地基处理方案(范例).

一、工程概况

拟建物主要有：原料库、溶铸车间、板带车间、五层综合办公楼、四层汽车库、水塔等，拟建物对差异沉降要求严格。现板带车间和溶铸车间上盖已建成。地基为回填山土，厚度由3.0米~9.0米。地表2～3米经过压实，下部回填土未经处理。

二、地质状况简述：

地质勘察由广东省工程地质勘察院负责勘察；根据其提供的地质勘察报告显示：地基土按成因类型可划分为人工填土层、坡积层、冲洪积层、残积层及基岩。现按土层从上至下的顺序分述如下：

1．人工填土层

除K25、K42、K60、K61、K68、K70、K83、K93、K132、K133、K134、十二个钻孔无填土外。其余各钻孔均有揭露。在西北边较大冲沟

的填土较厚，一般6～9米，最厚10.00米（K123）土性为砾粉砂岩风化

土堆填的素填土，褐红色，松散状，西南角地段有小量微风化砾岩块石。

本层标贯试验50次，N＝2～12击，平均5击。

2．坡积层

原山包上的坡积层已剥离，现今坡积层多保留在冲沟的两旁。而冲沟边缘上有的坡积层超覆在冲洪积层之上。现在最厚的坡积层为 6.30米（K7）。土性为粉质粘土，夹粘土，褐黄、褐红色，可塑－硬塑状，含粉细砂。本层标贯试验28次，除一次遇砾石55击外，其余N＝5～29击，平均11击，20个小值平均8击查的承载力标准值（下同）f k＝212Kpa。

3．冲洪积层

冲红积层主要出现在中部和北部冲沟地带，最厚12.30米（K118）。

都覆盖在填土之下，或被坡积层超覆。本层为山间的冲洪积物，土性繁多，呈透镜体产出。土性为粘性土和砂土。以下按土性分述：

（1）粘性土及粉土：一般多在冲积层的上部，最厚8.40米（K118）。褐黄、灰色，可塑状为主，含粉细砂。本土性标贯43次，N＝4～14

击，平均9击，23个小值，平均7击，查得f a=190Kpa。

（2）粉、细砂：主要分布在北边较大冲沟地段，多出现在冲洪积层的中、下部。最厚6.30米（K121）。褐黄、灰白色，饱和，松散－中密状，

含粘质多时定名为含粘性土砂。标贯28次，N＝5～29击，平均11

击；20个小值，平均8击，查得f k＜140KPa。

（3）中、粗、砾砂：主要分布在场地北边的冲沟，最厚6.20米（K110）。

褐黄、灰白色，饱和，松散稍密，含粘质多时定名为含粘性土砂。

本土性标贯22次，N＝6～30击，平均12击，12个小值平均9击，

查得f k＜180KPa.

三、设计要求、目前遇到的问题及解决的提案

施工图要求

根据原设计图纸及有关设计资料的要求，具体处理方案如下：

1.填土深度3.0米的区域，应挖出填土至老土层，然后用挖出的土加30％的碎

石分层回填夯实压实系数λc≥0.95。土料中有机质含量不得超过5％。开挖时，应注意沿厂房桩承台周边按高宽比1：2放坡开挖。避免将桩承台挖出（详见附图一）。

附图一

2.填土深度大于

3.0米的区域，采用振冲碎石桩处理要求桩长进入老土层不小

于300毫米成桩直径ф420；碎石粒径20～50毫米。施工完成两周后进行检测，在地坪荷载为5吨∕平方米的区域，要求处理后复合地基的压缩模量Esp=4.0Mpa，地基承载力标准值f k≥50Kpa。其它区域处理后，Esp=5.0Mpa，地基承载力标准值f k≥100Kpa。复合地基检测合格后，方可进行下步施工。

3.基础、地坪施工前，应在桩顶部先进行机械碾压或夯实，后铺设厚度不小于

300毫米的碎石垫层，垫层压实系数λc≥0.96。

4.施工要求：

1）桩位按布置图排列后，沿厂房桩基周围应对称布置施工，防止振冲影响厂房基础，沿承台周边及墙边距应大于600毫米。个别位置应视现场布桩情况补桩。

2）大面积施工前，应在现场先进行小区域制桩试验和必要的测试工作，选择合适的控制参数后，方可进行大面积施工。

目前施工中遇到的问题

根据郑州豫华实业公司在前阶段施工过程中遇到的问题：

1．采用振冲法施工时，在成孔后，产生缩径，造成碎石无法填入孔底。

2．填石后，采用振冲器振冲施工时，无法将碎石振入土层的底部，达不到要求的振冲碎石复合地基处理效果。

解决的提案

根据以上的问题，结合我公司多年来从事广东省地区地基处理的经验，我公司认为原设计的方案是正确的，整个设计方案的目的是为了解决整个场区内新近回填土的后期沉降问题，此问题处理不好会造成场区在今后的使用过程中需大量的维修返工，严重影响业主今后的使用，增加业主的维修费用。

我公司认为造成目前该施工现象的原因是，回填土土性为含砾粉砂岩风化土，土中含水率较高；土体在遇到振动时，会产生液化，当振冲器拔起时液化的土体流动性大，迅速回流到桩孔内，造成缩径现象；同样原因，回填碎石后采用振冲法施工，无法起到挤密作用。

针对上述情况，我公司建议采用重锤冲填法，就是利用起重机械将重锤提升到一定高度后，使之自由落下，在地基上冲击成一孔径略大于锤底直径的孔洞，尔后向孔洞中填加强度较大的粗颗粒材料，再分层夯实，直到填满孔洞为止，使这些加固体与原地基土一起构成复合地基。根据现场情况及要求，拟采用我公司

自行生产的冲钻孔桩机（详见附图二）进行施工。该设备高7米可以满足车间内的吊车梁下8米的施工高度要求，采用Ф600mm，Ф800mm两种夯锤。

附图二

重锤冲填法的夯填料宜选择未经风化的，粒径在2～6cm范围的高强度和具有良好耐久性的材料（碎石、卵石、石灰等）；夯坑布置呈梅花形或等边三角形桩芯间距2～3倍桩径（详见附图三）。

根据我公司以往的施工经验，采用该种方法，处理效果明显，另外可以保证施工进度。

四、施工工艺

其施工工序流程图如下：

施工流程图

1．桩机设备进场安装、调试。

2．进行图纸会审，施工组织设计的交底

3．施工人员的进场及安全交底。

4．根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根Ф16×800mm的钢筋作桩位标记，并固定；桩位放线完毕后会同有关人员对轴线桩位进行复核并要有复核签证记录，经复核无误才可进行下部工作。

5．定桩位后要埋设Ф800内径的钢护筒，长1米；然后桩机就位，桩机根据桩位自行对位或由吊机辅助就位。并进行桩位的复核校正，同时测量护筒顶点及夯坑四周地面的标高，记录备案。

6．桩机冲进时，应根据现场具体情况，边冲边填，分次填入粗骨料，以吸收由于受到振动产生的水份，同时减少提锤时土体对锤体的吸引力；同时通过挤密增加土壁的护壁能力。

7．成孔后应立即组织分层回填骨料，严格控制骨料的级配和骨料回填厚度；每层填完后，要进行夯实；孔底层的夯击要小能量的低垂轻打，多遍数；防止孔壁由于振动坍塌，夯击能量要由底到面逐步加大。

8．成桩后应对夯坑四周的地面进行检测，注意地面是否隆起。

五、施工管理体系

施工组织管理体系

该项目将按项目法施工的原则和要求，以项目经理责任制核心，项目领导班子为骨干的项目工程管理体系，认真地实施施工现场各基层生产、经营小组织的生产责任制，做到责任到人、责任到位，层层落实，严格管理，按规范和施工图纸要求统筹施工，确保确保按质、按量、按时完成工程任务。

1．组建项目部，负责对本工程实行指挥、管理及调配工作(详见管理程序图如下所示)。

2．建立项目经理责任制，落实各职能人员的责任。

3．建立严格的施工操作、安全、防火、保卫等规章制度，做到科学管理，文明施工。

4．选用有经验的工程技术人员担任项目经理，坚持特殊工种持证上岗，熟练工人参与第一线工作，各工种实行以班组长为核心的班组基层统一指挥管理结构，具体实施施工生产工作。

5．对各项施工原始技术资料要及时记录、整理、签证、登记、上报。

6．对堆放在施工现场的施工材料、施工设备要加强管理，合理布局；对现场内的兄弟单位要互相配合、互相支持。

7．对整个工程的人员、设备、材料等要做到有计划的安排，做到均衡施工。8．听从现场甲方、设计、质检、监理等单位指定住场人员的指挥安排。

六、施工技术保证措施

根据国家及省市有关规定及我公司多年来的经验：

1．成立以项目经理为核心，专职质量检查员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量，创造全优工程。

2．加强领导和教育工作，树立“安全第一、质量第一、进度第一”的“三个第一”思想，严格按规范及有关操作，规程施工。

3．施工前要组织好图纸会审和施工方案的编写工作，认真做好施工前的技术交底工作及施工中的技术管理工作，组织好全体现场人员的施工安全规章制度的学习教育、施工安全的宣传和施工安全的管理工作。

4．按照国际ISO-9002质量控制体系进行工程的施工管理，开展全面质量管理(TQC)，做到层层把关，责任到人。

5．施工前，应在现场进行试夯，以确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量。

6．夯锤采用铸钢截头异形圆锥体，底部焊以钢板；锤重2~2.5吨，详细数据见附件一。

7．试夯结束后，应提出试夯报告并附重锤夯实试夯记录。

8．如土的含水量过大，可采取铺撒吸水材料(干土、生石灰等)。

9．严格按照设计图纸和有关规范、规定进行施工，并组织分批、分片、分工序进行隐蔽验收工作。

10．在车间内进行施工时，应采用先桩边后中间，分区分片施工；靠近桩边的夯坑，要采用低垂轻打，相应增加锤击数，同时在填料时要分多次填入，减少每层填料的厚度，增加每层的夯击效果。

11．要及时监测夯坑周围的地面是否隆起，发现大量隆起时，应停止夯击，待周围土体的孔隙水压力消散后，再行施工。

12．当发现夯孔倾斜时，可适当回填粗骨料至偏孔上0.5米，再重新成孔；以便使土层中较松软的部分得以较多的置换，并修正孔位。

13．施工中如发现孔壁坍塌，应立即停止成孔，并回填骨料，待孔壁稳定后再重新成孔。当成孔至图纸规定的深度时，应终止成孔，然后分层回填骨料；每次回填骨料300～500mm，然后夯实至最后二击平均沉降量不大于4cm，再进行填料；重复以上工作程序，一直夯至距地面以下2米处为止。

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质量控制程序图

七、施工安全保证措施

1．加强领导和教育，树立“安全第一”的思想，严格按照安全操作规程进行操作，做好安全交底工作，使安全管理在思想上、组织上、措施上都得到落实和保证。

2．加强对用电的管理，实行三相五线制供电方式，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格执行接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施；场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性能，严禁一闸多孔和一闸多用；桩机的电线电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电。

3．配电箱底高度必须设置在离地面不小于60cm，并定期检查。

4．对机械设备实行定期保养和维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。

5．正确使用安全带、安全帽、安全栏杆，做好“三防”工作，做到文明施工。6．进入施工现场的施工人员不准赤脚或穿拖鞋。

7．配备专人指挥车辆和吊机，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要服从指挥，按指定的路线行驶，

8．施工现场要完善各种警告牌、指示牌、指示灯。

9．监督夜间操作人员特别注意安全，避免因光线不足或疲劳、困倦等因素而出现意外事故。

八、施工设备、人员计划

1．施工设备计划

自制冲钻孔桩机5～10台

自卸汽车2～4台

手推车9～20台

2．施工人员安排计划

项目经理1名

项目技术总负责1名

施工员2名

测量工2名

电工2名

冲钻桩机工（5×5＝）25～（5×10＝）50名

填料工25～50名

机修工3～5名