
质量管理体系要求
GB/T19001-2016
64
质量管理体系基础和术语
GB/T19000-2016
65
追求组织的持续成功质量管理方法
GB/T19004-2016
36
可靠性和维修性工程报告编写一般要
GJB/Z23-1991
37
求装备交互式电子技术手册
GJB 6600-2008
38
试制过程的质量控制
GJB 2366-1995
39
试制和生产准备状态检查
GJB 1710A-2004
更新
40
工艺评审
GJB 1269A-2021
更新
41
首件鉴定
GJB908-1990
42
87
军工产品设计定型文件编制指南第8 部分：设计定型部队试验报告
GJB/Z170.8-2013
88
军工产品设计定型文件编制指南第9 部分：军事代表对军工产品设
GJB/Z170.9-2013
89
军工产品设计定型文件编制指南第10部分：重大技术问题攻关报告
GJB/Z170.10-2013
90
军工产品设计定型文件编制指南第11部分：标准化工作报告
产品质量评审
GJB907-1990
43
大型试验质量管理要求
GJB 1452A-2004
44
军工产品大型试验计量保证与监督要
GJB 1309-1991
45
求装备质量问题处理通用要求
GJB 5711-2006
46
军用软件验证和确认
GJB 5234-2004
47
军用软件配置管理
GJB 5235-2004
48
GJB 151B-2013
72
电子产品环境应力筛选方法
GJB 1032-1990
73
产品层次、产品互换性、样机及有关 术语
GJB 431-1988
74
风险管理原则与实施指南
GBT 24353-2009
75
风险管理术语
GBT 23694-2013
76
武器装备研制项目管理
GJB 2993-97
77
装备技术状态管理监督要求
GJB/Z170.11-2013
91
军工产品设计定型文件编制指南第12部分：标准化审查报告
GJB/Z170.12-2013
92
军工产品设计定型文件编制指南第13部分：可靠性维修性测试
GJB/Z170.13-2013
93
军工产品设计定型文件编制指南第14部分：电磁兼容性评估报告
GJB/Z170.14-2013
更新
54
检验工作要求
GJB 1442A-2019
55
计数抽样检验程序及表
GJB 179A-1996
56
装备出厂检查、交接与发运质量工作 要求
GJB 3916A-2006
57
装备检验验收程序
GJB 3677A-2006
58
不合格品管理
GJB571-1988
59
故障报告、分析和纠正措施系统
GJB841-1990
GJB9001C
序号
标准名称
编号
备注
1
装备质量管理术语
GJB 1405A-2006
2
装备通用质量特性术语
GJB451B-2021
更新
3
军用软件研制能力成熟度模型
GJB 5000B-2021
更新
4
军用软件研制能力等级要求
GJB 8000-2013
5
装备计量保障中量值的溯源与传递
GJB 2739A-2009
GJB 438C-2021
更新
18
军用软件质量保证通用要求
GJB 439A-2013
19
军用软件验证和确认
GJB 5234-2004
20
军用软件配置管理
GJB 5235-2004
21
军用软件维护
GJB 1267-1991
22
军用软件验收要求
GJB 1268A-2004
23
技术状态管理
GJB 3206B-2022
6
装备质量信息管理通用要求
GJB 1686A-2005
7
装备质量与可靠性信息分类和编码通 用要求
GJB 1775-1993
8
新产品标准化大纲编制指南
GJB/Z114-1998
9
装备维修性工作通用要求
GJB 368B-2009
10
装备可靠性工作通用要求
GJB 450B-2021
更新
11
装备安全性工作通用要求
GJB 5709-2006
78
装备研制风险分析要求
GJB 5852-2006
79
关键件和重要件的质量控制
GJB+909-1990
80
军工产品设计定型文件编制指南
GJB/Z170.1-2013
81
军工产品设计定型文件编制指南
GJB/Z170.2-2013
82
军工产品设计定型文件编制指南
GJB/Z170.3-2013
24
武器装备研制项目风险管理指南
GJB/Z171-2013
25
质量管理体系的财务资源和财务测量
GJB 5423-2005
更新
26
装备费用—效能分析
GJB 1364-1992
27
装备质量管理统计方法应用指南
GJB/Z127A-2006
28
特性分类
GJB190-1986
29
生产性分析
GJB 3363-1998
30
设计评审
GJB 1310A-2004
更新
31
军工产品定型程序和要求
GJB 1362A-2007
32
军工产品设计定型文件编制指南
GJB/Z170-2013
33
关键件和重要件的质量控制
GJB909-1990
34
装备保障性分析
GJB 1371-1992
35
装备综合保障通用要求
GJB 3872-1999
GJB 900A-2012
12
装备测试性工作通用要求
GJB 2547A-2012
13
装备综合保障通用要求
GJB 3872-1999
14装备Biblioteka 境工程通用要求GJB 4239-2001
15
装备可靠性维修性保障性要求论证
GJB 1909A-2009
16
军用软件开发通用要求
GJB 2786A-2009
17
军用软件开发文档通用要求
GJB/Z170.18-2013
98
防静电工作区技术要求
GJB 3007A-2009
99
装备生产过程质量监督要求
GJB 5710-2006
100
军用计算机软硬件服务保障通用要求
GJB 7720-2012
101
标准化评审
GJB/Z113-1998
102
军品包装、装卸、运输、贮存的质量 管理要求
GJB 1443A-2015
103
电子及电气元件试验方法