最新2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施矿井是重要的资源开采场所，但同时也是高危的工作环境。
在
开采过程中，瓦斯是一种极为危险的气体，极易引发爆炸等重大事故。
因此，制定年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施至关重要。
首先，在年度瓦斯治理技术方案中，需要制定具体的治理计划，包括瓦斯监测、瓦斯抽采、通风系统优化等措施。
瓦斯监测是瓦斯
治理的基础，应当在矿井内设置瓦斯监测点，实时监测瓦斯浓度情况，及时发现异常情况。
根据监测结果，制定瓦斯抽采方案，采用
科学的抽采方式，将瓦斯排出给予处理。
通风系统也是一项重要的
措施，通风系统所带来的空气流动和温度调控，可降低瓦斯爆炸的
风险。
其次，在安全技术措施方面，应加强矿工培训和意识普及，使
其了解瓦斯危险性和防范要点。
在工作中，矿工应配戴合格的安全
工具，包括呼吸防护器、安全带、防毒面具等，并遵守矿山安全规定，严格执行工作流程，确保人员安全。
在发现瓦斯危险时，应及
时发出警报并进行疏散，避免引发事故。
为了确保矿山的安全和实现科学持续开采，矿山管理部门应成
立由多个职能部门组成的瓦斯治理小组，定期召开会议，完善年度
瓦斯治理技术方案，维护矿山生产安全。
制定年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施是保障矿山安全的
关键。
仅依靠过去的规定不能满足当前的实际需要，必须根据实践
与技术发展情况加以更新，永远保持高度的责任感和危机感，切实
做到瓦斯治理措施到位，防范措施得当，为矿山生产提供可靠保障。
1。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
治理瓦斯技术方案及安全措施计划1. 引言瓦斯是一种常见的可燃的气体，常见于煤矿、石油钻井等工业环境中。
由于瓦斯具有爆炸性质，对工作场所和人员的安全构成严重威胁。
为了有效治理和控制瓦斯的释放，保障工作场所和人员的安全，制定一套科学合理的治理瓦斯技术方案及安全措施计划是至关重要的。
2. 瓦斯治理技术方案2.1 瓦斯检测与监测瓦斯检测与监测是瓦斯治理的关键环节。
通过准确的检测仪器对瓦斯的浓度进行实时监测，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施。
常用的瓦斯检测仪器包括瓦斯报警器、瓦斯浓度仪等。
在关键位置布设瓦斯检测仪器，并实施定期维护和校准，以确保其准确性和可靠性。
2.2 瓦斯抽采与处理针对瓦斯产生的工作场所，需要进行瓦斯抽采和处理。
常见的瓦斯抽采方式包括机械抽排和人工排放。
机械抽排可以通过风机、排气泵等设备将瓦斯抽出，进行处理或直接排放。
人工排放可以通过开启通风设备或排放管道将瓦斯排放到安全区域。
同时，对于抽采的瓦斯需要进行处理，常见的处理方法包括燃烧、吸附、净化等。
2.3 瓦斯防爆措施为了减少瓦斯释放导致的火灾和爆炸事故的发生，需要采取一系列的瓦斯防爆措施。
常见的瓦斯防爆措施包括：•使用防爆设备和防爆设施，如防爆灯具、防爆电气设备、防爆开关等；•利用惰性气体进行瓦斯抑制，例如使用二氧化碳、氮气对瓦斯进行压制；•加强通风系统，保证大量新鲜空气的流通，以降低瓦斯浓度；•对潜在的瓦斯积聚区域进行安全隔离和封堵，防止瓦斯扩散。
3. 瓦斯安全管理措施除了治理瓦斯的技术方案外，还需要制定一套瓦斯安全管理措施，确保瓦斯治理工作能够真正落地。
3.1 瓦斯风险评估和预防在工作场所中，进行瓦斯风险评估和预防是必要的。
通过评估瓦斯的产生、扩散和处理情况，确定瓦斯风险的级别和区域，并制定相应的预防措施。
预防措施包括但不限于根据评估结果加强通风系统、针对瓦斯泄漏的可能性进行防范等。
3.2 瓦斯安全培训与意识教育对于工作场所的员工，进行瓦斯安全培训和意识教育是非常重要的。
煤矿瓦斯治理技术方案与安全技术措施
煤矿瓦斯治理技术方案与安全技术措施瓦斯的来源及危害瓦斯是煤矿井下的一种可燃气体，主要由甲烷组成。
在煤矿工作中，由于爆炸源和瓦斯容易接触，瓦斯积聚将对矿工生命财产造成严重威胁。
瓦斯的主要危害有以下几点：1.对人体有毒害作用2.对人类及设备带来爆炸威胁3.污染矿井环境，不利于日后使用煤矿瓦斯治理技术方案预防瓦斯生成及释放1.提高采煤率提高采煤的进度能够减少煤体内瓦斯的累积量，同时减少了采掘过程中顶板的压力，这样就降低了瓦斯从煤体内部的排放。
2.增加煤胶结力度随着煤的胶结力度的提高，煤体内存在的缝隙就会变少，瓦斯的生成量也就会降低。
3.注水控制瓦斯生成利用注水填充煤体内部的裂缝和孔隙，从而减少了煤体内的瓦斯生成和释放，达到治理的效果。
瓦斯抽采与治理1.局部排放式治理方法使用局部抽放法能够有效将瓦斯采集大部分瓦斯，同时也对瓦斯进行分析，确实是否达到了安全标准。
2.全面抽采式瓦斯治理方法本方法以全面抽采瓦斯为主，通常使用高效的瓦斯抽采设备，对矿井进行全面的治理。
瓦斯处理与利用1.瓦斯发电通过热发电，利用采煤矿井内部的瓦斯来发电，既为矿区工电解决问题，也为社会、环保做了贡献。
2.瓦斯安全利用对于煤矿瓦斯，利用单一的方式难以把瓦斯完全消灭，所以对于剩余瓦斯还可以通过洁净化进行处理，将剩余瓦斯继续加工制作成成品气体。
安全技术措施1.建立完善的安全管理制度煤矿瓦斯治理需要全面而细致的管理，要求制定完善的管理制度，并善于应用现代化管理理念。
2.按照安全规定设置通风系统通过设置完整的通风系统来调节煤矿瓦斯气体的浓度，保障煤矿瓦斯气体处于安全范围内。
3.合理评估煤矿瓦斯爆炸风险应该对煤矿瓦斯气体进行科学评估，采取不同的治理方法，实现最优效果，保证煤矿安全生产。
结论针对煤矿瓦斯治理工作，我们需要整体规划煤矿治理和安全生产的工作，从源头增加治理瓦斯的方法，从技术上进行瓦斯的预防、控制和处理。
同时，我们还应该从管理制度、通风系统、个人安全保护等方面做好全面安全措施。
治理瓦斯的技术方案及措施
加强瓦斯治理工作的监督检查，发现问题及时整改，保证瓦斯治理工作的质量。
建立健全瓦斯治理管理制度
加强瓦斯治理技术研发与创新
推广应用先进的瓦斯治理技术，提高瓦斯治理工作的效率和质量。
加强瓦斯治理技术的培训，提高瓦斯治理工作人员的技术水平和能力。
加强与科研院所的合作，研发新的瓦斯治理技术，提高瓦斯治理的效果和水平。
加大投入，更新和升级瓦斯治理装备，提高装备的科技含量和自动化水平。
提高瓦斯治理装备水平与保障能力
提高瓦斯治理工作人员的操作技能，确保瓦斯治理装备的正确使用和安全运行。
加强瓦斯治理装备的维护保养，确保装备的正常运转和延长使用寿命。
瓦斯案例一
某大型煤矿的瓦斯治理
案例二
某中型煤矿的瓦斯治理
案例三
某小型煤矿的瓦斯治理
01
03
02
经验四
开展瓦斯抽放工作，降低瓦斯压力
典型煤矿瓦斯治理经验总结
经验一
建立完善的瓦斯监测系统
经验二
合理设计煤层开采顺序
经验三
强化通风设施和安全管理
问题一
瓦斯抽放效果不理想
建议一
加强瓦斯抽放技术研发和应用
问题二
瓦斯爆炸的防范措施不够完善
建议二
完善瓦斯爆炸的防范措施和应急预案
问题三
瓦斯监测设备老化、精度低
建议三
更新和升级瓦斯监测设备
典型煤矿瓦斯治理问题探讨及改进建议
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2023-10-26
治理瓦斯的技术方案及措施
瓦斯治理技术方案瓦斯治理措施瓦斯治理典型案例分析
contents
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施一、技术方案1.矿井瓦斯来源及特征分析煤矿的瓦斯来源主要有以下几种：（1）煤层煤化及煤体变化过程中瓦斯的产生（2）岩石圈内地下瓦斯的来源（3）井上和井下的打钻、爆破、机械运输等作业过程中瓦斯的产生瓦斯主要成分是甲烷，部分含乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等烃类气体，同时含有二氧化碳、氮气、一氧化碳、氧气等杂质气体。
2.矿井瓦斯治理技术方案（1）气井抽采法气井抽采法是通过钻探井孔，将井下的瓦斯抽出来，起到降低瓦斯浓度、减少瓦斯爆炸的危险性的作用。
根据井深和瓦斯含量，可以确定采用单采还是多采井抽采法。
（2）瓦斯爆炸抑制法瓦斯爆炸抑制法是在煤矿井道内部喷洒一种特殊的瓦斯抑制液，将井道内的瓦斯浓度控制在安全范围内，减少瓦斯爆炸的风险。
（3）喷射灭火法在矿井井下安装灭火器设备，并根据需要增设喷射装置。
一旦发生瓦斯爆炸事故，喷射系统将自动启动，喷射灭火剂进行灭火。
3.矿井瓦斯治理技术方案的实施（1）矿井瓦斯含量监测通过安装瓦斯检测仪器，在矿井井下实时监测瓦斯含量，并针对瓦斯浓度高的区域，加强气井抽采和瓦斯抑制措施。
（2）加强培训和管理对矿工进行瓦斯安全知识的培训，加强安全意识教育，严格遵守操作规程，确保操作人员安全作业。
（3）加强设备维护对矿井瓦斯治理设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
二、安全技术措施1.瓦斯检测方法（1）恒流式检测法该方法是测量瓦斯检测管中电流和电压之比，根据欧姆定律计算出瓦斯浓度。
（2）红外线检测法该方法是利用红外线的吸收原理，通过检测瓦斯分子吸收红外线的强度来计算瓦斯浓度。
2.瓦斯检测标准按照GB/T 15706-2008《煤矿瓦斯检测规范》要求，采用恒流式检测法和红外线检测法对矿井瓦斯进行监测，监测点的测量周期不得超过24小时。
3.操作规程及安全警示标志制定严格的操作规程和安全警示标志，对矿工进行安全指导和操作培训，确保在矿井内操作和行动时能够做到安全可靠。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
汇报人：文小库 2023-12-26
目录
• 瓦斯治理技术方案 • 安全措施计划 • 瓦斯治理政策与法规 • 瓦斯治理技术发展与趋势 • 案例分析
01
瓦斯治理技术方案
瓦斯抽采技术
地面钻井抽采
通过地面钻井将瓦斯从煤层中抽出，然后通过管道输 送到集中处理设施。
井下抽采
强化煤层气开发
通过加强煤层气勘探开发技术的研究和应用，提高煤层气开发的经 济效益和社会效益，降低煤矿瓦斯事故的发生率。
综合利用瓦斯资源
将抽采出的瓦斯进行多元化利用，如发电、供暖、化工等，提高瓦 斯资源的利用效率和附加值。
瓦斯治理技术创新与突破
新型瓦斯抽采技术
研发更加高效、环保的瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采率和利用率，降低煤层中瓦斯压力 。
瓦斯利用技术
通过将抽采出的瓦斯进行提纯处理，转化为清洁能 源，如瓦斯发电、瓦斯供暖等，实现瓦斯的资源化 利用。
瓦斯监测监控技术
利用传感器、物联网等技术手段，对煤矿瓦 斯进行实时监测和远程监控，及时发现和预 警瓦斯异常情况。
瓦斯治理技术发展趋势
智能化瓦斯治理
利用人工智能、大数据等技术手段，实现煤矿瓦斯的智能监测、智 能预警和智能决策，提高瓦斯治理的效率和安全性。
国内外瓦斯治理经验交流
国内经验：我国在瓦斯治理方面积累了丰富的经验，如瓦斯抽采、瓦斯解吸、通风优化等技术的应用 。同时，我国还加强了矿井安全监管，提高了矿井安全水平。
国外经验：国外在瓦斯治理方面也取得了很多进展，如美国的煤层气开发、澳大利亚的煤层注水等技术 。国外还注重加强矿井安全管理，通过立法、监管等手段保障矿工生命安全。
VS
企业应定期对瓦斯治理工作进行检查 和评估，及时发现和整改存在的问题 ，确保瓦斯治理工作的有效性和安全 性。同时，企业还应加强职工培训和 教育，提高职工的瓦斯治理意识和技 能水平。
瓦斯治理专项安全技术措施
瓦斯治理专项安全技术措施瓦斯治理是矿山安全生产的重要环节，对于保障矿工的生命安全和矿山的稳定运营具有重要意义。
为了有效地控制和防止瓦斯事故的发生，需要采取一系列的安全技术措施。
首先，要建立完善的瓦斯检测系统和监控系统。
瓦斯的检测是防止瓦斯事故的关键，必须建立一个高效、准确的瓦斯检测系统。
该系统应包括瓦斯浓度在线监测装置、瓦斯浓度报警装置等，可以及时监测瓦斯的含量，一旦瓦斯浓度超过安全标准，即可及时发出警报并采取相应措施。
其次，要加强通风系统的建设和管理。
通风系统对于矿山的瓦斯治理至关重要，可以有效地清除矿井中的有害气体，提高矿工的工作环境。
通风系统应包括主风机、支风机、风道等设备，可以根据矿井的实际情况进行布局和调整，确保通风系统的良好运行。
第三，要加强瓦斯抽放和瓦斯利用工作。
瓦斯抽放是指将矿井中的瓦斯抽到地面进行处理，以减少瓦斯积聚的数量和压力。
瓦斯利用是指将抽出的瓦斯进行处理后利用，如用作燃料或发电等。
通过瓦斯抽放和利用，可以有效地减少矿井中的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。
第四，要加强对矿工的安全教育和培训。
教育和培训是提高矿工安全意识和技能的重要途径，可以帮助他们更好地了解瓦斯的危害和防范措施，提高他们的应对能力。
矿工应接受瓦斯防范知识的培训，掌握瓦斯检测设备的使用方法，学会正确使用呼吸器等个人防护装备。
第五，要建立健全的瓦斯事故应急预案和救援系统。
瓦斯事故的发生时常会造成人员伤亡和财产损失，因此需要建立一套科学、完善的瓦斯事故应急预案和救援系统。
应急预案要包括应急措施、人员组织和配备、救援装备和工具等方面的内容，以便在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和救援工作。
总之，瓦斯治理是矿山安全生产的重要任务，需要采取一系列的安全技术措施。
通过建立完善的瓦斯检测系统和监控系统，加强通风系统的建设和管理，加强瓦斯抽放和瓦斯利用工作，加强对矿工的安全教育和培训，建立健全的瓦斯事故应急预案和救援系统，可以有效地控制和防止瓦斯事故的发生，保障矿工的生命安全和矿山的稳定运营。
治理瓦斯的技术方案及措施
治理瓦斯的技术方案及措施随着社会的发展和工业的普及，瓦斯排放问题越来越突出。
瓦斯是一种具有爆炸性质的有害气体，会对人类的生命和财产造成巨大的危害。
因此，治理瓦斯已经成为了一个非常重要的问题。
本文将介绍一些治理瓦斯的技术方案及措施。
瓦斯的成分和危害瓦斯是指地下煤矿或石油钻井等作业中，由于板块运动引起的矿井中甲烷气体的释放，这种气体主要成分是甲烷，占瓦斯总体积的70%以上。
除此之外，还含有少量的乙烷、丙烷、氮气、二氧化碳等气体。
瓦斯是一种易燃易爆的气体，极易引起爆炸事故。
一方面，瓦斯会导致空气中氧浓度降低，造成员工失去意识或窒息死亡；另一方面，瓦斯与空气中一定浓度的氧气混合后，只需一丁点的火种即可燃烧爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
由于瓦斯的爆炸性，使得治理瓦斯成为了一个非常紧迫的任务。
治理瓦斯的技术方案瓦斯利用方案瓦斯资源是一种非常珍贵的能源资源，如果没有得到合理利用，是一种巨大的浪费。
瓦斯利用技术是一种有效的治理瓦斯的方式。
这种技术通过收集、净化、转化等方式，把瓦斯转化为电能、热能等形式，供给生产使用。
瓦斯利用技术具有环保、经济、可持续等特点，可以有效解决工业生产中产生的瓦斯污染问题。
采用瓦斯利用技术，不仅可以把危险废气转化为有用资源，节约可再生能源，还可以为企业带来经济效益。
瓦斯测量方案为了有效治理瓦斯，对瓦斯进行测量是非常必要的。
瓦斯测量是瓦斯治理的重要技术措施之一，主要包括瓦斯浓度检测、瓦斯流量测量、瓦斯温度测量等方面。
采用现代化的瓦斯测量技术，可以快速、精准地了解瓦斯的产生情况和分布情况，及时识别瓦斯泄漏和浓度变化等异常情况，预判和预防瓦斯事故的发生。
瓦斯排放控制方案瓦斯排放控制是采取预防措施、以源头治理瓦斯排放的方式，通过防范控制和减排等方式减少瓦斯污染的发生。
在煤矿开采和石油钻探等工业生产环节中，通过采用先进的瓦斯控制设备和技术措施，有效减少瓦斯排放，提高瓦斯排放利用率，减轻对环境的污染和危害。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
汇报人： 日期:
目录
• 瓦斯治理技术方案 • 瓦斯安全措施计划 • 瓦斯治理技术方案实施计划 • 瓦斯安全措施计划实施计划
01
瓦斯治理技术方案
瓦斯抽放技术
地面瓦斯抽放
通过地面钻孔或井下巷道布置抽放孔 ，利用瓦斯泵站进行瓦斯抽放，降低 煤层瓦斯压力和瓦斯含量。
井下瓦斯抽放
ห้องสมุดไป่ตู้
瓦斯监测技术
瓦斯传感器
在煤矿井下各区域布置瓦斯传感器，实时监测各区域的瓦斯浓度、压力等信息，确保煤矿安全生产。
瓦斯监控系统
建立完善的瓦斯监控系统，对煤矿井下各区域的瓦斯浓度、压力等信息进行实时监测和记录，及时发 现和处理安全隐患。
02
瓦斯安全措施计划
在井下巷道或采煤工作面布置抽放孔 ，利用井下瓦斯抽放系统进行瓦斯抽 放，降低煤层瓦斯压力和瓦斯含量。
瓦斯利用技术
瓦斯发电
将煤矿井下排出的瓦斯气体进行压缩、净化处理后，送入燃气发电机组进行发电，实现瓦斯资源的高效利用。
瓦斯民用
将煤矿井下排出的瓦斯气体进行压缩、净化处理后，供给居民使用，实现瓦斯资源的综合利用。
治理瓦斯的技术方案及措施
治理瓦斯的技术方案及措施
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中必不可少的安全隐患。
瓦斯的爆炸极易造成人员伤亡和财产损失，因此，煤矿企业需要采取科学有效的技术方案和措施进行瓦斯治理。
瓦斯防治技术方案：
1. 瓦斯抽采技术：采用瓦斯抽采设备将井底的瓦斯抽取出来，以减少瓦斯的积累，为矿工提供更为安全的工作环境。
2. 瓦斯治理技术：例如瓦斯拦截、瓦斯涌出处理、瓦斯地下压制、瓦斯抽放路线选定等方法。
3. 瓦斯利用技术：在矿山生产系统中配置瓦斯利用设施，使瓦斯得到利用而不造成环境污染，同时也为企业带来经济效益。
瓦斯治理措施：
1. 瓦斯采集系统：在井下布置专业瓦斯采集设备，采集瓦斯并送至地面处理，减少瓦斯积聚，降低爆炸风险。
2. 通风系统：加强通风系统、优化通风路线，将井下空气保持流动，瓦斯消散。
3. 安全番号制度：建立瓦斯检查与报警制度，通过瓦斯感知器等设备，对井下的瓦斯浓度、压力和温度等参数进行实时监控和报警。
4. 人员培训：增强煤矿作业人员的安全意识和应变能力，提高他们对瓦斯安全生产的认知，以避免瓦斯事故的出现。
5. 瓦斯利用：将瓦斯送至地面的瓦斯处理设备，通过燃烧、制取化学品等多种方式，对瓦斯进行利用，减少环境污染的同时，实现瓦斯资源的最大化利用。
总之，煤矿企业必须重视瓦斯治理，严格遵守瓦斯安全生产标准，加强瓦斯检测、抽采和利用等方面的技术管理，并对煤矿作业人员进行培训和教育，落实好各项瓦斯安全生产责任制，以确保矿安全生产。
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矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施 （2017年度）
矿井名称：新疆准南东煤矿 编制单位：安通部 编制日期：2017年2月15 措施名称：矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施 编 制 人：
审
核
单 位 审 批 意 见 审 批 人 审批日期
生产技术科
机电科 调度室 机电副矿长
安全副矿长
生产副矿长 审 批 记 录 13
2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施 14
根据2017年度矿井采掘布局及实际，为保证矿井采掘工作面安全顺利生产，特编15
制2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施。 16
第一节 矿井概况 17
一、概况 18
新疆准南东煤矿位于乌苏市南东50km处，行政区划属乌苏市管辖。煤矿与312国19
道通过长46km的简易公路相连，自312国道向西26km可到奎屯市，向西46km可到乌20
苏市，向东37km可到沙湾县，外部交通条件较为便利。 21
井田位于天山北麓山前低中山区，地形坡度5°～27°，总体地势南高北低。海22
拔高程+1650m～+1725m，相对高差80～160m。沟谷与山岭相间呈自北西向东、东南方23
向延伸。 24
矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风（两进一回）的中央并列式通风，矿25
井斜风井主要通风机为抽出式，一用一备，主要通风机型号FBCDZNO19型主要通风机，26
额定功率2×110KW，电机型号YBF2-315L2-8，转数740r/min，风量1600~4920m3/min，27
风压2300~600Pa，额定电压380~660V。 28
二、矿井瓦斯情况 29
2016年瓦斯、二氧化碳鉴定成果，煤瓦斯绝对涌出量最大为：1.09m3/min。二氧30
化碳相对涌出量约为：1.1m3/t。 31
三、煤层自燃倾向性、爆炸性 32
总工程师 矿 长 经鉴定：A4煤层具有爆炸性，为自燃煤层，自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃发火期33
51天； 34
四、气象及地震 35
井田一带气候属中温带大陆性干旱气候。气温变化于-29.1℃～32.4℃，年平均气36
温3.4℃～4.3℃；6～8月为夏季，其中7、8月间气温最高，年最高气温32.4℃；11月37
份至来年3月份为冬季，1月份气温最低，年最低气温-29.1℃。年最大降雨量554.5mm，38
年平均蒸发量为1411.91mm。最大降雪厚度0.3m。6月和9月多雨，常有雹、雨交加，引39
发山洪，冰雹直径可达0.5～2cm。9月底10月初开始降雪，次年3月底4月初消融。最大40
冻土深度1～1.2m。4～5月为多风期，风向西北，多为2～4级，最大可达七级。 41
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），该区地震动峰值加速度为0.30g，42
地震动反应谱特征周期为0.40s。地震基本烈度为Ⅷ度。 43
第二章 矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施 44
根据矿井2017年生产规划、安技改及采掘接替需要，2017年计划掘进巷道为E114145
准备工作面开切眼、二水平上部车场段、+1400m进料联巷、+1420m运输上山、+1150m46
运输上山、+1400m煤仓、+1150m井底水仓、+1150m井底水仓、+1150m回风上山下段、47
W2241首采面上顺槽与W2241首采面下顺槽。 48
第一节 通风系统治理方案 49
一、矿井通风现状 50
矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风（两进一回）的中央并列式通风，矿51
井斜风井主要通风机为抽出式，一用一备，主要通风机型号FBCDZNO19型，额定功率52
2×110KW，电机型号YBF2-315L2-8，转数740r/min，风量1600~4920m3/min，风压53
2300~600Pa，额定电压380~660V。 54
矿井严格执行《煤矿安全规程》有关通风系统的管理规定，建立了独立完整的通55
风系统，矿井按规定设置专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，各用风地点风56
量均达到或超过设计要求，没有无风、微风、循环风现象。 57
矿井现工作面（W1141综放工作面），采用一源一汇的“U”通风，掘进工作面采58
用压入式通风。 59 二、通风系统 60
矿井主要通风线路为： 61
副斜井→+1400m井底车场→+水仓联巷→W1141综放工作面运输顺槽→W1141综放62
工作面→W1141综放工作面回风顺槽→回风上山→主要通风机→地面 63
副斜井→+1400m井底车场→回风联巷→回风上山→E1141回风顺槽外段（局扇）64
→E1141回风顺槽掘进工作面→进料联巷→回风上山→主要通风机→地面。 65
副斜井→+1400m井底车场→+1400m运输巷（局扇）→E1141运输顺槽掘进工作面66
→回风联巷→E1141回风顺槽外段→回风上山→主要通风机→地面。 67
三、通风设施 68
（一）井下通风设施布置 69
1．主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络70
巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。+1520m车71
场至少设置两道连锁的正向风门和两道反向风门。 72
2．采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通73
巷道。工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采74
空区。 75
3．控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；76
如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及77
矿车碰坏风门的安全措施。 78
回风上山构筑一道永久调节窗，E1141回风顺槽外段（通回风上山）构筑两道永79
久调节风门； 80
（二）确保风流稳定 81
1.在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，82
并随生产的进度进行及时调节补充，风门设置闭锁装置。确保各用风地点的风量，风83
速符合《煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。 84 2.及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材85
料及其它物品，确保风流畅通。2017年，对回风上山（下段）进行扩修，保证通风断86
面； 87
3.E1141运输顺槽、E1141回风顺槽等掘进工作面均为独立通风。 88
四、风量计算及分配 89
（一）W1141综放工作面 90
1.工作面概况 91
W1141综放工作面井下位于11采区西部，南部与上区段1493水平采空区留设垂92
高12米的隔离煤柱，东部距离副井900m。工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近93
范围为山区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。 94
工作面所采为A4煤层，为中厚～特厚煤层，煤层厚度为2.6～5.71m，平均厚度95
为3m；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底；无夹矸层，为较稳96
定煤层。 97
W1141综采工作面地质构造较为简单，煤（岩）层走向近东西，倾向由南向北倾98
斜，倾角45°，煤（岩）层趋势为南高北低。断裂、褶曲、裂隙等构造不发育；根据99
地质资料分析，煤层位于背斜的北翼、无断层穿过，对正常的回采工作无影响。 100
2.本煤层邻近已采块段的瓦斯涌出量 101
根据邻近采区已采块段资料：A404工作面标高+1493m，回采期间相对瓦斯涌出量102
0.16～0.33m3/t，绝对瓦斯涌出量最大0.41m3/min；A402工作面煤层底板标高为103
+1523m，相对瓦斯涌出量0.12m³∕t～0.3m³∕t，绝对瓦斯涌出量最大0.36m³/min； 104
3.瓦斯来源分析 105
W1141综放工作面井下位于11采区西部，南部与上区段1493水平采空区留设垂106
高12米的隔离煤柱，东部距离副井900m。工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近107
范围为山区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。 108
W1141面在回采过程中，工作面瓦斯涌出主要有三个来源：一是工作面煤壁及109
落煤的瓦斯涌出；二是采空区瓦斯涌出； 110