冲床精确度
日标jis冲压标准
日标jis冲压标准
日本工业标准JIS B 6402规定了冲压机械的精度要求，适用于250吨（2500千牛）以内的机械压力机精度检查。
该标准将精度分为特级、1级
和2级三个等级。
特级精度冲床适用于薄板精冲、高速精冲，尤其是要求精度高的加工场合。
一级精度冲床适用于薄板冲压、高速冲压、精密冲压和精密拉伸的冲压场合。
而二级精度冲床适用于一般冲压、拉伸和成形的冲压场合。
此外，JIS标准中还规定了金属冲压件的冲孔、弯曲、深拉延的普通公差，
这些公差适用于金属片的冲孔、弯取、深拉延，不适用于对金属板的切割。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅日本工业标准JIS B 6402原文或咨询机械工程专家。
冲床技术工艺参数表
冲床技术工艺参数表冲床技术工艺参数表一、概述冲床是一种利用冲压模具将金属板材或带材加工成所需形状的机械设备。
为了保证冲床的正常运行和产品质量，需要对其进行技术工艺参数的设置。
二、机床参数1. 型号：冲床的型号应与生产需求相匹配，一般包括C型、H型、四柱式等。
2. 台面尺寸：台面尺寸应根据生产需求确定，通常分为单台面和双台面两种。
3. 冲程：冲程是指上下模板之间的距离，也就是模具最大可行程。
根据产品要求确定。
4. 行程次数：行程次数是指每分钟内上下模板往返移动的次数，根据生产需要确定。
5. 最大压力：最大压力是指在最大行程下，上下模板之间所施加的压力。
根据产品要求和材料性质确定。
三、模具参数1. 材料：模具材料应符合国家标准或客户要求，常用材料有合金钢、高速钢等。
2. 硬度：硬度是指模具表面硬度，通常根据材料性质和产品要求确定。
3. 光洁度：光洁度是指模具表面的平整程度和光滑度。
对于高精度产品，模具表面应保持高光洁度。
4. 加工精度：加工精度是指模具的尺寸和形状精确程度。
一般要求加工精度达到国家标准或客户要求。
四、材料参数1. 材料类型：材料类型包括有色金属、黑色金属、塑料等。
2. 厚度：厚度是指材料的厚度，根据产品要求确定。
3. 强度：强度是指材料的抗拉强度或屈服强度，根据产品要求和冲床能力确定。
4. 塑性：塑性是指材料在受力作用下发生塑性变形的能力。
对于需要进行拉伸、弯曲等加工的产品，需要考虑材料的塑性。
五、冲床操作参数1. 冲头直径：冲头直径是指冲头所使用的圆柱形切削刃直径。
通常根据所需切削孔径来选择合适的冲头直径。
2. 冲压速率：冲压速率是指每分钟完成的冲压次数。
根据冲床能力和材料性质确定。
3. 冲床速度：冲床速度是指上下模板往返移动的速度。
根据产品要求和材料性质确定。
4. 冲床工作时间：冲床工作时间是指冲床连续工作的时间，一般为8小时或12小时。
六、结语以上是关于冲床技术工艺参数表的详细介绍。
冲床主要技术规格参数
冲床主要技术规格参数冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。
下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。
1.冲床的功率参数冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。
电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。
主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。
压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。
2.冲床的尺寸参数冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。
整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。
工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。
有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。
3.冲床的速度参数冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。
移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。
工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。
4.冲床的结构参数冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。
主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。
工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。
冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。
控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。
控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。
6.冲床的安全参数冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。
安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。
安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。
提高冲件精度的方法
提高冲件精度的方法有：
1.使用高质量的冲模：选择制造精度高、材质坚固的冲模，确保
模具的精度和稳定性。
2.控制冲床参数：合理设置冲床的速度、力度和行程，确保冲床
运行平稳、稳定地完成冲压过程。
3.优化冲床结构：对冲床的结构进行优化设计，提高刚性和稳定
性，减少振动和变形，从而提高冲件的精度。
4.加强润滑和冷却：确保冲床和冲模的润滑和冷却工作良好，以
减少摩擦和热量积累，提高冲件的表面质量和尺寸精度。
5.提高操作技能：操作人员需要具备熟练的技术和经验，能够准
确掌握冲床的操作方法，保证冲床的稳定性和精度。
6.进行检测和调整：定期进行冲件的尺寸和质量检测，及时发现
问题并进行调整，保证冲件的精度符合要求。
7.不断改进和学习：与制造和冲压行业的技术专家进行交流，学
习新的冲压技术和方法，不断改进生产工艺，提高冲件的精度和质量。
冲床参数解释
冲床参数解释一、冲床冲床是专门用来进行金属冲压加工的设备，属于金属加工机床的一种。
它通过冲头的来回运动，对金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或断裂。
冲床广泛应用于金属成形、冲剪、冲孔、翻边、弯曲等工艺过程中。
冲床的参数和性能指标对于其加工质量和效率有着重要的影响，下面我们将对冲床参数进行详细的解释。
二、冲床参数解释1. 冲床的额定力（也称为工作力）：冲床的额定力是指冲床在规定的工作条件下所能产生的最大压力，通常以吨（t）作为单位来表示。
额定力的大小直接决定了冲床的加工能力，一般情况下，额定力越大，表示冲床的加工能力越强。
2. 冲程：冲程是指冲头在一次来回运动中的行程距离，通常以毫米（mm）作为单位。
冲程的大小影响了冲床的加工深度和加工速度，一般情况下，冲程越大，表示冲床在一次加工中能够达到的深度越大，加工速度也可能越快。
3. 冲床的滑块行程数：冲床的滑块行程数是指滑块在一分钟内来回往复的次数，通常以次/分钟（spm）作为单位。
这个参数关系到冲床的加工效率，滑块行程数越多，表示冲床的加工速度越快。
4. 冲床的调节类型：冲床的调节类型包括手动调节和自动调节两种。
手动调节需要操作人员通过手动方式来进行冲床的调节，而自动调节则是通过设备的自动控制系统来实现。
自动调节可以提高冲床的加工精度和效率，降低操作人员的劳动强度。
5. 冲床的模具安装高度：冲床的模具安装高度是指模具安装台板的高度，这个参数关系到冲床的加工范围和灵活性。
通常情况下，模具安装高度越大，表示冲床可以加工的工件尺寸范围也越大。
6. 冲床的工作台尺寸：冲床的工作台尺寸是指工作台的有效加工面积，通常以长×宽的形式进行表示。
工作台尺寸的大小直接影响了冲床能够加工的工件尺寸范围，以及一次可以加工的工件数量。
7. 冲床的动作模式：冲床的动作模式包括单冲模式、连续冲模式和循环冲模式等。
单冲模式是指每次按下按键冲压一次，连续冲模式是指连续按下按键后，冲床将不间断地工作，循环冲模式是指冲压一次后，滑块会自动返回到起点继续工作。
完整版冲压模具的冲压精度分析
完整版冲压模具的冲压精度分析冲压模具是一种用于制造金属板材，将其塑成所需形状的工具。
在冲压加工中，冲压精度是评价冲压模具质量和加工工艺优劣的重要指标之一、下面将对冲压模具的冲压精度分析进行详细讨论。
冲压精度主要涉及零件尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度和表面质量。
1.零件尺寸精度：在冲压过程中，模具在金属板材上施加力量，将其塑成所需形状。
对于一般冲压模具而言，尺寸精度一般控制在允许偏差范围内。
但对于高精度模具和精密零件，必须确保零件的尺寸精度达到要求。
此时，需要对模具的设计、制造和调试过程进行严格控制，以确保模具可以稳定地完成精密冲压加工。
2.几何形状精度：冲压模具的几何形状精度主要是指零件的平直度、圆直度、平行度、垂直度等。
这些几何形状误差可能源于模具自身的加工质量、冲压机床的精度、材料的特性等。
为了达到较高的几何形状精度，可以采用先进的模具设计和制造技术，并在加工过程中进行必要的调试和校正。
3.相对位置精度：在一些特殊的冲压过程中，需要保证多个冲压工位之间的相对位置精度。
如在车身冲压中，各个零件之间的相对位置精度对车身的装配质量有直接影响。
为了保证相对位置精度，模具设计时需要合理设置导向装置、定位销、定位块等，确保各个工位之间的位置准确。
4.表面质量：冲压过程中，金属板材与模具壁面之间的接触会产生摩擦力和应力，从而对零件表面产生影响。
冲压模具的表面质量决定了零件的表面粗糙度、划痕和划伤情况。
为了获得较好的表面质量，可以采用表面处理技术，例如电解抛光、化学镀膜等。
除了上述冲压精度分析外，还需注意以下几个方面：1.材料的选择：模具材料的选择与模具的冲压精度直接相关。
选择具有较好的硬度和耐磨性能的材料，能够减少模具的磨损，延长模具寿命。
2.模具的加工工艺：对于高精度要求的冲压模具，需要采用先进的加工工艺，如数控加工、磨削加工等，保证模具的加工精度。
3.模具的维护保养：定期对冲压模具进行维护保养，例如清理模具表面、加注润滑剂等，能够减少模具的磨损，保持冲压精度。
精密高速小型冲床6大性能性能
小型冲床
精密高速小型冲床6大性能性能
精密高速小型冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。
如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。
同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。
精密小型冲床是用于精密冲裁加工用的专有设备，精冲加工相比传统冲压加工方式而言，具有冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势。
精冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙更小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的要求，东莞佑亿精密冲床用于精冲加工的冲床具备六大性能特点：
1、精密冲床具有高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。
2、重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。
3、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。
滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
4、高精密曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定，确保冲床品质和寿命。
5、加工自动化：可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。
6、环保、节能：精密冲床不仅外形美观，低噪音、低消耗、节省能源，流畅简洁的外观更能体现出先进的设计理念。
东莞市佑亿精密冲床分类有：小型冲床、桌上冲床、台式冲床、数控冲床、气动冲床、电动冲床等，欢迎大家致电咨询。
台励福数控冲床RM11-1250型技术参数
台励福数控转塔冲床RM11-1250型技术参数一、機台介紹新一代高精度機種，讓台勵福客戶營業範圍更廣，創造更高營業利潤著重於技術創新及應用特色-最特殊或最大功能超薄板無毛邊沖孔加工0.4mm不鏽鋼鐵0.2mm玻纖板二、機台特色RM11性能: 緊湊型油壓系統設計，有效降低管路耗能，大幅提昇能量利用率。
★★★國際化規格原點定位系統，從動凸輪定位擋塊設計提高定位精度與使用壽命。
全新線軌式浮動夾爪設計，提高板件加工的移動定位精度。
專利申請中。
★★★定量閥模組設計手動黃油系統，確保各部潤滑功能，提高元件使用壽命。
全新下刀盤座結構設計有效提高上、下模同心度穩定，確保模具使用壽命。
★★★現代感流線造型外觀設計上死點位置具有LED燈指示簡潔操控性介面緊湊型電控箱設計，讓廠區空間更能有效運用。
全新空壓迴路設計耗能少，線路簡單，查修方便。
★★★頻率TypeC，mode7，74.8Hz 機身與Y軸座結合設計，結構穩定有效提高精度控制，並經有限元素分析★★★12.新式毛刷台面設計，減少板件刮傷與移動摩擦阻力。
應力應變三、刀盤設計四、規格參數*以上规格如有变更，恕不另行通知五、佔地面積圖六、台励福NCT数控转塔冲床具备以下功能：具有安全区检测功能具有板料平坦度检测功能具有自动换爪功能具有机床故障自动检测功能具有背景编缉功能有显示器保护功能具有油温检测功能具有压力检测功能具有控制器做程序图形模拟功能具有刀具自动润滑功能具有程式控制速度功能设备方面可24小时连续加工M.具备成型、剪切、冲压、抽牙、打点等各项功能N.打击深度精确控制，精确控制成型（0.01mm）七、软件介绍世界知名CAD/CAM软件设计公司：METALIX公司功能强大的操作界面可支援全球之名得设备制造公司产品可支援多国语言，可跨国性使用。
可串连3D软件，也可连结2DCAD软件使用，软件运用的灵活性更佳。
简易且快速的设定功能，提高工作效率。
双模式刀盘设定功能，方便操作估价作业功能，使设计到销售工作更顺畅。
框架式液压机精度标准
框架式液压机精度标准
框架式液压机的精度标准通常包括以下几个方面：
1. 加工尺寸精度：指液压机在加工工件尺寸方面的精度要求。
一般是以加工尺寸的公差范围来衡量，如对于加工长度为
100mm的工件，公差要求为±0.05mm。
2. 冲床平直度：指液压机的冲床平面与工作台平面的平直度要求。
平直度是指工作台表面与冲床表面之间的垂直度，一般要求误差在0.02mm以内。
3. 冲床平行度：指液压机的冲床平面与工作台平面的平行度要求。
平行度是指冲床表面与工作台表面之间的平行度，一般要求误差在0.02mm以内。
4. 冲床垂直度：指液压机的冲床表面与工作台表面的垂直度要求。
垂直度是指冲床表面与工作台表面之间的垂直度，一般要求误差在0.02mm以内。
5. 机械回程精度：指液压机在机械回程过程中的精度要求。
回程精度是指液压机在回程时，冲程终点与回程位置的偏差，一般要求偏差在0.02mm以内。
6. 冲床冲击力精度：指液压机在冲击过程中的冲击力精度要求。
冲击力精度是指液压机在冲击过程中的冲击力与设定值之间的偏差，一般要求偏差在±5%以内。
这些精度标准可以根据具体的液压机型号和使用要求来确定，不同的液压机型号和应用领域可能会有不同的精度标准要求。
冲床选用标准
冲床选用标准
冲床的选择标准主要包括以下几个方面：
1. 加工能力：冲床的加工能力是选择的重要指标之一。
需要根据工件的材料、厚度、形状等参数来确定冲床的最大冲程、最大冲力等参数。
2. 生产效率：冲床的生产效率是决定生产能力的关键指标。
根据生产需求的不同，可以选择单冲或连续冲床，以满足生产效率的要求。
3. 精度要求：冲床的精度对于一些需要高精度加工的工件来说至关重要。
需要根据工件精度要求选择冲床的精度等级。
4. 设备稳定性：冲床的稳定性是保障生产正常进行的重要因素。
需要选择质量可靠、结构稳定的冲床设备。
5. 安全性：冲床的安全性是选择的重要标准之一。
需要选择具备安全保护装置、操作便捷且安全的冲床设备。
6. 维护与保养：冲床的维护与保养成本也是选择的考虑因素之一。
需要选择易于维修、保养成本较低的冲床设备。
7. 价格与性价比：冲床的价格与性价比也是选择的重要因素之一。
需要综合考虑冲床的价格与质量，选择性价比较高的冲床设备。
以上是冲床选择的一些常见标准，具体选择标准还需要根据实际生产需求来确定。
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冲床精度检验记录INSPECTION RECORD
型号
MODEL
产品编号
SERIAL NO
客户
CUSTOMER
制造日期
MFG.DATE
昆山松冈自动化技术有限公司
Kunshan Matsuoka Automation Technology Co.,Ltd
�规格检验Spec.Inspection
型式
MODEL
项目ITEM
内容
DE S CR I P TI O N
规格
SPECIFICATION
判定
OK or NO
1标准冲压能力
Normal Capacity
45Ton OK
2行程长
St ro k e
许可值1±2m m
Al l o w a n c e
80mm OK
3行程数
St ro k e s/m in
许可值0±10%
Al l o w a n c e
40-100S.P.M OK
4最大闭合高度
Di e He i g h t
许可值0±1%
Al l o w a n c e
250mm OK
5滑块调整量
Adjustment of Ram
许可值0±2%
Al l o w a n c e
60mm OK
7上工作台面积
Ar e a of Sl i d e Pl a t e(R-L*F-B)
400*300mm2OK 9下工作台面积
Ar e a of Bo l s t e r Pl a t e(R-L*F-B.)
850*440mm2OK
11主电动机
Ma i n Mo t o r Re q u ir e d
5.5KW*4P
220/380V50HZ
OK
12精度等级(J I S B6402) Cl a ss of Acc u ra c y 一级
1S T Cl a s s
一级
1S T Cl a ss 代码：QAS025V1.0
品管：主管：
日期：日期：
NO.1
Crank-Type Press
Accuracy Inspection Form
项次No.检验项目
Inspection item
检验方法
Methods of Measurement 许可值mm
A l l o w a n c e
测定值mm
Readings
1
平面度Straightness
下工作台前后左右之平面度
Straightness of the Bolster Plate (F-R &R-L)
等级CLASS <500KN (51吨)
>500,<2500KN (51-255吨)
>2500KN (255吨)
前后F-B
0.015
特级Speci al 0.005+0.015L11000
0.0075+0.020L11000
0.01+0.025L11000
1级1st 0.01+0.030L1
1000
0.015+0.040L11000
0.02+0.050L1
1000
2级2nd 0.02+0.045L1
1000
0.03+0.060L1
10000.04+0.075L1
1000左右R-L
0.0153级3rd
0.04+0.060L1
1000
0.06+0.080L1
1000
0.08+0.100L1
1000
�标准精度(Standard Accuracy)前后F-B:0.025左右R-L:
0.020
2
平行度Parallel Accuracy
上工作台底面与下工作台之平行度Parallel Accuracy of the Slide
Bottom and the Bolster plate.
等级
CLASS <500KN (51吨)
>500,<2500KN
(51-255吨)
>2500KN (255吨)
前后F-B
0.020特级Speci al 0.01+0.030L21000
0.015+0.040L21000
0.02+0.050L21000
1级1st 0.02+0.060L2
10000.03+0.080L2
10000.04+0.100L2
10002级2nd 0.04+0.090L2
10000.06+0.120L2
10000.08+0.150L2
1000左右R-L
0.0203级3rd
0.08+0.120L2
1000
0.12+0.160L2
1000
0.16+0.200L2
1000
�标准精度(Standard Accuracy)前后F-B:0.030左右R-L:
0.030
3
垂直度Vertical Accuracy
滑块上下运动时与下工作台面之垂直
度
Vertical Accuracy between the Slide and the Bolster Plate when the Slide is Sliding.
等级
CLASS
<500KN (51吨)
>500,<2500KN (51-255吨)
>2500KN (255吨)
前后F-B
0.010左右R-L
0.010
特级Speci al 0.005/500.010/750.015/100
1级1st 0.01+0.01L3
1000.02+0.01L31000.03+0.01L3
1002级2nd 0.03+0.02L3
1000.04+0.02L3
1000.05+0.02L3
1003级3rd
0.09+0.03L3
100
0.10+0.03L3
100
0.11+0.03L3
100
�标准精度(Standard Accuracy)前后F-B:
0.015
左右R-L:
0.015
代码：QAS025V1.0
NO.2
Crank-Type Press
Accuracy Inspection Form
项次No.检验项目
Inspection item
检验方法
Methods of Measurement
许可值mm
A l l o w a n c e
测定值mm
Readings
4
直角度
Perpendicul ar Accuracy
滑块底面与模柄孔之直角度Perpendicular Accuracy
between the Bottom of the Slide and the Shank Hole .等级CLASS <500KN(51噸)
>500KN(51噸)前后F-B
N.A 左右R-L
N.A
特级
Special 0.01+0.003L41000.015+0.004L4
100
1级
1st 0.02+0.006L41000.03+0.008L4
100
2级2nd 0.04+0.009L4
1000.06+0.012L4
100
3级3rd
0.08+0.012L4
100
0.12+0.016L4
100
�标准精度(Standard Accuracy)前后F-B:N.A 左右R-L:
N.A
5
综合间隙Total Clearance
连动机构上下间隙，使用平衡器压力由0增至5kg/cm 2.Measure the Total
Clearance by Balancer Air Pressure Increase from 0to 5kg/cm 2.
等级
Class
<250(25.5吨)<500(51吨)<1000(102吨)<2500(255吨)<5000(510吨)0.250
特级Special
0.20.250.30.450.61级1st 0.350.40.50.70.92级2nd 0.60.70.81 1.33级3rd
1.1
1.2
1.3
1.6
2
�标准精度(Standard Accuracy)
0.400
备注Remark L1:为在下工作台的测量长(m m )。
L1is the length which we measure from the bolster plate or the bed.L2:为在上工作台底面的测量长(m m )。
L2is the length which we measure from the bottom of the slide.L3:为测定行程的长(m m )。
L3is the length which we measure stroke.L4:为在上工作台面的测量长(m m )。
L4is the length which we measure from the bottom of the slide.
代码：QAS025V1.0
NO.3。