开式(普通)冲床基本参数表
300
340
370
410
480
模柄孔尺寸
直径（毫米）
40
40
50
50
60
60
70
深度（毫米）
60
60
70
70
80
80
90
机身两立柱间距（毫米）
170
210
260
280
300
340
370
工作台至道轨间净距离（毫米）
250
290
340
350
380
400
430
垫板厚度（毫米）
45
50
80
80
90
100
530
650
710
750
890
980工作台落料Biblioteka 尺寸前后（毫米）130
140
170
180
220
240
260
左右（毫米）
200
220
240
260
340
360
400
直径（毫米）
120
130
160
170
190
200
210
滑块底面总尺寸
前后（毫米）
130
170
220
230
240
280
360
左右（毫米）
220
110
70
55
60
50
45
45
最大封闭高度（毫米）
220
260
320
330
380
380
400
封闭高度调节量（毫米）
50
60
80
80
100
100
100
滑块中心线至床身距离（毫米）
180
190
230
240
260
310
340
工作台尺寸
前后（毫米）
300
320
400
450
480
590
660
左右（毫米）
450
开式（普通）冲床基本参数表
名称
J23-
16T
J23-
25T
J23-
40T
J23-
63T
J23-
80T
J21-
100T
J21-
125T
公称压力（千牛）
160
250
400
630
800
1000
1250
公称压力行程（毫米）
5
5
6
6
8
9
10
滑块行程（毫米）
60
70
100
100
120
130
140
滑块行程次数（次/分）
110
机身可倾角度（度）
30
25
25
25
25
/
/
电机
功率（千瓦）
1.5
2.2
4
5.5
7.5
7.5
11
转速（转/分）
1410
1440
1440
1440
1440
1440
1460
外形尺寸
前后（毫米）
1100
1200
1500
1600
1750
1800
1890
左右（毫米）
780
900
1100
1150
1300
1400
1500
高度（毫米）
1800
2050
2400
2480
2600
2680
2800
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
冲床知识
冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。
2．滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。
3．滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。
4．装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。
按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。
125t冲床参数
125t冲床参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：125t冲床是一种用于冲压加工的机械设备，它具有高效、精度高、使用方便等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子、五金等行业。
冲床的参数设置对产品加工质量和生产效率有很大影响，下面我们将详细介绍125t冲床的参数设置及其对产品加工的影响。
1. 冲床的额定冲击力：125t冲床的额定冲击力是指在正常工作状态下，冲床在一次完整冲裁过程中所施加的最大力量。
额定冲击力直接影响到产品的成形效果和加工效率，如果冲床的额定冲击力过小，可能导致产品冲裁不完整或变形，严重影响产品质量；如果冲床的额定冲击力过大，会增加机械设备的负荷，可能损坏设备或缩短设备的使用寿命。
2. 冲床的最大冲床行程：125t冲床的最大冲床行程是指冲床上下运动的最大距离，也就是冲床的最大有效冲裁部分的高度。
最大冲床行程的设置要根据产品的设计要求和加工工艺来确定，过小会导致产品无法完整冲裁，过大会浪费材料和加工时间。
3. 冲床的冲击频率：125t冲床的冲击频率是指在单位时间内冲床的冲击次数，一般以每分钟冲击次数来表示。
冲击频率的设置要根据产品的加工要求来确定，过高的冲击频率会增加机械设备的磨损和噪音，过低的冲击频率会降低生产效率。
4. 冲床的极限冲裁厚度：125t冲床的极限冲裁厚度是指冲床能够冲裁的最大材料厚度。
极限冲裁厚度的设置要考虑到材料的硬度和强度，过厚的材料会导致冲床受力过大，可能损坏设备或产生危险；过薄的材料则会影响产品的成形效果。
125t冲床的参数设置对产品加工质量和生产效率有很大影响，正确合理地设置冲床的参数可以提高产品的成形质量和加工效率，减少生产成本，提高企业竞争力。
希望本文对您了解125t冲床的参数设置有所帮助。
第二篇示例：125t冲床是一种用于金属加工的机械设备，其参数是决定其工作性能和加工效果的重要因素。
下面将详细介绍125t冲床的参数及其影响。
125t冲床的参数包括冲击力、冲床床身尺寸、冲模间距等。
(1-2)冲压设备及选用
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
二、冲压设备的选用
（一）压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 （二）压力机规格的选择
1.公称压力 2.滑块行程长度：值为曲轴半径的两倍 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 压力机参数
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
三、模具的安装
一般次序：
1. 检查台面、闭合高度、打料装置等。
2. 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，并分别固 定上、下模部分。
3. 试冲。
第一章 冲压模具设计与制造基础
公称压力：滑块下滑到距下极
点某一特定的距离Sp或曲柄旋转 到距下极点某一特定角度α 时， 所产生的冲击力称为压力机的 公称压力。
压力机的闭合高度 ： 指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。其高度可调。
压力机的装模高度： 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。
指冲模在最低工作位置时，上模座上平面 模具的闭合高度 ：
至下模座下平面之间的距离。 理论上为： Hmin - H1 ≤ H ≤ Hmax-H1
第一章 冲压模具设计与制造基础
开式压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
闭式压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
表1.2.2 开式固定台式压力机参数
第一章 冲压模具设计与制造基础
打料装置
第一章 冲压模具设计与制造基础
复习上次课内容
1.冲压、冲模
2.冲压工序及冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求
第一章 冲压模具设计与制造基础
NTC-80、110、160 吨高精密冲床技术资料
技术方案NTC-80、110、160 吨高精密冲床南通锻压设备股份有限公司2013年7月1 综述本高精密冲床是我公司根据市场需求和发展方向，集合国外先进的设计工而成，具有精持好，机床钢性强的特点，适用于冲孔、落料、浅拉伸等加工。
附机器照片：地址：江苏省如皋经济开发区柴湾工业园区ADD:Chaiwan Industrial Zone,Rugao City,Jangsu Province，P.R.China地址：江苏省如皋经济开发区柴湾工业园区ADD:Chaiwan Industrial Zone,Rugao City,Jangsu Province，P.R.China主要结构及技术性能情况1.1机身采用高质Q235A钢板焊接结构，熱时效消除内应力处理，钢性好，机身加工是采用进口机床（捷克落地镗床）一次装夹加工完成，主要传动轴承采用合金铜，经液氮速冻后再组入机身，让它在一定时间内膨胀到二者合一后，进行精加工。
所以精度完全保证在0.03mm之内。
底脚配置减震垫，具有高强的减震效果。
1.2曲轴纵放，结构紧凑，外形美观；材质为42CrMo锻打而成、后经专业检测仪器对材料进行探视，确保材质及密度达标，完成强度检验后，再经过调质、高频处理、精密研磨加工而成，完全精度保证在0.01mm之内。
1.3滑块采用高质原材料铸造结构，具有极高的吸震效果。
经回火消除内应力处理。
采用六面体矩形导轨，导轨材质均采用合金铜，耐磨性高、稳定性好、精度高。
装模高度调节装置：封闭式高度电动调节，滑块装模高度的显示精度为0.1mm。
内置传动涡轮，确保在调节模高时的平稳度和精度。
滑块内采用日本昭和液压过载保护装置：气液式超过额定吨位约10％产生过载反应，滑块自动停止，确保机身等主要部件不受任何损坏。
采用气动平衡缸来平衡滑块及上模的重量，稳定性强、精度保持性好；1.4采用意大利进口气动组合式摩擦离合器——制动器，为低惯量干式离合器、制动器、双阀故障检测。
冲床(冲压机)分类汇总
双柱液压机
大部分国内可以提供
双柱校正液压机
大部分国内可以提供
龙门移动式液压机
大部分国内可以提供
四柱液压机Байду номын сангаас
四柱液压机
大部分国内可以提供
四柱上移式液压机
大部分国内可以提供
四柱校直液压机
大部分国内可以提供
框架液压机
大部分国内可以提供
单动薄板冲压液压机
大部分国内可以提供
液
单动厚板冲压液压机
大部分国内可以提供
大部分国内不能提供
手动液压机
大部分国内可以提供
台式液压机
大部分国内可以提供
单柱液压机
单柱液压机
大部分国内可以提供
单柱冲压液压机
大部分国内可以提供
单柱板材成形液压机
大部分国内可以提供
单柱拉深液压机
大部分国内可以提供
单柱校直液压机
大部分国内可以提供
单柱压装液压机
大部分国内可以提供
单柱校正压装液压机
大部分国内可以提供
大部分国内不能提供
油桶波纹旋压机
大部分国内不能提供
热双辊增厚旋压机
用10 -12m长的无缝钢
管俩端旋压成形，生产气
瓶，用于储气。
辊压
专用辊压型材机组
大部分国内不能提供
成形
机组
专用辊压成型生产线
大部分国内不能提供
冲床一网供稿，转载请保留链接。
大部分国内可以提供
船体板材成形数控液压机生产
大部分国内可以提供
线
高强板热成形液压机生产线
大部分国内不能提供
普通旋压机
大部分国内不能提供
双轮变薄旋压机
5 63T冲床
开式可倾压力机
使 用
公 称 力 ∷ 630KN 9田 ,′ 臼 冫 ρ /J 歹 出厂编号 ?
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提请
“ j∷ ∷ 司关于 冲压工安全操作规程”进行培训。 ∷ I操 作机床前。 ∴ ∷ 请熟读使母沸明书o ∷ ∷ ˉ 工 机床 作时,请 勿将您的手及异物伸入滑块 及模具中,否 吧容易发生意外 。 ∶
, ,
Ⅱ 内,曲 轴轴 向间隙用垫片 (J23-80△ 1012)调 节。
∵
恂右边取 出。 拆卸曲轴时,应 先将轴承座 (1003)从 机身中 退料支架 (JN23“ 3-1004)装 在机身导轨支承面的两侧 ,用 来退落模 具 上的制 品或废料。 ∶ 2、 传动装置 (图 ⅡⅡ
7)
ˉ
压力机由装在机身后上方的电动机 (Y132M∵ 4,功 率 Ⅱ5Kw,1440r/min) 驱动。电动机上的小皮带轮 (zO03)经 三角皮带 (Bz794)带 动飞轮
,
∷
|
处于连杆锁 紧套正前方的两个螺钉是用于左右锁紧套导向的 切勿用力 搬。
5、
制动器 (图 10)
曲轴左端装有偏心带式制动器是为 了克服滑块部分的惯性 ,当 离合器脱 开时,使 曲轴停止在死点正负 5度 范围内。
i
∷制动轮 (J23-80-6θ 01)用 键 固定在 曲轴 上 ,制 动 上 绕 的制 动钢 带
定在
曲轴上 ,内 孔也开有与曲轴相吻合的半圆槽 。作转键 的旋转支承 。太齿轮
23-BOBˉ 300ω 通过铜衬套 (J23-BOB=30θ 7、 θ
J’
3-80B-3o11)在 内外套:上 旋转
冲床剪板机冲裁吨位汇总计算表
式中：P为平刃口冲裁力（N）；t为材料厚度（mm）；L为冲裁周长（mm）；τ为材料抗剪强度 K为安全系数，一般取K=1．3
F=S*L*440/10000
式中：S为工件厚度（mm)，L为工件长度（mm)，一般情况下用此公式即可。
卸料力
千牛 式中：Kx为卸料力系数
Px=KxP冲 Kx的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
式中：D为毛坯直径，d1为凹模直径， R凹为凹模圆角半径， p为拉深力 Fl= d1 bk1(N)
式中：d1为首次拉深直径（mm），b为材料抗拉强度（Mpa），K为修正系数
冲床冲压力 千牛
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力
名称 折弯压力
冲裁力 冲剪力
吨位计算公式
单位
计算公式
吨 千牛 千牛
F=65 X t2 L/V(吨/Ton)
式中：F为折弯压力（吨），t为材料厚度（毫米），V为凹模开口宽度（毫米),L为板宽度（米） 备注：铝、铜材质折弯力为Fx0.65倍， 不锈钢材质折弯力为Fx1.6倍。详细数据见后面折弯压力对 照表
推件力 压边力 拉深力
千牛 千牛 千牛
Pt=KtPn
式中：Kt为推件力系数 n为留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt 分别为卸料力、推件力， Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数，P为冲裁力； n为查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P
冲床(1)剖析
5．刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6．刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 7．气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。 8．反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
山东威力重工
9．导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的 导柱配合使用。 10．导板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作 用。 11．导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的 导套配合使用。 12．导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13．导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
46．垫板 垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩 应力。
详细构造
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上 模座。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部 分。下模座是下模底面的板状零件。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃
14．导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15．导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
16．冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 17．凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 18．凹模
冲床知识
冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。
2．滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。
3．滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。
4．装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。
按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。