土建工程施工工序详细步骤解说 (1)

土建工程施工工序详细步骤解说

第一章地基与基础工程

第一节基土钎探工程

一、施工准备

（一）材料要求

砂：一般为中砂。

（二）主要机具

1、人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60。尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）。

2、机械打钎：轻便触探器。

3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

（一）作业条件

1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。

表1-1钎探点排列方式

槽宽（cm）排列方式及图示间距（m）深度（m）

小于80 中心一排 1.5 1.5

80~200 两边错开 1.5 1.5

大于200 梅花型 1.5 2.1

柱基梅花型 1.5~2.0 1.5，并不浅于短边

3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。

4、杆上每30cm预先划好横线。

二、操作工艺

（一）工艺流程

放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂

（二）施工方法和技术要求

1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。

4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。

5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌

砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。

7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。8、冬雨期施工：在土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻

三、质量要求

1、钎探深度必须符合要求，狂击次数记录准确，不得作假。

2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

四、成品保护

钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。

五、应注意的质量问题

1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。

2、记录和平面布置图探孔位置填错：

（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。

（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

六、安全措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。

2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作。

第二节轻型井点降水工程

一、施工准备

（一）施工机具

1、滤管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

2、井点管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。

3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

4、总管：φ75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

6、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。

7、凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。

8、水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

9、蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上。

10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

二）材料

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

（三）技术准备

1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。

2、凿孔设备与抽水设备检查。

（四）平整场地

为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。

二、井点安装

（一）安装程序

井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

（二）井点管埋设

1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4~0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10~15min 时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到中速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤