木箱制作作业指导书
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景装箱作业是指在物流运输过程中，将货物按照一定的规则和要求装入包装容器中，以便安全、高效地运输和储存。
本指导书旨在提供装箱作业的标准操作流程，确保货物的安全和完整。
二、装箱前的准备工作1. 确定货物的包装容器：根据货物的性质、形状和重量，选择合适的包装容器，如纸箱、木箱、托盘等。
2. 检查包装容器的完整性：确保包装容器没有破损、变形或其他质量问题，以免影响货物的安全。
3. 准备必要的包装材料：根据货物的特性，准备好必要的填充物、缓冲材料、封箱胶带等。
三、装箱操作流程1. 清洁包装容器：使用干净的布或刷子清洁包装容器内外表面，确保无尘、无油污。
2. 填充底部：在包装容器的底部放置一层填充物，如泡沫板、气泡膜等，以起到缓冲和固定货物的作用。
3. 安排货物：根据货物的形状和大小，合理安排货物的摆放位置，确保货物紧密、稳固地放置在包装容器中。
4. 使用填充物：对于空隙较大的货物，可以使用填充物填充，以防止货物在运输过程中发生摇晃和碰撞。
5. 分层装箱：对于多层货物，每层之间应使用填充物或隔板进行隔离，以防止货物之间的相互压迫和摩擦。
6. 封箱：在装箱完成后，使用封箱胶带将包装容器的开口封好，确保包装容器的密封性和完整性。
7. 标记：在包装容器的外部明显位置标注货物的名称、数量、重量、收发方信息等，以便于识别和管理。
四、装箱作业的注意事项1. 货物的稳固性：确保货物在包装容器中处于稳固状态，防止货物在运输过程中发生滑动、倾斜或碰撞。
2. 包装容器的承重能力：根据货物的重量选择合适的包装容器，确保包装容器能够承受货物的重量。
3. 防潮措施：对于易受潮的货物，应在包装容器内放置防潮剂，以防止货物受潮而损坏。
4. 防震措施：对于易碎或敏感货物，应在包装容器内放置缓冲材料，以减少震动和冲击。
5. 包装容器的标识：在包装容器上标注货物的相关信息，以便于识别和管理，避免错误操作和丢失。
6. 货物的分类和分区：对于不同性质的货物，应按照一定的规则进行分类和分区，以便于装卸和管理。
(完整word版)包装装箱作业指导书1.0
包装装箱作业指导1 目的规范包装装箱作业，对不同的电梯部件采用相应的包装方法，提高产品包装质量，提高工作效率。
2 适用范围所生产的Fugo-A1型3 包装箱参考标准3.1 包装箱参考标准参考《包装箱设计规程》3.2 包装箱尺寸：详见《分箱发货包装箱详单》4 包装标识包装标识详见《中文木箱标识规范》5 包装箱唛头参考《包装唛头标准》,此标准适用裸装唛头6 包装物料包装用物料详见：《包装物料汇总表》7 包装规程7.1 装箱前木箱底部必须铺设气泡垫作为缓冲和防潮7.2 对散件（小件）按类别进行简易包装（缠绕膜，气泡垫，纸板）后进行装箱，避免在箱内到处散落7.3 大件和重量部件要摆放在箱子底部，箱内摆放部件时要确保整箱重量平衡7.4 部件与部件叠放时，要利用纸板，气泡塑料等材料对接触面进行隔离保护，避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆和变形7.5 加工面和涂装面利用气泡垫和缠绕膜进行防护避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆，并用打包带纸板进行固定，避免产生相对位移造成损坏，包装时将加工面或涂装面对应包装7.6 以装箱单上的发货件为单位所有的部件都要粘贴出货编码7.7 装箱完毕后通过整箱承重或单件计算等方式，将整箱毛重记录7.8 包装及装箱过程要通过拍照，摄像等作业保留相关包装装箱作业信息，以便现场发生物品缺失或损坏时调用作业记录并判定责任，所有拍照和摄像后的信息需进行存档7.9 检查所有部件装完，将装箱清单固定在箱内，将上盖支撑（上盖支撑数量参照《包装箱设计规程》）固定后封箱7.10 封箱完成后将装箱清单和项目唛头固定在包装箱外面，唛头和固定在箱外的装箱清单需做防水处理8 贮存及运输8.1 装箱完成后应放在干燥通风的室内，未包装前的物品底部应垫以支撑物，不得露天，落地存放8.2 持续存放时间6个月以上时，发货前应重新拆箱进行检查其完好及重新包装9 其他包装装箱人员要进行彻底的安全防护，如佩戴手套，安全靴，劳保眼镜，安全帽，避免发生任何安全事故10 包装过程指引10.1 电气控制柜装箱10.1.1 控制柜及COP,LOP需用气泡垫包裹，然后外层再用胶带缠绕固定10.1.2 所有线缆用尼龙扎带，胶带等进行固定防止散落，线缆固定后放入纸箱内并粘贴清单10.1.3 所有电气，开关元件（极限开关，平层开关，轿顶检修盒，底坑检修盒）用气泡垫包裹后用胶带固定放入纸板箱内后粘贴清单再装箱10.1.4 所有物品包装完成后先将控制柜放入木箱底部，其他物品依次装入木箱内控制柜与木箱间隙用泡沫板纸板等进行防护10.1.5 随机文件和控制柜接线图放在上面10.1.6 按照装箱清单检查无误后封箱，并在封箱完成后在箱体外封钢带防止电气元件丢失10.2 曳引机装箱10.2.1 曳引机需用气泡垫和缠绕膜在外部进行整体包裹后装入木箱10.2.2 曳引机和木箱周围的间隙利用泡沫板纸板等进行防护10.3 门板箱装箱10.3.1 首先在木箱底板上铺设2-3层气泡垫10.3.2 将门板按套（左轿门和右轿门，左层门和右层门，快门和慢门）面对面进行包装，每对门之间分别放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定防止产生相互位移10.3.3 将包装好的整对门板用塑料打包带固定，门板上下端各固定一道打包带，并在边缘处打包带和门板接触面垫以纸板10.3.4 门板装入木箱后与木箱的间隙用纸板，泡沫板填充10.3.5 最后将门板箱内的附件放在上面10.4 轿壁，门套箱10.4.1 首先在木箱底板上铺设2-3层气泡垫10.4.2 每两块轿壁板面对面进行包装，每对轿壁板中间分别放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定防止产生互相位移10.4.3 将包装好的整对轿壁用塑料打包带固定，轿壁上下端各固定一道打包带，并在边缘处打包带和轿壁接触面垫以纸板10.4.4 包装好的轿壁放入木箱内，轿壁和木箱间的间隙用纸板，泡沫板等填充10.4.5 门套按套区分后包装，门套面对面（加工面或涂装面）包装，每对中间放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定10.4.6 护脚板，地坎支架等小的附件用缠绕膜固定后放入木箱空隙处10.5 安全部件，紧固件，对重框，轿架箱10.5.1 对重框装配完成后外部用气泡垫防护并用胶带固定后放入木箱底部10.5.2 限速器，涨紧轮安全钳等按照大件在下小件在上的原则叠放，限速器安全钳的型式实验报告装箱前取复印，副本存档，原件放入随机文件内10.5.3 导轨支架，开关支架等用散件用缠绕膜固定后平铺摆放在木箱内，叠放零件面放置气泡垫或纸板进行防护10.5.4 紧固件，绳头组合等附件用塑料自封袋和纸箱包装后粘贴出货码后放入木箱内10.6 轿顶轿底箱10.6.1 将轿底放入木箱底部10.6.2 轿顶放于轿底之上10.6.3 轿顶轿底和木箱间隙用纸板，泡沫板填充10.6.4 附件放入纸箱内放于轿顶之上10.7 门机箱。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景在现代建造和家居装修中，木材是一种常见且重要的材料。
木工作业是指根据设计图纸和要求，利用木材进行加工和制作各种家具、建造构件等工作。
为了确保木工作业的质量和效率，本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具、材料以及注意事项。
二、步骤1. 确定设计要求：根据设计图纸和要求，了解所需制作的木工品的尺寸、形状、结构等要求。
2. 准备工具和材料：根据设计要求，准备所需的木材、胶水、螺丝等材料，并准备好锯子、锤子、钳子、刨子、电钻等木工工具。
3. 测量和标记：使用卷尺和直尺等工具，按照设计要求进行测量，并在木材上进行标记，以确定切割和加工的位置。
4. 切割木材：根据测量和标记的位置，使用锯子等工具进行切割木材，确保切割的准确度和平整度。
5. 进行加工：根据设计要求，使用刨子、电钻等工具对木材进行加工，如削平、打孔、开槽等。
6. 组装和固定：根据设计要求，将加工好的木材进行组装，并使用胶水、螺丝等固定材料，确保木工品的稳固性和结子度。
7. 进行修整：对组装好的木工品进行修整，如打磨、涂漆等，以提高木工品的外观和质感。
8. 检查和测试：对制作好的木工品进行检查和测试，确保其符合设计要求和功能需求。
9. 清理和整理：清理工作现场，整理木材、工具和材料，确保安全和整洁。
三、工具和材料1. 工具：- 锯子：用于切割木材。
- 锤子：用于敲击和固定木材。
- 钳子：用于夹持和固定木材。
- 刨子：用于修整木材表面。
- 电钻：用于打孔和固定螺丝。
- 卷尺：用于测量木材尺寸。
- 直尺：用于标记和测量木材。
2. 材料：- 木材：根据设计要求选择适合的木材种类和规格。
- 胶水：用于粘合木材。
- 螺丝：用于固定木材。
四、注意事项1. 安全第一：在进行木工作业时，要注意佩戴工作手套、护目镜等个人防护装备，避免意外伤害。
2. 精确测量：在测量和标记木材时，要使用准确的工具，并确保测量的准确度，以避免误差。
3. 精细加工：在进行木材加工时，要注意操作的精细度，避免过度切割或者加工，以免影响木工品的质量。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在提供装箱作业的详细指导，包括装箱前的准备工作、装箱操作步骤、装箱注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定装箱物品：根据装箱需求，确认要装箱的物品种类、数量和尺寸。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择适合的包装材料，如纸箱、泡沫塑料、气泡膜等。
3. 准备工具：准备必要的工具，如剪刀、胶带、尺子、扳手等。
4. 清理工作区：确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，保证操作空间。
三、装箱操作步骤1. 根据物品尺寸选择合适的纸箱：根据物品的尺寸和分量，选择合适的纸箱，确保物品能够彻底放入纸箱内，并且纸箱具备足够的承重能力。
2. 在纸箱底部加垫物：为了保护物品，在纸箱底部放置一层适当的垫物，如泡沫塑料或者气泡膜。
3. 将物品放入纸箱：将物品按照一定的规则和顺序放入纸箱内，确保物品之间有足够的间隔和缓冲，避免碰撞和损坏。
4. 使用填充物填充空隙：对于物品之间的空隙，使用适当的填充物填充，如泡沫塑料、气泡膜或者纸板。
5. 封闭纸箱：将纸箱盖好，并使用胶带进行封口，确保纸箱的稳固性和密封性。
6. 标记纸箱：在纸箱上标明物品的名称、数量、分量和其他必要的标记，以便于识别和管理。
四、装箱注意事项1. 物品分类装箱：根据物品的性质和特点，进行分类装箱，避免不同性质的物品混装，以免相互影响或者引起安全隐患。
2. 重物放底部：对于分量较大的物品，应将其放置在纸箱的底部，以保持纸箱的稳定性。
3. 轻脆物品的保护：对于易碎或者脆弱的物品，应使用足够的缓冲材料进行包裹和填充，以防止在运输过程中发生损坏。
4. 避免超重装箱：根据纸箱的承重能力，合理控制物品的数量和分量，避免超过纸箱的承重极限。
5. 防潮防湿措施：对于容易受潮或者受湿的物品，应采取相应的防潮和防湿措施，如使用防潮剂、密封包装等。
6. 注意堆码稳固性：在堆放装箱物品时，要注意稳固性，避免浮现倾斜或者崩塌的情况，以防止物品损坏或者人员受伤。
木工作业指导书
木工作业指导书一、作业概述木工作业是指在木材加工过程中，根据设计要求进行木材的切割、打磨、组装等工艺操作，最终完成木制品的制作。
本指导书旨在详细介绍木工作业的操作流程、注意事项和安全措施，以确保作业的顺利进行并保证操作人员的安全。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认木材的质量和尺寸是否符合要求；b. 检查所需工具和设备的完好性并进行必要的维护；c. 确保作业场所的清洁和整齐。
2. 切割木材a. 根据设计要求，使用锯子或电动锯将木材按照指定尺寸进行切割；b. 注意锯片的锋利度，及时更换磨损严重的锯片；c. 切割时保持手部远离锯片，避免发生意外伤害。
3. 打磨木材a. 使用砂纸或砂轮对木材的表面进行打磨，使其光滑；b. 打磨时要均匀用力，避免过度磨损；c. 确保操作过程中戴上防护手套和护目镜，避免木屑飞溅伤人。
4. 组装木制品a. 根据设计要求，将切割和打磨好的木材进行组装；b. 使用合适的胶水、螺丝或钉子将木材连接在一起；c. 确保组装坚固稳定，避免出现松动或倾斜现象。
5. 涂装木制品a. 根据设计要求选择合适的涂料进行木制品的涂装；b. 使用刷子或喷枪均匀涂抹涂料，确保涂层平整；c. 涂装后注意通风，避免吸入有害气体。
6. 完成木工作业a. 对木制品进行最后的检查，确保质量和外观符合要求；b. 清理作业场所，将工具和设备归位并进行整理；c. 操作人员离开作业场所后，关闭电源并确保安全。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉木工作业的操作流程和安全措施，并经过相关培训；2. 在进行切割和打磨操作时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备；3. 使用锋利工具时要格外小心，避免切割到手部或其他部位；4. 木材切割时要注意锯片的方向，避免发生反弹伤害；5. 操作过程中要保持专注，避免分心造成操作失误；6. 涂料涂抹时要注意防火和通风，避免发生火灾或吸入有害气体。
四、安全措施1. 作业场所应保持干燥、整洁，避免杂物堆放；2. 使用电动工具时，应确保电源线的接地良好，避免电击事故；3. 对于大型木材的操作，应使用辅助工具或设备，确保操作安全；4. 木材切割时，应确保周围没有其他人员，以免造成伤害；5. 禁止在作业场所内吸烟或使用明火；6. 发现设备故障或安全隐患时，应立即停止作业并报告相关负责人。
包装作业指导书
f.所有包装过程检验依《巡检指导、测试指导》文件执行.
4.2.3.木箱包装类(出货）：
4。2。3。1.适用外省出货（除大批量包车出货）或易碎易损物品出货。
a.需要用到材料为护角垫（珍珠棉）、珍珠棉、保护膜、纸箱、PVC胶袋(整柜入库存储，配订制防尘）、有信号指示灯、凸出机柜外等易损坏的位置用护角垫保护、木箱。
4。1.1。所有产品需要检查产品型号，产品外观，确认产品种类和数量，核对产品配置；不得有划伤、变形、脱漆、锈蚀、灰尘等，必要时可用软布擦拭干净。对于易生锈的钣金件要做相应防锈处理,运动机构部份需添加润滑油.
4.1。2。外采购类：对于采购回来的仪器、仪表、电源适配器等(未安装在设备内部）检查是否完好，物品是否配套，有无刮花或损坏的迹象,并做相应性能检验;
b.将需要打包的产品先进行出货（简易）包装，再放置定制木箱卡板上，固定木箱板.
注意：包装整理时叉车的选用，留取2人或2人以上进行协助。将设备放置到卡板时，防止设备侧歪、侧倒、滑动等；操作时需要配带棉纱或帆布类较厚实类手套,预防木箱各包边划伤手;人体任何部位,不得放置在设备或者卡板底部，预防压伤;搬运时轻拿轻放，防止设备摔坏；
c.所有包装过程检验依《巡检指导、测试指导》文件执行。
4.2。4对于非标的产品，使用时临订制的材料或包装方式包装;
4。3。包装过程注意事项:对照《产品出货单》点清随产品文件(合格证，使用说明书等)和附件，防止错放、漏放.随特殊产品的附件要用珍珠棉或缠保护膜单独包裹，并合理放置固定。木箱打包操作员工必须带手套；固定木箱板时要注意安全，产品及木箱都比较重
4.2。2.2简易包装:适用入库存储、省内出货或大批量包车出货要求。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景：在物流行业中，装箱作业是非常重要的环节之一。
正确的装箱作业能够保证货物的安全运输和顺利交付。
本文将详细介绍装箱作业的标准流程和注意事项，以确保装箱作业的质量和效率。
二、装箱作业流程：1. 准备工作：a. 确定货物种类和数量，根据货物特性选择合适的包装材料。
b. 检查包装材料的质量和完整性，确保没有破损或变形。
c. 清理装箱区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 货物分类：a. 根据货物的性质、尺寸和重量进行分类，确保不同类型的货物分开装箱。
b. 标记每个货物的重量和尺寸，以便后续装箱和运输过程中的管理和操作。
3. 包装货物：a. 根据货物的特性选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋等。
b. 将货物妥善放置在包装材料中，避免货物之间的碰撞和摩擦。
c. 在包装材料中添加适当的填充物，如泡沫、气泡膜等，以防止货物在运输过程中的移动和损坏。
4. 封箱：a. 使用适当的封箱胶带或封箱机将包装材料封好，确保封口牢固。
b. 在封口处标记货物的相关信息，如货物名称、数量、重量等。
5. 装箱记录：a. 记录每个装箱箱号、货物名称、数量、重量等相关信息。
b. 使用电子或纸质记录方式，确保装箱信息的准确性和可追溯性。
6. 装载：a. 根据装箱记录，将装好的货物按照运输方式和目的地进行合理的装载。
b. 在货物的外包装上标记运输信息，如目的地、运输方式、收货人等。
7. 装箱检查：a. 对每个装箱进行外观检查，确保包装材料完好无损。
b. 检查封箱处是否牢固，确保货物不会在运输过程中散落或损坏。
c. 验证装箱记录和实际装箱情况是否一致，确保装箱的准确性和完整性。
8. 装箱清点：a. 对装好的货物进行清点，确保每个装箱中的货物数量和记录一致。
b. 使用扫描仪或手动清点方式，确保清点的准确性和效率。
9. 装箱完工：a. 对装箱作业进行总结和评估，记录装箱过程中的问题和改进点。
b. 清理装箱区域，将废弃的包装材料进行分类和处理。
包装部作业指导书
包装部作业指导书【标题】包装部作业指导书【正文】一、背景介绍包装部是公司生产流程中至关重要的一环，负责产品的包装和装运工作。
为了确保包装工作的高效、标准化和质量稳定，特编写本作业指导书，旨在对包装部的工作流程、操作规范、质量要求等进行详细说明，以便员工能够准确理解并按照要求进行操作。
二、工作流程1. 接收任务包装部每日早上9点接收生产部门的包装任务，由包装主管根据任务的紧急程度和产品特性进行任务分配。
2. 准备工作2.1 查看包装要求在接收任务后，包装人员应仔细阅读包装要求，包括产品的尺寸、重量、包装材料、包装方式等信息。
2.2 准备包装材料根据包装要求，包装人员应准备好所需的包装材料，如纸箱、木箱、泡沫塑料等，并确保材料的质量和充足性。
3. 包装操作3.1 检查产品质量在进行包装操作前，包装人员应仔细检查产品的质量，确保产品无损坏、无污染等问题，以免影响包装效果和客户满意度。
3.2 选择合适的包装方式根据产品的特性和包装要求，包装人员应选择合适的包装方式，如内包装、外包装、分层包装等，并确保包装的牢固性和安全性。
3.3 进行包装操作根据包装要求，包装人员应按照固定的操作流程进行包装操作，包括清洁产品、填充内包装材料、装箱、封箱等。
4. 包装质量控制4.1 外观质量检查包装完成后，包装人员应对包装的外观质量进行检查，确保无破损、无变形、无脏污等问题。
4.2 重量检测对于需要称重的产品，包装人员应使用精确的称重设备进行重量检测，确保产品重量符合要求。
4.3 标签贴附在包装完成后，包装人员应在包装上粘贴标签，标明产品名称、规格、数量、生产日期等信息，以便于追溯和识别。
5. 包装材料管理包装部应对包装材料进行有效的管理，包括入库、出库、库存盘点等工作，确保材料的充足性和质量。
6. 装运工作6.1 装车准备根据包装任务，包装主管应安排合适的运输工具，并确保车辆的清洁、整洁和安全。
6.2 装载操作包装人员应根据产品特性和运输要求，进行合理的装载操作，确保产品的稳定性和安全性。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的木工作业指导书，以帮助木工从事各种木工作业。
本指导书将包括所需工具、材料、操作步骤和安全注意事项等内容，以确保木工作业的顺利进行。
二、所需工具和材料1. 工具：- 锯木机- 刨床- 手锯- 锉刀- 手电钻- 锤子- 手钳- 尺子- 铅笔2. 材料：- 木板- 木条- 螺丝- 胶水- 油漆三、操作步骤1. 准备工作：- 确定所需木材的尺寸和数量。
- 检查工具的完好程度，确保能正常使用。
- 准备好所需的辅助工具，如手电钻和尺子。
2. 制作木工件：- 根据设计要求，使用尺子和铅笔在木材上进行标记。
- 使用锯木机或手锯将木材按照标记的尺寸切割。
- 使用刨床将木材修整至平整。
- 如有需要，使用锉刀修整木材的边缘。
3. 组装木工件：- 根据设计要求，将木工件的零件进行排序。
- 使用手电钻在木工件上钻孔。
- 使用螺丝将木工件的零件连接起来。
- 如有需要，使用胶水加强连接。
4. 完善木工件：- 使用锉刀修整木工件的表面。
- 使用油漆给木工件上色。
- 如有需要，使用锤子和手钳进行调整和修复。
四、安全注意事项1. 使用锯木机和刨床时，务必佩戴护目镜和手套，以保护眼睛和手部安全。
2. 使用手电钻时，要确保木材牢固固定，以避免意外伤害。
3. 在操作过程中要注意周围环境，确保没有人员靠近，以防止意外发生。
4. 使用锉刀和锤子时要小心操作，避免刀具滑动或木工件移动导致伤害。
5. 在使用油漆时，要确保通风良好，避免吸入有害气体。
五、总结本木工作业指导书详细介绍了木工作业的操作步骤和安全注意事项。
通过按照指导书的要求进行操作，木工可以更加高效地完成各种木工作业，并确保自身安全。
在实际操作中，木工还应根据具体情况进行灵活调整和创新，以达到更好的效果。
希望本指导书能对木工工作提供有益的指导和帮助。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景和目的木工作业指导书是为了匡助木工师傅和学徒们更好地进行木工作业而编写的。
本指导书旨在提供详细的步骤和技巧，以确保木工作业的顺利进行，并匡助读者掌握木工基本技能和工艺。
二、工具和材料准备1. 工具：锯子、刨子、锉刀、锤子、螺丝刀、钳子、量具等。
2. 材料：木板、木条、螺丝、胶水、油漆等。
三、作业步骤1. 确定作业要求：根据客户需求和设计图纸，确定作业的具体要求和尺寸。
2. 准备工作：清理工作台面，检查工具和材料是否齐全，并确保工作区域安全整洁。
3. 测量和标记：使用量具进行测量，并根据测量结果在木材上进行标记，以确定切割和加工位置。
4. 切割木材：根据标记的位置使用锯子进行切割，确保切割线平直和准确。
5. 加工木材：根据作业要求使用刨子、锉刀等工具对木材进行加工，使其达到预期的形状和尺寸。
6. 组装和固定：使用螺丝、胶水等工具和材料进行木材的组装和固定，确保结构坚固稳定。
7. 精细加工：使用锉刀等工具对木材进行细致的修整和打磨，使其表面光滑平整。
8. 上漆和喷涂：根据需要对木材进行上漆或者喷涂，增加木材的保护和美观效果。
9. 清理和整理：完成作业后，清理工作区域，整理工具和材料，确保工作台面干净整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行木工作业时，务必佩戴好安全帽、护目镜等防护设备，避免受伤。
2. 熟悉工具：在使用工具之前，务必熟悉其使用方法和注意事项，避免操作不当导致事故发生。
3. 精确测量：在进行测量和标记时，要使用准确的量具，并确保标记位置准确无误。
4. 注意木材质量：选择质量好、无裂纹、无虫蛀的木材进行作业，以确保作品质量。
5. 加工顺序：按照步骤进行作业，确保每一步都正确完成，避免后续工作浮现问题。
6. 细致耐心：木工作业需要耐心和细致，不能急躁和马糊，以免影响作品质量。
7. 清洁保养：定期清洁和保养工具，确保其正常使用和延长使用寿命。
五、常见问题解答1. 问：如何选择合适的木材？答：选择木材时要注意质量和用途，普通来说，硬木适合制作家具，软木适合制作装饰品。
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一、普通木箱制作作业流程指导书
序号 工序 作业内容 使用设备 检验项目 检验
量具
1 夹板配送到岗 1、 根据生产计划，夹板岗 2、 下达取料计划及夹板规格，到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺
2 夹板开锯 1、 根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。 2、 操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。 3、 把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。 4、 开界后的夹板按要求堆放。 5、 夹板开料公差＋1.5mm～－1.5mm 马氏MJ6225 夹板长和 宽 卷尺
3、 盖板钉装 1、按生产计划，切割相应的盖板防水布，钉装在开界好的夹板上，防水布比盖板边缘宽开50MM. 码钉枪 防水布、夹板长和宽 卷尺
3 木方配送到岗 1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格，到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺
4 木方开料 1、 首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、 根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的木方开料尺寸进行开料。 3、 开界后的成品木方按要求堆放。 4、 木方余料倾倒到指定木箱，方便运卸。 5、 （1）封箱方开料公差应控制在0mm～－4mm。 （2）除封箱方外，其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为：+2 mm～－2mm。 （3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。 推台锯 木方长度 卷尺
5 旁板、横板拼装 1、 用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。） 2、 按制作计划选取已开好的木方，按成型要求平放，然后盖上夹板钉装，铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。 3、 钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。 4、 （1）侧板拼装要求：侧板板脚位置除外其余三边 木方与夹板边平齐公差要求 ＋1mm～-2mm （2）横板拼装要求：横板的左右两边夹板比木方卷钉枪 丝印丝刷 夹板、木方长度 卷尺
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文件名称
木箱制作作业指导书
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突出38mm，公差要求＋2mm～-2mm。
7 底架拼装 1、 按要求在滑方两头铺上枕方（具体参照图纸）钉装，枕方每头只用一口铁钉连固，然后底架对角打线平齐，再铺上其它枕方加铁钉紧固。 2、 按木箱底架制作要求铺上夹板或木板，夹板、木板一定要与滑方紧固。 3、 在夹板、木板上铺上防水布，防水布与木箱底架边缘平齐。 4、 （1）底架拼装公差要求：＋2mm～－2mm。 （2）底架枕方开料公差为：＋1mm～－3mm。 （3）底架滑方、垫方开料公差为：＋2mm～－2mm。 卷钉枪 木方长度 卷尺
8 验收入仓 1、木箱底架、拼幅报检合格入仓，入仓人员按仓库标识牌指定摆放，做到定点、定量、定规格摆放。 叉车 参照木箱 检验作业 指导书 卷尺
9 修正 木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作 岗位按要求修正再入仓，如不能修正的 的底架及拼幅作报废处理。 叉车 参照木箱 检验作业 指导书 卷尺
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木箱制作作业指导书
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二、钢带箱制作作业流程指导书
序号 工序 作业内容 使用设备 检验项目 检验
量具
1 夹板配送到岗 1、 根据生产计划，夹板岗位下达取 2、 计划及夹板规格，到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺
2 夹板开锯 1、 根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。 2、 操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。 3、 把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。 4、 开界后的夹板按要求堆放。 5、 夹板开料公差＋1.5mm～－1.5mm 马氏MJ6225 夹板长和 宽 卷尺
3 木方配送到岗 1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格，到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺
4 木方开料 1、 首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、 根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的木方开料尺寸进行开料。 3、 开界后的成品木方按要求堆放。 4、 木方余料倾倒到指定木箱，方便运卸。 5、 （1）封箱方开料公差应控制在0mm～－4mm。 （2）除封箱方外，其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为：+2 mm～－2mm。 （3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。 推台锯 木方长度 卷尺
钢带配送到岗 1、根据压床岗位下达取料计划及钢带规格，到仓库取料。 叉车 钢带长和 宽 卷尺
钢带冲压 1、 首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、 把钢带固定在夹板的边上,使钢带边距离夹板边
缘有3mm的距离,待压床把钢带压紧在夹板上.
四柱液压机 钢带边缘是否压固、紧 目测
舌型片冲压 1、 首先检查岗位操作机械的可操作性。 2、 把夹板放在冲床模具下,待冲床把插片压紧在夹板上。 冲床 舌型片是
否压固、
紧
目测
5 盖板、旁板、横板拼装 1、 用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。） 卷钉枪 丝印印刷 夹板、木方长度 卷尺
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文件名称
木箱制作作业指导书
文件版本 页次 发文科室 生产科 文件编号
2、 按制作计划选取已开好的层积材，按成型要求平
放，然后盖上夹板,用2.33*25的卷钉钉装，铁钉
不宜嵌入夹板超过3mm。
3、 钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。
7 底架拼装 1、 首先检查岗位操作机械的可操作性。 2、 根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的底架层积材开料尺寸进行开料。 3、 按要求在滑方两边铺上垫方（具体参照图纸）钉装，垫方每头只用一口铁钉连固，然后底架对角打线平齐，再在垫方上加铁钉紧固。 4、 按木箱底架制作要求钉装底板,夹板一定要与滑方紧固,。 5、 （1）底架拼装公差要求：＋2mm～－2mm。 （2）底架滑方、垫方开料公差为：＋2mm～－2mm。 卷钉枪 夹板、木方长度 卷尺
8 验收入仓 1、木箱底架、拼幅报检合格入仓，入仓人员按仓库标识牌指定摆放，做到定点、定量、定规格摆放。 叉车 参照木箱 检验作业 指导书 卷尺
9 修正 木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作 岗位按要求修正再入仓，如不能修正的 的底架及拼幅作报废处理。 叉车 参照木箱 检验作业 指导书 卷尺