慢走丝线切割断丝现象的原因
慢走丝线切割加工表面质量影响因素分析
近年来,随着高精度、高硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视。
目前,各种NC电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越重要的作用。
电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种。
低速走丝线切割机相对于高速走丝线切割机在结构、功能方面差别较大,又存在多次切割问题,所以加工方法也就有很大区别。
1影响低速走丝线切割加工工件表面质量的因素1.1电参数的影响电参数主要指放电脉宽时间、放电脉间时间、峰值电流等。
它们对材料电腐蚀过程影响最大,决定着表面质量、切割速度等,进而影响其他的工艺指标。
1.1.1放电脉宽时间ti放电脉宽时间是指脉冲电流持续的时间,是单个脉冲能量的决定因素之一,因此它对切割速度、表面粗糙度等都产生重要影响。
由实验可知,在其他加工条件相同的情况下,切割速度随放电脉宽时间的增加而增加,同时粗糙度增大,且电蚀物也随之增加,当放电脉宽时间超过某一范围时,电蚀物来不及排除,使加工变得不稳定,不仅表面粗糙度增大,而且降低了切割速度,如再增大放电脉宽时间,容易引起断丝。
1.1.2放电脉间时间to通过实验发现,放电脉间时间对切割速度的影响很大。
在其他条件不变时,减少相邻两个脉冲之间的时间,相当于提高脉冲频率,增加单位时间内的放电次数,提高切割速度。
由于脉宽及单个脉冲能量不变,故对工件表面粗糙度的影响不明显,但放电脉间时间过小,会使放电产物不能及时排除,工作区的介质来不及恢复到绝缘状态,破坏加工的稳定性,反而使切割速度降低,且增加了工作区短路的几率,极易引起断丝。
因此在刚刚开始加工或对大且厚工件加工时,to值稍取大些。
1.1.3峰值电流IP峰值电流是指放电电流的最大值,它是决定单个脉冲能量的主要因素之一。
它和脉冲宽度对切割速度及表面粗糙度影响是相似的,但峰值电流影响更大些。
合理地增加峰值电流,对提高切割速度有效,但电极丝的损耗相当大,这样容易造成断丝。
因此在其他条件不变的情况下,一般峰值电流小于20A,这样的工件表面质量是较理想的。
线切割故障及解决方法
线切割故障及解决方法一、 X、 Y 运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如 X 轴的直线度是指在 X、Y 平面上和 X、Z 平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“ V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
二、 X、 Y 运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02 ，则首次装配时的内控精度应是在0.012 以下。
浅谈数控电火花快走丝线切割断丝的原因及预防措施
断丝的常ห้องสมุดไป่ตู้问题
腐蚀钼丝 ， 使丝损耗增大 ， 降低丝 的使 用寿命 ， 尚差几毫米 ， 甚至几十微米时的断丝 除上述原
１ 丝 直径 选 择 不 当 ． 钼
通常 电火花 线切割加工所用 的电极丝 材
（ ） 冲宽 度及脉 冲间 隔选 择不 当 ， 加 的变 形造成 的夹丝拉 断 ， ５脉 在 解决 的方法是 ： 自 可
２１年５ ８ ００ 月２ 日
《 新课程 》
浅谈 数控 电火花 快 走丝 线 切割 断丝 的原 因及预 防措施
⑩江苏省常州技 师学院机械 系 王震宇
摘
要 ： 文从教学加工 的角度 出发 。 本 分 糙度及加工速度。当切割厚度较大 的工件时 ， 负极腐蚀损坏 的主要 因素。 （） ２ 切割过程中的断丝 。当钼丝切人工件 蚀物（ 碳黑与金属物 ） 不易排除 ， 使加工条件变 应 大一点 （ 般应大于 Ｏ ２ 一 ． ｍｍ）从而 增强排 后 ， ０ ， 由于切缝窄 ， 乳化液渗透困难 ， 切缝 中的电 屑效果 ， 提高切割的稳定 性。 （） ３ 短路 电流 峰值 过大 ， 即功放 管投入 的 坏 ， 在切缝 中产生二次 、 三次 的放 电加工 ， 致使 弧放 电， 引起断丝。
料应具有 良好的导电性 ， 电子益 出功小 ， 拉 工厚度较大 的工 件时 ， 抗 脉冲宽度过大 ， 会使放 制简易的工装夹具 、 料厂在加 工前作必要的 材 强度大 ， 耐电腐蚀性能好 ， 本身不得有 弯折 电间隙 中出现放 电点集 中的现象 ，烧伤钼丝 ； 热处理。 丝 和打结现象 。其材料 通常有钼丝 、 钨丝 、 铜 脉 冲间隔过小， 黄 使间隙中的电蚀物不能充分排 点、 抗拉强度 低 ， 但韧 性好 ， 频 繁的急 冷急 可以明显看出烧伤痕迹（ 在 即黑色斑点 ） 。 热 的变 化中 ， 丝质 不易变脆 而断 丝 ， 因此 ， 尽
中走丝线切割断丝的解决方法
中走丝线切割断丝的解决方法走丝线切割是通过多次切割削减材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
中走丝线切割在加工工件中难免会消失断丝现象，假如断在运丝筒的两头还好，可以重新上丝加工，一旦断在中间就要把钼丝都抽掉，这样不仅耗时，还铺张了钼丝。
中走丝线切割断丝缘由和解决方法我们一起看看吧！机械部分1、导轮老化损坏或者导轮质量太差造成钼丝抖动厉害，导致断丝。
解决方法导轮到了使用期限就需要更换轴承或导轮总成。
选用防水宝石导轮，寿命大大增加。
不过要留意防水的缺口方向要朝下。
2、中走丝水嘴(俗称眼膜)老化或人为操作不当损坏，导致拉断钼丝。
解决方法选用合适的红宝石，钻石水嘴，钼丝断丝的一头肯定用剪刀剪一下，在抽出钼丝和穿钼丝之前肯定要一再确认，有条件的预备一张800号左右的细砂纸，将钼丝的头部磨一下，假如硬抽会损害水嘴，由于断丝的端面有毛刺。
3、导电块用久了消失沟槽仍不更换，导致夹断钼丝。
解决方法检查导电块是否有凹痕，定期将导电块旋转肯定角度或平移肯定的位置，或更换新的导电块。
4、钼丝张紧装置老化造成张力不匀称，解决方法检查钼丝张紧力；检查张紧装置的弹簧或者重锤是否正常。
5、上丝紧丝太紧造成的断丝：在上丝的时候假如张丝用力过大，可能也会造成断丝；紧丝时假如用力过小则造成钼丝张力不够，用力过大则会造成钼丝拉伤从而导致断丝。
解决方法需要拿捏合适的力度来上丝紧丝。
这个就是中走丝线切割行业的诟病，对操作人员的技术水平要求较高。
6、叠丝造成的断丝。
许多工人发觉叠丝以为是线切割机床的问题，其实是工人在上丝的时候，用力不匀称造成的。
一般叠丝发生在上新钼丝的时候。
解决方法把运丝筒转到左边，先松丝，退掉一圈再紧丝就好了。
假如不行抽掉重新上新钼丝。
提高技术水平，拿捏合适的力度来上丝。
7、工件在加工的过程中变形导致夹断钼丝。
解决方法要避开材料在切割过程中变形，材料热处理工艺合理；先预先加工穿丝孔；预切割释放应力；选择好修刀要预留的工艺凸台，优化线切割路径。
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
线切割加工工艺规范标准
线切割加工工艺规操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。
在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。
一、快走丝线切割加工工艺规：1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行；4、操作者佩戴相应的安全防护工具。
快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：（一）、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致（二）、工件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。
（三）、技术要求：1.电极丝直径0.1~0.25（mm）；2.间隙补偿量（钼丝的外偏移量）0.001~0.009（mm）；3.齿隙补偿量0.001~0.015（mm）；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径（规格）分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。
（四）、工艺参数选择（供参考）1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择：2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表：（五）、自检容与要求1.操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求；2.检查工件装夹的方向是否与编程方向相符；3.根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符；4.根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符；5.加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况；6.不断检查实际坐标值是否与理论相符；7.检查加工过程中，冷却液供应是否正常。
线切割加工中常见问题及解决办法
1. 乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。
2. 工件切割不动怎么办？在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。
（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）3. 钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。
顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。
4. 如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8小时）就将换向行程开关向里移动一点。
这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。
5. 如何延长钼丝的使用寿命钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。
当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
6. 如何减少钼丝在起割点的断丝几率一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
多线切割机断线原因分析及解决办法【妙】
1.收线口断线处理：(1)发生断线故障时首先做好记录：测量断线处线的直径、断线位置等，一般收线处发生断线有以下几个原因：①线损过大：造成线损过大的原因有进线量偏少、刀口进砂少、碳化硅磨损过大(更换新液)。
②检查有无掉料。
③导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原因的可能性非常大，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断。
④排线问题: 检查收线轮两端是否出现塌陷或凸起的状态，如果有则为排线设置不合适，调整方法咨询烟台力凯电子科技有限公司技术人员。
⑤收线轮问题:判断线轮是否锁紧、收线轮是否变形过大造成运转中摆动过大。
(2)线网断线处线头和缠绕到线导轮上的钢线清理干净，如果切割产品中间有钢线要及时清理干净，防止钢线缠绕造成其他部位断线和误报警发生；(3)在断线处抽取最外边的一根钢线连接到收线轴，低速低张力运行，待转多圈后再增加到工作使用的张力；2.放线口断线处理(1)一般放线处发生断线有以下几个原因：①导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原因的可能性非常大，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断情况。
②检查有无掉料现象。
③排线问题: 检查收线轮两端是否出现塌陷或凸起的状态，如果有则为排线设置不合适，调整方法咨询烟台力凯电子科技有限公司技术人员。
④压线造成断线：如果出现此种状态有可能为上次接线时线头没有处理好⑤放线轮：放线轮是否锁紧、放线轮是否变形造成摆动过大。
(2)放线断线处理：退刀，清洗干净罗拉，整理好断线出现的线头。
(3)将断线后出现的线头打好结接好，低速低张力运行，将线头部分带入到收线轮后，此时增加收放线张力到工作值，将产品上升到断线位置，对好刀口继续工作即可。
3.线网断线处理(1)一般线网处发生断线有以下几个原因：①检查有无掉料现象；②刀口进砂少：检查出液口有无堵塞、是否能覆盖全部产品；③砂液粘度：如果粘度过大会造成切割能力减弱，形成线弓过大以至于断线；④放线轮：放线轮是否锁紧、放线轮是否变形造成摆动过大(2)处理方法：退刀并将卷绕在罗拉上的线去掉，重新绕线。
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慢走丝线切割断丝现象的原因
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慢走丝线切割断丝现象除了与电极丝和工作液相关，慢走丝线切割断丝与其他
因素有关，比如走丝的速度、精度，进给速度，工件的材质等等。因此，在进行
线切割加工时为了减少断丝不同的材质应选用相应的加工参数。
1、走丝速度
走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极
丝的损耗。由于线切割加工中的电极丝直径较小，若电极丝移动过慢，电极丝上
某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的爆
破力作用下极易断丝。
另外，提高电热丝的走丝速度，可使工作液容易被带到狭笮的加工间隙，加强对
电极丝的冷却，将电蚀产物带出间隙之外。但走丝速度过高将会使电极丝振动加
大，也容易断丝，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。所以在电极丝允许
一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率正确调节走丝速度。
2、进给速度
理想的线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度，进给过快，超过工件可能的蚀
除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差，上、下
端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝。进给过慢，滞后于工件可能的蚀除速度，则
容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起
断丝，影响表面加工质量。
3、进给精度
要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能并人工调节较佳的进给量。
导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量，精度低会引起走偏、振动，进而
造成断丝。
线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当导丝机构的精度下降
时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。径向跳动会使电极丝的张力减小，造
成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。轴向窜动会使排丝不均，产生叠丝
现象。如果线架刚性差，运动时会产生振动和摆动，不但影响精度还会引起断丝。
4、电极丝的材料及直径
电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等，其寿命较钼丝约提高20%—30%，断
丝现象明显减少。为减少断丝可优先选用钨钼合金电极丝，因为钨的延伸率、抗
张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。对于慢走丝，高生产率时可采用0.12
—0.30mm的镀锌黄铜丝，允许较大的峰值电流。如果电极丝张力能保持均匀，
振动较小，加工稳定，工件精度与表面粗糙度就相应比较好，电极丝寿命也比较
长。
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