起重机作业安全管理

起重机作业安全管理

一、前言

在施工活动过程中，重物的搬移、吊运、装卸都是由起重作业来完成，起重工在整个作业过程中，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、还承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整个作业过程中的核心人物，对能否安全合理完成任务起着关键性作用。

起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和地形场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常。

二、起重作业基本安全知识

（一）起重工作的一般安全注意事项

1、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别，编制控制危险因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。

2、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。

3、需要进入生产运行区域进行作业时，必须取得相关方的同意，并遵守相关方的管理制度和规定。

4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷扬机等作为起吊重物的承力点。

5、各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。

6、遵守安全规程，正确使用劳动保护用品、用具。

7、起重作业是一个多人配合完成的集体作业，必须培养团队精神，形成全员互保。

（二）起重吊装作业安全操作基本要求

1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。

2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，

若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。

3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。

4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。

5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随落随抽填木。

6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行操作，钢丝绳穿越通道，应设明显的安全标志。

7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。

8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到“十个不准吊”即：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥。

9、起重机不得在架空输电线路下方或附近进行工作。如确实需要，必须开具安全施工作业票，制订可靠的防范措施，专人监护。

起重臂、钢丝绳、重物等与架空输电线路最近水平距离见下表所示

10、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的上风位置（安全位置）。

11、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥幸心理。

12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对

倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。

13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。

14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑动。

15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，严格按照安规第10.1.4条之规定进行。

16、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在上升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物。

17、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。起吊重物前，应将其附件拆下或固定牢固，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干净。

18、卸下吊运物体，要垫好衬木，不规则物体要支好支撑，保持平稳，要确认存放情况，不得将物体压在电源线或管道上，或堵塞通道，物件对方要整齐平稳。

19、起重挂钩工（司索人员）在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。

20、工作结束后，应将所用工具擦净油污做好保养，加强保管。（三）起重搬运作业安全操作基本要求

1、起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程。

2、需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，必须严格符合建筑物承重要求，同时还必须做好防止损伤建筑物的措施。

3、使用起重搬运机具时，应严格遵守GB4387-2008《厂内运输安全规程》和GB6067-2010《起重机械安全规程》等。

4、起重搬运机具必须定期检修、妥善维护，在每次使用前均应事先检查，确认完好无损，并符合所需的技术要求后，方可使用。

5、进行起重搬运工作前，应切实查明设备本身的允许载荷和被吊物体的重量，正确选用起重搬运机具和方法。

对复杂的起重搬运工作，应编制施工方案，并审核批准，交底后严格按方案要求进行。

6、起吊设备时，吊索捆绑应按箱体上的标记，设备上专用的吊装部位和设备技术文件的规定进行，并注意以下几点：

（1）设备应捆绑稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。

（2）吊索的转折处与设备接触部位，应垫软质材料，以防吊索和设备损坏。

（3）捆绑易变形设备时，应采取措施，防止变形。

（4）设备上可能滑动的部件应予以固定，以防滑动而碰损。

7、起重搬运工具如桅杆、卷扬机和索具等安装后，必须认真检查，其连接和固定应稳妥牢固，电气和制动应安全可靠。

8、起吊设备前应全面检查各部分情况，使其符合稳妥牢固和安全的要求，起吊时应先吊离地面作为试吊，经检查，确认稳妥牢固后，方的继续起吊。

9、起吊设备时应垂直上升，如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全。但如履带式、桥式等起重机械严禁斜向起吊设备。

10、设备在起吊过程中，不得中途停止作业，指挥人员与起重机司机不得离开工作岗位，吊物下方不得有人停留或通过，如工作人员必须在吊物下方进行工作时，应采取安全措施。

11、起重搬运工作中，各起重指挥、司索、司机应分工明确，动作协调一致，并服从统一指挥。

（四）使用起重机配合作业时的安全要求

在起重作业时，经常会需要起重机械配合作业，这样地面作业与起重机作业形成了立体交叉作业，特别是与流动式起重机共同作业时情况更为复杂。这时，起重作业人员就必须小心谨慎，严格遵守安全操作规程。

1、使用各类型起重机进行吊装作业时，参加起重作业的人员，应熟悉