钻井泥浆岩屑处理作业指导书
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、背景介绍泥浆作业是石油工程中的重要环节，用于钻井、固井和油井修井等过程中。
泥浆的主要作用是冷却钻头、清洗井底、控制井壁稳定、输送钻屑和保持井压等。
为了保证泥浆作业的顺利进行，提高钻井效率和安全性，制定一份详细的泥浆作业指导书是必要的。
二、泥浆作业指导书的目的本泥浆作业指导书旨在提供详细的操作流程和标准，以确保泥浆作业的安全、高效进行。
通过本指导书，操作人员可以了解泥浆的配方、使用方法、处理过程和注意事项，以及应对常见问题的解决方案。
三、泥浆配方1. 泥浆的配方应根据具体井况和钻井目标进行调整。
常用的泥浆成份包括水、黏土、化学品和添加剂等。
根据需要，可以添加增稠剂、分散剂、酸碱调节剂等。
2. 泥浆的密度要根据井深、井压、井温和地层性质等因素进行调整。
密度过大或者过小都会对钻井操作产生不利影响。
3. 泥浆的pH值应控制在适当范围内，以保证钻井液的稳定性和钻井设备的使用寿命。
四、泥浆的使用方法1. 在开始钻井前，应进行泥浆的循环清洗和检验。
确保泥浆的质量符合要求，并排除可能存在的污染物。
2. 在钻井过程中，根据井深和井况的变化，及时调整泥浆的密度、黏度和流变性能。
通过实时监测泥浆的性能指标，及时做出调整，以确保钻井作业的顺利进行。
3. 钻井液在循环过程中，应保持适当的循环速度和压力，以保证钻井液能够有效地清洗井底和输送钻屑。
4. 在进入井口前，应检查泥浆的密度、黏度和流变性能，确保满足钻井作业的要求。
五、泥浆的处理过程1. 钻井液在使用一段时间后，会产生污染和降解。
定期对泥浆进行处理，以去除污染物和恢复泥浆性能。
2. 泥浆处理的方法包括离心分离、过滤和化学处理等。
根据泥浆的具体情况，选择合适的处理方法，并按照标准操作程序进行处理。
3. 处理后的泥浆应经过检验，确保质量符合要求后，方可重新投入使用。
六、泥浆作业的注意事项1. 操作人员应熟悉泥浆作业的操作流程和标准，严格按照要求进行操作。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、背景介绍泥浆作业是钻井过程中的重要环节，主要用于冷却钻头、清洗井眼、控制井压等。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和要求，以确保钻井作业的顺利进行。
二、泥浆配方1. 泥浆配方的目标根据井深、井眼直径、地层特征等因素，确定合适的泥浆配方，以满足以下要求：- 提供足够的泥浆密度，以控制井压；- 提供足够的泥浆黏度，以悬浮钻屑和清洗井眼；- 提供足够的泥浆滤失控制，防止地层涌水；- 提供足够的泥浆润滑性，减少钻杆摩擦。
2. 泥浆配方的计算根据地层特征和井深，使用泥浆配方计算软件，确定合适的泥浆密度、黏度、滤失控制剂等参数。
同时，考虑到井口环境和设备条件，进行适当的调整。
三、泥浆性能测试1. 泥浆密度测试使用密度计或密度仪器，测量泥浆的密度。
确保泥浆密度符合设计要求，并进行记录。
2. 泥浆黏度测试使用黏度计或旋转式黏度计，测量泥浆的黏度。
确保泥浆黏度符合设计要求，并进行记录。
3. 泥浆滤失测试使用滤失仪器，测量泥浆的滤失量。
确保泥浆滤失控制符合设计要求，并进行记录。
四、泥浆作业准备1. 泥浆搅拌设备检查检查泥浆搅拌设备的运行情况，确保设备正常工作。
包括搅拌器、搅拌罐、搅拌泵等。
2. 泥浆储备池清洁清洁泥浆储备池，确保泥浆无杂质和污染物。
同时，检查储备池的容量，确保足够的泥浆储备。
3. 泥浆循环系统检查检查泥浆循环系统的各个部件，包括泥浆泵、钻井液循环管道、过滤器等。
确保系统无漏点和堵塞，并进行必要的维护和修理。
五、泥浆作业步骤1. 泥浆循环开始启动泥浆泵，开始泥浆循环。
确保泥浆从储备池流入井口，并通过钻杆进入井下。
2. 泥浆循环监测监测泥浆循环的参数，包括泥浆流量、泥浆密度、泥浆黏度等。
及时调整泥浆配方，确保泥浆性能符合要求。
3. 钻井液处理根据需要，进行钻井液处理，包括固相控制、液相控制和化学控制。
确保钻井液的质量和性能稳定。
4. 钻井液循环监测监测钻井液循环的参数，包括循环压力、循环速度等。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务概述泥浆作业是石油钻井过程中的重要环节，其主要功能是冷却钻头、清洗井孔、输送钻屑以及维持井壁稳定。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和操作要点，以确保泥浆作业的安全高效进行。
二、泥浆作业准备1. 确定泥浆类型：根据井深、井壁情况和钻井目标，选择适合的泥浆类型，如水基泥浆、油基泥浆或多相泥浆。
2. 泥浆配方设计：根据地层情况、井深和井壁稳定要求，进行泥浆配方设计，包括添加剂种类和用量。
3. 泥浆搅拌设备检查：检查搅拌设备的工作状态、搅拌桶的清洁程度以及搅拌叶片的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
4. 泥浆性能检测：对新配制的泥浆进行性能检测，包括密度、黏度、过滤失水和PH值等指标的测定。
5. 泥浆储备：根据井深和作业需求，准备足够的泥浆储备，确保连续作业的顺利进行。
三、泥浆作业操作步骤1. 泥浆循环系统准备：确保泥浆循环系统的各个部件正常工作，包括泥浆罐、搅拌桶、泵浦和泥浆循环管路等。
2. 开始泥浆循环：打开泥浆循环系统的各个阀门，启动泵浦，开始泥浆的循环，确保泥浆能够顺利地从井口进入井内，然后再从井底返回井口。
3. 检查泥浆性能：定期对泥浆进行性能检测，包括密度、黏度、过滤失水和PH值等指标的测定，并根据检测结果进行必要的调整。
4. 钻井过程中的泥浆处理：根据钻井过程中产生的钻屑和废弃物，采取相应的泥浆处理措施，包括过滤、离心和化学处理等。
5. 维持井壁稳定：根据地层情况和井壁稳定要求，调整泥浆密度和黏度，以维持井壁的稳定。
6. 钻井液循环率控制：根据钻井液循环率的要求，调整泵浦的转速和出口阀门的开度，确保泥浆的循环率在合理范围内。
7. 泥浆替换：根据需要，定期进行泥浆替换，以保持泥浆的性能稳定和井壁的稳定。
8. 泥浆回收和处理：钻井结束后，对泥浆进行回收和处理，包括过滤、离心和化学处理等，以减少环境污染和资源浪费。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉泥浆作业的操作规程和安全操作要求，并严格按照要求进行操作。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务背景泥浆作业是钻井过程中必不可少的环节之一，其目的是在井筒中形成一层稳定的泥浆环，以保护井壁、冷却钻头、悬浮钻屑并控制地层压力。
本指导书旨在提供一份详细的泥浆作业指导，确保泥浆作业的顺利进行。
二、泥浆作业准备1. 泥浆配方设计根据钻井目标、地层条件等因素，设计合适的泥浆配方。
考虑到井深、井径、地层类型等因素，确定泥浆的密度、流变性能和化学性能等指标。
2. 泥浆材料采购根据泥浆配方设计，采购所需的泥浆材料，包括泥浆基础液、增稠剂、分散剂、抗凝剂、碱性调节剂等。
确保采购的材料符合质量标准，并进行必要的检测和验收。
3. 泥浆设备检查检查泥浆设备的工作状态，包括搅拌器、搅拌罐、泥浆泵等设备的运行情况。
确保设备正常工作，无泄漏、堵塞等问题。
4. 泥浆测试进行泥浆性能测试，包括密度、流变性能、过滤损失等指标的测试。
根据测试结果，调整泥浆配方，确保泥浆符合要求。
三、泥浆作业操作1. 泥浆搅拌将泥浆材料按照配方比例加入搅拌罐中，启动搅拌器进行充分搅拌，确保各种材料充分混合均匀。
2. 泥浆循环将搅拌好的泥浆通过泥浆泵注入井口，进入井内进行循环。
根据井深、井径等因素，控制泥浆的流量和循环速度，确保泥浆能够有效地冷却钻头、悬浮钻屑并控制地层压力。
3. 泥浆处理在泥浆循环过程中，及时对泥浆进行处理，包括去除钻屑、调整泥浆密度、控制泥浆粘度等。
根据地层情况和泥浆性能要求，选择合适的处理方法，确保泥浆的质量和性能符合要求。
4. 泥浆监测定期对泥浆进行监测，包括密度、流变性能、过滤损失等指标的检测。
根据监测结果，及时调整泥浆配方和处理方法，确保泥浆的质量和性能稳定。
四、泥浆作业安全1. 安全防护在泥浆作业过程中，严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保作业人员的人身安全。
2. 应急预案制定泥浆作业的应急预案，包括应对泥浆泵堵塞、泥浆泄漏等突发情况的应急措施和处理方法。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务背景泥浆作业是钻井过程中的重要环节，它在保持井眼稳定、冷却钻头、输送钻屑等方面起着关键作用。
为了确保泥浆作业的顺利进行，提高钻井效率和安全性，制定一份泥浆作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本泥浆作业指导书的目的是为钻井人员提供详细的操作步骤和要求，确保泥浆作业过程中的安全和高效。
三、任务内容1. 泥浆的配制1.1 泥浆配方设计根据钻井目标、地层情况和井深等因素，设计合适的泥浆配方。
配方中应包括泥浆的基础成份、添加剂、稀释剂等。
1.2 泥浆配制过程按照设计的泥浆配方，准确称量并混合各种成份。
注意保持操作区域的清洁和安全，避免交叉污染。
2. 泥浆的性能测试2.1 密度测试使用密度计测量泥浆的密度。
密度应符合设计要求，并根据井深的变化进行调整。
2.2 粘度测试使用粘度计测量泥浆的粘度。
粘度应符合设计要求，并根据地层情况进行调整。
2.3 pH值测试使用pH计测量泥浆的酸碱性。
pH值应在一定范围内，以保证钻井液的稳定性。
2.4 滤失损失测试使用滤失仪测量泥浆的滤失损失。
滤失损失应控制在合理范围内，以保持井壁的稳定。
3. 泥浆的循环和处理3.1 泥浆循环系统确保泥浆循环系统的正常运行，包括泥浆泵、搅拌器、携带管道等设备的检查和维护。
3.2 钻井液的输送和回收确保钻井液的输送和回收过程中的安全和高效。
注意防止漏泄和污染。
4. 泥浆的维护和处理4.1 泥浆的过滤和清洁定期对泥浆进行过滤和清洁，以去除钻屑和其他杂质，保持泥浆的性能。
4.2 泥浆的添加剂维护定期检查和维护泥浆添加剂的储存和使用情况，确保其有效性和安全性。
4.3 泥浆的废弃物处理对泥浆的废弃物进行合理的处理，遵守环保法规和公司的相关规定。
四、任务要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中要注意安全，佩戴个人防护装备，遵守相关的安全规定。
3. 操作人员应定期检查和维护泥浆作业设备，确保其正常运行。
钻井泥浆岩屑处理作业指导书(共7页)
钻井(zuàn jǐnɡ)泥浆岩屑处理(chǔlǐ)作业指导书1、目的(mùdì)范围为了使海上钻井岩屑泥浆处理服务在受控条件下安全进行，并对服务过程进行监视和检查，以验证处理服务要求已得到满足(mǎnzú)，防止造成环境污染。
本作业指导书适用于碧海环保服务中心海上钻井岩屑泥浆处理。
2、职责⑴生产安全部负责海上钻井泥浆岩屑的接收、运输及处理等具体工作；运输车辆应符合国家和地方的法律法规的安全要求和地方环保部门的相关规定,运输途中应避免交通事故、岩屑外溢、洒漏，造成环境污染；车辆进入厂区，必须遵守厂区的规章制度及安全管理规定等。
⑵综合管理部负责生产处理过程的物品和化学药品的采购，采购时执行公司《采购控制程序》，所购物品和化学药品必须通过检验，并取得有效合格证。
⑶生产安全部负责海上的泥浆岩屑运输全过程进行监视，严格按照《垃圾及污油水运输管理规定》执行运输任务，防止运输途中垃圾洒落，造成环境污染；如果发生事故，执行公司《应急准备与响应控制程序》进行处理。
⑷转运班负责海上的泥浆岩屑的接收及从码头到单位的运输工作。
⑸转运班负责海上的泥浆岩屑的处理工作及容器的清洗工作。
3、管理内容⑴作业内容—油基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)；—水基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)。
⑵作业准备①人员要求按照《培训控制程序》对相关(xiāngguān)操作人员进行上岗培训及安全技术交底，操作人员经公司培训，考试合格后方可上岗操作；现场工作人员必须佩戴安全帽、皮手套、防护靴等劳动保护用品；特种作业人员、货运司机必须持证上岗；。
②设备(shèbèi)工装要求每次处理岩屑、泥浆前进行设施设备(shèbèi)检查，清除岩屑储存池中的油棉纱、吸油毡等杂物，防止堵塞螺杆泵入口。
检查螺杆泵和离心机各个阀门及管道出入口的严密性，保证钻井岩屑不泄露，从而避免影响环境；焚烧车间燃烧机的油泵决不能在无油状态下工作，否则会损坏油泵和电动机；手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会烧毁点火变压器，确认喷火成功后，再松开其按钮，点火失败后，不得连续打火；定期对尾气处理装置进行维护保养(bǎoyǎng)，活性炭保证每6000～7000小时更换一次，并定期清理各尾气处理装置低部的积灰；除灰机、上料机、轴套和传动部位每班加黄油1-2次。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务概述泥浆作业是在油气钻井过程中，为保证井口稳定、冷却钻头、携带岩屑等目的而进行的一项重要作业。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和操作要点，确保作业的安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确认井口情况：了解井深、孔眼直径、井壁稳定性等信息，为泥浆配方提供参考。
2. 准备泥浆配方：根据井口情况和作业要求，选择合适的泥浆配方，包括基础泥浆、增稠剂、降滤剂等。
3. 检查设备：检查泥浆搅拌器、泥浆循环系统、泥浆泵等设备的工作状态，确保正常运行。
三、泥浆配制1. 准备泥浆搅拌池：清洁搅拌池，确保无杂质。
2. 加入基础泥浆：按照泥浆配方要求，将适量的基础泥浆加入搅拌池。
3. 加入增稠剂和降滤剂：根据配方要求，逐步加入增稠剂和降滤剂，同时进行搅拌，确保均匀混合。
4. 检查泥浆性能：使用密度计、粘度计等工具，检测泥浆的密度、黏度等性能指标，确保符合要求。
四、泥浆循环1. 启动泥浆泵：将泥浆泵启动，确保泥浆能够顺利循环。
2. 观察循环情况：观察泥浆循环是否正常，包括泥浆的流速、泥浆池的液位等指标。
3. 调整泥浆性能：根据循环情况，适时调整泥浆的密度、黏度等性能指标，确保作业的顺利进行。
五、井下作业1. 钻头冷却：通过泥浆的循环，将冷却剂带到井底，实现钻头的冷却和润滑，防止钻头过热。
2. 井壁稳定：通过泥浆的循环，形成泥浆膜，支撑井壁，防止井壁塌陷，保证井口稳定。
3. 岩屑携带：泥浆的流动能够携带钻井过程中产生的岩屑，防止岩屑堵塞井眼，保证钻井的顺利进行。
六、作业结束1. 停止泥浆泵：在作业结束前，停止泥浆泵的运行。
2. 清理设备：清洁泥浆搅拌池、泥浆泵等设备，确保设备的正常运行和下次作业的准备。
3. 记录数据：记录泥浆配方、泥浆性能、作业过程中的观察数据等，为后续作业提供参考。
七、安全注意事项1. 严格遵守作业规程和操作规范，确保作业的安全进行。
2. 定期检查设备，确保设备的正常运行。
3. 注意泥浆的密度、黏度等性能指标，避免超出范围。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、引言泥浆作业是钻井过程中不可或者缺的环节之一。
泥浆起到冷却钻头、清除钻井废料、平衡井内压力、稳定井壁等重要作用。
本指导书旨在提供针对泥浆作业的详细指导，确保作业过程顺利进行。
二、泥浆配方1. 泥浆配方的目的泥浆配方的目的是根据井深、井壁情况、岩层特性等因素，调配出适合当前钻井作业的泥浆。
配方应考虑到泥浆的密度、黏度、流变性能等指标，以满足钻井过程中的需求。
2. 泥浆配方的步骤（1）采集井底样品，并进行岩性分析和物理性质测试。
（2）根据井底样品分析结果，选择合适的添加剂和浆体材料。
（3）计算泥浆密度、黏度等参数，并进行配方计算。
（4）根据计算结果，调配泥浆。
三、泥浆性能检测1. 泥浆密度检测泥浆密度是指泥浆单位体积的质量，通常以密度计进行测量。
密度的控制对于钻井作业的安全和正常进行至关重要。
2. 泥浆黏度检测泥浆黏度是指泥浆流动阻力的大小，通常以黏度计进行测量。
黏度的控制对于保持泥浆的稳定性和润滑性非常重要。
3. 泥浆流变性能检测泥浆的流变性能是指泥浆在流动过程中的变形和流动特性。
常用的流变性能指标包括剪切力、剪切速率、剪切应力等。
流变性能的检测可以通过旋转式流变仪等设备进行。
四、泥浆循环系统1. 泥浆循环系统的组成泥浆循环系统主要由泥浆池、泥浆搅拌设备、泥浆泵、泥浆处理设备等组成。
这些设备的协调工作能够保证泥浆的连续循环，确保钻井作业的顺利进行。
2. 泥浆循环系统的操作流程（1）将新调配好的泥浆注入泥浆池。
（2）通过泥浆泵将泥浆抽入井口。
（3）泥浆进入井口后，通过钻杆进入井底，清洗钻头并冷却钻头。
（4）泥浆经过井底后，再次进入泥浆池，循环使用。
五、泥浆处理1. 泥浆处理的目的泥浆处理的目的是将废弃的泥浆进行处理，去除其中的固体废料、重金属等有害物质，以保护环境和井下设备的安全。
2. 泥浆处理的方法（1）机械筛分：通过筛网将泥浆中的固体颗粒进行分离。
（2）离心分离：利用离心机将泥浆中的固体废料进行分离。
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钻井泥浆岩屑处理作业指导书
1、目的范围
为了使海上钻井岩屑泥浆处理服务在受控条件下安全进行，并对服务过程进行监视和检查，以验证处理服务要求已得到满足，防止造成环境污染。
本作业指导书适用于碧海环保服务中心海上钻井岩屑泥浆处理。
2、职责
⑴生产安全部负责海上钻井泥浆岩屑的接收、运输及处理等具体工作；运输车辆应符合国家和地方的法律法规的安全要求和地方环保部门的相关规定,运输途中应避免交通事故、岩屑外溢、洒漏，造成环境污染；车辆进入厂区，必须遵守厂区的规章制度及安全管理规定等。
⑵综合管理部负责生产处理过程的物品和化学药品的采购，采购时执行公司《采购控制程序》，所购物品和化学药品必须通过检验，并取得有效合格证。
⑶生产安全部负责海上的泥浆岩屑运输全过程进行监视，严格按照《垃圾及污油水运输管理规定》执行运输任务，防止运输途中垃圾洒落，造成环境污染；如果发生事故，执行公司《应急准备与响应控制程序》进行处理。
⑷转运班负责海上的泥浆岩屑的接收及从码头到单位的运输工作。
⑸转运班负责海上的泥浆岩屑的处理工作及容器的清洗工作。
3、管理内容
⑴作业内容
—油基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)；
—水基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)。
⑵作业准备
①人员要求
按照《培训控制程序》对相关操作人员进行上岗培训及安全技术交底，操作人员经公司培训，考试合格后方可上岗操作；现场工作人员必须佩
戴安全帽、皮手套、防护靴等劳动保护用品；特种作业人员、货运司机必须持证上岗；。
②设备工装要求
每次处理岩屑、泥浆前进行设施设备检查，清除岩屑储存池中的油棉纱、吸油毡等杂物，防止堵塞螺杆泵入口。
检查螺杆泵和离心机各个阀门及管道出入口的严密性，保证钻井岩屑不泄露，从而避免影响环境；
焚烧车间燃烧机的油泵决不能在无油状态下工作，否则会损坏油泵和电动机；手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会烧毁点火变压器，确认喷火成功后，再松开其按钮，点火失败后，不得连续打火；定期对尾气处理装置进行维护保养，活性炭保证每6000～7000小时更换一次，并定期清理各尾气处理装置低部的积灰；除灰机、上料机、轴套和传动部位每班加黄油1-2次。
③材料要求
用于生产处理过程的物品和化学药品由综合管理部通过外购取得，所购物品和化学药品必须通过检验，检查产品的合格证和生产日期符合要求才能购买。
④技术规定要求(工艺技术规定要求)
《危险废物焚烧污染控制标准》
⑶操作步骤
①接收
港区转运班接到甲方通知后及时到码头接受泥浆岩屑，办理相应的接收手续后，组织车辆把泥浆岩屑运送到我中心，并在泥浆岩屑的容器被清洗干净后把容器送至甲方场地。
②水基岩屑泥浆的处理
a. 中心接收的水基岩屑泥浆进入水基岩屑储存池，通过一定时间静置，上清液部分集
b. 水基岩屑泥浆在搅拌池中按量搅拌加入水泥、水玻璃、工业硫酸铝。
结合我中心接受岩屑泥浆的实际情况，每吨水基泥浆所需要的药剂及投加量如下：
水泥（7-10%）70—100kg/t水基岩屑
水玻璃（2-3%）20—30kg/t水基岩屑
c. 主凝剂为水泥，助凝剂为水玻璃，催化剂为工业硫酸铝。
投加步骤是先加入工业硫酸铝，待完全溶解后，加入水玻璃，搅拌均匀后，再匀速加入水泥。
20-30oC常温条件为最适宜温度，2-7天固化强度可以达到大于。
d. 加药无害化处理后的岩屑返田，上覆种植土即可恢复地貌，用于耕种。
③油基岩屑泥浆的处理
a.油基岩屑泥浆在岩屑搅拌处理池进行初步沉淀分离，上层含油废液自动流入集油池，操作人员负责用泵把废液泵入污水储存池，进入污油水处理流程。
b.操作人员用螺杆输送泵将油基岩屑泥浆泵入离心机进行固液分离，在操作时必须先开启离心机待其运转正常后再开启螺杆泵；设备必须由专人进行操作作业。
c.离心机运行前必须检查离心机外露的部分螺栓的紧固与密封情况，开机后机器应均匀升速到额定转速，提速时间不少于5分钟，进料要平稳均匀，流量应由小逐渐开大，到额定工作流量，禁止突然开大流量，防止机器出现剧烈震动。
工作结束后，先关进料阀或泵，然后打开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。
不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴与螺旋支轴承。
d.螺杆泵启动时要检查螺杆泵的运转方向；严禁空转，首次启动或长时间封存后再次
e.离心机进行高效固液分离后，分离出的污水进入污水预处理池。
污水在污水预处理池中经过有效的降解、分离、转化后，污水中的主要污染物成分得到有效降低后泵入
f.分离出的固体用带式输送机送出，通过翻斗车进入岩屑储存场地，等待进一步焚烧处理。
储存应防止岩屑、泥浆中残余的含油液体渗漏、外溢。
④油基泥浆岩屑的焚烧
a.离心机分离过后的油基岩屑，经过运输车运送到岩屑储存棚，进行焚烧作业时，由操作人员用砼翻斗车把岩屑转移到岩屑上料平台。
b.焚烧作业时根据《焚烧炉操作规程》进行点炉，当炉膛内温度达到450℃以上后开启两级上料装置（刮板上料和螺旋上料）开始上料，上料时操作人员根据转炉的燃烧情况调整上料速度，保证每小时的上料速度在300kg/h左右。
c.转炉正常运转时操作人员要根据巡查制度进行巡查，保证整套系统处于良好的运行状态，即转炉内温度保持在650-860℃，二燃室温度保持在860-1100℃。
d.回转炉窑正常运转时应保证每20-30分钟除灰（渣）一次，立式炉、回转炉窑除灰（渣）机和总除灰（渣），一旦发生卡死，可以先停车再点动倒车，转动灵活后，再正常除灰（渣）。
⑤泥浆岩屑从容器倒出后，要及时的对容器进行冲洗。
⑸检测、试验控制
每个季度邀请环保部门对焚烧炉系统的尾气进行检测，并提供检测合格证。
⑹作业过程安全，环境控制
①安全控制
螺杆泵启动前，必须检查电机和线路，必须全部打开螺杆泵进口管道闸门；
燃烧机手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会烧毁点火变压器，确认喷火成功后，再松开其按钮，点火失败后，不得连续打火；
离心机工作结束后，先关进料阀或泵，然后打开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。
不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴与螺旋支轴承。
②环境控制
在泥浆岩屑接收运输过程中严格执行操作规程防止洒漏造成二次污染；泥浆岩屑的容器清洗过程中产生的污水必须进入污油水处理车间进行处理，达标排放；
遇到大风、大雨等恶劣天气时，要停止一切室外处理和清洗工作，防
止有害物随雨水外流，造成二次污染。
⑺异常处置管理
①应急准备与响应
当突然停电炉温高于100℃以上时，要马上将燃烧机取出，否则燃烧机易被炉内高温烧毁。
油基钻井岩屑泥浆处理工艺流程图
水基钻井岩屑泥浆处理工艺流程
絮凝剂固化剂填土还田。