TC2-S08卧式加工中心搬迁施工方案

卧式加工中心搬迁施工方案

TC2-S08 西德

NC800TTM￠4 俄罗斯

施工单位：

编制：

第一部分：搬迁前准备工作

1．人员准备：

对所有参加施工人员进行工程的技术交底，对具体施工人员进行施工工艺要求、质量要求、施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

人员计划;

（1）机床拆除7人

（2）机床安装7人

（3）管理人员1人

2．技术资料整理：

对机床NC数据、PLC数据、HMI数据等进行文档备份和外部PC备份，确保系统数据安全准确；

交接一套完整的机床技术资料，深入消化理解机床各部分功能原理，制定拆卸、安装、调试及验收等详细施工节点计划；

测绘主机与刀库的相互位置尺寸，操作位置，画出相关图，记录原始位置；

交接一套正确完整的基础施工图纸，用于施工方安装时尺寸核对；

4．机床原始状态检查，施工双方备忘：

检验机床的外观，确认各功能单元有无明显缺损；

确认设备的技术参数、各功能单元动作是否正常；

检查机床的当前几何精度，如存在严重背离出厂合格证要求的检查项，双方应就该项进行分析协商，形成统一处理意见备忘；

5. 搬迁前沟通：

为了确保机床安全、快速、高质量搬迁，甲乙双方相关人员必须就搬迁细节进行沟通并备忘：

对机床目前存在的问题进行分析协商，确定解决方案；

对拆卸、吊运及安装关键工序的细节进行探讨，确定实施方案；

确定双方的现场联系人，有助于及时沟通，避免工作拖沓扯皮。

6. 检查机床新基础及周边配套设施：

双方根据基础施工图纸技术要求对安装尺寸、施工质量等进行检验，确保新基础尺寸准确，并能满足机床承载要求；

确认机床配套要求的地脚螺栓、垫铁、供电及供气等设施满足使用要求，如不满足，请甲方给予及时完善；

7. 清理拆卸工作场地，清理铁屑及杂物，确保场地卫生、部件整洁摆放有序。

第二部分：机床拆卸

1.拆卸基本顺序：

1.1各轴及刀库回归零位；；

1.2主轴箱运动到一定高度，配重下方穿铁棒支撑，主轴箱下方用木方或千

斤顶支撑；

1.3机床断电，拆除电源；

1.4拆卸全机床封闭式防护罩；

1.5拆卸刀库、油管、气管、电缆接线、配电柜、排屑机、冷却液单元；

1.6拆卸主轴箱与配重间的钢丝绳或链条，吊出配重块；

1.7拆卸主轴箱压板，整体吊下主轴箱；

1.8立柱拆卸；

1.9床身拆卸，清理垫铁；

2.拆卸原则及要求：

先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

部件拆除严格执行“边拆卸，边清洁，边养护，边包装”原则，确保关键部件和部件关键处不被碰伤和锈蚀；

拆卸前，首先必须会同厂家切断并拆除该设备的电源。水源、气源等。

拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表许可；

所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。

端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

对机床的运动部件，进行固定和支持，防止吊装过程中滑落，损坏部件或造成事故；

拆卸的各轴镶条和压板做好位置标记，涂上润滑脂包裹严密，放到合适位置保管好；

光栅尺分解时，各段做好位置标记，把尺盒清洁干净后包裹严密，读数头单独严密包装存放；

拆除机床的盖板、护板围栏、电线、油管、气管等做好拆除位置标记，分别包装；

在条件许可的情况下，限位挡块，行程开关及无触点开关等尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。

管路拆卸时要特别注意：要拆卸的管头较多，必须在管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。管接头所带的密封垫不能遗失，可一起包扎在管接头内；

电气系统的拆卸要注意以下几点：

拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义；

画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸；考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行；拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸；对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。

设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。

拆下的设备要按指定地点存放。

第三部分：吊装和运输

1.吊装安全措施

设备吊装中，由现场指挥员全面负责现场安全工作，于吊装现场设置警戒区，设置警戒标志，防止闲杂人员进入作业现场；

在设备吊装过程中，必须严格遵守起重设备操作规程，严格按照“十不吊”标准进行操作施工；

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，如果没有必须选择好正确的吊点部位起吊和就位。

在设备起重吊装的过程中，要做好现场清理工作，清除障碍物，修整好搬运所通过的道路，以利操作。

起吊设备时，要先进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊。吊车的起吊能力要有充足的裕度，钢丝绳的强度及长度要经检查确认满足使用要求。

设备下落速度要平缓，作业人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合，设备即将落地前，要进行扶持调整，保证设备的落点正确无误。

2运输安全措施

运输前准备

对所经过的路线进行一次全面的观察了解，对线路的周围环境及空中的电缆线悬挂物进行实测高度，对影响部位所采取的措施提前与有关单位联系。运输的时间确定后，应及时通知甲方负责人。

装车运输

装车时主体设备放置在垫木上，必须用钢丝绳或倒链固定，必要时做金属支撑加固；运输多部件时，两部件间加装木方支撑保护，避免碰撞；所有运输设备或配件用雨布遮盖，防止灰尘和下雨。

运输前应对封车情况作再次确认，征求甲方现场负责人认可后方可发车。

第四部分机床安装调试

1. 安装调试基本顺序

床身安装就位，水平和扭曲初调；

床身二次灌浆，养生；

床身水平及扭曲精调，地脚固定；

立柱安装；

主轴箱安装，配重块安装，主轴箱和配重分别支撑；

主轴箱与配重块连接；

刀库、油箱、机床控制柜、排屑机、冷却液单元及制冷机等安装；

机床油管、气管、电缆的连接，油箱加油；

机床通电；

机床的动作和功能的恢复调整；

按出厂合格证要求进行整机几何精度调整；

坐标轴激光补偿；

附件自动装卸功能调整，ATC功能调整；

机床数据文档备份；

机床板金安装，施工现场清洁；

2. 安装规范

安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；

润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；

机床配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改。

对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理；

如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光；

清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染；

装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油；

液压、气动系统的安装调试

. 1液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理；

液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫；

. 3液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气；

开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运

行状况。

3. 空运行功能检验

对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能必须可靠，动作应灵活、准确。

对机床的各附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。

对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，应密封可靠，冷却充分，润滑良好，动作灵活、可靠；各系统不得渗漏。

对直线坐标、回转坐标上的运动部件，分别用低、中、高进给速度和快速进行空运转检验其运动的平衡、可靠。高速无振动，低速无明显爬行.

对刀库以任选方式进行换刀试验。刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最大长度和最大直径的刀具；换刀动作应灵活、可靠、准确；机械手的承载重量和换刀时间应符合设计规定。

第五部分机床验收及交接

1.验收内容包括：

设备外观检查：有无明显磕碰划痕、各功能部件的安装状况、气油管路及电缆敷设是否符合规范

性能检查：各部件功能动作是否正常、坐标轴运行有无爬行或抖动

几何精度：包含主机及附件几何精度，依据制造厂合格证标准，其中床身水平和扭曲精度在安装中交捡。拆卸前检验严重背离项除外，该项双方协商解决。

定位精度：依据制造厂合格证标准，详见激光干涉仪补偿数据；

切削试件：依据制造厂合格证标准，详见三坐标测量仪检测数据。

2. 整改项

如在机床验收过程中，发现某些项目不符合制造商合格证要求或不满足用户使用需求，双方协商确定整改期限和再次验收日期，双方签署备忘录。

3.机床交接

在机床检验项目或整改项全部合格后，双方对机床进行交接，乙方归还施工过程中使用的专用工装吊具、机床资料等。机床交接之日起进入6个月质保期。

第六部分施工安全技术措施

为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：

1．凡参加工程施工人员，都必须坚持安全第一，预防为主的原则，尊重国家和企业的安全规章制度，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。

2. 现场配备兼职安检员，及时检查和清除不安全因素。

3. 拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。

4. 严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，

在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

5. 现场指挥员在施工过程中有绝对权威，任何人必须服从命令听从指挥。

6. 正确使用现场吊具、工装及工机具，了解其使用性能。

7. 熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态

方能操作。

8. 严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防

止误送电的技术措施。

9.进入施工现场人员必须带安全帽，严禁大声喧哗，不听指挥的人员立即停

止工作。

10. 每日工程完工后，要及时清理现场，清点工具，做到文明施工，安全施

工。