灌注桩钢筋笼计算公式
钻孔灌注桩混凝土初灌量计算
钻孔灌注桩混凝土初灌量计算在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
而混凝土初灌量的准确计算对于确保灌注桩的质量和承载能力至关重要。
接下来，咱们就详细说一说钻孔灌注桩混凝土初灌量的计算方法和相关要点。
要搞清楚混凝土初灌量的计算，首先得明白为什么要进行初灌。
初灌的目的是要在导管下口形成一定的混凝土堆体，从而将桩底的沉渣和泥浆挤出，保证灌注桩底部的混凝土质量。
那混凝土初灌量到底怎么算呢？这得考虑好几个因素。
第一个因素是桩孔直径和桩孔底至导管底端间距。
桩孔直径越大，需要填充的空间就越大；桩孔底至导管底端间距越大，为了保证能顺利挤出沉渣和泥浆，初灌的混凝土量就得相应增加。
第二个因素是导管初次埋置深度。
导管初次埋置深度有一定的规范要求，一般要达到 08 米至 13 米。
如果埋置深度不够，可能会导致混凝土灌注不连续，影响灌注桩的质量。
第三个因素是充盈系数。
由于钻孔过程中可能会出现扩孔等情况，实际灌注的混凝土量会比理论计算的桩孔体积要多，这个多出来的部分就用充盈系数来考虑。
具体的计算公式可以这样表示：V ＝πD²/4 ×（H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1 × （1 ＋ k)在这个公式中，V 表示混凝土初灌量（m³）；D 表示桩孔直径（m）；H1 表示桩孔底至导管底端间距（m）；H2 表示导管初次埋置深度（m）；d 表示导管内径（m）；h1 表示桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；k 表示充盈系数。
咱们来具体解释一下这个公式里各项的含义。
πD²/4 × （H1 ＋ H2) 这部分计算的是桩孔底部需要填充的混凝土体积，也就是要把桩孔底至导管底端间距和导管初次埋置深度这两部分的空间填满所需要的混凝土量。
πd²/4 × h1 计算的是导管内混凝土柱的体积。
物探方法检测灌注桩钢筋笼长度的应用分析
物探方法检测灌注桩钢筋笼长度的应用分析发布时间：2023-01-29T05:33:50.786Z 来源：《科技新时代》2022年9月16期作者：舒小刚[导读] 现阶段为了满足工程建筑施工需求舒小刚核工业兴居四川工程质量检测有限公司 610052摘要：现阶段为了满足工程建筑施工需求，在施工过程中常常使用桩基施工，但是在实际桩基应用过程中，由于灌注桩钢筋笼长度未能充分满足标准要求，从而导致施工事故发生，所以需要及时应用科学合理方法，给予灌注桩钢筋长度准确测量，以提高工程施工质量。
对此，本文主要针对物探方法检测灌注桩钢筋笼长度的应用进行分析。
关键词：物探方法；灌注桩；钢筋笼长度；应用分析近几年伴随城市化快速建设，当前市政桥梁以及建筑等工程均以桩基作为主要施工基础，而在具体施工过程中，灌注桩钢筋笼长度准确检测对工程施工有着极其显著的影响作用。
因为钢筋与混凝土在物理性质上存在一定差异，所以以往常用高精度基础桩现场诊断仪或者是地质雷达仪开展相关测试，但是因为应用期间在场地条件上有着较高要求，所以导致钢筋笼长度检测存在一定争议，适用性较低。
对此，研究人员针对钢筋笼性质进行分析发现，其属于一种金属物质，所以可以采用物探方法（磁测法、充电法、瞬变电磁法）进行检测，可以取得良好效果。
因此，下列就针对物探方法应用展开分析。
一、磁测法磁测法主要是应用桩中或者桩周钻孔，将磁探头进行下放，给予深度方向垂直磁场分量进行准确测量，并根据测量数据作为依据判断钢筋笼长度，作为一种有效磁法勘探方法。
从灌注桩钢筋笼性质进行分析，其主要是一种铁磁性物质，和混凝土与桩周岩土均具有显著磁性差异，所以在进行钢筋笼安置之前，施工现场磁场必须要求是正常磁场[1]。
当钢筋笼处在地磁场中时，因为自身磁化作用促使磁感应强度逐渐产生，进而导致周围出现磁异常现象。
而站在实际角度上分析，因为钢筋笼发生磁化后，磁力线和地磁磁力线均保持同个方向或者相反方向，所以导致局部磁场出现增强或者减弱，因此如果是钢筋笼产生的磁异常可能以正异常为主，也可能以负异常为主。
钢筋笼上浮的因素及措施简析
钢筋笼上浮的因素及措施简析0 引言随着我国施工建设技术的不断发展，灌注桩的应用施工也越来越成熟，但是在其实际的施工过程中，仍然存在着钢筋笼上浮的问题，轻则影响使用效果，重则整桩报废，因此，需要引起我们施工方的高度重视，并认真分析影响钢筋笼上浮的因素，采取有效措施做好应对。
基于此，本文就灌注桩施工中钢筋笼上浮的影响因素及对策措施进行了分析，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 钢筋笼上浮的影响因素分析造成灌注桩钢筋笼上浮的因素是多方面的，但究其原因，主要是由于在灌注混凝土时对钢筋笼产生向上的合力大于向下的合力，从而导致钢筋笼上浮。
在施工过程中，钢筋笼所受向上的力主要有泥浆和混凝土拌和物的浮力及其向上运动时产生的摩擦力、混凝土向上运动产生的动能传递给钢筋笼而表现为向上的顶托力、施工操作不当而产生的其它外力等。
向下的力主要有钢筋笼自身的重力以及对钢筋笼采取的一些固定措施而产生的反力。
1.1 浮力的影响施工时桩孔中的泥浆必然会对钢筋笼产生向上的浮力。
根据浮力的计算公式F浮=ρ液gV排可知，浮力的大小与泥浆的密度和钢筋笼的体积有关，在钢筋笼体积不变的情况下，减小密度就可以减小浮力，因此施工中要严格控制好桩孔中泥浆的比重、含砂率等指标，避免泥浆密度过大。
1.2 摩擦力的影响灌注混凝土时，混凝土相对钢筋笼向上运动而产生的摩擦力是引起钢筋上浮的重要因素。
根据动摩擦力计算公式F=μN可知，摩擦力的大小与滑动摩擦系数和正压力有关，而滑动摩擦系数与混凝土材料及接触面粗糙程度有关。
如果混凝土的初凝时间过短，初始灌注的混凝土过早具备一定的强度而加大对钢筋的握裹力，从而提高了混凝土材料的滑动摩擦系数，摩擦力也就越大，因此施工时应控制好混凝土的初凝时间。
此外，导管与钢筋笼在混凝土中的公共埋深也会影响摩擦力的大小，公共埋深越深，其与混凝土的接触面积也越大，混凝土向上流动产生的摩擦力也就越大。
1.3 顶托力的影响根据能量守恒定律，灌注的混凝土落至桩基底部时，混凝土势能转化为向上运动而产生的动能。
人工挖孔桩计算方法(实例)
人工挖孔桩计算方法（实例）圆台体积==3.14H÷12（D2＋Dd＋d2）H——高度，D——底面直径，d——上面直径圆环体积=3.14c（R2-r2）C——高度，R——圆环外半径，r——圆环内半径=R-（a+b）/2扩大头圆台体积==3.14h1÷12（D12＋D1d1＋d12）h1——圆台高度，D1——圆台底面直径，d1——圆台上面直径扩大头圆柱体积=D12×3.14÷4×h2D1——圆柱底面直径，h2——圆柱高度扩大头圆缺体积=3.14h3÷24（3D12＋4h32）H≥0.2M≤0.3M简化为下式：0.4D12×h3D1——圆缺底面直径，h3——圆缺高度单位:（m）桩基数据±0.00=1849.8 桩径=Φ1000人工挖孔灌注桩单桩施工记录扩大头高度= 1.4m桩身圆台砼：V=3.14×1÷12（1.22＋12＋1.2×1）=0.9525m3/M桩身混凝土=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量)规范要求混凝土超高量0.5m扩大头：圆台＋圆柱＋圆缺=〔3.14×0.75÷12（1.32＋1.72＋1.3×1.7）〕＋〔1.72×3.14÷4×0.5〕＋〔0.4×1.72×0.2〕=1.3325＋1.1343＋0.2312=2.698m3护壁=圆柱－圆台=〔d2×3.14÷4×H〕－〔3.14H÷12（D2＋Dd＋d2）〕=〔1.32×3.14÷4×1〕-0.9525=1.3267-0.9525=0.3742M3/M挖土方量=桩身的圆柱体积＋扩大头体积桩身的长度=桩圈顶标高至扩大头顶标高单桩混凝土方量=桩身混凝土方量＋扩大头混凝土方量单桩钢筋长度=根数×钢筋笼长度，（钢筋长度规格为9M，超过部分增加搭接长度，需弯钩的增加弯钩长度）螺旋箍筋长度计算公式：S——螺旋箍筋螺距R——桩直径C——保护层厚度d——螺旋箍筋直径n——螺旋圈数根据11G101-1图集要求，保护层厚度为箍筋外缘至混凝土表面的最小距离。
灌注桩钢筋笼自动计算套用表格
40.09
螺旋筋计算公式(输入数据自动计算)
L=笼长度（m） ＠=螺旋筋间距 D=钢筋笼直径（m） d=螺旋筋直径（mm） N3=桩根数 N4=每根桩的螺旋筋个数 R=桩直径（mm） L=箍筋圈长度（m） C=保护层厚度（mm） g=每米钢筋重量（KG） G=钢筋总重量（T） L=笼长度（m） ＠=加强筋间距 D=钢筋笼直径（m） R=桩直径（mm） C=保护层厚度（mm） d=加强筋直径（mm） 每根桩圈数量（个） L=圈长度（m） N3=桩数 g=每米钢筋重量（KG） G=钢筋总重量（T）
10
￠8总重量（T)
螺旋筋计算公式(输入数据自动计算)
￠12总重量（T)
加强筋计算公式(输入数据自动计算)
L=笼长度（m） ＠=加强筋间距 D=钢筋笼直径（m） R=桩直径（mm） C=保护层厚度（mm） d=加强筋直径（mm） 每根桩圈数量（个） L=圈长度（m） N3=桩数 g=每米钢筋重量（KG） G=钢筋总重量（T）
主筋计算公式(输入数据自动计算)
L=主筋长度（m） d=主筋直径（mm） N1=每根通长主筋的搭头个数 N2=每根桩的主筋根数 N3=桩根数 g=每米钢筋重量（KG） G=钢筋总重量（T） 15.90 16 1 10 42 25.272 10.55 15.00 0.200 492.000 8.000 42 95 600 1.545 50 0.395 2.43 15.00 2 490.00 600 50 12 9 1.539 42 0.888 0.49 桩长
9.22
加强筋计算公式(输入数据自动计算)
1.85
本类型的钢筋 说明：INT为取整函数，ROUND为四舍五入函数。 笼总重量 13.47 1.03 （损耗系数）
现浇桩施工工程量(3篇)
第1篇 现浇桩施工工程量概述 现浇桩施工工程量主要指在施工过程中，按照设计要求所进行的混凝土灌注桩的工程量。这种工程量通常以体积（立方米，m³）为单位进行计算。
计算方法 1. 设计桩长：首先需要确定设计桩长，包括桩尖长度，但不扣除桩尖的虚体积。 2. 设计桩截面面积：根据设计图纸，确定桩的截面形状（如圆形、方形等）及其尺寸，计算出桩的截面面积。
3. 体积计算：工程量计算公式为：工程量 = 设计桩长（包括桩尖）× 设计桩截面面积。对于不同桩长和不同土质的桩，可能会根据具体情况进行调整。
4. 复打桩计算：对于多次复打的桩，由于每次复打前需要将混凝土灌至地面，并安放桩尖进行复打，因此其工程量在桩长范围内按设计要求的扩大直径计算，并需加上桩管截面积乘以桩顶至地面的距离再乘以复打次数减1。
5. 特殊材料费用：如果使用活瓣桩尖，可能需要根据不同土质增加其他材料费用，如一级土增加0.28元，二级土增加0.37元。
施工过程 1. 准备阶段：准备打桩工具，移动打桩机及轨道，确保施工场地平整。 2. 成孔：用钢管打桩孔，安放钢筋笼。 3. 灌注混凝土：按照设计要求，将混凝土灌入桩孔中。 4. 拔钢管与夯实：混凝土凝固后，拔出钢管并进行夯实。 5. 养护：混凝土灌注完成后，进行必要的养护，确保桩的质量。 施工注意事项 1. 桩长和截面尺寸的准确性：确保桩长和截面尺寸的准确性，以避免施工误差。 2. 混凝土质量：混凝土的质量直接影响到桩的质量，需严格控制混凝土的配合比和浇筑质量。
3. 施工安全：在施工过程中，要确保施工人员的安全，避免安全事故的发生。 4. 环境因素：天气、土质等环境因素也会对工程量计算产生影响，需在计算过程中充分考虑。
综上所述，现浇桩施工工程量计算是一项复杂而细致的工作，需要施工人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。只有准确计算出工程量，才能确保施工顺利进行，确保工程质量和进度。
第2篇 一、现浇桩施工工程量计算的基本原则 1. 计算单位：现浇桩工程量通常以立方米（m³）为单位计算。 2. 计算范围：包括桩身、桩尖、桩管、钢筋笼等部分。 3. 计算方法：按照设计图纸要求，计算桩身体积、桩尖体积、桩管体积、钢筋笼体积等，然后将这些体积相加得到总工程量。
灌注桩钢筋笼钢筋计算
灌注桩钢筋笼钢筋计算
1.桩的直径或宽度：灌注桩的直径或宽度是设计的重要参数之一、根
据桩的直径或宽度，可以确定钢筋笼的尺寸和钢筋数量。
2.桩的长度：灌注桩的长度是指桩身的有效埋设深度。
根据桩的长度，可以确定钢筋笼的高度和钢筋数量。
3.桩的设计荷载：灌注桩的设计荷载是指桩在使用过程中所受到的垂
直和水平力。
根据桩的设计荷载，可以确定钢筋笼的截面积和钢筋数量。
在进行灌注桩钢筋笼钢筋计算时，需要按照以下步骤进行：
1.确定受力状态：根据桩的设计荷载和荷载特性，确定桩的受力状态，包括受压、受拉和剪切力等。
2.确定钢筋尺寸：根据桩的直径或宽度，确定钢筋笼的尺寸。
一般来说，钢筋笼的直径应与桩的直径保持一致，钢筋的间距应根据设计要求进
行确定。
3.确定钢筋截面积：根据桩的设计荷载和受力要求，确定钢筋的截面积。
钢筋截面积的大小与桩的设计荷载和土层的承载能力有关。
4.确定钢筋数量：根据桩的长度和钢筋的间距，确定钢筋数量。
一般
来说，钢筋笼的长度应适当超过桩的埋设长度，以确保钢筋的完整性和工
作性能。
5.检查钢筋布置：检查钢筋布置是否符合设计要求，包括钢筋的位置、间距和连接方式等。
同时，还需要检查钢筋的横向和纵向连接是否牢固。
总之，灌注桩钢筋笼钢筋计算是基于桩的设计荷载和受力要求，通过
确定钢筋尺寸、截面积和数量，来保证灌注桩的承载力和稳定性。
这是灌
注桩设计中非常重要的一环，需要严格按照设计规范和要求进行计算和布置。
钻孔灌注桩钢筋笼计算
钻孔灌注桩钢筋笼计算钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，它在土壤中钻孔并灌注混凝土，以提供稳定的地基支撑。
钢筋笼是钻孔灌注桩中重要的组成部分，它能够增强桩体的承载能力和抗拉强度。
在进行钢筋笼计算时，需要考虑到桩的尺寸、土壤条件以及设计要求等因素。
下面将对钻孔灌注桩钢筋笼的计算进行详细说明。
首先，计算钻孔灌注桩的钢筋笼数量。
钢筋笼的数量取决于桩身的直径和长度。
一般情况下，每根钻孔灌注桩会有一根钢筋笼，但在特殊情况下，如桩的直径较大或桩身较长时，可能需要多根钢筋笼进行叠加。
其次，计算钢筋笼的长度。
根据设计要求和桩的尺寸，可以确定钢筋笼的长度。
一般情况下，钢筋笼的长度略大于钻孔灌注桩的长度，以确保钢筋笼能够完全覆盖桩身的全长。
然后，确定钻孔灌注桩钢筋笼的直径。
钢筋笼的直径应与钻孔灌注桩的直径相匹配，并满足设计要求和承载能力。
一般情况下，钢筋笼的直径取决于桩身的直径和土壤的稳定性，通常为桩身直径的1倍至2倍。
接下来，计算钻孔灌注桩钢筋笼的钢筋直径和数量。
根据设计要求和承载能力，可以确定钢筋的直径和数量。
钢筋的直径要满足承载能力和抗拉强度的要求，一般为10mm至25mm之间。
钢筋的数量取决于桩身的直径和长度，以及设计要求。
最后，进行钻孔灌注桩钢筋笼的间距计算。
钢筋笼之间的间距应满足工程设计要求和桩身的直径。
一般情况下，钢筋笼之间的间距为桩身直径的1倍至2倍。
在进行钻孔灌注桩钢筋笼计算时，需要考虑土壤的承载力、桩身的直径和长度、工程设计要求以及施工条件等因素。
同时，还需要根据国家相关标准和规范进行计算，以确保钻孔灌注桩的质量和性能。
总之，钻孔灌注桩钢筋笼的计算是基础工程中重要的一环，它直接影响到整个工程的稳定性和承载能力。
通过合理地计算钢筋笼的尺寸、直径和数量，可以确保钻孔灌注桩的施工质量和效果。
在进行计算时，需要综合考虑多种因素，并遵循相关标准和规范。
螺旋箍筋计算公式
螺旋箍筋计算公式
螺旋箍筋总长度：
=n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d
L: 螺旋筋的高度
n：螺旋筋的圈数n=L/b
b：螺旋筋之间的距离，螺距
D：混凝土柱的直径
d：螺旋筋的直径钢筋混凝土圆形柱或灌注桩钢筋笼常常采用螺旋式的钢筋箍(如图537所示)，其箍长度可
按下式计算：
L＝np2+(πd2)
式中L——螺旋钢筋箍的长度；
n——螺旋钢筋箍的圈数；
p——螺旋钢筋箍间的距离；
π——圆周率；
d——螺旋体中心线直径。
螺旋箍筋，是建筑术语，简称螺箍。
在钢筋混凝土结构中，将梁、柱、桩等条形构件里面的单个箍筋（简称单箍）做成连环形状，即成为螺旋箍筋。
螺箍总分为圆形和方形两种。
方形螺旋箍筋又分为：
1.单串螺旋箍筋，是通用的类型，由若干圈组成，单串螺箍可做成等截面和变截面两种，等截面用于一般梁柱构件，变截面用于根粗稍细的悬挑梁中；
2.单片螺旋箍筋，由一根料连续弯折做成如同2~3个单箍联合在一起的形式；
3.连续复合螺旋箍筋，即将单片螺箍再连续起来，直接做成整体螺旋及内外复合螺旋的复杂形状。
【绝对精品】超详细钻孔灌注桩工程量及计价
钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩工艺流程工艺流程：埋设护筒→钻机就位→制备泥浆→钻孔→钻孔中故障的处理→安放钢筋笼→安放导管、灌注支架及储料漏斗→二次清孔→灌注水下混凝土→清理桩头。
2、工程量计算规则（1）灌注桩成孔工程量按设计入土深度计算。
定额中的孔深指护筒顶至桩底（设计高程）的深度。
造孔定额中同一孔内的不同土质，不论其所在的深度如何，均采用总孔深定额。
（2）人工挖孔的工程量按护筒（护壁）外缘所包围的面积乘以设计孔深计算。
人工挖孔灌注桩，桩孔底部一般是球冠体，体积公式：V=πh2(R-h/3)，施工图中，r已知，根据勾股定理，r2=R2-(R-h)2，可以推算出R。
（h-高 r-半径 d-直径）（3）浇筑水下混凝土的工程量按设计桩径断面积乘以设计桩长计算，不得将扩孔因素计入工程量。
（4）灌注桩工作平台的工程量按施工组织设计需要的面积计算。
（5）钢护筒的工程量按护筒的设计质量计算。
设计质量为加工后的成品质量，包括加劲肋及连接用法兰盘等全部钢材的质量。
当设计未提供钢护筒的质量时，可参考下表的质量计算，桩径不同时可内插计算。
（6）钻孔灌注桩钢筋笼按设计图纸计算。
（7）制备泥浆的数量按钻孔体积的3倍计算。
（8）泥浆外运工程量按钻孔体积计算。
3、定额说明（1）定额包括埋设护筒、灌注桩成孔、灌注混凝土、灌注桩工作平台等项目。
（2）灌注桩成孔定额分为人工挖孔、卷扬机带冲击锥冲孔、冲击钻机钻孔、回旋钻机钻孔、潜水钻机钻孔、旋挖钻机钻孔等六种。
（3）钻孔土质分为砂土、黏土、砂砾、砾石、卵石、软石、次坚石、坚石八种。
（4）定额中已按摊销方式计入钻架的制作、拼装、移位、拆除及钻头维修所耗用的工、料、机械台班数量，钻头的费用已计入设备摊销费中，不得另行计算。
（5）灌注桩混凝土定额按机械拌和、工作平台上导管倾注水下混凝土编制，定额中已包括混凝土灌注设备（如导管等）摊销的工、料费用及扩孔增加的混凝土数量，使用定额时，不得另行计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主筋长度L:23.6m+深天车梁长度0.6m=24.2m
主筋直径D:20mm
每根主筋搭接数N1:2（肋原材料9m）
每根桩主筋数量N2:20
桩数为N3
搭接长度k:k=（L+10d﹥6﹥6﹣8n1）
主筋计算公式：g=（L+10D6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 6 6 8 6 n 3 6 3 8 6 6
g：每米钢筋的重量。
如何计算钻孔灌注桩的钢筋笼数？看看这篇文章。
每米钢筋重量
主筋的计算比较简单。
一般来说，是计算灌注桩主筋的米数，再乘以每米相应钢筋的重量。
灌注桩主筋重量：g=（24.2+10*0.02*2）*20*2.466*1=1213.27kg
螺旋钢筋计算：
钢筋笼长度L:23.6m
＠=螺旋钢筋间距=0.15m
钢筋笼直径D:0.56（直径0.7减去保护层7cm）螺旋钢筋直径D:0.008m
站N3=1
每桩螺旋钢筋数n4:157
桩径R:0.7m
保护层厚度C:7cm
常数K2=[（D+D）π]2
常数K3=（[（D+D）π]-0.5-6.8+@@0.5）平方根常数K4=@？0.5
常数：π
每米钢筋重量
如何计算钻孔灌注桩的钢筋笼数？看看这篇文章。
螺旋筋计算公式
灌注桩螺旋钢筋重量：g=根数（[（0.56+0.008）×3.14]＜0.15+0.15×0.5）×157×0.395×1=198.66kg
加劲肋计算：
钢筋笼长度L:23.6m
＠=加劲肋间距=2m
钢筋笼直径D:0.56（直径0.7减去保护层7cm）
桩径R:0.7m
保护层厚度C:7cm
主筋直径D:20mm
每桩钢筋数N4:12
桩数N3:1
常数k=[（D+D）π+10d]
常数π
每米钢筋重量
钢筋直径D1:0.014
加劲肋计算公式：g=[（D+D）π+10d1]﹥6.8*﹥6.8n4﹣6.8g﹥6.8n3
灌注桩钢筋重量：g=[（0.56+0.02）×3.14+10×0.014]×12×1.203×1=28.31kg 总重量：g=1213.27+198.66+28.31=1440.24kg
换句话说，钻孔灌注桩理论上需要1.44吨钢筋。
实际消耗量：1440.24×1.03=1483.45kg
钢筋加工损耗为3%
因此，灌注桩需要钢筋1.483吨。