泥浆作业指导书.doc
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、概述泥浆作业是在钻井过程中必不可少的环节，它在钻井中起到了冷却钻头、清洁井底、控制井壁稳定等重要作用。
本指导书将详细介绍泥浆作业的流程、操作规范以及常见问题的解决方法，旨在帮助作业人员正确、高效地进行泥浆作业。
二、泥浆作业流程1. 准备工作在进行泥浆作业前，需进行以下准备工作：- 检查泥浆搅拌设备的运行状况，确保其正常工作；- 检查泥浆搅拌池的泥浆浓度和黏度，调整至符合要求；- 检查泥浆中的固相含量，必要时进行固相控制；- 检查泥浆中的气体含量，必要时进行气体控制；- 检查泥浆中的液相含量，必要时进行液相控制；- 检查泥浆的PH值，必要时进行调整。
2. 泥浆循环泥浆循环是泥浆作业的核心环节，其流程如下：- 钻井泵将泥浆从泥浆搅拌池中抽出，通过钻柱进入井底；- 泥浆在井底冷却钻头，清洁井底，控制井壁稳定；- 泥浆从井底返回地面，进入泥浆搅拌池；- 泥浆在泥浆搅拌池中经过搅拌、过滤等处理，再次被钻井泵抽出，形成循环。
3. 泥浆性能监测在泥浆作业过程中，需要对泥浆的性能进行监测，以确保其符合要求。
监测内容包括：- 泥浆密度：使用密度计进行测量，应符合设计要求；- 泥浆黏度：使用黏度计进行测量，应符合设计要求；- 泥浆过滤性能：使用滤失仪进行测量，应符合设计要求；- 泥浆流变性能：使用流变仪进行测量，应符合设计要求；- 泥浆化学性能：使用化学分析仪进行测量，应符合设计要求。
4. 常见问题及解决方法在泥浆作业过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举几个常见问题及其解决方法：- 泥浆密度偏高：可以适量添加清水稀释泥浆；- 泥浆黏度偏低：可以适量添加增稠剂增加泥浆黏度；- 泥浆过滤性能差：可以适量添加滤失控制剂改善泥浆过滤性能；- 泥浆流变性能异常：可以调整泥浆中聚合物的浓度来改善流变性能；- 泥浆化学性能不稳定：可以调整泥浆中化学添加剂的配比来稳定化学性能。
三、结论通过本指导书的介绍，我们了解了泥浆作业的流程、操作规范以及常见问题的解决方法。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、背景介绍泥浆作业是石油工程中的重要环节，用于钻井、固井和油井修井等过程中。
泥浆的主要作用是冷却钻头、清洗井底、控制井壁稳定、输送钻屑和保持井压等。
为了保证泥浆作业的顺利进行，提高钻井效率和安全性，制定一份详细的泥浆作业指导书是必要的。
二、泥浆作业指导书的目的本泥浆作业指导书旨在提供详细的操作流程和标准，以确保泥浆作业的安全、高效进行。
通过本指导书，操作人员可以了解泥浆的配方、使用方法、处理过程和注意事项，以及应对常见问题的解决方案。
三、泥浆配方1. 泥浆的配方应根据具体井况和钻井目标进行调整。
常用的泥浆成份包括水、黏土、化学品和添加剂等。
根据需要，可以添加增稠剂、分散剂、酸碱调节剂等。
2. 泥浆的密度要根据井深、井压、井温和地层性质等因素进行调整。
密度过大或者过小都会对钻井操作产生不利影响。
3. 泥浆的pH值应控制在适当范围内，以保证钻井液的稳定性和钻井设备的使用寿命。
四、泥浆的使用方法1. 在开始钻井前，应进行泥浆的循环清洗和检验。
确保泥浆的质量符合要求，并排除可能存在的污染物。
2. 在钻井过程中，根据井深和井况的变化，及时调整泥浆的密度、黏度和流变性能。
通过实时监测泥浆的性能指标，及时做出调整，以确保钻井作业的顺利进行。
3. 钻井液在循环过程中，应保持适当的循环速度和压力，以保证钻井液能够有效地清洗井底和输送钻屑。
4. 在进入井口前，应检查泥浆的密度、黏度和流变性能，确保满足钻井作业的要求。
五、泥浆的处理过程1. 钻井液在使用一段时间后，会产生污染和降解。
定期对泥浆进行处理，以去除污染物和恢复泥浆性能。
2. 泥浆处理的方法包括离心分离、过滤和化学处理等。
根据泥浆的具体情况，选择合适的处理方法，并按照标准操作程序进行处理。
3. 处理后的泥浆应经过检验，确保质量符合要求后，方可重新投入使用。
六、泥浆作业的注意事项1. 操作人员应熟悉泥浆作业的操作流程和标准，严格按照要求进行操作。
注浆作业指导书
梁坑隧道GDK129+885～+854段坍塌处理注浆作业指导书编制：审核：接收：二00三年五月六日一、施工工序施工工序参见下图注浆、开挖工序及其关系图二、注浆孔的钻进按照注浆设计的要求，一般孔深3.7m，倾角11。
~15。
，孔间距0.3m,为单排孔。
司钻前，先在开挖面定好孔位。
使用YT-28风钻钻孔，从拱顶两侧或从底脚向上同时开钻，以互不干扰为准。
掌子面的全部注浆孔一次钻完，采用φ50~55mm的同径钻孔结构。
钻眼的角度应与钻孔一致，风钻的冲击速度及供水量应与岩性相适当，以减少钻孔事故，提高钻孔质量：钻孔要圆直、角度方向准、深度够，岩粉清洗干净，以利安装注浆管。
在碾磨泥带和岩石特别破碎、断层泥密集地段，要严格掌握好钻机的给水量，尽可能地减少水对岩层泥的软化作用，避免注浆管安装不便，造成废孔。
三、注浆管的安装钻孔完毕后，应进行掏孔检查。
在确定没有坍孔和探头石的情况下，方可下管，否则，必须用风钻进行扫孔。
注浆管的安装方法是：在注浆管预定的位置，用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成略大于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用风钻把管子顶到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤紧，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥。
这样，就实现了注浆管的固定和止浆。
必须注意：顶进注浆管时，必须将钻头换成冲套，注浆管须带护丝箍，以保护管口外丝扣。
喷混凝土必须按要求，首先清理掉作业面的松动岩石，然后分层喷。
必须注意，由于喷混凝土是在注浆管安装后进行，所以喷混凝土时注浆管口部应套上防护帽（用竹筒制作），以防注浆管丝扣被破坏、管口被堵塞。
五、注浆1、注浆配套机具（1）注浆泵：αtgz60/210，排量16～60L/min。
（2）搅拌机：自制（3）混合器：采用逆止式混合器（4）贮浆桶：水泥浆桶1～2个、水玻璃桶2个、清水桶1个。
（5）玻美计：用于调节水玻璃浓度。
b)制浆。
水玻璃的原液是51玻美度，按作用要求应稀释成35玻美度。
稀释的方法是边加水、边搅拌、边测量，直至35玻美度为好。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书
泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书一、施工预备1.应了解和具有以下资料⑴建筑场地岩土工程勘探报告，了解该场地的地质结构，了解该工程的桩进入哪个层次，穿越哪个层次等。
⑵桩基工程施工图纸及图纸会审，提出图纸中存在的问题和不明确的问题，由设计单位作出回答。
⑶建筑场地和临近区域的地下管线，地下构筑物，危房，周密车间等的调查情形，对调查情形将采取哪些有效方法。
⑷了解该工程施工机械及配套设备的技术性能，配备相应的能源及能源介质。
⑸做好该项目的施工组织设计。
⑹水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的供给质量情形。
⑺有关荷载，施工工艺的参考资料。
2.钻孔工具及工艺的选择，要依照桩型，钻孔的深度，土层情形，泥浆排放等综合了解，该工程宜采纳泥浆护壁正循环钻孔。
3.依照该项目编制详细的施工组织设计，有针对性地制定相关的质量治理方法，具体内容如下：⑴施工平面图，对该设计图纸中的桩进行编号，标明施工顺序，水电线路和临时设施位置，应标明泥浆制备设施及循环系统。
⑵确信成孔机械，配备设备，和合理施工工艺的有关资料泥浆护壁的泥浆处置方法。
⑶施工作业打算和劳动组织打算。
⑷机械设备、备件、工具、材料供给打算。
⑸对平安、劳动爱惜、防火、防雨、环境等方面执行情形。
⑹保证工程质量，平安生产和季节性施工，工期等技术方法。
4.检查所有的施工机具，必需保证机具合格，不合格的机具不得利用。
5.图纸会审记要连同施工图纸等都应为施工依据，并列入工程档案。
6.桩基施工用供水、供电、道路、排水、临时衡宇等临时设施必需动工前预备就绪，施工厂地应进行平整处置，保证施工机械正常作业。
7.桩基轴线的操纵点，水准点应设在不受施工阻碍的地址，动工前，经复核后应妥帖爱惜，施工中应常常复测。
8.用于施工质量检测的仪器，器具的性能指标，应符合标准。
二、一样规定1.泥浆护壁钻孔灌注桩宜采纳地下水位以下的黏性土、粉土、沙土、填土、碎石土及风化岩层。
2.钻机就位，必需平整，稳固，确保在钻孔进程中不发生偏移，应在成孔钻具上设置操纵深度的标尺并应在施工中进行观看记录。
泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书
XXXXA区X号综合楼泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书编制: __________________________审核： _________________________批准： _________________________ 年月发布年月实施目录泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (2)4.质量标准及要求 (4)5.职业健康安全注意事项 (6)6.环境保护注意事项 (6)泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于房屋建筑基础等施工中受地下水干扰的软、硬土层、岩层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.作业准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥、砂、石子符合施工规范要求。
2.1.2水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)的规定进行检验。
1.1.13粘土：可就地选择塑性指数IP大于等于17的粘土。
2.1.4外加早强剂应通过试验确定。
2.1.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检试验报告。
2.1.6主要机具有：回旋钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件2.2.1地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台的顶面标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检。
2.2.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制订施工方案。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.操作方法3.1工艺流程I钻机就位卜丽If联菽|一午砺H继续钻孔If师河丽I丽至If阿永两T插入硅导管卜阿丽一丽彩图T插桩顶钢阙。
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
泥浆试验作业指导书
泥浆施工作业指导书一、标准：《客运专线铁路桥涵工程施工行技术指南》TB213-2005（3.2.2钻孔桩基础2条，第22-23页）二：泥浆性能指标：应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：1.泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重点 1.1-1.3;冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重为砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
2.黏度：一般地层16-22S，松散易坍地层19-28S；3.含砂率：新制泥浆不大于心不4%；4.胶体率：不小于95%5.PH值：应大于6.5三：常规检测密度：密度是泥浆单位体积的质量，以g/cm表示，测定泥浆密度用泥浆比重计。
将泥浆注入泥浆杯内，齐平口为土，不要留有汽泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气既从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净。
然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。
如需测得泥浆比重在2～3g/cm3时，需将平衡圆柱盖旋开，然后将平衡重锤放入，旋上螺纹盖即可测得。
（测量发发及步骤同上）仪器使用后应冲洗揩刷干净。
粘度：泥浆粘度的大小是由标准粘度计中流出500cm3的泥浆所需的时间来表示，以秒为单位。
1、在测定粘度之前，先将粘度计用水冲刷干净，再将试验用的泥浆搅拌1min,然后用量杯将有700mL的泥将通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。
2、将500mL的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动停表，待泥将流满500mL量杯，达到它的边缘时，再按动停表，记下泥浆流出的时间，即是泥浆的粘度。
3、如果测定前，泥浆未充分搅拌，则应将泥浆由量杯倒入粘度计中，重复测量，一直到流出的时间不再减少为止。
4、粘度计经常用清水来测量其流出时间，正常的水值为（15±0.5）s。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、引言泥浆作业是钻井过程中不可或者缺的环节之一。
泥浆起到冷却钻头、清除钻井废料、平衡井内压力、稳定井壁等重要作用。
本指导书旨在提供针对泥浆作业的详细指导，确保作业过程顺利进行。
二、泥浆配方1. 泥浆配方的目的泥浆配方的目的是根据井深、井壁情况、岩层特性等因素，调配出适合当前钻井作业的泥浆。
配方应考虑到泥浆的密度、黏度、流变性能等指标，以满足钻井过程中的需求。
2. 泥浆配方的步骤（1）采集井底样品，并进行岩性分析和物理性质测试。
（2）根据井底样品分析结果，选择合适的添加剂和浆体材料。
（3）计算泥浆密度、黏度等参数，并进行配方计算。
（4）根据计算结果，调配泥浆。
三、泥浆性能检测1. 泥浆密度检测泥浆密度是指泥浆单位体积的质量，通常以密度计进行测量。
密度的控制对于钻井作业的安全和正常进行至关重要。
2. 泥浆黏度检测泥浆黏度是指泥浆流动阻力的大小，通常以黏度计进行测量。
黏度的控制对于保持泥浆的稳定性和润滑性非常重要。
3. 泥浆流变性能检测泥浆的流变性能是指泥浆在流动过程中的变形和流动特性。
常用的流变性能指标包括剪切力、剪切速率、剪切应力等。
流变性能的检测可以通过旋转式流变仪等设备进行。
四、泥浆循环系统1. 泥浆循环系统的组成泥浆循环系统主要由泥浆池、泥浆搅拌设备、泥浆泵、泥浆处理设备等组成。
这些设备的协调工作能够保证泥浆的连续循环，确保钻井作业的顺利进行。
2. 泥浆循环系统的操作流程（1）将新调配好的泥浆注入泥浆池。
（2）通过泥浆泵将泥浆抽入井口。
（3）泥浆进入井口后，通过钻杆进入井底，清洗钻头并冷却钻头。
（4）泥浆经过井底后，再次进入泥浆池，循环使用。
五、泥浆处理1. 泥浆处理的目的泥浆处理的目的是将废弃的泥浆进行处理，去除其中的固体废料、重金属等有害物质，以保护环境和井下设备的安全。
2. 泥浆处理的方法（1）机械筛分：通过筛网将泥浆中的固体颗粒进行分离。
（2）离心分离：利用离心机将泥浆中的固体废料进行分离。
水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书
地铁车站及深基坑编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2012年9月20日发布2012年9月25日实施1地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
注浆压力必须按照设计要求。
施工机具、材料处于完好状态。
进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
工艺流程工艺流程如图所示。
施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束图工艺流程图5．施工要求施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
施工工艺5.2.1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为～:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
水泥浆与水玻璃浆体积比宜为1:1～。
5.2.5试泵接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务概述泥浆作业是钻井过程中的关键环节，它对井筒稳定、冷却钻头、携带钻屑、防止井壁塌陷等起着重要作用。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和操作要点，确保泥浆作业的安全、高效进行。
二、泥浆作业流程1. 准备工作在进行泥浆作业前，需要做好以下准备工作：- 确保泥浆配方准确无误，包括泥浆密度、黏度、PH值等参数；- 根据井深和井眼直径，计算出所需的泥浆量；- 检查泥浆搅拌设备和输送设备的工作状态，确保其正常运行；- 准备好所需的泥浆添加剂和化学药剂。
2. 泥浆搅拌根据泥浆配方要求，按照以下步骤进行泥浆搅拌：- 将所需的水和泥浆添加剂按比例加入搅拌池中；- 启动搅拌设备，将水和添加剂充分混合；- 逐步加入钻井液和化学药剂，保持搅拌的连续性；- 检查泥浆的密度、黏度、PH值等参数，确保其符合要求。
3. 泥浆循环泥浆循环是指将搅拌好的泥浆从地面通过钻杆输送到井底，再通过井底的套管空间返回地面的过程。
具体步骤如下：- 将搅拌好的泥浆注入到钻柱中，通过钻杆输送到井底；- 在井底，泥浆通过钻头喷出，冷却钻头，携带钻屑，并防止井壁塌陷；- 泥浆从井底的套管空间返回地面，形成泥浆循环。
4. 泥浆处理泥浆处理是指将地面返回的泥浆进行处理，去除其中的固体颗粒和污染物，使其可以继续使用。
具体步骤如下：- 将地面返回的泥浆通过振动筛分离固体颗粒；- 通过离心机去除泥浆中的细小颗粒；- 使用化学药剂进行泥浆的除砂、除泥等处理；- 检查处理后的泥浆的密度、黏度、PH值等参数，确保其符合要求。
5. 泥浆性能监测在泥浆作业过程中，需要定期对泥浆的性能进行监测，以确保其满足要求。
监测的内容包括：- 泥浆的密度、黏度、PH值等物理性能；- 泥浆中固体颗粒的含量和粒径分布；- 泥浆中化学药剂的浓度。
三、安全注意事项在进行泥浆作业时，需要严格遵守以下安全注意事项：1. 确保泥浆搅拌设备和输送设备的正常运行，定期进行检查和维护；2. 操作人员必须熟悉泥浆作业的流程和操作要点，严格按照操作规程进行；3. 在泥浆搅拌和输送过程中，要注意防止泥浆溢出和喷溅，确保作业场地的清洁和安全；4. 使用化学药剂时，要注意防止接触皮肤和吸入，必要时戴好防护装备；5. 遇到异常情况，如泥浆密度异常、泥浆循环中断等，要及时住手作业，采取相应的措施进行处理。
钻井泥浆岩屑处理作业指导手册
钻井泥浆岩屑处理作业指导书1、目的范围为了使海上钻井岩屑泥浆处理服务在受控条件下安全进行，并对服务过程进行监视和检查，以验证处理服务要求已得到满足，防止造成环境污染。
本作业指导书适用于碧海环保服务中心海上钻井岩屑泥浆处理。
2、职责⑴生产安全部负责海上钻井泥浆岩屑的接收、运输及处理等具体工作；运输车辆应符合国家和地方的法律法规的安全要求和地方环保部门的相关规定,运输途中应避免交通事故、岩屑外溢、洒漏，造成环境污染；车辆进入厂区，必须遵守厂区的规章制度及安全管理规定等。
⑵综合管理部负责生产处理过程的物品和化学药品的采购，采购时执行公司《采购控制程序》，所购物品和化学药品必须通过检验，并取得有效合格证。
⑶生产安全部负责海上的泥浆岩屑运输全过程进行监视，严格按照《垃圾及污油水运输管理规定》执行运输任务，防止运输途中垃圾洒落，造成环境污染；如果发生事故，执行公司《应急准备与响应控制程序》进行处理。
⑷转运班负责海上的泥浆岩屑的接收及从码头到单位的运输工作。
⑸转运班负责海上的泥浆岩屑的处理工作及容器的清洗工作。
3、管理内容⑴作业内容—油基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)；—水基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)。
⑵作业准备①人员要求按照《培训控制程序》对相关操作人员进行上岗培训及安全技术交底，操作人员经公司培训，考试合格后方可上岗操作；现场工作人员必须佩戴安全帽、皮手套、防护靴等劳动保护用品；特种作业人员、货运司机必须持证上岗；。
②设备工装要求每次处理岩屑、泥浆前进行设施设备检查，清除岩屑储存池中的油棉纱、吸油毡等杂物，防止堵塞螺杆泵入口。
检查螺杆泵和离心机各个阀门及管道出入口的严密性，保证钻井岩屑不泄露，从而避免影响环境；焚烧车间燃烧机的油泵决不能在无油状态下工作，否则会损坏油泵和电动机；手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会烧毁点火变压器，确认喷火成功后，再松开其按钮，点火失败后，不得连续打火；定期对尾气处理装置进行维护保养，活性炭保证每6000～7000小时更换一次，并定期清理各尾气处理装置低部的积灰；除灰机、上料机、轴套和传动部位每班加黄油1-2次。
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.泥浆工 HSE岗位作业指导书1主要技术装备序号设备名称及项目型号及有关数据单位数量1 固相仪ZNG 套 12 六速旋转粘度计ZNN-D6 台 13 含砂测定仪ZNH 套 14 比重计ZNB-2 个 15 漏斗粘度计ZLN 套 16 中压失水仪ZNS 套 12岗位检查2.1 检查路线钻井液房→ 钻井液循环罐（池）、固控设备→药品池→加重漏斗→搅拌器→储备罐→药品材料。
2.2 检查项目及内容：项目检查内容1.钻井液房1.钻井液班报表记录齐全、准确。
2.各种仪器完好、清洁、卫生，且在有效期内使用。
3.接地线符合规定要求。
2.钻井液循 1.马达运转正常，固定牢靠，无泄漏。
振动筛筛布完好。
除砂器、除泥器、离心环罐（池）、机运转良好，砂泵运转正常。
固控设备 2.无障碍，通道畅通。
3.走道清洁无杂物。
4.搅拌器底座固定牢靠、不晃动，工作正常且符合要求。
5.外壳无锈蚀，传动皮带松紧合适，护罩完好。
6.叶轮固定牢靠，无缠绕物。
3. 药品池 1.安装平稳、固定车靠。
2.传动部位护罩齐全完好。
3.电源线无裸露或破损。
4.电动机接地良好，禁止戴手套操作电器开关。
4.加重漏斗1.固定可靠，不刺不漏。
2. 管线安装合格，闸门灵活好用，喷嘴畅通。
3. 冬季管线无冻结。
5.储备罐 1.循环罐连接良好，无杂物；防护栏杆齐全完好，固定车靠。
2. 罐面无洞无变形，罐口盖板，齐全完好，固定牢靠。
3. 罐口开放处防护栏杆齐全，固定牢固。
4. 罐面清洁卫生，走道畅通。
5. 罐面主线路采用线槽、穿管安装，禁止明线外露。
6. 罐区照明使用防爆灯，线路规范，绝缘良好。
7. 储备钻井液性能符合工程设计要求。
6.药品材料1.摆放整齐，使用消耗记录登记准确。
2.储备材料能满足钻井施工要求3.包装袋、桶等废弃物集中回收，禁止掩埋焚烧。
3 岗位责任3.1 岗位条件根据钻井公司HSE 管理体系及《中华人民共和国安全生产法》之规定，泥浆工应具备以下HSE 条件。
3.1.1身体健康，每两年接受一次体检。
3.1.2接受过“三级”安全教育并考试合格。
3.1.3 具有高中以上文程度，能够掌握岗位知识和操作技能。
3.2 安全职责3.2.1 遵守员工安全守则。
3.2.2 工作任务3.2.2.1 负责当班泥浆性能的维护与处理，以满足钻井施工作业要求。
3.2.2.2 负责泥浆处理剂的使用与管理，负责泥浆仪器、设备的维护、保养和检查。
3.2.2.3 负责打开油、气层起下钻、下套管和固井作业时的坐岗制度。
3.2.3工作权限3.2.3.1 对当班司钻负责，有权了解地层、井下动态、泥浆性能和处理剂、原材料使用情况。
3.2.3.2 监督检查岗位人员的操作行为，有权制止、纠正违章操作行为。
3.2.3.3发现事故隐患应组织有关岗位人员及时整改和消除，不能消除时无权擅自处置，并及时汇报司钻。
3.2.4工作标准3.2.4.1在司钻领导下工作，对本岗位操作人身安全和操作行为及所管辖设备、设施安全负有直接责任。
3.2.4.2严格执行岗位操作规程和化学品管理制度，定期对设备进行维护保养，确保设施、设备的完整和安全可靠性。
3.2.4.3正确操作、精心维护设备，工作前检查安全用具、试验设备、仪器的完好情况，不使用不符合要求的工具和试验设备，做到“三不伤害，一不失误” （“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；“一不失误”即操作不失误）。
3.2.4.4负责泥浆配制、有毒有害及粉尘作业场所操作人员的现场监护和安全措施的落实。
不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。
3.2.4.5参加岗位技术练兵活动和班组安全活动日活动，及时提出持续改进的建议和意见。
因违章、违纪，个人过失造成人身和设备损坏事故负有直接责任。
3.2.4.6 参加各类应急援救预案的演练，熟练“四、七”动作操作要领。
3.2.4.7发生生产安全事故后应立即向司钻报告，并及时采取措施组织抢救，注意保护现场。
分析事故时应如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施。
3.2.4.8与班组员工相互团结，互相关心，互相监督和提醒，消除不安全心理和违章冒险行为，以安全的态度和方式工作。
3.3 岗位风险3.3.1 岗位风险识别本岗位主要风险是机械伤害、坠落滑跌、机械事故、触电、着火、爆炸、化学粉尘、化学腐蚀、高温中暑、低温冻伤、环境污染、井下事故；3.3.2 岗位主要风险及控制措施序号危害因素危害后果控制措施①劳保护具穿戴齐全上岗；1 机械伤害轻者损伤皮肉，重则断肢致②教育、训练、监督操作人员在危险情况下正确操作；残，甚至危及生命。
③机械设备的检验与维修在危险区内进行时，必须采取可靠的防护措施；①注意栏杆、铺面完好情况，行走小心。
2 坠落滑跌造成人员受伤②人员上下须抓紧扶手。
③发现栏杆、行梯、铺面不完整，及时向井队反映修复。
①遵守操作规程，杜绝违章操作；3 机械事故造成安全隐患和经济损失。
②增强风险防范意识，杜绝盲目蛮干的行为。
低温冻伤造成人员感冒，皮肤红肿充①按规定穿戴齐全防寒服装、鞋帽及手套；重者可使皮肤全层坏死。
③定期进行冻伤后的应急演习。
①参加公司或班组的高温天气防暑降温知识的学习5 高温中暑高温作业②高温作业时自觉服药③合理安排好自己的劳动时间，工间插入短暂休息造成人员伤亡和公司财产受①熟练掌握消防器材和设施的使用方法；6 着火、爆炸②定期进行消防应急演习和防火、防爆知识的学习；损。
③严格遵守动火管理规定。
①加强电气安全知识的学习；7 触电会造成人员伤亡和财产受②定期进行触电后的应急习；损。
③爱护各种电器设备的警示标志、接地线和漏电保护装置，并保持完好。
加重材料和粉状泥浆药品①在进行配浆、加重及转化作业时劳保护具穿戴齐全，戴好防护面罩、手套及护目镜。
易散发在空气中形成粉尘，化学粉②作业时人员站在上风口，降低粉尘的危害。
8 部分泥浆处理剂具有毒性尘③对有毒处理剂要根据厂家提供的毒性评价，熟知或腐蚀性，损害作业人员健配制的安全注意事项。
康④减少在粉尘环境的暴露时间。
①在油、气浓度高的场所应保持通风良好，并采取9 化学中对神经、呼吸系统造成程度轮换工作的方法。
毒不同损伤②劳保护具穿戴齐全上岗。
③了解处理剂及化学试剂的性质，掌握使用方法。
化学腐对皮肤及五官造成程度不①砸烧碱时劳保必须戴防护眼镜。
10 ②砸烧碱时应将烧碱桶用大块帆布材料封裹。
蚀同损伤③各类化学试剂使用时不能直接接触皮肤。
①加强环保知识学习，提高环保意识；11 环境污染会造成周围环境的污染和破②对施工中产生的“三废”定点处理；坏。
③定期参加井控演习，防止井喷事故的发生；④杜绝跑、冒、滴、漏，做到清洁文明生产。
①遵守操作规程，严格执行设计、措施及指令，调整12 井下事故造成安全隐患和经济损失维护好泥浆，满足井下要求。
②加强岗位技能专业知识学习，提高泥浆工艺技术水平。
3.4 岗位环境因素3.4.1 药品固体粉尘3.4.2 废弃泥浆对土壤的污染3.4.3 废弃药品及原油对土壤的污染3.4.4 振动及噪声3.4.5 废旧固体废弃物3.4.6 清洗设备污水污染水体或土壤控制措施：1）加强泥浆材料的管理，材料包装正规，分类摆放整齐美观，加重台、药品台下垫上盖，不得散失，减少泥浆材料固体粉尘扬撒，做到防风防雨防流失。
2） .严格控制油、水、电 ;环境敏感区域禁止随意丢弃废弃物或垃圾，不得任意排放泥浆和污水，做到有计划定点排放。
3）泥浆管线和泥浆药品的管线不得有跑、冒、滴、漏的现象，发现问题及时整改。
禁止随意摆放和丢弃，切实保护环境或植被；4）.废弃泥浆、能回收的废弃泥浆材料编制袋不得乱扔乱放焚烧或掩埋，应集中妥善处理。
塑料制品、铁制品定期回收利用，禁止乱摆乱放。
5）完井后剩余材料全部回收，做到工完料净场地清，妥善处理废弃泥浆，达到环保要求。
3.5 岗位规定3.5.1 严格执行公司安全生产管理规定，杜绝操作失误造成人身事故。
3.5.3 严格遵守环境法律法规、执行公司HSE 体系文件、作业指导书。
4岗位作业操作规程4.1 开钻前的准备4.1.1 操作程序1）检查循环系统和罐；2）检查固控设备安装情况，固定牢靠，运转正常。
3）配药池（罐）、循环罐的搅拌器安装符合要求，线路无裸露，马达旋转部位护罩齐全。
4）混合漏斗及低压管线。
5）落实水源，检查水质。
6）钻井液原材料和处理剂的储备。
4.1.2 技术要求1）循环系统各部连接无泄漏，固定牢靠。
2 ）振动筛筛布完好，除砂泵运转正常，上水良好，工作压力达到0.15-0.25MPa。
3）药品池、储备罐按要求就位，搅拌器运转正常。
4）混合漏斗、低压管线安装符合要求，不刺不漏。
5）水源接通，阀门不刺不漏。
4.2 钻井液密度的测定（1）准备工作1 ）密度计。
2 ）支架。
3）校正仪器。
4）取试样。
（ 2）操作程序1）放好仪器支架，保持近水平。
2）校正仪器，将清水注入洁净的液杯中并注满。
3）盖好杯盖，使多余的清水从杯盖小孔中溢出，用干燥棉纱擦干仪器上的水分。
4）把秤杆上的刀口慢慢放在支架的支点上。
5）游动砝码左边缘与秤杆标尺刻度线相对，此时水平泡居中，否则应调节秤杆末端的固定质量砝码丝盖，按需加减一些铅弹使其平衡。
6）将要测定的钻井液充分搅拌后，注满干燥、洁净的液杯。
7）盖好杯盖，慢慢旋转杯盖，使多余的钻井液从杯盖小孔中溢出。
8）用手指压住盖孔，清洗液杯外及秤杆上的钻井液，并擦干。
9）把秤杆刀口慢慢放在支架支点上，移动砝码，直至平衡。
10）在游动砝码的左边缘，读取钻井液的密度值。
（ 3）技术要求1）仪器应保持清洁，用完后要擦洗干净。
2）仪器用完后要于支架分开摆放，减少刀口磨损，以免影响测量数据的精度。
3）测量前必须充分搅拌，力求均匀，保证测得数据准确。
若钻井液面有气泡，要排除后再进行测量。
4.3 钻井液漏斗粘度的测定（ 1）准备工作1）马氏漏斗粘度计。
2）过滤筛网。
3）液杯 1000ml 、量筒。
4）秒表。
（ 2）操作程序1）将漏斗垂直悬挂在支架上，并放好筛网。
2）用左手指堵住导管口，将搅拌后的钻井液注入漏斗，直到钻井液面刚好到达筛网的底部。
3 ）右手启动秒表，同时左手松开导流管口，待流满 500 ml 量杯时，用左手堵住导流管口，同时关停秒表。
4）将漏斗剩余钻井液收回液杯，读秒表数值，以秒为单位即所测钻井液粘度。
（ 3）技术要求1）在测量前，必须对仪器进行校正，流出500 ml 清水的时间为 15+0.5s 。
若误差大于 0.5s 则表示导流管不畅通，可用软毛刷、布条等清洗干净；误差小于0.5s ，则须更换新漏斗。
2）对待测钻井液要充分进行搅拌后，再进行测定。
3）测定的钻井液必须通过筛网。
4）注入漏斗的钻井液量的标准刚好达到筛网的底部，以免影响测定值。
5）特别注意不要把漏斗底部的黄铜管嘴碰弯或压扁。
4.4钻井液滤失量的测定（1）准备工作1 ）中压滤失仪。