输油管道设计与管理1
输油管道设计与管理

输油管道设计与管理一、填空:1. 输油管道的工艺计算要妥善解决沿线管内流体的能量供应和能量消耗这对主要矛盾,以达到安全经济输送的目的。
2. 泵机组常采用的两种连接方式有串联和并联。
3. 输油管道设计时年输油时间按350天/8400小时计算.4. 干线漏油后,漏点前面流量变大,漏点后面流量变小.漏点前面各站进站压力下降,出站压力下降;漏点后面各站进站压力下降,出站压力下降.5. 中间加热站的站间距的长短取决于加热站进出站温度和沿线散热情况两个因素.6. 加热输送的能量损失包括热能损失和压能损失.7. 常用的清管器有清管球,机械型清管器和泡沫塑料型清管器等多种类型.8. 热油管道的启动A法冷管直接启动,热水预热启动和加稀释剂或降凝剂启动.9. 管道的水力坡降是指单位长度管道的摩阻损失;对于等温管道,水利坡降线是一条斜直线;对于热油管道,水力坡降线是一条斜率不断增加的曲线.10. 改变管路调节常用的方法有节流调节和回流调节.11. 现在常采用的两种输油方式是旁接油罐输送和从泵到泵输送.12. 埋地管线的温度环境常取值等于埋深处土壤自然温度.13. 长距离输油管由输油站和线路两大部分组成.14. D为计算直径,对于无保温管道,取管道外径;对于保温管道,可取管道外径和保温层外径的平均值(保温层内外径的平均值).15. 泵站的工作特性指的是泵站的扬程和流量的相互关系.16. "从泵到泵"运行的等温输油管道,某中间站停运后输量减少;该中间站前面各站进站压力升高,出站压力升高;该中间站后面进站压力降低,出站压力降低.17. 通常所说的"结蜡"指在管道内壁上逐渐沉积了某一厚度的石蜡凝油胶质砂和其他机械杂质的混合物.18. 对于热油管道的设计,要固定进站温度;当热油管道运行时,要控制出站温度.19. 翻越点后会出现不满流,一般采取的措施为换用小直径管路和在终点或中途沿线设减压站节流.20. 对于埋地热油管道,管道散热的传递过程是由三部分组成的即油流与管壁之间的传热管壁与绝缘层保温层等的导热管壁与土壤的传热.21. 热油管道流量与摩阻损失的关系有三个不同的区域,其中不稳定区域是指II.二、名词解释:1. 泵的工作特性:恒定转速下,泵的扬程与排量(H-Q)的变化关系称为泵的工作特性.另外,泵的工作特性还应包括功率与排量(N-Q)特性和效率与排量(n-Q)特性.2. 泵站的工作特性:泵站的工作特性系数指泵站的排量与扬程之间的相互关系.3. 管道工作特性:是指管径、管长一定的某管道,输送性质一定的某种油品时,管道压降H随流量Q变化的关系.4. 水力坡降:管道的水力坡降就是单位长度管道的摩阻损失.与管道的长度无关,只随流量、粘度、管径和流态的不同而不同.5. 泵站-管道系统的工作点:是指在压力供需平衡条件下,管道流量与泵站进出站压力等参数之间的关系.6. 管道纵断面图:在直角坐标系上表示管道长度与沿线高程变化的图形称为管道纵截面图.7. 静水压力:指油流停止流动后,由于地形高差产生的静液柱压力;或者指管线停输后,管内液体形成的静液柱压强.8. 动水压力:油流沿管道流动过程中各点的剩余压力,在纵断面图上,是管道纵断面线与水力坡降线之间的垂直高度.9. 计算长度:对于等温输油管道,无翻越点时,指首站到终点之间的距离.有翻越点时,指首站到翻越点之间的距离.10. 总传热系数k:指油流与周围介质温差为1℃时,单位时间内通过管道单位传热表面所传递的热量.11. 输油站的工作流程:是指油品在站内的流动过程,是由站内管道,管件,阀门所组成的,并与其他输油设备,包括泵机组,加热炉和油罐相连接的输油管道系统.12. 顺序输送:在一条管道内,按照一定顺序,连续地输送不同种类油品的输送方式.13. 起始接触面的定义及意义:在油管内两种油品刚接触的界面,垂直于管轴以平均流速流动,其意义是在起始接触面处两油品的浓度相同,即KA=KB=0.514. 混油段:是指既含有A油又含有B油的段落,即在混油段内A种油品的浓度由1变化为0,B种油品的浓度由0变化为1.15. 混油量:混油段内含有的油品的容积称为混油量.16. 混油长度:混油段所占的管段长度称为混油长度.17. 混油段两段切割:将混油段切割成两部分,收入两种纯净油品的罐内.18. 混油段三段切割:将能够掺入前两种纯净油品罐内的混油切入两种纯净油品的罐内,其余混油进入混油罐.19. 扩散速度:单位时间内,某一种油品经单位截面积扩散至另一种油品种的数量W=G/Fdt20. 结蜡:实际上是指管路内壁上沉积了某一层某一厚度的石蜡、胶质、凝油、砂和其它机械杂质的混合物.21. 翻越点:定义一:如果一定输量的液体通过线路上的某高点所需的压头大于将液体输送到终点所需的压头,且在所有高点中,该点所需压头最大,则称该交点为翻越点.定义二:如果一定输量的液体从某高点自流到终点还有能量富裕,且在所有高点中,该高点的富裕能量最大,则称该交点为翻越点.22. 结蜡:是指在管道内壁逐渐沉积了某一厚度的石蜡,胶质,凝油,砂和其他机械杂质的混合物.23. 冷油头:将热油输入冷管时,最先进入管道的油流在输送过程中一直和冷管壁接触,散热量大,当管道较长时,油温很快将至接近自然地温,远低于凝固点.通常把这一段称为冷油头.冷油头散失的热量主要用于加热钢管及部分沥青层.冷油头中,有相当长的一段油流温度接近或低于凝固点.油头在管内凝结,使输送时的摩阻急剧升高,以至于会超出泵和管道强度的允许范围.因此只有当管道距离短,投油时地温高,并能保证大排量输送情况下,才能采用冷管直接启动.对于长输管道,当地温接近凝固点时,也可采用冷管直接启动。
输油管道设计与管理教案(电子版)(培训版)

管道输送技术及工艺
§1输油管概况和勘察设计 §1.1 输油管概况 管道运输是原油和成品油最主要的运输方式之一。 一、输油管有两类: 属于企业内部,如油田的油气集输管道,炼厂、油库内部的输油管等。 长距离输送原油、石油产品管道。
长距离输油管是一个独立的企业,有自己完整的组织机构,单独进行经济 核算。
高流量变化型建议采用晶闸管串级、液力偶合器等调速方式;低流量变化型 及全流量间歇型泵一般采用变频调速,但应具备低速到全速相互自动切换装 置;对于全流量变化型泵,当低流量运行时间较长时,以变频调速方式较合 适,如果高流量运行时间较长,则用串级调速或低效调速装置。
(2)选用调速装置应考虑泵的容量。对于100kW以上的大型输油泵,节能 效果显著,因此,在选择调速装置时应优先考虑高效装置。而对于100kW以 下的小容量泵,则首先考虑调速装置的初投资不宜过高。
(3)注意电机的调速范围。泵电机转速调节范围不宜太大,通常最低转速 不小于额定转速的50%,一般在70%~100%之间。因为当转速低于40%~ 50%时,泵自身效率明显下降,是不经济的。
此外,从技术性和经济性两方面考虑,还应注意调速装置的可靠性、维修性、 功率因数及高次谐波对电网的干扰,通过综合分析比较,选择最优方案。
末站:输油管的终点。本质上可认为是一大型转运油库。油品从此转输给用 油单位或者改换运输方式(例如改为海运)。末站突出的任务是解决管道运输与 用油单位或两种运输方式之间的输量不平衡问题,而给油品供给能量的任务 则大大减轻。故末站也有较多的油罐及相应的计量、化验和转输设施。
国外油气管道技术发展新动态 一、国外原油管道输送技术的发展趋势 目前,世界范围内的高粘、易凝原油管道长距离输送基本上仍是采用加热和
输油管道设计与管理

设计输油管道的运行和维 护方案,包括运行管理、
维护保养、应急处理等
设计输油管道的安全和环 境保护方案,包括安全措
施、环境保护措施等
输油管道施工
施工方案施工准备:ຫໍສະໝຸດ 括材料、 设备、人员、场地等 准备工作
施工质量控制:包括 质量标准、质量检查、 质量整改等措施
施工流程:包括管道 铺设、焊接、防腐、 检测等环节
险发生的可能性
应急处理
建立应急处理机 制,明确应急处 理流程和责任人
建立应急物资储 备,确保应急物 资充足
定期进行应急演 练,提高应急处 理能力
加强应急信息报 送,确保信息畅 通和及时
01
02
03
04
谢谢
常运行
监控系统: 建立监控系 统,实时监 控管道运行
情况
应急预案: 制定应急预 案,应对突
发情况
风险管理
风险评估:评估各种风 险的可能性和影响程度
风险应对:制定应对措 施,确保在风险发生时
能够及时应对和处理
01
02
03
04
风险识别:识别输油管 道可能面临的各种风险
风险控制:制定相应的 风险控制措施,降低风
输油管道设计与管理
演讲人
目录
01. 输 油 管 道 设 计
02. 输 油 管 道 施 工
03. 输 油 管 道 管 理
输油管道设计
设计原则
01 安全性:确保输油管道在设 计、施工和运行过程中的安 全可靠
02 经济性:在满足安全性和可 靠性的前提下,尽量降低工 程造价和运行成本
03 可维护性:设计应考虑管道 的维护和检修方便,降低维 护成本
合适的防腐措施
输油管道设计与管理知识

第一章1、原油及成品油的运输有公路、铁路、水运和管道输送这四种方式。
2、管道运输的特点:①运输量大;②管道大部分埋设于地下,占地少,受地形地物的限制少,可以缩短运输距离;③密闭安全,能够长期连续稳定运行;④便于管理,易于实现远程集中监控;⑤能耗少,运费低;⑥适于大量、单向、定点运输石油等流体货物。
3、输油管道一般按按输送距离和经营方式分为两类:一类属于企业内部(短输管道);另一类是长距离输油管道。
4、输油管道按所书油品的种类可分为原油管道与成品油管道两种。
原油管道是将油品生产的原油输送至炼厂、港口或铁路转运站,具有管径大、输量大、运输距离长、分输点少的特点。
成品油管道从炼厂将各种油品送至油库或转运站,具有输送品种多、批量多、分输点多的特点,多采用顺序输送。
5、长距离输油管有输油站和线路两大部分及辅助系统设施组成。
6、首站:输油管起点有起点输油站,也称首站,主要组成部分是油罐区、输油泵房和油品计量装置;它的任务是收集原油或石油产品,经计量后向下一站输送。
末站:输油管的终点,有较多的油罐和准确的计量系统;任务:接受来油和向用油单位供油。
7、长距离输油管道上每隔一定距离设有截断阀(作用:一旦发生事故可以及时截断管道内流体,限制油品大量泄漏,防止事故扩大和便于抢修),输油管道截断阀的间距一般不超过32km。
8、长输管道的发展趋势有以下特点:①建设高压力、大口径的大型输油管道,管道建设向极低、海洋延伸;②采用高强度、高韧性、可焊性良好的管材;③高度自动化;④不断采用新技术;⑤应用现代安全管理体系和安全技术,持续改进管道系统的安全;⑥重视管道建设的前期工作。
9、大型长距离输油管道建设要认真遵守以下程序:(1)根据资源条件和国民经济长期规划、地区规划、行业规划的要求,对拟建的输油管道进行可行性研究,并在可行性研究的基础上编制和审定设计任务书。
(2)根据批准的设计任务书,按初步设计(或扩大初步设计)、施工图两个阶段进行设计。
输油管道设计与管理

1.【简答】油品采用管道运输的特点:运输量大,固定资产投资小;②受外界限制少,可长期稳定连续运行,对环境的污染小;③便于管理,易于实现集中控制,劳动生产率高④运价低,耗能少。
⑤占地少,受地形限制小。
⑥管道运输适于大量、单向、定点的运输,不如铁路、公路运输灵活。
2.【简答】回答密闭输油方式的优缺点:联合工作时分为旁接油罐输油方式和密闭输油方式(1)优点:①全线密闭,中间站不存在蒸发损耗;②流程简单,固定资产投资小;③可全部利用上站剩余压头,便于实现优化运行。
(2)缺点:要求自动化水平高,要有可靠的自动保护系统。
3.【简答】热油管道启动的投产的方法和范围(1)冷管直接启动,只有当管道距离短,投油时地温高,并能保证大排量输送情况下,才能采用冷管直接启动(2)原油加稀释剂或降凝剂启动。
这种方法可以与预热共同使用,通过原油将凝降粘,缩短预热时间,提高投产的安全性。
(3)预热启动。
用水作为预热介质。
为了节约水和热量,并避免排放大量预热用水污染环境,常采用往返输送热水的方法预热管道。
预热时,出站水温不能过高,否则会引起管道过大的热应力或破坏防腐层。
4.【小题】为什么会有最优循环次数:顺序输送管道的循环次数越少,每一种油品的一次输送量越大,在管道内形成的混油段和混油损失也随之减少。
循环次数越少,就需要在管道的起、终点以及沿线的分油点和进油点建造较大容量的储罐区来平衡生产、消费和输送之间的不平衡,油罐区的建造和经营维修费用就要增加。
因而,确定最优的循环次数应从建造、运营油罐区的费用和混油的贬值损失两方面综合考虑。
实际上,由于成品油管道输送计划受市场需求的制约,所以循环次数和罐容优化是成品油管道设计阶段应进行的工作。
5.【简答】成品油输送管道的输送范围:输送性质相近的成品油,输送性质不同的成品油,成品油输送的特点是种类多、批量小6【简答】“先泵后炉”流程的缺点①进泵油温低,泵效低;②站内油温低,管内结蜡严重,站内阻力大;③加热炉承受高压,投资大,危险性大。
中国石油大学(华东)智慧树知到“油气储运工程”《输油管道设计与管理》网课测试题答案1

中国石油大学(华东)智慧树知到“油气储运工程”《输油管道设计与管理》网课测试题答案(图片大小可自由调整)第1卷一.综合考核(共15题)1.为确保热油管道的运行安全,应严格控制其输量大于()。
A、管道的设计输油能力B、管道允许的最小输量C、管道的盈亏平衡输量D、管道的平均输量2.影响等温输油管道水力坡降的主要因素有管道内径、输量和油品粘度。
()A、错误B、正确3.热油管道内壁结蜡在任何条件下对运行都是有利的。
()A、错误B、正确4.对于以“从泵到泵”方式工作的输油系统来说,翻越点只可能有一个,且一定是管线上的最高点。
()A、错误B、正确5.管道内壁结蜡会引起管道压降增大、散热损失减小。
()A、错误B、正确6.先炉后泵流程的优点是()。
A、泵效高、加热炉运行安全、站内管道结蜡轻B、首站不需要给油泵C、中间站不需要设旁接油罐D、流程简单7.对于顺序输送管线,紊流时,()是造成混油的主要原因。
A、密度差B、紊流扩散混油C、停输D、流速分布不均造成的几何混油8.维持出站油温不变运行的热油管道当满足一定条件时会进入不稳定区。
()A、错误B、正确9.热油管道的总能耗费用包括电力费用和()。
A、行政管理费用B、热能费用C、修理费用D、输油损耗费用10.平均温度摩阻计算法适用于()。
A、任何热油管道B、高粘原油管道C、以层流流态运行的热油管道D、以紊流流态运行且进出站温度下的油品粘度相差不超过1倍的热油管道11.在满足管道各个环节生产和安全要求的情况下,输油站的工艺流程应尽量简化。
()A、错误B、正确12.起始接触面是两种油品刚开始接触时的截面,该面始终位于管线的起点位置。
()A、错误B、正确13.长输管道输量调节的方法主要是节流调节。
()A、错误B、正确14.顺序输送工艺主要用于输送性质相差很大的成品油和性质相近的原油。
()A、错误B、正确15.长输管道工况变化的原因分为正常工况变化和()。
A、事故工况变化B、泄漏引起的工况变化C、停电引起的工况变化D、堵塞引起的工况变化第2卷一.综合考核(共15题)1.在设计热油管线时,如果不考虑摩擦升温和原油析蜡的影响,设计方案将偏于安全(假设运行中不存在管壁结蜡问题)。
《输油管道设计与管理》复习提纲

《输油管道设计与管理》复习提纲输油管道设计与管理复习提纲
一、输油管道的基本概念与分类
1.输油管道的定义
2.输油管道的分类及特点
二、输油管道设计的基本原理
1.输油管道设计的目标和原则
2.输油管道设计的基本步骤
三、输油管道的工程勘察与设计
1.输油管道的线路选取和勘察
2.输油管道的土建设计
3.输油管道的管道设计
4.输油管道的机电设备设计
四、输油管道的安全管理与运行维护
1.输油管道的安全管理制度
2.输油管道的安全风险评估与控制
3.输油管道的日常巡检与维护
4.输油管道的事故应急与处置
五、输油管道的环境保护与节能减排
1.输油管道对环境的影响及防护措施
2.输油管道的能源消耗与减排措施
3.输油管道的环保监测与管理
六、输油管道的法律法规与政策
1.输油管道建设的法律法规
2.输油管道安全管理的法律法规
3.输油管道环境保护的法律法规
4.输油管道管理政策与规划
七、国内外输油管道案例分析
1.国内典型输油管道案例分析
2.国外典型输油管道案例分析
八、输油管道发展趋势与展望
1.输油管道发展的现状与趋势
2.输油管道的未来发展与展望
以上为《输油管道设计与管理》的复习提纲,具体章节内容可根据教材与课堂笔记进行深入学习。
同时,结合实际案例和政策法规,了解相关行业的最新发展情况,加深对输油管道设计与管理的理论知识的理解。
在复习中,注重理论学习的同时,也要强调实际应用能力的培养,结合案例进行分析与讨论,培养对问题的解决能力。
输油管道设计与管理知识点总结

题型:填空、选择、判断、简答、计算
第一章
1、输油管道的组成
2、勘察的三个阶段、设计的三个阶段
3、我国输油管道举例
4、我国输油管道的发展方向
第二章
1、串并联组合方式及如何选择
2、管路特性曲线、泵站特性曲线结合画图分析
3、总压降的组成
4、水力坡降线
5、管道纵断面图
6、影响管道特性曲线的因素
7、翻越点的定义、解决翻越点后不满流的措施
8、解决动水压力超压的措施
9、计算长度
10某站停运、某处漏油对全线主要参数的影响11›输油管道调节的措施
12、解决管道大落差的方法
13、求解工作点输量
第三章
1、热油管道和等温管道的不同
2、加热站出站、进站油温的确定
3、热油管道轴向温降的影响因素
4、考虑摩擦热的温降公式的使用
5、温降公式的应用
6、热油管道中常见的流态变化
7、热油管道的摩阻计算
第五章
1、不稳定工作区的形成条件
2、不稳定区拉回稳定区的措施
3、热油管道启动投产的方式及其适用条件
4、结蜡
5、蜡沉积对管道运行的影响
6、减少蜡沉积的措施
7、埋地热油管道的温降规律
第六章
1、循环周期和混油量的关系
2、循坏次数
3、输送顺序工艺的适用范围
4、成品油管道的特点
5、顺序输送的混油机理
6、停输时混油量的影响因素
7、起始接触面
8、混油界面检测方法
9、切割浓度的计算
第七章
1、越站流程的适用范围
2、先炉后泵流程的优缺点
3、间接加热的优缺点
4、加热方式的分类。
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1988年,美国建成了从西部圣巴巴拉至休斯顿的原油管道, 管径762mm,总长2731km,年输油能力约为1600万吨。 同时,成品油管道也获得了迅速发展。典型的是美国的科 罗 尼 尔 成 品 油 管 道 系 统 。 干 线 口 径 为 750 、 800 、 900 、 1000mm,总长为8413km,输油能力为1.4亿吨/年。
⑶ 燃气轮机
2、离心泵的工作特性
对于电动离心泵机组,目前原动机普遍采用异步电动机, 转速为常数。因此H=f(q),扬程是流量的单值函数,一般 可用二次抛物线方程H=a-bq2表示。 对于长输管道,常采用 H=a-bq2-m 的形式,其中 a 、 b 为常 数,可根据泵特性数据由最小二乘法求得; m 与流态有 关;q为单泵排量。采用上式描述泵特性,与实测值的最大 偏差≯2%。
(1) 并联泵站的工作特性
q1 Q q2 Hc
并联泵站的特点 : 泵站的流量等于正在运行的输油泵的流量之和,每台泵的
扬程均等于泵站的扬程。即:
Q
q
2 m
H c A BQ
a bq
2 m
设有n1台型号相同的泵并联,即
Q H c a b n 1
q1,H1 q2,H2
Q
Hc
特点: ① 各泵流量相等,q=Q
② 泵站扬程等于各泵扬程之和:
Hc
H
i
设有n2台型号相同的泵串联,则:
H c n 2 H n 2 a n 2 bQ
2 m
A n2 a, B n2 b
(3) 串、并联泵机组数的确定
选择泵机组数的原则主要有四条: ①满足输量要求; ②充分利用管路的承压能力; ③泵在高效区工作; ④泵的台数符合规范要求(不超过四台)。
电动机具有体积小、重量轻、噪音低、运行 (2) 原动机 平稳可靠、便于实现自动控制等优点,对于 电力供应充足的地区一般均采用电动机作为 燃气轮机单位功率的重量和体积都比柴油 的原动机。其缺点是调速困难,需要专门的 与电动机相比,柴油机有许多不足之处: 机小得多,可以用油品和天然气作燃料, 调速装置。但对于电网覆盖不到的地区,是 体积大、噪音大、运行管理不方便、易 输油泵的原动机应根据泵的性能参数、原动机的特点、 不用冷却水,便于自动控制,运行安全可 否采用电动机要进行经济比较。如果需要架 损件多、维修工作量大、需要解决燃料 靠,功率大,转速可调。一些退役的航空 设长距离输电线路,采用电动机是不合适的。 供应问题。其优点是可调速。对于未被 能源供应情况、管道自控及调节方式等因素决定。分为 : 发动机经改型后可用于驱动离心泵。对于 电网覆盖或电力供应不足的地区,采用 偏远地区的大型油气管线,采用燃气轮机 柴油机可能更为经济。 ⑴ 电动机 可能是比较好地选择。如前面提到的横贯 阿拉斯加管线采用的就是改型后的航空燃 ⑵ 柴油机 气轮机。
2 m
q Q / n1
a
1 n
2m 1
b n1
2 m
Q
2 m
则:
A=a
B
b
注意 :
泵并联运行时,在改变运行的泵机组数时,要防止电 机过载。
例如两台泵并联时,若一台泵停运,由 特性曲线知,单泵的排量q>Q/2,排量 增加,功率上升,电机有可能过载。
H
管路
并联 单泵
Q/2
q
Q
(2) 串联泵站的工作特性
① 并联泵机组数的确定
n Q q
其中 :
Q为任务输量,
q为单泵的额定排量 显然 n 不一定是整数 ,只能取与之相近的整数,这就是泵机 组数的化整问题。 如果管线的发展趋势是输量增加,则应向大化,否则向小化。 一般情况下要向大化。 由此可见并联泵的台数主要根据输量确定,而泵的级数(扬 程)则要根据管路的允许工作压力确定。另外根据规范规定, 泵站至少设一台备用泵。
马惠宁 线
花格 线 四川油田管网
魏荆线
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二、 输油泵站的工作特性
1、长输管道的泵机组类型
输油泵站的作用: 不断向油流提供一定的压力能,以便其能继续流动。 由于离心泵具有排量大、扬程高、效率高、流量调节方便、 运行可靠等优点,在长输管道上得到广泛应用。
(1) 长输管道用泵
长距离输油管道均采用离心泵,很少使用其他类型的泵。 离心泵的型式有两种: 多级(高压)泵:排量较小,又称为并联泵; 单级(低压)泵:排量大,扬程低,又称为串联泵。 一般来说,输油泵站上均采用单一的并联泵或串联泵,很 少串并联泵混合使用,有时可能在大功率并联泵或串联泵前串 联低扬程大排量的给油泵,以提高主泵的进泵压力。 串联泵具有排量大、扬程低、效率高的特点。我国试制的 KS型串联泵比并联泵效率高10%左右,而国外生产的串联泵 比国内多数管道采用的并联泵效率高出18%左右。
从60年代起,输油管道向大口径、长距离的方向发展,并出 现许多跨国管线。较著名的有: 1964年,原苏联建成了苏联-东欧的“友谊”输油管道, 口径为1020mm,长为5500km。 1977年,建成了第二条“友谊”输油管道,在原苏联境内与 第一条管线平行,口径为1220mm,长为4412km,经波兰至东 德。两条管线的输量约为1亿吨/年。 1977年,美国建成了世界上第一条伸入北极的横贯阿拉斯加 管道,口径为1220mm,全长为1287km,其中900km管道采用 架空保温铺设。年输量约为1.2亿m3 ,不设加热站,流速达 3m/s,靠摩擦热保持油温不低于60℃,投资77亿美元。
4、我国输油管道概况
1958年以前,我国输油管道还是一个空白。1958年,我国修 建了第一条长输管道:克拉玛依—独山子原油管道。随着我 国石油工业的发展,20世纪70年代开始兴建大型输油管道, 我国管道工业进入第一个发展高潮,建设的管道主要是原油 管道。到目前为止,我国铺设的百公里以上的原油长输管道 40余条,管径为159~720,形成了具有一定规模的原油管网(见 全国油气管线分布图)。
1920年前,管道均采用丝扣连接,因此管径较小。1920年, 在管道铺设中开始采用气焊,随后又被电焊所取代。金属焊 接工艺的发展和完善促进了大口径、长距离管道的发展,同 时也促进了新管材的使用。但真正具有现代规模的长输管道 始于第二次世界大战。当时由于战争的需要,美国急需将西 南部油田生产的油运往东海岸,但由于战争,海上运输常常 被封锁而中断,这就促使美国铺设了两条输油管道。一条是 原 油 管 道 , 口 径 为 600mm , 长 度 为 2158km , 输 量 为 47700m3/d(1500万吨/年),由德克萨斯到宾夕法尼亚。另一条 为成品油管道,口径为500mm,包括支线全长为2745km,输 量为3760m3/d(1300万吨/年),由德克萨斯到新泽西,同时还 铺设了一条输气管道,口径为600mm,长为2035km,由西南 部到东海岸。
一条720管线的输量约等于一条单线 铁路的运量,但造价不如铁路的1/2。 3、管道运输的特点 输油管道概况 管线埋于地下,基本不受恶 劣气候的影响,油气污染和 管线埋于地下,地面仍可耕种。铁路 原苏联管线运价约为铁路的1/2, 的坡度一般不能超过30度,而管线不 噪声污染都比铁路小得多。 ① 运量大,基建费用低(与铁路相比) 。 美国约为铁路的1/7-1/10 ,我国 受坡度的限制,有利于翻山越岭,取 目前基本与铁路持平。 ② 受外界限制少,可长期稳定连续运行,对环境 的污染小。 捷径,起终点相同的两地间,管线的 长度一般要比铁路短30%。 ③ 便于管理,易于实现集中控制,劳动生产率高。 ④ 运价低,耗能少。 ⑤ 占地少,受地形限制少。 ⑥ 管输适于大量、单向、定点的运输,不如铁路、公路运 输灵活。
输油管道输送工艺技术
安家荣
石油大学储运工程系
一、输油管道概况
管道是石油生产过程中的重要环节,是石油工业的动脉。 在石油的生产过程中,自始至终都离不开管道。我们可 以把石油的生产过程简单的表示为:
油井 计量站 联合站 转油站 矿场油库
矿场油气集输系统 原油管道
炼油厂
成品油管道
用户
长输管道
1、输油管道的发展历
管道工业有着悠久的历史。中国是最早使用管道输送流体的国 史 家。早在公元前的秦汉时代,就有人用打通了节的竹子连接起 来输送卤水,随后又用于输送天然气。现代管道始于19世纪中 叶,1859年,美国宾夕法尼亚打出了第一口油井,所生产的原 油起初用马车拉运,从而导致了严重的交通拥挤。直到1865年, 才建造了第一条用于输送原油的管道。直径为50mm,长为 10km,输量为2.8 m3/h,用往复泵驱动。 1879年,在美国的宾夕法尼亚铺设了一条口径为150mm,长 为17.4km的输油管道。 1886年,美国又铺设了一条口径为200mm,长为139km的输 油管道。
长距离输油管道是耗能大户,而等温输油管道的耗能
设备主要是输油主泵,因此提高输油主泵的效率是提高等 温输油管道经济效益的主要途径。如果将我国目前输油管 道的输油主泵效率由70%左右提高85%左右,输油电耗将 减少20%以上。因此,在成品油管道的日常管理中,加强 对输油主泵的维修保养,使其始终处于高效状态,对提高 输油管道的经济效益非常重要。
在华东华北地区,先后建成了鲁宁线、濮临线、 在华中地区,魏荆线担负了河南油田的原 在西北地区,克独线、克乌线担负了克拉 在东北和华北地区,先后建成了庆铁 沧临线、中洛线、东临线、东黄线、东黄复线、 油外输任务。在华南地区,湛茂线担负了 玛依油田的原油外输任务;花格线担负了 阿尔善-赛汉 线、铁大线、铁秦线、秦京线、铁扶 东辛线、临济线,形成了规模较大的华东原油 茂名石化的供油任务。在内蒙境内阿赛线 塔拉原油管道 青海油田的原油外输任务;马惠宁线、靖 线、抚鞍线和任京线,形成了规模较 管网,担负了胜利油田、中原油田的原油外输 担负了二连油田的原油外输任务。 咸线担负了长庆油田的原油外输任务;库 大的东北管网,担负了大庆油田、辽 任务。另外,已经停止运行的任沧线实际上已 河油田、华北油田的原油外输任务。 将东北和华东两大管网连为一体。 鄯线担负了塔里木油田的原油外输任务。