最新整理主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施.docx
更换主提升钢丝绳安全技术措施
更换主提升钢丝绳安全技术措施更换主提升钢丝绳安全技术措施一、施工时间：年月日二、施工任务:更换主绞车两根主提升钢丝绳及滚筒衬木。
三、施工原因:主提升机钢丝绳型号：6V×37S-NF绳径为Φ31mm，于2008年9月底悬挂，至今使用期限已满3年，经现场组织详细检查，钢丝绳状况良好。
根据《煤矿安全规程》第四百零三条、四百零五条、四百零六条、四百零八条规定必须更换主提升钢丝绳。
为保证此工程的顺利施工及取得较好的安装质量，特编本措施。
四、施工准备：1、钢丝绳型号：V6×37S＋NF;绳径：31mm；长度:325m两根。
已年月日做悬挂前拉力实验合格。
2、工字钢（12＃）四根，每根长不小于1.5m，31＃绳卡两只；麻绳一根60m。
5t的倒链一个。
龙门架一个，手电钻一个，3、所用工具齐全，安全带两条。
4、调小绞车扎盘间隙保证绞车失去平衡时能及时刹住车（待工作结束后方可恢复扎盘间隙）。
五、施工顺序首先拆除两根旧钢丝绳→拆掉滚筒旧衬木→安装新衬木→安装新钢丝绳。
六、施工方法（解除滚筒旧钢丝绳）1、启动绞车，把南罐提起，用工字钢穿过罐笼上层绞车下方把罐笼担放在井口。
此时有两名人员在罐笼顶工作，并系好安全带。
拆除悬挂钩头并于罐笼脱离，启动绞车（速度不得大于0.5m/s）缓慢下放北罐所有人员拖动北罐钢丝绳至井口房东门口，人力拖拽旧绳，装入矿车。
滚筒破绳转速应于拉绳速度一致，防止滚筒上压绳。
2、当绞车把北罐提至井口时，用工字钢穿过下层罐笼，拆除钩头，下放南罐以钩头到地面为止，把钢丝绳与钩头分离开。
3、启动绞车南上北下，完全松掉北罐钢丝绳，速度不得大于0.5m/s，人力拖拽旧绳，装入矿车。
滚筒破绳转速应于拉绳速度一致，防止滚筒上压绳。
完全松掉北滚筒钢丝绳后用同样的方法松掉南滚筒钢丝绳。
更换滚筒衬木:1、首先拆除滚筒上旧衬木，安装新衬木时，由于新衬木未加工固定螺栓孔，所以安装时要依据相应滚筒固定位置钻孔，螺栓沉头孔深度按35mm为宜。
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A86684主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝，根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况，经矿研究决定，为防止到五一检修后提升钢丝绳断丝超限，于元旦检修期间准备更换提升首绳，计划24小时完成任务，为了保证安全、快速、优质的完成任务，特编制此措施：二、有关参数1、主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根。
2、钢丝绳到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。
三、施工方法1、施工顺序：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。
2、各道工序的施工方法（1）绳架摆放及布置，绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来，摆放时错位，两前两后，出绳的方向上出绳为宜，排列顺序，对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序，排列方向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。
主斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施
贵州邦达能源开发有限公司盘州市淤泥乡昌兴煤矿新副斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施2018年7月8日会审签名表作业人员学习签名新副斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施一、概述根据《煤矿安全规程》第四百一十条规定，我矿新副斜井主绞车钢丝绳为6×19S+FC-24.5mm型磨损程度接近《煤矿安全规程》规定的标准。
所以我矿决定更换新副斜井绞车钢丝绳。
为了保证本次施工过程安全，特制定如下安全技术措施：二、计划切换时间：2018年7月10日早班二、成立新副斜井绞车更换钢丝绳领导小组组长：肖洪斌（矿长）副组长：李庆文（总工）孟六权（生产矿长）陈文平（安全矿长）黄平兴（机电矿长）成员：王志光（通风副总）蒋扑林（通风科长）谢志波（综合队长）葛增辉（安监科长）周玉成（调度室主任）黎五松（矿救护队长）唐正坤（地面机房负责人）当班变电所值班人员一）、领导组职责：1、肖洪斌负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间的安全生产管理工作。
2、李庆文负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间的安全管理工作3、孟六权负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间人员调动、配合安排。
4、黄平兴负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间的主要施工人员落实及监督。
5、陈文平负责负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间的安全监督工作。
二）、成员组职责：1、王志光负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间的瓦斯检查及监督工作。
2、唐正坤负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间的供电安全可靠。
3、蒋扑林负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间的措施的编制及贯彻工作。
4、谢志波负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间的操作人员的安排及落实。
5、葛增辉负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间的现场安全督促落实工作。
7、周玉成负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间的人员协调工作并做好相关记录。
8、黎五松负责新副斜井绞车更换钢丝绳期间专项工作的落实三、施工前的准备工作（一）技术准备工作1、组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领。
2 、编制施工安全措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工的安全主要事项。
提升绞车更换钢丝绳措施
提升绞车更换钢丝绳措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!提升绞车更换钢丝绳措施为保证副井提升运输安全，按照《煤矿安全规程》对绞车提升钢丝绳的技术参数规定，需要更换绞车钢丝绳，为确保更换钢丝绳工作安全顺利的完成，特制定以下安全措施和施工方案，所有参加施工的工作人员、值班人员必须熟悉本措施并严格遵照执行。
主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2820（解决方案范本系列）主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
按照《煤矿安全规程》规定，我矿主井两根主提升钢丝绳需更换，为确保施工安全顺利，特制订本措施如下：一、准备工作1、备齐各种材料、配件、工具等。
2、换绳前，对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合规定要求。
3、用龙门架和5T倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。
4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。
5、在井架支撑腿上，焊接千斤顶支撑点。
二、施工步骤（一）、取南滚筒绳，固定北钩提升绳1、开动绞车，使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
3、重新用棕绳与抽出的主提升绳搭接牢固，并用铁丝扎紧，这时，天轮与滚筒之间的钢丝绳因重力下降，然后组织人员通过下落的钢丝绳绕天轮将棕绳牵引到地面，将棕绳与主提升绳松开，并在安全处系牢。
主斜井钢丝绳芯胶带更换安全技术措施.docx
主斜井钢丝绳芯胶带更换安全技术措施主斜井钢丝绳胶带由于使用时间长和工作面出现构造带提升矸石，造成上下覆盖胶多处破损、开胶，经仪器检测，钢丝绳胶带内钢丝绳芯多处锈蚀、断丝、断裂，存在重大安全隐患，现决定更换新钢丝绳胶带，为确保整个更换作业的安全，特制定安全技术措施如下：一、作业前准备1、准备好作业时所需工器具，5T吊链四台、钢丝绳套、绳卡若干、胶带夹板两付、胶带连接用卡子八套（规格：采用10mm厚，100*100mm的钢板，在每块钢板上打直径16mm 圆孔、用于新旧胶带的固定，固定螺栓采用平帽螺栓）、10﹟铁丝30kg、道木、硫化设备及相关工具等。
2、新胶带放置于生产楼前，起吊作业采用装载机起吊。
3、在主井口绞车室后墙下方（指定位置）开口，作为更换胶带时的胶带出入口，并加装平滚和立滚，确保胶带进入不磨损。
4、在主斜井机头变坡点下方15米处巷道内布置一根22#工字钢梁，作为硫化新胶带接头时固定胶带用。
5、检查主斜井巷道及机架是否存在制约更换胶带的环节，提前处理。
6、检查主斜井信号及控制系统、液压系统是否正常。
检查主斜井沿线通讯是否正常。
二、作业1、在生产楼前将新到钢丝绳胶带接头进行硫化（接头硫化工作有钢丝绳胶带厂家负责进行硫化，按照钢丝绳胶带搭接方式和工艺进行联接、硫化）。
硫化联接时，涉及到起吊时，要遵循起吊作业的相关规定，注意起吊过程中各受力件的受力情况及胶带的偏摆情况，且起吊半径内严禁站人。
硫化前，要在硫化现场周围20米内洒水一遍，现场准备两台灭火器和灭火用水，防止火灾事故发生。
硫化联接完后的胶带要重叠堆放在生产楼前，为往机架上缠绕胶带做好准备。
2、新硫化好钢丝绳胶带上机架人工将胶带一端通过主井胶带入口拖送到主斜井变坡点机架下原旧胶带底部，将新胶带自下方和旧胶带重叠对齐，并用胶带连接卡子夹牢（搭接长度不少于800mm，夹板布置见附图），主斜井司机与井下司机联系，发出开慢车信号，等待回复信号后，慢速开动皮带，直至将整条新胶带重叠缠绕在旧胶带上，在缠绕过程中，需做以下工作：一、每隔3m绕过新旧胶带绑一道铁丝，以防新胶带下运时打滑堆积；二、在新胶带进入点处外侧加装立托辊，已便新胶带顺利进入和防止磨损胶带；三是在夹板处进入两个驱动滚筒时，夹板上要加一层衬垫，以防夹板螺栓压坏滚筒包胶。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施一、工程概况我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝，根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况，经矿研究决定，为防止到五一检修后提升钢丝绳断丝超限，于元旦检修期间准备更换提升首绳，计划24小时完成任务，为了保证安全、快速、优质的完成任务，特编制此措施：二、有关参数1、主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根。
2、钢丝绳到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。
三、施工方法1、施工顺序：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。
2、各道工序的施工方法（1）绳架摆放及布置，绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来，摆放时错位，两前两后，出绳的方向上出绳为宜，排列顺序，对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序，排列方向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。
（2）引绳，引绳时，第一根和第四根应布置在旧绳的内侧脱开旧绳、新绳入槽时，旧绳应靠近滚筒的边缘，新绳经五楼窗口引入，窗台加抗轮，然后经固定钢管滑过，经主滚筒及导向轮引至五楼跳台平面量好长度，新绳与旧绳对应捻向相反。
（3）蹲罐：此时副箕斗配好重，经过计算6吨为宜，箕斗提至五第 2 页共 12 页楼水平放下800mm然后在箕斗一侧(七楼)卡锁绳器,卡锁绳器时要注意旧绳的位置,不要把使用的工具及物品掉入井下。
（4）新绳换旧绳，挂好滑轮组，用绳扣从箕斗顶梁穿过用卸扣（32T）将绳扣锁到滑轮组上，然后提斗，提至高于五楼平面然后落斗，此时提升钢丝绳松弛，在五楼上人利用原有的钢梁用木板搭跳台，注意不要妨碍提升和下放箕斗，卸旧绳穿新绳，新绳穿好后，新旧绳用Y-32钢丝绳夹进行搭接，带马鞍座的一侧压在新绳上，压扁程度以1/4（变型）为宜每根钢丝绳，绳夹不少于六付，紧完后设专人检查。
提升绞车更换钢丝绳措施
提升绞车更换钢丝绳措施
对于提升绞车更换钢丝绳的措施，我们需要从以下几个方面来考虑：
1. 安全措施
更换钢丝绳涉及到高空作业，在进行作业前需要对绞车进行全面检测，确保所有的安全装置、防护措施齐全。
在作业时需严格遵守各项安全制度和操作规程，如配戴安全帽、安全带，使用安全绳等安全装备，严禁上下倒吊、悬挂工具。
2. 实施计划
钢丝绳的更换需要精确合理的计划，以确保作业的无缝衔接。
在制定实施计划时，需要考虑设备的停机时间、施工周期、搞清楚所需人力、物力、时间、耗费等方面，并制定详细的计划，确保施工各项工序有条不紊的进行。
3. 预备工作
在更换钢丝绳之前，需要对绞车进行全面检查，确定要更换的钢丝绳的长度和规格，并将所需工具、设备和材料准备齐全。
在更换时，需进行冷却护理、挂绳、呼叫信号等环节的准备。
准备时要注意避免混乱和丢失工具和重要材料。
4. 工作流程
更换钢丝绳的具体步骤分为：拆卸旧绳、归位新绳、并对新绳进行调整，并进行负荷测试。
在操作中，需要按照事先制定的计划
进行操作，并保证操作的准确、顺畅和高效，确保工作的安全和质量。
5. 质量检查
更换钢丝绳后，需要进行质量检查，以确保无缝衔接。
这一步骤包括钢丝绳的质量检查、安全装置和防护措施的检查，确保设备可以安全、有效的使用。
同时，还应对新钢丝绳进行负载测试和人工检查，确保其符合规格，可以长期稳定地使用。
提升绞车更换钢丝绳是一项复杂严谨的工作。
只有严格按照安全规定和操作流程，且掌握一定的工程管理技巧和实际操作经验，才能确保更换流程准确、顺畅，保证设备的正常运行，并为后续的维护打下基础。
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最新整理主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施
说明：我单位施工的苇子沟煤矿截止20xx年2月4日主斜井井筒已施工近
770m（原设计为xxx2.6米，坡度14°23′下山），随着井筒向下掘进，
主提升绞车钢丝绳长度不能满足要求，必须更换钢丝绳，为保证作业安全，特编
制如下专项安全技术措施：
一、工作人员的配置：施工负责人：孙文胜 技术负责人：高合彬
另外，机修工4人，电工3人，绞车包机3人，辅助人员20人。
二、需要工具：18.5短钢丝绳5根（3-5m）18绳卡10付，32绳卡10付，
大锤2把，3吨倒链1个，10顿单滑轮一个，活口扳手、梅花扳手等，
三、施工准备
1、施工前提前做好施工设备、机具、材料及专用卡具的准备工作。
2、施工前应对提升钢丝绳到货情况进行核对、清查是否相符，并索要《产
品质量证明书》及厂家随机图纸和资料，并事先做好新钢丝绳的各种实验。
四、换绳方法
主提升绞车绳的更换：（1）换绳前首先将箕斗提至井口上挡车栏处，用钢丝
绳将箕斗牢固的固定在钢轨上，然后用三吨倒链将箕斗与井架钢轨锁住。将钩头
及保险绳从箕斗上拆掉后，再将主提升钢丝绳从滚筒上拆除，采用人工将拆除的
钢丝绳摆放好。（2）上新钢丝绳：先将新钢丝绳滚放在绳滚架上，将绳头通过天
轮拽至车房后固定在滚筒上，然后开车上绳，待把钢丝绳全部缠至滚筒上后，把
钢丝绳头拖至井口开始做钩头，钩头用32mm绳卡7副，摆放距离均匀卡紧为止。
然后把钩头连接在箕斗提篮上，连接必须牢固，螺丝上紧并加装开口销。检查无
误后拆除锁箕斗的钢丝绳、倒链，将箕斗缓慢的下放试车，一切无误后换绳工作
结束。
五、安全注意事项
1、钢丝绳更换时在施工现场安排一名人员统一指挥、协调本次换绳工作。
2、箕斗提到井口挡车栏上拆除钩头前，首先箕斗固定牢固，采用直径15.5mm
钢丝绳将箕斗与轨道固定在一起，并用卡子固定牢固，箕斗下方用道木采用“十
字”形式打木垛，以防箕斗下滑。
3、拆除箕斗钩头前先把保险档放下来。
4、拆除钢丝绳时井筒内严禁有人行走或作业。
5、新钢丝绳滚一定要有人看管，防止脱绳。
6、撤钢丝绳时要慢防止钢丝绳打绞伤人，撤出钢丝绳要摆放在合适位置。
7、新换钢丝绳时首先将钢丝绳按照标准要求固定在滚筒上，然后缓慢往滚
筒上缠绕。
8、从钢丝绳架往外放钢丝绳时注意不要放的过快，以防钢丝绳碰伤作业人
员。
9、钢丝绳固定在翻矸架时注意要固定牢固，以防脱绳造成跑车事故。
10、往下放箕斗时斜巷施工人员全部升井，以防跑车伤人。
11、换绳前做好一切准备工作，将所用材料、配件、工具及安全用具准备齐
全， 专人对安全用具详细检查，确保安全施工。
12、零部件在拆除时应做好标记，不能随意乱放，并 专人做好记录。
13、缠新绳时，专人传递信号人员认真检查钢丝绳垛子至绞车房无问题后，
发出开车信号，进行缠绳，并时刻关注钢丝绳缠绕情况，不得马虎大意。
14、缠新绳时，钢丝绳附近严禁站人，绳卡子、夹板、螺丝等使用前详细检
查，确认完好后方可使用。绞车司机精心操作，平稳运行（速度不超过0.5m／
秒），严禁生拉猛拽。
15、施工过程中绞车司机，应一人操作，一人监护。密切关注钢丝绳缠绕情
况。
16、试运行时，应认真观察压力表情况，轴承温度及润滑系统是否正常。
17、认真观察机械运转部分的运转情况，声音及制动情况有无异常。