二级展开式斜齿圆锥齿轮减速器设计

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机械设计课程设计:二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计

机械设计课程设计:二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计

43
传动装置 总传动比
8.79 13.19
由表中数据可知,方案 1 的总传动比小,传种装置结构尺寸小,因此可采用 选 Y132M2-6
方案 1,选定电动机型号为 Y132M2-6
型电动机
3.2 传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配
1、传动装置总传动比
i nm / nw =960/109.2=8.79
Z E =189.8 a =1.645
K 1 =0.9
6)查教材 10-19 图得:K 1 =0.9 K 2 =0.95
K 2 =0.95
7)查取齿轮的接触疲劳强度极限Hlim1 650Mpa 8)由教材表 10-7 查得齿宽系数d =1
Hlim2 550Mpa
6
机械设计课程设计:二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计
Zv1 Z1 cosβ3 =24.08
设计计算及说明
结果
ZV 2 Z2 / cos3 88 / cos3 14 =96.33
ZV 2 =96.33
4)查取齿形系数 查教材图表(表 10-5)YF1 =2.6476 ,YF 2 =2.18734
1.27m/s
V=1.27m/
5
机械设计课程设计:二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计
3)计算齿宽 b 及模数 mnt
设计计算及说明
结果
b=d d1t =1.5567=55.67mm
m nt
=
d1t
cos Z1


55.67 cos14 22
2.455 mm
mnt =2.455
4) 计算齿宽与高之比 b
(1)确定公式内各计算数值
2KT1Y cos2 (YFYS ) 设计

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书

一、设计题目: (1)二、传动装置总体设计 (1)三、选择电机 (1)1.计算电机所需功率 (1)2.确定电机转速: (2)四、确定传动装置的总传动比和分配传动比: (3)五、计算传动装置的运动和动力参数: (3)1.各轴转速: (3)2.各轴输入功率 (4)3.各轴输入转矩: (4)六、齿轮的设计: (5)1.高速级大小齿轮的设计: (5)2)按齿面接触疲劳强度设计: (5)3)按齿根弯曲强度设计: (7)2.低速级大小齿轮的设计: (10)2)按齿面接触疲劳强度设计: (10)3)按齿根弯曲强度设计: (12)七、减速器机体结构尺寸如下: (14)八、轴的设计: (16)1.高速轴设计: (16)1)初步确定轴的最小直径: (16)2)选择联轴器: (16)3)各轴段直径的确定: (17)2.中间轴的设计与校核: (18)1)初步确定轴的最小直径: (18)2)选择轴承: (18)3)各轴段直径的确定: (18)4)校核该轴和轴承: (20)5)键的设计与校核: (23)3.低速轴的设计: (23)1)初步确定轴的最小直径: (23)2)选择联轴器: (23)3)各轴段直径的确定: (24)九、润滑方式的确定: (24)十、参考资料: (26)一、 设计题目:二级直齿圆柱齿轮减速器1. 要求:拟定传动关系:由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。

2. 工作条件:(1)连续单向运转;(2)载荷较平稳;(3)两班制;(4)结构紧凑;(5)工作寿命5年。

3. 设计内容:(1)减速器装配图一张(0号图);(2)零件图2-3张;(3)设计说明书1份。

4. 减速箱输出轴功率二、 传动装置总体设计:1. 2. 特点:故沿轴向载荷分布不均匀,大的刚度。

3. 确定传动方案:传动功率大,将V 传动方案如下(图2-1): 三、 选择电机1. 计算电机所需功率dP :查指导书9.1:1η-联轴器的传动效率:0.992η-每对轴承传动效率:0.98 3η-圆柱齿轮的传动效率:0.98 5η—卷筒的传动效率:0.96说明:η-电机至工作机之间的传动装置的总效率:2421234ηηηηη=•••=0.8332.75w P KW =3.30wd P P KWη==2. 确定电机转速:查指导书14.1:取V 带传动比i=2 4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是: ()738405842920/min w n i r n =⨯=⨯=电机总符合这一范围的转速有:750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查指导书14.1电动机型号综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比,选用电动机型号为Y132M1-6,其主要参数如下:四、 确定传动装置的总传动比和分配传动比:总传动比:96013.1573m wn i n ∑===分配传动比: i i i ∑I ∏=⨯考虑到润滑条件,为使两级大齿轮直径相近,取 1.4i i I ∏=,故4.3i I ===13.15 3.064.3i i i ∑∏I === 注:i I 为高速级传动比,i ∏为低速级传动比。

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器机械设计基础课程设计

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器机械设计基础课程设计

目录设计任务书...................................................................................................................................... - 1 - 第一章传动方案的分析及拟定 .................................................................................................... - 2 - 第二章电动机的选择及计算 ........................................................................................................ - 3 -2.1 电动机的选择 ................................................................................................................... - 3 -2.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 ....................................................................... - 3 -2.2.1 总传动比 ................................................................................................................ - 3 -2.2.2分配传动装置传动比 ............................................................................................. - 3 -2.3 计算传动装置的运动和动力参数 ................................................................................... - 3 -2.3.1 各轴转速 ................................................................................................................ - 3 -2.3.2 各轴输入功率 ........................................................................................................ - 4 -2.3.3 各轴输入转矩 ........................................................................................................ - 4 - 第三章传动零件的设计计算 ........................................................................................................ - 5 -3.1 设计V带和带轮 ............................................................................................................... - 5 -3.2 二级展开式斜齿齿轮减速器设计 ................................................................................... - 6 -3.2.1 高速级齿轮传动的设计计算 ................................................................................ - 6 -3.2.2 低速级齿轮传动的设计计算 ................................................................................ - 9 - 第四章轴的设计及计算 .............................................................................................................. - 12 -4.1 传动轴的设计 ................................................................................................................. - 12 -4.1.1 V带齿轮各设计参数附表.................................................................................... - 12 -4.1.2 主动轴 .................................................................................................................. - 13 -4.1.3 中间轴 .................................................................................................................. - 16 -4.1.4 从动轴 .................................................................................................................. - 20 - 第五章滚动轴承的选择及计算 .................................................................................................. - 23 -5.1 主动轴的轴承设计工作能力计算 ................................................................................. - 23 -5.2 中间轴的轴承设计工作能力计算 ................................................................................. - 24 -5.3 从动轴的轴承设计工作能力计算 ................................................................................. - 26 - 第六章连接件的选择及计算 ...................................................................................................... - 27 -6.1 键的设计和计算 ............................................................................................................. - 27 -6.2 联轴器设计 ..................................................................................................................... - 29 - 第七章箱体的设计 ...................................................................................................................... - 29 -7.1 箱体结构设计 ................................................................................................................. - 29 - 第八章润滑、密封装置的选择及设计 ...................................................................................... - 32 -8.1 润滑密封设计 ................................................................................................................. - 32 - 设计小结........................................................................................................................................ - 33 - 参考文献........................................................................................................................................ - 33 -设计任务书专业 班级学号 姓名 设计题目:设计一热处理车间传送设备的展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器(下图所示为其传动系统简图),用于传送清洗零件。

二级圆锥齿轮减速器的设计

二级圆锥齿轮减速器的设计

二级圆锥齿轮减速器的设计二级圆锥齿轮减速器是一种常见而重要的机械传动装置。

在工业机械中广泛应用,可实现输出扭矩和转速的变换,具有结构紧凑、传动效率高、可靠性强等特点。

下面将从设计原理、设计步骤和注意事项等方面介绍二级圆锥齿轮减速器的设计。

设计原理:二级圆锥齿轮减速器由两个不同级数的直齿圆锥齿轮组成。

第一级圆锥齿轮由输入轴带动,通过啮合传递力矩和转速给第二级圆锥齿轮,最终输出给负载。

通过合理的模数、齿数和配合等参数的选择,可以实现所需的输出扭矩和转速变换。

设计步骤:1.确定设计参数:根据实际需求,确定传动比、输入转速、输出扭矩等设计参数。

2.计算第一级圆锥齿轮参数:根据输入转速和输出扭矩,通过动力学分析和强度校核计算第一级圆锥齿轮的模数和齿数。

3.计算第二级圆锥齿轮参数:根据第一级圆锥齿轮的输出转速和输出扭矩,同样进行动力学分析和强度校核计算第二级圆锥齿轮的模数和齿数。

4.选择轴承:根据设计参数和计算结果,选择合适的轴承类型和规格,用于支撑齿轮和传递负载。

5.安装布置:根据实际安装场景和传动方式,确定减速器的安装布置,设计支撑结构和连接方式。

6.强度校核:通过强度校核计算,检验设计参数和材料的强度安全性。

7.材料选择:根据传动功率和工作条件,选择合适的材料进行制造,以满足强度和耐磨性能的要求。

8.制造和装配:根据设计图纸和工艺要求,进行齿轮的加工制造和减速器的装配。

9.润滑和冷却:选择合适的润滑方式和冷却系统,保证减速器的正常运行。

10.检测和调试:进行减速器的试运行和静态检测,调整和优化传动性能。

注意事项:1.综合考虑强度和传动效率,根据实际应用需求选择合适的传动比。

2.根据操作环境和工作条件,选择耐磨性好的齿轮材料。

3.合理选择齿轮的配合间隙和啮合角,以确保传动平稳、低噪音和高效率。

4.注意减速器的装配精度和轴心偏差等几何误差,避免故障和性能下降。

5.对于大型减速器,需要考虑轴承和润滑系统的设计,确保其正常工作和寿命。

二级展开式斜齿轮减速器设计教材

二级展开式斜齿轮减速器设计教材

机械设计课程设计姓名:冷龙龙班级:机制101学号: 20101009指导教师:吴瑞梅成绩:日期:2012 年 12月 12日目录1. 设计目的 (2)2. 设计方案 (3)3. 电机选择 (5)4. 装置运动动力参数计算 (7)5.带传动设计 (9)6.齿轮设计 (18)7.轴类零件设计 (28)8.轴承的寿命计算 (31)9.键连接的校核 (32)10.润滑及密封类型选择 (33)11.减速器附件设计 (33)12.心得体会 (34)13.参考文献 (35)前言机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。

课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节,同时也是我学习机械专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练。

在这个为期两周的过程里,我们有过紧张,有过茫然,有过喜悦,感受到了学习的艰辛,也收获到了学有所获的喜悦,回顾一下,我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点:(1)通过课程设计实践,树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用机械原理课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。

(2)学习设计机械产品的一般方法,掌握机械设计的一般规律。

(3)通过制定设计方案,合理选择传动机构,正确计算零件的工作能力,确定尺寸及掌握机械零件,再进行结构设计,达到了解和掌握机械零件,机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。

(4)学习进行机械基础技能的训练,例如:计算、绘图、查阅设计资料和手册等。

一.设计目的1. 机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科学生第一次较全面的机械设计训练,也是机械设计课程的一个重要的实践性教学环节。

其目的是:1)综合运用先修课理论,培养分析和解决工程实际问题的能力。

2)学习简单机械传动装置的设计原理和过程。

3)进行机械设计基本技能训练。

(计算、绘图、使用技术资料)二设计方案及要求据所给题目:设计一带式输送机的传动装置(两级展开式斜齿轮减速器)方案图如下:技术与条件说明:1)传动装置的使用寿命预定为20年每年按300天计算, 每天16小时计算;2)带式传送机在生产车间沿生产线运送成件产品,环境清洁,与转方向不变,工作载荷稳定。

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器机械设计课程设计.doc

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机械设计课程设计说明书题目:带式输送机目录1.题目及总体分析 (3)2.各主要部件选择 (4)3.电动机选择 (4)4.分配传动比 (5)5.传动系统的运动和动力参数计算 (6)6.设计高速级齿轮 (7)7.设计低速级齿轮 (12)8.链传动的设计 (16)9.减速器轴及轴承装置、键的设计 (18)1轴(输入轴)及其轴承装置、键的设计 (18)2轴(中间轴)及其轴承装置、键的设计 (24)3轴(输出轴)及其轴承装置、键的设计 (29)10.润滑与密封 (34)11.箱体结构尺寸 (35)12.设计总结 (36)13.参考文献 (36)一.题目及总体分析题目:设计一个带式输送机的减速器给定条件:由电动机驱动,输送带的牵引力7000F N =,运输带速度0.5/v m s =,运输机滚筒直径为290D mm =。

单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘。

工作寿命为八年,每年300个工作日,每天工作16小时,具有加工精度7级(齿轮)。

减速器类型选择:选用展开式两级圆柱齿轮减速器。

特点及应用:结构简单,但齿轮相对于轴承的位置不对称,因此要求轴有较大的刚度。

高速级齿轮布置在远离转矩输入端,这样,轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消,以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。

高速级一般做成斜齿,低速级可做成直齿。

整体布置如下:图示:5为电动机,4为联轴器,3为减速器,2为链传动,1为输送机滚筒,6为低速级齿轮传动,7为高速级齿轮传动,。

辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。

二.各主要部件选择三.电动机的选择四.分配传动比五.传动系统的运动和动力参数计算目的过程分析结论传动系统的运动和动力参数计算设:从电动机到输送机滚筒轴分别为1轴、2轴、3轴、4轴;对应于各轴的转速分别为、、、;对应各轴的输入功率分别为、、、;对应名轴的输入转矩分别为、、、;相邻两轴间的传动比分别为、、;相邻两轴间的传动效率分别为、、。

直齿圆锥—斜齿轮二级减速器设计说明书

目录一、设计题目 (1)二、传动装置总体设计 (2)2.1 选择电动机 (2)2.1.1 选择电动机的类型和结构形式 (2)2.1.2 确定电动机的容量 (2)2.1.3 确定电动机转速 (3)2.2 确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 (3)2.2.1 确定传动装置的总传动比 (3)2.2.2 分配各级传动比 (3)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (4)2.3.1 各轴转速 (4)2.3.2 各轴功率 (4)2.3.3 各轴转矩 (4)三、传动零件的设计计算 (5)3.1 高速级直齿锥齿轮设计与校核 (5)3.1.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (5)3.1.2 按齿面接触疲劳强度计算 (5)3.1.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 (8)3.1.4 几何尺寸计算 (10)3.1.5 主要设计结论 (10)3.2 低速级圆柱斜齿轮设计与校核 (11)3.2.1 选择标准斜齿圆柱齿轮的精度等级、材料和齿数 (11)3.2.2 按齿面接触疲劳强度计算 (11)3.2.3 按齿根弯曲疲劳强度计算 (14)3.2.4 几何尺寸计算 (16)3.2.5 主要设计结论 (17)四、轴的设计与校核 (18)4.1 输入轴的设计与校核 (18)4.1.1 求输入轴上的功率P1,转速n1和转矩T1 (18)4.1.2 求作用在齿轮上的力 (18)4.1.3 初步确定轴的最小直径 (18)4.1.4 输入轴的结构设计 (18)4.1.5 求轴上的载荷 (20)4.1.6按弯扭合成应力校核轴的强度 (20)4.2 中间轴的设计与校核 (20)4.2.1 求中间轴上的功率P2,转速n2和转矩T2 (20)4.2.2 求作用在齿轮上的力 (20)4.2.3 初步确定轴的最小直径 (21)4.2.4 中间轴的结构设计 (21)4.2.5 求轴上的载荷 (22)4.2.6 按弯扭合成应力校核轴的强度 (23)4.3 输出轴的设计与校核 (24)4.3.1 求输出轴上的功率P3、转速n3和转矩T3 (24)4.3.2 求作用在齿轮上的力 (24)4.3.3 初步确定轴的最小直径 (24)4.3.4 输出轴的结构设计 (25)4.3.5 求轴上的载荷 (26)4.3.6 按弯扭合成应力校核轴的强度 (26)五、轴上轴承的校核 (27)5.1 输入轴上角接触球轴承的校核 (27)5.2 中间轴上圆锥滚子轴承的校核 (27)5.2.1 求两轴承受到的径向载荷F rA和F rB (27)5.2.2 求两轴承的计算轴向力F Aa和F Ba (27)5.2.3 求轴承当量动载荷P1和P2 (28)5.2.4 验算轴承寿命 (28)5.3 输出轴上角接触球轴承的校核 (28)六、减速器附件的选择 (29)6.1 通气装置 (29)6.2 视孔盖及视孔 (29)6.3 游标 (29)6.4 起吊装置 (29)6.5 放油螺塞 (29)6.6 启盖螺钉 (29)6.7 定位销 (29)七、润滑、密封的选择 (30)7.1 齿轮的润滑 (30)7.2 轴承的润滑 (30)7.3 密封方法的选取 (30)八、设计小结 (31)8.1 减速器的不足 (31)8.2 个人总结 (31)九、参考文献 (32)一、设计题目设计一用于带式运输机上的圆锥--斜齿圆柱齿轮减速器。

展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书

《机械设计》课程设计说明书题目名称展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器学院(系)装备制造学院专业过程装备与控制工程目录1.设计任务书 (2)2.传动方案的拟定及说明 (3)3.电动机的选择 (4)4.传动比的分配 (5)5.计算传动装置的运动和动力参数 (5)5.1计算各轴转速 (5)5.2各轴功率的计算 (6)5.3各轴转矩的计算 (6)6.带传动的设计 (7)7.链传动的设计 (8)8.齿轮设计计算 (9)8.1高速齿轮传动设计 (9)8.2低速齿轮传动设计 (12)9.斜齿轮上受力分析 (15)10.轴的设计计算 (16)10.1中间轴及其上面键,轴承的设计与校核 (16)10.2高速轴及其上面键,轴承的设计与校核 (21)10.3低速轴及其上面键,轴承的设计与校核 (26)11.连轴器的选择 (31)12.箱体的结构设计 (32)13.润滑与密封 (32)14.设计小结 (33)15.参考资料 (33)1.课程设计任务书(1)设计数据:运输带传递的有效圆周力F=3400N,运输带速度V=1.1m/s,滚筒的计算直径D=440mm。

(2)设计要求:原动机为电动机,齿轮单向传动,有轻微冲击。

(3)工作条件:工作时间10年,每年按300天计单班工作(每班8小时)。

2.传动方案的确定。

(1)传动示意图如下(2)本传动机构的特点是:该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响。

两级展开式圆柱齿轮减速,齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度且斜齿轮传动稳定,性能好,该减速器结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴承受载荷大、刚度差,中间轴承润滑较困难。

原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。

总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

(1)计算支反力 水平面上()()65793672257107657-21924353316-657933711016573517223213322323r 321.........l l l d F d F l l F l F R a a r H ++⨯⨯+⨯-⨯=++--+-= =-941.32N 与图中方向相反R 2H =F r2-R 1H -F r3=513.7+941.32-1101.37=253.71N ()()65793672657421375657938295332132t 323t v 1......l l l l F l l F R ++⨯++⨯=++++==2347.97NR 2V =F t3+F t2-R 1V =2953.8+1375.42-2347.97=1981.49N 轴承1总支反力N ...R R R V H 632595972447329412211122=+=+= 轴承2总支反力N .R 6325951=N .R 7420242=可取箱体凸缘连接螺栓为M12,地脚螺栓为dФ=M20,则有轴承端盖连接螺钉为0.4 dФ=0.4 ×20mm=8mm,由表8-30得轴承端盖凸缘厚度取为Bd=10mm;取端盖与轴承座间的调整垫片厚度为Δ1=2mm;端盖连接螺钉查表采用螺钉GB/T5781M8×25;为方便不拆缷带轮的条件下,可以装拆轴承端盖连接螺钉,取带轮凸缘端面距轴承端盖表面距离K=28mm,带轮采用腹板式,螺钉的拆装空间够。

课程设计二级展开式斜齿轮减速器的设计

机械基础课程设计说明书题目名称:二级圆柱齿轮减速器学院: 核技术与自动化工程学院专业: 机械工程及其自动化班级: 机械三班指导老师: 王翔(老师)学号: **************: ***完成时间: 2014年1月11日评定成绩:目录一课程设计书二设计要求三设计过程1.传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 设计V带和带轮6. 减速器内齿轮传动设计6.1高速级齿轮的设计6.2低速级齿轮的设计7.滚动轴承和传动轴的设计7.1输出轴及其所配合轴承的设计7.1中间轴及其所配合轴承的设计7.1输入轴及其所配合轴承的设计8. 键联接设计9. 箱体结构的设计10.润滑密封设计四设计小结五参考资料二设计要求题目:工作条件:双班制工作,有轻度振动,小批量生产,单向传动,轴承寿命2年,减速器使用年限为6年,运输带允许误差5%+-三设计过程1.传动装置总体设计方案:1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。

装置总的效率24V ηηηηηη=总齿联卷滚=0.79V η为V 带的效率,η齿为齿轮的传动效率,η滚为滚子轴承的效率,η联为联轴器的效率(有弹性元件的挠性联轴器),η卷为卷筒的效率(齿轮为7级精度,油脂润滑.因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。

2.电动机的选择(1)选择电动机的类型按工作要求和条件,选用三相笼型异步电动机,封闭式结构,电压380V ,Y 型 (2)选择电动机的电容d =1000FVP η总计算所需条件:F :工作机的工作阻力 V :工作机卷筒的线速度 T :工作机的阻力矩η总装置的总效率d 96000.24===2.9100010000.79FV P KW η⨯⨯总(3)确定电动机转速d a n i n=⋅卷筒工作转速6010006010000.2414.32/min320V n r D ππ⨯⨯⨯===⨯取V 带的传动比为2~4,二级圆柱齿轮减速器传动比为8~40 求得总传动比的范围为16~160(16~160)14.32229~2291/mind a n i n r =⋅=⨯=所以综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、总传动比,选定型号为Y132S-6的三相异步电动机。

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明设计要求:1.传动比(减速比):根据具体应用需求确定传动比。

一般而言,传动比越大,输出转速越低,扭矩越大。

2.输出转矩:根据传动功率和工作条件确定输出转矩。

传动功率是输入功率与传动效率之积。

3.轴向载荷:根据被传动机械装置的特点和工作条件确定轴向载荷。

4.轴承选择:根据轴向载荷确定适合的轴承。

5.齿轮材料:选择适合的齿轮材料,具有高强度、耐磨损的特点。

步骤:1.选择传动比:根据具体应用需求确定传动比。

可以根据输入转速、输出转速和传动功率计算得出。

2.确定齿数:根据传动比确定各级齿轮的齿数。

一般来说,第一级齿轮的齿数较大,第二级齿轮的齿数较小。

3.确定模数:根据齿轮的齿数和齿宽确定合适的模数。

模数越大,齿轮越大,传动效率越高。

4.计算齿间隙:根据齿轮的齿数、模数和齿宽确定齿间隙。

齿间隙应保证齿轮传动时的正常运动,避免齿轮的卡死和卡钳。

5.计算齿轮尺寸:根据齿轮的模数、齿数和齿宽确定齿轮的尺寸。

齿宽应根据齿轮的承载能力确定。

6.检查齿轮强度:根据齿轮的尺寸和齿宽计算齿轮的强度。

齿轮应保证在工作条件下不发生齿面破坏和接触疲劳。

7.选择轴承:根据轴向载荷确定合适的轴承。

轴承应具有足够的承载能力和良好的耐磨性。

8.选择齿轮材料:根据传动功率和工作条件选择合适的齿轮材料。

齿轮材料应具有高强度、耐磨损的特点。

9.绘制齿轮图纸:根据齿轮的尺寸和参数绘制齿轮图纸。

包括齿轮的截面图、减速器的总体结构图等。

10.进行强度计算和优化设计:根据齿轮的尺寸和参数进行强度计算和优化设计,确保减速器在工作条件下具有足够的强度和稳定性。

总结:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器的设计是一个复杂的过程,需要考虑传动比、输出转矩、轴向载荷、齿轮材料等多个因素。

通过选择合适的齿轮参数和优化设计,可以确保减速器具有较高的传动效率和良好的工作性能。

设计过程中还需要进行强度计算和优化设计,确保减速器在工作条件下具有足够的强度和稳定性。

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机械设计课程设计 ——设计计算说明书

设 计:机械07.试点 娄云鹏 指导教师:寥桂兵

辽宁科技大学机械工程与自动化学院 - 1 -

目 录 设计任务书: .............................................................................................. 3 第一章 电动机的选择及运动参数的计算 ................................................ 4 1.1 电动机的选择 ............................................................................................ 4 1.2 装置运动及动力参数计算 ..................................... 错误!未定义书签。 第二章 斜齿圆柱齿轮减速器的设计 ........................................................ 6 2.1 高速轴上的大小齿轮传动设计 ................................................................. 6 2.2 低速轴上的大小齿轮传动设计 ............................... 错误!未定义书签。 第三章 轴的设计各轴轴径计算 .............................. 错误!未定义书签。 3.1 轴的选择与结构设计 ................................................ 错误!未定义书签。 3.2 中间轴的校核 ........................................................ 错误!未定义书签。 第四章 滚动轴承的选择及计算 .............................................................. 24 4.1 轴承的选择与结构设计 ........................................................................... 24 4.2 深沟球轴承的寿命校核 ......................................................................... 25 第五章 键联接的选择及计算 ................................ 错误!未定义书签。 5.1 键的选择与结构设计.............................................. 错误!未定义书签。 5.2 键的校核 .................................................................. 错误!未定义书签。 第六章 联轴器的选择及计算 .................................................................. 30 - 2 -

6.1 联轴器的选择和校核 ................................................................................ 30 第七章 润滑和密封方式的选择 ............................................................ 31 7.1 齿轮润滑 .................................................................................................... 31 7.2 滚动轴承的润滑 .................................................................................... 32 第八章 箱体及设计的结构设计和选择 ................................................ 33 第九章 减速器的附件 .............................................. 错误!未定义书签。 9.1 窥视孔和视孔盖 ...................................................... 错误!未定义书签。 9.2 通气器 ...................................................................... 错误!未定义书签。 9.3 轴承盖 ...................................................................... 错误!未定义书签。 9.4 定位销 ...................................................................... 错误!未定义书签。 9.5 油面指示装置 .......................................................... 错误!未定义书签。 9.6 放油孔和螺塞 .......................................................... 错误!未定义书签。 9.7 起盖螺钉 .................................................................. 错误!未定义书签。 9.8 起吊装置 .................................................................. 错误!未定义书签。 结束语 ........................................................................ 错误!未定义书签。 参考文献 .................................................................... 错误!未定义书签。 - 3 -

机械课程设计任务书及传动方案的拟订 一、设计任务书 设计题目:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器

工作条件及生产条件: 该减速器用于带式运输机的传动装置。工作时有轻微振动,经常满载,空载启动,单向运转,单班制工作。运输带允许速度差为±5%。减速器小批量生产,使用期限为15年(每年300天)。

卷筒直径 D/mm 150 运输带速度 v(m/s) 0.9 运输带所需转矩 F(N) 7500

二、传动方案的分析与拟定

图1-1带式输送机传动方案 带式输送机由电动机驱动。电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经连轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器,其结构简单,但齿轮相对轴承位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高速级和低速级都采用斜齿圆柱齿轮传动。 4

一、 电动机的选择 1.1电动机的选择 1.1.1 电动机类型的选择 电动机的类型根据动力源和工作条件,选用Y系列三相异步电动机。 1.1.2电动机功率的选择 根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为:

601000/wnVD=54000/3.14×150=114.650 r/min

工作机所需要的有效功率为: /1000wPFV=6750/1000=6.75 kW

为了计算电动机的所需功率dP,先要确定从电动机到工作机之间的总效率。设1为弹性联轴器效率为0.99,2为滚动轴承传动效率为0.99,3为齿轮传动(8级)的效率为0.97, 4为滚筒的效率为0.96。则

传动装置的总效率为: 2421242112340.990.990.970.960.851

电动机所需的功率为: PPηdw=6.75/0.851= 7.932kW

在机械传动中常用同步转速为1500r/min和1000r/min的两种电动机,根据电动机所需功率和同步转速,由[2]P194表4.12—1查得电动机技术数据及计算总传动比如表1-1所示。 表1-1电动机技术数据及计算总传动比

方 案 型 号 额定功率 (kW) 转速 (r/min) 总传动比 同步 满载 1 Y160M-4 11 1500 1460 12.73 2 Y160L-6 11 1000 970 8.46 对以上两种方案进行相关计算,选择方案1较合适且方案1电动机质量最小,价格便宜。 选用方案1电动机型号Y160M-4,根据[2]P195表4.12-2查得电动机的中心高H=160mm,外伸轴段D*E=42mm*110mm

1.2装置运动及动力参数计算 1.2.1传动装置总传动比和分配各级传动比 根据电动机的满载转速mn和滚筒转速wn可算出传动装置总传动 5

比为: mw

nin1460/114.650=12.73

双级圆柱齿轮减速器分配到各级传动比为: ①高速级的传动比为:1i=i35.1=73.1235.1=4.15

②低速级的传动比为:2i=i/1i=12.73/4.15=3.07 1.2.2传动装置的运动和动力参数计算: a) 各轴的转速计算:

1n= mn=1460r/min

2n= 1n/1i=1460/4.15=351.807r/min 3n=2n/2i=351.807/3.07=114.595r/min

4n=3n=114.595r/min

b) 各轴的输入功率计算:

1P=dP1=3.0550.99=3.024kW

2P=1P23

=3.0240.970.99=2.904kW

3P=2P23=2.9040.970.99=2.789kW

4P=3P12=2.7890.99 ×0.99=2.733kW

c) 各轴的输入转矩计算:

dT=9550dmPn95503.055/1440=20.26N·m

1T=dT×1=20.26×0.99=20.06 N·m

2T=1T×1i×2×23=20.06×5.52×0.99×0.97=106.34 N·m 3T=2T×2i×2×3=106.34×4.10×0.99×0.67=418.69 N·m

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