输油管道设计与管理课程综合复习资料1

《输油管道设计与管理》综合复习资料

一.填空题

1. 长距离输油管道的设计阶段一般分为可行性研究、初步设计、施工图设计。

2. 在管道纵断面图上，横坐标表示管道的实长、纵坐标表示管道的海拔高程。

3. 解决静水压力超压的方法有增大壁厚、减压站减压。

4. 翻越点后管道存在不满流的危害有不满流的存在将使管道出现两相流动，当流速突然变化时会增大水击压力、对于顺序输送的管道还会增大混油。

5. 解决翻越点后管道不满流的措施有在翻越点后采用小管径、在中途或终点设减压站节流。

6. 当管道某处发生堵塞时，全线输量减少，堵塞点前各站的进、出站压力均增高，堵塞点后各站的进、出站压力均下降

7. 当管道某处发生泄漏时，泄漏点前输量增大，泄漏点后输量减小，泄漏点前各站的进、出站压力均下降，泄漏点后各站的进、出站压力均下降。

8. 影响等温输油管道水力坡降的主要因素是流量、粘度、管径和流态。

9. 热泵站上，根据输油泵与加热炉的相对位置可分为先炉后泵流程和先泵后炉流程。

10. 影响热油管道水力坡降的主要因素是管道内径、油品粘

度 、 输量 和 运行温度 、流态 。

11. 热油管路当u(T R -T 0)＞3时，管路特性曲线出现不稳定区，该结论的前提条件是 层流 、 维持出站油温不变运行 、粘温指数u 为常数 。

12. 长输管道停输的原因分为 计划停输 、 事故停输 。

13. 热油管道的总能耗费用包括 热能费用 和 动能费用 。

14. 一般来说，层流时， 流速分布不均造成的几何混油 是造成混油的主要原因；紊流时， 扩散混油 是造成混油的主要原因。

15. 混油段实现两段切割的充要条件是 2

3At At K K 。 16. 顺序输送中混油在管道终点的处理方法有(1)将混油直接调和到两种油品中销售；(2)降级销售；(3)在末站建分馏装置对混油进行分馏，然后调和到两种油品中销售；(4)送回炼厂回炼。

17 翻越点可采用 图解法， 和 解析法 两种方法判别。

18. 选择输油泵机组的原则是 满足输量要求 、 充分利用管路的承压能力 、 泵在高效区工作 、泵的台数符合规范要求 。

19. 串联泵的优点是 不存在超载问题、调节方便 、 流程简单 、 调节方案多 、 效率高 。

20. 热油管道的启动投产方法主要有 冷管直接启动、 加稀释剂或降凝剂启动 、预热启动 。

21. 顺序输送一般用于输送 输送性质相近的成品油 和 输送性质不同的原油 。

22.影响管路终点纯A 油罐中允许混入的B 油量的主要因素是 两种油品的性质、油品的质量指标、A 油罐的容积。

23．改变离心泵站特性的主要方法有切削叶轮，改变转速，拆级，改变运行的泵机组数，改变运行的泵站数（任选3）。

24．长输管道输量调节的主要方法有改变泵机组转速、改变运行的泵站数、改变运行的泵机组数、节流调节、切削液轮、多级泵拆级（任选3）。

25．热油管不同于等温管的特点就在于沿程的能量损失包括热能损失和压能损失两部分、热能损失和压能损失互相联系，且热能损失起主导作用、沿程水力坡降不是常数。

26．影响热油管道沿程摩阻损失的因素有管道直径、输量、油品粘度（温度）、管道长度（任选2）。

27．减轻管内壁石蜡沉积的措施有提高油温、缩小油壁温差、提高流速、采用不易结蜡的管材、定期清管（任选3）。

28．长距离输油管道由线路和输油站两大部分组成。

29．在顺序输送管道终点，混油的主要切割方法有两段切割、三段切割、五段切割。

30．顺序输送中的起始接触面是两种油品刚开始接触时垂直于管线的平面，它以平均流速向前移动。

31. 解决动水压力超压的措施有增大管道壁厚、减压站减压。

32. 管道输送中所遇到的流态一般为：热输含蜡原油管道为水力光滑区、小直径的轻质成品油管道为混合摩擦区、高粘原油和燃料油管道为层流。

33. 当长输管道某中间站突然停运时，全线输量减小，停运站前各站的进、出站压力均升高，停运站后各站的进、出站压力均下降。

34. 热油管道摩阻计算的方法有 平均温度计算法 、基于粘温关系的方法、分段摩阻计算 。

35. 设计长距离输油管道时，设计工作压力取得越大，则泵站间距 越大，泵站数就 越少。

36. “旁接油罐”输油工艺的缺点是 油气损耗严重、流程和设备复杂，固定资产投资大 、 全线难以在最优工况下运行，能量浪费大 。

37. 沿程混油的机理是 流速分布不均引起的几何混油、 比重差引起的混油 、扩散混油 。

二.请回答下列问题

1. 简述离心泵的启动过程。

答：灌泵、盘泵、关闭泵出口、启泵、缓慢开启出口阀

2. 热油管道设计中确定加热站的进出站温度时应考虑哪些因素？ 答：确定加热站的进站温度时，需要考虑三方面的因素：

（1）油品的粘温特性和其它的物理性质；

（2）管道的停输时间，热胀和温度应力等因素；

（3）经济比较，使总的能耗费用最低。

3. 维持进站油温不变运行的管道会不会出现不稳定区，为什么？ 答：维持进站油温不变运行的管线不会出现不稳定区。这是因为：Q 变化时，影响摩阻H 的因素有两个方面：

（与等温管相似）↑↑↑H V Q 、↑↑↓↓↑H T T Q m m R υ；总的趋势是Q↑H↑，即H =f (Q )是单调上升的曲线。

4. 简述顺序输送管道的特点。

答：(1) 对所输产品的质量和各种油品沿途的分输量均有严格要求。

(2) 成品油管道依托市场生存，要能适应市场的变化。

(3) 成品油管道大都是多分支、多出口、多入口，输送的油品种类多，运行调度难度大。

(4) 产生混油，混油段的跟踪和混油的控制是成品油管道的关键技术，混油处理存在经济损失。

(5) 首、末站，分输、注入站需要的罐容大、数量多。

(6) 顺序输送时管道的水力特性不稳定。

5．简述热油管道节能降耗的主要措施。

答：(1) 提高输油泵的效率: 以高效泵代替低效泵、加强输油泵的维护保养与检修，减少泵内损失

(2) 提高电机的负载率

(3) 提高加热系统的效率：用高效加热炉替代效率低下的加热炉可大幅度降低原油加热的燃料消耗。也可对现用加热炉进行技术改造，增加烟气余热回收装置，降低加热炉的排烟温度，在运行中加强调节，降低过剩空气系数，加大油盘管的换热面积，改造油盘管使其容易清垢等。

(4) 保证管道系统始终处于最优运行状态：利用信息网络和自动化技术以及优化运行技术，优化运行参数，确定合理的优化运行方案，可大幅度降低热油管道运行的总能耗费用，提高管输效率。

(5) 减少管输过程中原油泄漏。

6．简述顺序输送中减少混油的措施?

答：(1)设计时使管线工作在紊流区，尽量不用副管，尽量采用简单流程及先进的检测仪表、阀门等；