二氧化碳气体保护焊作业指导书
焊接检验作业指导书模板
焊接检验作业指导书焊接检验作业指导书1.目的为焊接人员作业和自检，以及检验员检验提供检验规则及检验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。
对本作业指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。
2.适用范围本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。
3.焊前准备焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。
3.1焊接材料3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。
3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。
3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。
3.2焊接设备3.2.1焊接设备应该有接地装置，并可靠接地。
3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。
3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准或相关行业标准的气体。
并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。
3.3焊接人员3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。
3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。
3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。
3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予以避免。
（常见焊接缺陷见附件一）3.3.5 焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项目的焊接工作。
3.3.6 焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须掌握 3.3.1～3.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能力。
并对所焊接的产品质量负责。
4.焊接生产正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。
4.1工装、夹具4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位置必须符合图纸及相关焊接工艺等技术文件的要求，重要位置可留出焊缝收缩余量或制定预变形工艺。
气体保护焊作业指导书
0. 总则普及推广CO气体保护焊，使CO气体保护焊操作规范化，有效控制CO气体保护焊的焊接质量。
本作业指导书用于指导钢结构制造低碳钢和低合金钢CO焊接。
1. 定义1.1 CO气体保护焊是以C◎作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。
1.2 CO气体保护焊的基本原理（见图1）焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续给送的焊丝末端和熔池被CO气体层流所保护，防止空气对熔化金属的有害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
2. 工作程序（图2）2.1 施工前的准备工作2.1.1 人员准备：a. 车间技术负责人在施工前对电焊班组长进行技术交底并填写交底记录卡；b. 各班组长施工前对本组组员进行技术交底；c. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过六个月应重新考核。
2.1.2 焊机CO 2焊机主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统等部分组成。
常用焊机有NBC-200 NBG300、NBG1-500、NZC-500 NZ&500，其主要技术数据见表1。
常用CO焊机的主要技术数据表1注：N—明弧焊机 B —半自动Z —自动2.1.3 焊材a. CO2气体焊接用CO气体是由钢瓶装的液态CO汽化而来，容量为40公升的标准瓶可以灌入25 公斤的液态CO,满瓶压力约为50 —70公斤/厘米2。
焊接用CO气体纯度一般要求不低于99.5 %。
新灌气瓶使用前应倒立静置1—2小时，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出。
经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2—3分钟。
瓶中气压降到10个大气压时，不再使用。
b. 焊丝为保证焊缝具有较高的机械性能和消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。
表2为CO气体保护焊常用焊丝的化学成分及用途。
电焊作业指导书
电焊作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于公司内所有电焊作业，包括钢板、钢管、型钢等材料的焊接。
本指导书同样适用于氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
二、操作规程焊接前准备检查电源线是否破损，保证安全接地。
检查焊机、焊枪、导电嘴等部件是否完好，如有损坏需及时更换。
根据焊接材料选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接操作按照焊接工艺要求，调整焊机的各项参数。
将焊丝通过导电嘴送入焊枪，保证焊丝伸出长度适宜。
启动焊机，进行焊接，保证焊接质量。
焊接后处理关闭焊机电源，整理好焊丝。
检查焊接质量，如有问题需及时处理。
对焊接部位进行清理，去除焊渣、飞溅物等杂质。
三、安全须知电焊工必须经过专业培训，掌握安全操作规程，持证上岗。
操作时应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
焊接作业现场应保持干燥、通风良好，避免高温、潮湿的环境。
禁止在有易燃易爆物品的场所进行焊接作业。
在焊接过程中，应注意观察周围环境，避免因焊接产生的火花引发火灾。
四、常见问题及处理方法焊接不牢固：可能是由于焊接参数选择不当或焊接操作不熟练导致的。
应调整焊接参数，提高焊接速度，保证焊接质量。
焊缝不直：可能是由于焊枪操作不熟练或焊接平台不平整导致的。
应保持焊枪稳定，调整焊接平台，保证焊缝的直线度。
焊缝高低不平：可能是由于焊丝伸出长度过长或焊接速度过快导致的。
应调整焊丝伸出长度，降低焊接速度，保证焊缝的光滑度。
焊接部位出现裂纹：可能是由于焊接材料质量不好或焊接参数选择不当导致的。
应选用合格的焊接材料，调整焊接参数，提高焊接质量。
焊缝夹渣：可能是由于焊接操作不当或焊丝质量不好导致的。
应调整焊接操作技巧，选用合格的焊丝，清理焊缝中的夹渣。
五、维护与保养保持焊机、焊枪、导电嘴等部件的清洁，定期清理表面灰尘和杂质。
检查各部件的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
焊接作业指导书
焊接作业指导一、焊接方式焊接可采用手弧焊接、埋弧焊接、CO2气体保护焊三种方式；1.手弧焊1.1 Q235钢材选用E4303（结422）焊条，Q345钢材选用结E5015、E5016（结506、结507）焊条；1.2 手弧焊焊条电流应按使用说明书推荐的可参照下表选用：1.3 焊接Q345材料工件时，由于气温的影响工件必须预热，预热温度见下表：1.4手弧焊场地必须有挡风板，防止电弧吹偏，影响焊接质量；2. 埋弧焊2.1焊接Q235材料时焊丝选用H08A或H08MnA，焊剂431，焊接Q345材料时焊丝H08MnA、H08MnSiA、H10Mn2，焊剂431；2.2焊丝与焊接电流选择见下表：2.3埋弧焊接过程中，电源电压波动不得大于±5V，焊机电流波动应在±50A之间，超出上述范围数字时，应停止焊接；2.4埋弧焊接的钢管纵向缝宜先手弧焊封底，埋弧焊双面成形；2.5埋弧焊剂的覆盖厚度要均匀，一般厚度在35mm之间，保证弧腔压力一致性，若焊剂太厚弧腔力大透气性不好，焊剂太薄弧腔压力小保护性不好，影响焊缝质量；2.6埋弧焊操作应掌握焊接电流、电弧电压、焊接速度，三者影响对焊缝质量有制约关系，应从理论和实践中加以学习和探讨；2.7增大焊接电流可提高生产率，熔合比和熔深也随之加大，在一定速度下增大电流造成烧穿和加大热影响区，反之熔深不足，焊缝成型变坏。
2.8焊接电流I对焊缝形状的影响，见下图：2.9焊接电压V过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，熔深减小，严重时会造成咬边。
电弧长（V过大）时还会使焊缝产生气孔。
见下图：2.10焊接速度增大，母材熔化比减小。
焊接速度过快会造成咬边、未焊透，焊缝成型不良、未熔合等缺陷。
焊接速度过慢则焊缝加强高过大，形成大熔池、满溢，焊缝成型粗糙，易引起烧穿、焊缝过宽等，焊接速度慢而电流又过大时，焊缝形状呈“磨菇”形易引起裂纹。
2.11焊丝直径与伸出长度，电流一定时，减小焊丝直径，电流密度则增加，使熔深增大，形状系数减小。
01气体保护焊作业指导书(前后围).doc
々江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业文件文件编号：YB-ZY2-007A共2页第1页第2版第2次修改文件名称：co 2气体保护焊作业指导书生效日期：2009年10月08日编制张伟审核丁俊兵批准/日期陆光荣/2009-10-08一、焊前准备规定1、焊工必须经过培训持证上岗，按工芑要求和操作规程操作气体保护焊机；焊工要穿戴到工作服及其他保护川品，特别是防护镜和防护套佩带齐全。
2、焊工按生产计划和丁艺图纸要求生产，检杏工装或夹具是否符合丁艺要求。
3、检查上道工序的半成品、配套件足否符合产品质量要求。
4、检杏送丝系统，确仅送丝无阻。
5、检杏焊枪：检杏异电咀是否麽损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
6、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计足否工作正常，电磁气阀足否灵活可靠。
7、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查C02压力，当压力降至0.98M P a吋，禁止使用。
8、检査施焊环境：确保施焊周围空气流通。
9、检査焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实阮施焊条件相符，严格按工艺桁导15调竹施焊焊接规范。
10、若电流、电压、气体流量表损坏后务必立即更换维修，并由车间进行首件确认合格后方可进行生产。
11、C02气体保护焊对焊接接久•部位要求严格，接孓周围的油污、水分、铁锈等必须处理好，其存在易使焊后接尖部位出现气孔等缺陷；矩形管焊接吋，对其接尖进行翻边处理，相当于开坡口，以此增大焊角高度；M 吋放置工装夹具同定，先以点焊接同定，然后实施缝焊，焊接时最好左右对称交叉同时进行，避免变形过人；二、施焊操作规定1、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端尖与焊件保持2〜3mm的距离，若焊丝久•呈球状则i•掉。
2、施焊过程屮灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
3、熄弧吋禁止突然切断屯源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
4、严格按工艺指导15要求选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书分类:默认栏目二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>4焊丝直径0．5～1．21．O～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
焊接作业-通用作业指导书
焊接作业-通用作业指导书焊接通用作业指导书一、组装拼点，按GB/5943-91中3.4执行。
二、焊接设备的选择1、手工电弧焊：WS7-200直流多功能焊机2、CO2气体保护焊接：NBC-500（用于3mm及以上钢板的焊接）3、钨极氩弧焊：WS7-200直流多功能焊机；KW-400控制箱；QS焊枪。
4、气焊设备：H01-6焊炬（用于3mm以下钢板的焊接）5、螺柱焊设备（用于伸缩缝）：SLH-25B或RSN-2500zx三、焊接工艺参数的选择1、手工电弧焊工艺参数的选择(1)焊条种类和牌号的选择a、母材抗拉强度在400MPa左右的结构件，（如Q235A、20）选用酸性焊条，母材抗拉强度在500MPa以上（如45#、16Mn）选用碱性焊条。
b、对于碳钢和低合金结构钢按等强度原则选择焊条的强度级别，如20、Q235A等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢可选E43系列焊条；而45#钢等抗拉强度在500MPa以上的，应选用E50系列焊条。
c、对于不锈钢的焊接应选用不锈钢焊条。
（2）焊条直径的选择（3）焊接电流的选择焊接电流按下式计算：I=KdI 焊接电流（A）d 焊条直径K 系数，按下表取值。
工件较薄时取小值，工件较厚时取大值。
（4）焊接电压碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
所对应的焊接电压一般为20~30V。
焊接层数的选择当焊缝的有效厚度或焊角尺寸超过6mm时，应采用多层焊或多层多道焊，4~5mm。
焊接层数可按该公式计算：n=δ/dn：焊接层数δ：工件厚度（mm） d：焊条直径（mm）2、CO2气体保护焊工艺参数的选择（1）焊丝直径及材料Φ1.2 H08Mn2SiA或ER50-6（2）焊接电流在150~300A范围根据工件厚度取值，工件较薄时取小值；工件较厚时取大值。
（3）焊接电压在20~35V范围根据焊接电流大小、焊接电缆长度取值，电流较小、电缆较短时取小值，电流较大、电缆较长时取大值。
焊接作业指导书OK讲解
结构焊接作业指导书编制部门:编制:审核:批准:结构焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力，工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。
一、焊接材料1、焊接材料1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。
钢结构常用钢材所对应的焊材见附表（一）。
般焊接材料选用附表（一）1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：1.2.1气割所用氧气纯度不低于99.5%;乙炔气纯度不低于96.5 ;二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%,且含水量应小于0.05%,焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。
1.2.2电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。
1.2.3二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
124埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。
125埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械夹杂物均应符合要求。
1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。
1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。
1.5当天剩的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。
1.6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。
焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧的高温作用下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或气孔，因此，焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。
但重复烘干的次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。
二保焊
二保焊5-16mmco2气保焊，焊接参数，电流.电压，焊丝大小.气流就算给你一定的数值，两台焊机一样的数值，焊出来的效果也是不一样的，主要是你自己积累经验，你可以先把电压调到最大，电流不动，然后焊一下你就知道，好像是熔池的铁水很稀，你在把电压调到最小，你就发现铁水很稠。
你然后电压不动，把电流调到最大，你会发现送丝很快，还可能会焊丝没有熔化就送出来了，你在把电流调到最小，你会发现送丝很慢，不就知道电流电压是做什么的了吗？先试焊一下，如果弧光大却没有多钢水也就是熔滴，那就是电流太小，要调大一点电流，如果是弧光不是很大只是听到啪啪声，那是电压太小，要调高一点电压，当听到好听的咝咝声时，说明电流电压秕配了这个说起来确实很复杂，建议去买书学习理论；总体来说，增大电流，送丝速度加快，可以加大熔深；增大电压，焊接电弧变长，可以增大焊缝宽度；在考虑电流和电压的同时，一定还要考虑焊接走行速度co2保护焊焊接工艺焊接工艺co2保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 目的按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。
2 适应范围本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。
凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。
3职责3.1焊接工序由机加工车间归口管理,并负责焊接工艺质量提高.3。
2机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。
4工作程序及要求4.1焊接设备及材料交流弧焊机气割CO₂保护焊机焊条（丝)Ф2~5点焊机Ф0。
84。
2焊接4。
2。
1焊接前准备4.2.1。
1熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。
4。
2.1.2焊接设备的选择a）交流弧焊机:主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢.b)CO₂保护焊：主要用于薄板焊接。
c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。
4。
2.1.3焊条或焊丝选择一般结构选用Ф0。
8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用Ф3。
2或以上的焊条。
4。
2.1.4 工装准备需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。
4。
2.1。
5 材料准备a)焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好,并检查关键件是否具有上序检查的合格标示.b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净,在施焊处两边10～20mm的氧化皮要清刷干净.4.2.2焊接过程4。
2。
2.1 交流焊机焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：3.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数4。
2。
2.2 CO₂焊机,焊接时需采用焊丝直径为0.8～1.2毫米。
4。
2.2。
3 施焊a）交流弧焊①起头操作应符合下列要求：引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8~10mm后引弧,再运行到起头处重复焊接。
②运条操作应符合下列要求：沿焊条中心线不断向熔池送进焊条,以稳定弧长.焊条沿焊接方向均匀移动;如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝需要.③焊弧结尾操作要点：焊接材料较厚时,可在收尾处稍作停留或回焊一小段,填满弧坑,以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。
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氧化碳气体保护焊作业指导书 1, 目的和范围 本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电 弧焊的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药 芯焊丝半自动电弧焊。
2， 引用相关文件 GB/3375-94 焊接术语 GB985-88 气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。 WI0903-02 钢结构手工电弧焊。 3， 技术要求 3.1 焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关 焊接工作。 3.2 焊接材料 3.2.1 焊丝 3.2.1.1 焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 3.2.1.2 应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 3.2.1.3 为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。 321.4 常用焊丝牌号为 H08MnSi, H08Mn2Si, H08Mn2SiA其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件, H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含 S, P量比H08Mn2Si控制严，可用于要 求更高的构件。
常用焊丝的化学成份见表 1 ,熔敷金属力学性能见表 2。 牌 号 化学成份 C Mn Si P S Cr Ni Cu H08MnSi 0.11 1.20〜1.50 0.40~0.70 0.035 0.035 0.20 0.30 0.20 H08MrSi 1.70〜2.10 0.65〜0.95 H08MtSiA 1.80~2.10 0.030 0.030
牌号 抗拉强度 b MPa 条件屈服应力 0.2 MPa 延伸率 5 室温冲击功 AKV J H08MnSi 420~520 320 22 27 H08MnSi 500 420 H08MnSiA 47
321.5 常用焊丝直径规格有 0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm 等。 321.6 焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。 常用镀铜焊丝，代号为DT。焊丝按交货状态分为捆（盘） 状和缠轴，常用缠轴，代号为 CZ。 3.2.1.7 镀铜焊丝的最大含铜量不得超过 0.5 ,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见 到的镀层脱落。 3.2.1.8 缠轴焊丝重量一般每轴为 15〜20kg。 3.2.1.9 焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。 3.2.1.10 气保护药芯焊丝分类情况见表 3,表4。按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。常用二 氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为 EF11-43 ; EF11-50 ; EF13-43 ; EF13-50。 表3
药芯类型 焊丝型号 氧化钛型 EFX1 氧化钙——氟化物型 EFX3
强度系列 焊缝抗拉强度Sb N/mm 43 大于等于430
50 大于等于500 3.2.2 保护气体 3.2.2.1 二氧化碳气体纯度应不低于 95.5 （体积法），其含水量不超过 0.005 （重量法）。 3.222 混合气体的配比应符合规定的要求， 质量稳定。常用的混合气体有：Ar+20〜25 C02 Ar+50 CO2。 3.2.2.3 当瓶内气体压力低于 9.8 105Pa （10kgf/cm2 ）时，应停止使用。 3.2.2.4 当气瓶内含水量较多时，可放水处理。将气瓶倒置 1〜 2 小时，每隔 30 分钟放水一次，共 放 2〜3 次；使用前放气 1〜 2 分钟。 3.3 焊接设备的使用 3.3.1 选择电源结构型式 二氧化碳气体保护焊使用的均为直流电源。 3.3.1.1 抽头式 抽头式整流电源，动特性好，体积小，重量轻，结构简单，制造方便。其缺点是不能进行网络电压 补偿和远距离控制。 3.3.1.2 磁放大器式 可以在较宽范围内实现电压无级调节，易于实现网络电压的自动补偿，并能实现遥控。但其制造成 本较高。 3.3.1.3 可控硅式 体积小，重量轻，动特性好，焊接电压可无级调节，对网络电压可进行自动补偿。 3.3.2 选择送丝机构结构型式 3.3.2.1 拉丝式 其优点是焊工操作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。 其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作易疲劳。 拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于 1.2 毫米的焊丝。 3.3.2.2 推丝式 其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，容纳较多的焊丝，是应用最广 的结构形式。 由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于 0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短（一般为 3米）。 根据送丝辊轮的结构，可分单主动式，双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时，最 好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。 3.3.2.3 推拉丝式 该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝受到推拉二个力的作用，因此送丝软管可 增长至 20〜30 米。但由于其结构复杂，制作技术要求高，所以较少应用。 3.3.2.4 长距离送丝机构 有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达 31〜 35 米。 3.3.3 选择焊机的设备容量及电流调节范围 选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有 160安，250安,
400 安，630 安，315 安，500 安等。 焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。 3.3.4选择焊枪 焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。 焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝， 立焊和横焊等。 3.4焊接工艺 3.4.1焊前准备 3.4.1.1 焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按 GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，因此板厚在 8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到 5mm坡口角度可减至 50。 3.4.1.2 焊丝，坡口及坡口周围10〜20mm范围内必须保持清洁， 不得有影响焊接质量的铁锈， 油污, 水和涂料等异物。 3.4.1.3 焊接区域的风速应限制在 1米/秒以下，否则应采用档风装置。 3.4.2焊接参数 3.4.2.1 焊丝直径 焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。 在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。 焊丝直径的选择。可参考表 5
母材厚度 4 4 焊丝直径 0.6~1.2 1.0~1.6
焊丝直径规格有 0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm 等。通常对薄板焊接选用焊丝直径 0.8mm；对中厚板焊接 选用焊丝直径1.2mm= 3.4.2.2 焊件极性 一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。在堆焊，铸铁补焊及粗丝大电流时，也可用 正接。 3.4.2.3 焊丝伸出长度 a） 焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。 b） 焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。 c） 焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长 度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。 d） 一般认为焊丝伸出长度为焊丝的 10〜15倍。细丝时（焊丝直径1.2mm）,焊丝伸出长度以 8〜15mm 为宜，粗丝时，在 15〜25mm之间。）， 为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。
342.4 焊接电流 a）在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用 焊接电流。 b） 焊接电流是确定熔深的主要因素。 随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加， 熔宽也略有增加。 c） 送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。 d） 焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。 e） 各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表 6 表6 焊丝直径mm 0.6 0.8 1 1.2 1.6
焊接电流A 49~90 50~120 70〜180 90~350 150~500
f）立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径 1.0mm时，应选用较少的焊接电流。见 表7
焊丝直径mm 1 1.2
焊接电流A 70~120 90~150
3.4.2.5 电弧电压 a）为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为 1〜2 伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见表 8 表8
焊接电流（安） 电弧电压（伏） 焊接电流
（安） 电弧电压（伏）
平焊 立焊 仰焊
75~120 18~22 18~22 130~170 20~26 18~24 180~210 22~28 18~26 220~260 25~36 b） 随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。 c） 电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响 焊缝形成。 3.4.2.6 焊接速度 a） 焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧 性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。 b） 半自动焊接时，焊接速度一般不超过 30米/时。
3.4.2.7 气体流量 a） 气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时， 不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。 b） 气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接 电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较 大的气体流量。 c）当焊丝直径小于或等于 1.2mm时，气体流量一般为 6〜15升/分；焊丝直径大于 1.2mm时，气体 流量应取15〜25升/分。 3.4.3 药芯焊丝半自动电弧焊 其优点是提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力。焊接速度大于 30 米/时，焊接电流和电压值 可在较大范围内调节。