水性涂料影响涂料漆膜性能因素
水性环氧底漆和水性聚氨酯面漆介绍2022
CH CH2 NH2(CH2CH2NH)2CH2CH2NH
CH2 CH OH R1 CH2OOC C R2
R1 HO CH CH2 R2 C COOCH2
R3
R3
13
与液体环氧树脂在室温下固化所形成的涂膜性能良好, 其柔韧性和 耐冲击性优于用传统封端改性剂丁基缩水甘油醚（BGE）改性水性环 氧固化剂所形成的涂膜。
6
醚化是由亲核性物质直接进攻环氧基上的碳原子，开环后改性剂与 环氧基上的仲碳原子以醚键相连得到改性树脂，然后水解、中和。比较常 见的方法是环氧树脂与对羟基苯甲酸甲酯反应后水解、中和；也可将环氧 树脂与巯基乙酸进行醚化反应而后水解中和的方法，都可在环氧树脂分子 中引入阴离子。
胺化是利用环氧基团与一些低分子的扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、 氨基苯磺酸(盐)等化合物上的氨基反应，在链上引入羧基、磺酸基团，中 和成盐后可分散于水中。如用对氨基苯甲酸改性环氧树脂，使其具有亲水 亲油两种性质，以改性产物及其与纯环氧树脂的混合物制成水性涂料，涂 膜性能优良，保持了溶剂型环氧涂料在抗冲击强度、光泽度和硬度等方面 的优点，而且附着力提高，柔韧性大为改善，涂膜耐水性和耐化学药品性 能优良。
尔比(TETA/EPON828)为2.2/1,反应温度为65℃,反应时间为4h的工艺条 件下合成EPON828-TETA加成物。然后用具有多支链柔韧性链段的 C12~14叔碳酸缩水甘油酯(CARDURA E-10)在反应温度为70℃,反应时 间为3h的工艺条件下对EPON828-TETA加成物进行封端改性。制得 CARDURA E-10改性的水性环氧固化剂。
和后得到阳离子型的水性环氧树脂。
O CH CH2 + HNR2
OH
HX
CH CH2 NR2
水性油漆简介
水性漆介绍水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性漆编辑本段水性漆分类凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。
水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。
水溶型水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水稀释型水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
水分散型水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。
乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。
将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。
严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
编辑本段发展基本认识油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。
油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。
发展阶段大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。
其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。
水性含羟基聚丙烯酸酯分散体的合成和2KPU涂料的性能研究
ｓ ｙｎｔ ｎｅ
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搅拌速度恒定 ，３ ～４ ． ５ ｈ内完成滴加 ：保温 Ｏ ． ５ ～１ ｈ后补 加部分引发剂 ，保温 ０ ． ５ ～１ ｈ后快速补加剩余 的引发剂 ，
单组分水性聚氦酯涂料施工方便，但是其许多性能，
如耐水性 、耐溶剂性 、耐化学品性、耐磨性 、硬 度等尚不
１ ． ２ 含羟 基聚 丙烯 酸 酯二 级分 散体 的合 成 工艺
称取一定量的丙二醇丁醚和叔碳酸缩水甘 油酯 ，加入
能达到溶剂型聚氨酯涂料 的水平 ；而双组分 水性 聚氨酯涂 到装有搅拌装置 、滴加装置 、冷凝管 、加热装置 的四１ ３烧 料通过使 用亲水改性 的多异氰酸酯作为 固化剂 ，大大提高 瓶 中 ，搅拌并加热到所需 的温度后 ，滴加部分 Ａ Ａ 、Ｍ Ｍ Ａ 、
光泽 （ ６ ０ ｏ）
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１ ． ３ 双组 分水性 聚氨 酯清 漆 的配制
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域得到 了广泛应用 ，但其含有大量 的甲苯 、二 甲苯等有机 溶剂 ，这些 有机溶 剂对环境和人类会造成很大 的伤害 。随 着环保 法规 的建 立和 人们 环保意识 的增强 ，水性涂料越来 越 引起 人们 的兴趣 。水性聚氨酯涂料用水代替 了有毒有害 的有机 溶剂 ，具有无毒 、不燃 、不污染环境 、节省能源等 ９ Ｌ Ａ ，受到 了广泛 的关注 ，正在逐步取代传统的溶剂型涂 料 ，代表 了涂料发展 的方 向。 丙烯 酸（ Ａ Ａ ） 、 甲基 丙烯酸 甲酯（ Ｈ Ｈ Ａ ） 、苯 乙烯（ Ｓ ｔ ） 、丙 烯酸丁酯（ Ｂ Ａ ） 、甲基丙烯酸羟乙酯（ Ｈ Ｅ Ｈ Ａ ） ：均为工业级 ；丙 二醇 丁 醚（ Ｐ ｎ Ｂ ） ：Ｄ ｏ ｗ；叔 碳 酸 缩 水 甘 油 酯 （ Ｅ ～ ｌ Ｏ Ｐ ） ： Ｍ ｏ ｍ ｅ ｎ ｔ ｉ ｖ ｅ ；Ｔ Ｒ Ｉ Ｇ Ｏ Ｎ Ｏ Ｘ ｌ ２ ２ 一 Ｃ ８ ０ ：Ａ ｋ ｚ ｏ Ｎ ｏ ｂ ｅ ｌ ／ ； 二甲基 乙醇胺 ：Ｔ ａ ｍ ｉ ｎ ｃ ｏ ；水分散 性多异氰酸酯 固化 剂 ：Ｂ ａ ｙ ｅ ｒ ， Ｐ ｅ ｒ ｓ ｔ ｏ ｒ ｐ ；润湿剂 ，消泡剂 ：Ｂ Ｙ Ｋ ；增稠剂 ：Ｅ ｌ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｉ ｓ 。
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法.doc
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA 、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol 酯醇或醇酯 -12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB 、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM 、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB 、丙二醇苯醚PPH 等）；（四）、醇醚酯类 ( 如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP) 等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF 公司的 LusolvanFBH 、美国 Du Pont 的 DBE-IB 、英国 Chemoxy 公司的 COASOL 的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时 Neste perstorp 公司的 Nexcoat 795 （ 2，2，4-三甲基 -1，2-戊二醇 -异丁单酯），美国 DowChemical公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC 、DAL-PADD 、DPnB ，伊士曼（ EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol 、EEH 、 OE300、 OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510 、 SER-AD FX511 、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。
内墙涂料施工的要求及处理工艺
内墙涂料施工的要求及处理工艺一、内墙涂料施工底材要求内墙涂料的涂装表面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。
1、干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%;墙面无渗水，无裂缝等结构问题。
2、牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。
3、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
底材不符合要求将严重影响漆膜性能。
墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉;底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。
二、内墙涂料施工底材处理1、新墙面。
保养1个月以上，湿度〈6%（可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。
2、旧墙面。
高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净；旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂;旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆。
3、使用墙纸的墙面。
可撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料。
4、玻璃纤维表面。
可直接涂刷面漆。
5、木材。
表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。
6、金属表面。
铁类：应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆;非铁类：去除表面油污，氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。
三、内墙涂料施工墙体处理1、如果墙体平整，建议不使用腻子。
2、若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。
3、对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。
对于外墙，厨房和卫生间，其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
4、墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末──室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净;油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干;旧漆膜──高压水冲洗，或用刮刀刮除、机械打磨;潮湿──加强通风，延长干燥时间;裂缝、接缝──刮掉疏松旧漆膜或灰泥，用不溶于水的填料修补，较大较深的洞可分次批嵌;钉子锈蚀──刷去锈迹，磨光钉头，并把钉子敲没于漆面3、4mm处，点涂防锈底漆，批平磨光。
水性UV涂料的应用与研究进展
体， 其黏度与相对分子质量 无关 ， 只与 固含量有关 ， 因而在 水性光 固化涂料 中可以使用 高相对分子质量
［ 收稿 日期 ］ ０ １ ０ — １ ２ １－ ８０ 【 作者简介 ］ 苟小青 ， 主要从事 ｕ Ｖ涂料 的研发与应用 。
第４ ９卷第 １ ０期 ２１年 １ ０１ ０月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ Ｃ０Ａ ＮＧＳ ＴＩ
Ｖｏ ． ９Ｎｏ １ １４ ．０
０ｅ ． ０ １ ｔ２ １
水性 Ｕ 料 的应 用与研 究进展 Ｖ涂
苟小青 顾 斌 沈雪峰 （ 中海油常州涂料４ ｘ研究院 ， １０ ６ ｅ－ ￣ ２３１ ） 摘 要 ：水性 ｕ Ｖ涂料是一种环保 、 高效的新型光 固化涂料 ， 已成为 目 前的研究热点之一。 简述
ＯＣＮ— ＮＣＯ ＋ Ｈ０— ０Ｈ
Ｐ Ａ中的亲水基 团含量是决定乳液或分散体稳 Ｕ 定性 的主要 因素之 一。 韩仕甸等人 ［ 以甲苯 一 ， 一 ８ ］ ２ ４
二异 氰 酸酯 、 己二 酸丁 二醇 酯二 醇 、 羟 甲基 丙酸 、 聚 二
丙烯酸 一 一 乙酯为原料 ， Ｂ羟 采用 ３ 步法合成 了一种 聚 酯型 Ｐ Ａ， Ｕ 中和后制得一种稳定 的 自 乳化乳液。 研究 表 明 ：亲 水 基 团 一 Ｏ 一 量 在 ０ ６ ０ １ ｍ ｌ 时 Ｃ ０含 ． ． ｏｇ ２ ９ ｍ ／
酸酯类单体封端 ， 两步合成完毕后 ， 中和加水乳化制
成 乳液 。
Ｐ Ａ 目前研究最多的一类水性 ｕ Ｕ 是 Ｖ低聚物 ， 其
固化膜 具有优异 的机械耐磨性 与柔韧性 、 高 的扩 较 张强度与抗冲击性 、 良的耐高温性与耐化学品性 ， 优 漆膜光泽高 、 附着力佳 。 它一般 由二异氰 酸酯 、 多元 醇 、 亲水基 团二元醇 、 甲基 ） 含 （ 丙烯 酸羟 乙酯通过 二步法或三步法反应得 到［ ］ 如图 １ ５ ， 所示 。
碳酸钙和硅烷偶联剂协同改性对水性涂料性能的影响
碳酸钙和硅烷偶联剂协同改性对水性涂料性能的影响采用碳酸钙和硅烷偶联剂对水性涂料水性木器涂层的协同改性，使用90℃的烘箱，干燥15min，固定含量2%的CaCO3，3%的KH560，水性木器涂层硬度为2H，等级为1级的附着力，35kg·cm的抗冲击强度，水性木器涂层所表现出的力学性能最佳。
当KH560含量改变至5%时，涂层硬度、附着力、抗冲击强度均随着变量而下降。
标签：碳酸钙；硅烷偶联剂；水性涂料碳酸钙会影响流变性、补强性、透明性、触變性等方面[1]。
硅烷偶联剂是一种有机硅化合物，会产生一种“分子桥梁”，提高涂料与涂料的粘接强度、涂料特性如耐水、耐气候等性能。
在乳液中添加1%的硅烷偶联剂时，涂膜的附着力能够得到明显的提高[2]。
本文通过正交实验，优化助剂CaCO3和KH560配方组成、固化条件等工艺参数，协同改性水性涂料[3]。
1 实验部分1.1 材料与实验设计涂料：水性涂料，改性剂：CaCO3和KH560，基材：已涂饰底漆的木质集成材，100mm×100mm×5mm。
1.2 涂层制备对基板进行预处理。
预设计好CaCO3和KH560的量后，将其加入到涂料中，用搅拌好的涂料均匀涂抹在基板上，涂层厚度大约60μm。
放入90℃的电热恒温鼓风干燥箱内，控制干燥固化时间（15-30min）。
1.3 测试与表征根据GB/T1732-93、GB/T1720-89、GB6739-86使用涂膜冲击力实验仪和涂膜附着力实验仪，测定涂膜抗冲击强度、附着力和硬度。
使用广州标格达实验仪器用品有限公司的BGD512-60°型光泽度仪检测涂层光泽度[4]。
2 结果与讨论2.1 正交实验分析本实验主要探究CaCO3的含量、KH560的含量和干燥时间对水性木器涂料改性的影响。
通过正交实验优化变量，协同改性后的涂层力学性能达到最佳。
三个组分的量规定为：CaCO3的含量（A）：2.0%-5.0%，KH560的含量（B）：2.0%-5.0%，干燥时间（C）：15-30min。
提高水性环氧防腐底漆耐盐雾性的办法
提高水性环氧防腐底漆耐盐雾性的办法1、使用助剂，提高碳钢钝化膜的质量。
如钝化型抗闪锈剂，可增强干态和湿态的附着力；如水分子阻换剂，将粘接界面变成疏水型；如硅烷偶联剂，可提高界面附着力。
2、提高涂膜干态和湿态下的附着力，需要选择一个合适的树脂固化体系。
亲水基含量太高的体系往往湿态粘接强度差，水分子渗透到界面的可能性大增。
2-1 固化后的涂膜疏水性越强，水分就越难以渗透。
2-2 固化后的涂膜跟底材的湿态附着力越好，水分就难以渗透到界面。
一方面取决于体系产生的羟基越多，跟底材的附着力越好，如多氨基的固化体系，另一方面取决于体系的憎水性和湿态下剥离强度要高。
2-3经过钝化的金属界面附着力更优。
3、涂膜的Tg>35°C,这样盐雾试验中，涂膜不会软化，变形小就不易起泡。
需要选择一个合适的树脂固化体系。
3-1油性环氧的很容易Tg>35°C,因为均相体系中环氧树脂分子和固化剂分子充分缠绕接触，水性环氧则不同，以下因素会制约其交联度。
3-1-1 乳胶粒子的大小，粒子越粗，粒子中间部位很难接触到树脂或固化剂的分子，交联密度下降，体现为涂膜硬度不够。
反之，则固化度提高，Tg提高。
3-1-2 树脂和固化剂的相容性，影响接触机率。
3-1-3二者的配比取决于残留量，树脂残留多，则固化剂要减量。
3-1-3-1，固化剂为水溶性的，则树脂残留多，所以固化剂要适当减量；3-1-3-2树脂固化剂均为乳胶粒子，则树脂固化剂均会残留，粒子大的组分残留多，可考虑等当量；3-1-3-3自乳化环氧树脂乳化油性固化剂的体系，硬度上来相对较慢，树脂固化剂均会残留，但树脂残留多，固化剂残留少，所以固化剂要适当减少；3-1-3-4水乳型固化剂乳化油性环氧的体系，硬度上来相对较慢，树脂固化剂均会残留，但树脂残留多，固化剂残留少，所以固化剂要适当减少；3-1-3-5乳液型自乳化固化剂配合自乳化环氧体系，二者可相互乳化，相容性较好，二者接触充分，尽管二者均有残留，但相对残留少，可考虑等当量配比。
水性涂料流变问题解决方案——分水分层以及流挂
水性涂料流变问题解决方案——分水分层以及流挂WHAT？分水？分层？硬沉淀？厚膜流挂？以上问题是不是似曾相识？它们在涂料中可能单独出现，也可能一起出现，严重影响了涂料的开罐效果和施工性能。
最近，美扬时代发现有一个客户因为防沉、分水分层及抗流挂性能差的问题，向我们咨询。
这是一个水性灰色环氧底漆，其漆样分水分层严重，厚膜流挂也不好。
如下图：环氧漆一般颜填料含量高，容易沉淀、分层；另外本漆样还要求厚涂，如果配方设计不合理，这些问题就会全部存在。
经美扬时代工程师分析，该客户的问题主要出现在流变助剂的选择上，所以我们将为其筛选合适的流变助剂并优化配方结构来改善这些缺陷：首先来看看防沉问题，一般来说水性膨润土是首选，因为膨润土在水中会形成类似3D“卡屋”结构，产生触变流动行为，对防止固体沉降导致的硬沉淀十分有效。
MY-LT是一款高效的水性膨润土，以下是将MY-LT制成的2%预凝胶的触变曲线。
预凝胶粘度如图1，黑色线条为竞品，红色线条为我司MY-LT，预凝胶粘度MY-LT高于竞品，触变略好于竞品。
然后对于分水问题，我们拿出了“秘密武器”凹凸棒土Attagel® 50，它是一种惰性粉末状胶凝级别的凹凸棒石，由于其特殊的结构，在离子和非离子水溶液中有效地形成胶体凝胶，可实现触变增稠和悬浮效果，可有效地防止分水，特别适合于含溶剂多的体系。
而对于抗流挂，有强触变效果的聚氨酯缔合低剪增稠剂，如Rheovis® PU1193有显著的改善作用。
通过以上调整，涂料的储存性能和漆膜的抗流挂性均得到明显改善：对耐性的影响：以上实验我们通过不同类型的流变助剂搭配使用，漆的储存和施工都不成问题，但是加了这么多的流变助剂后，漆的耐性会不会受到影响呢？接下来我们对调整前后漆膜的耐盐雾性做对比测试，如下（500小时盐雾测试，干膜厚度约为55㎛）：调整前后的漆膜的耐盐雾性能相当，说明我们的这套“组合拳”对涂料的耐性没有不良影响。
水性环氧涂料的研究
水性环氧涂料的研究个性教育专业拓展小组学院：专业班级：、姓名：学号：指导教师：2012年12月25日摘要：概述了水性环氧涂料的优缺点，一方面介绍了今年来水性环氧涂料改性进展；另一方面介绍了功能单体扩链法和自由基接枝改性法和其它方法对疏水性的环氧树脂改性进展，另一方面是亲水性的胺类固化剂的改性进展。
通过对水性环氧涂料的改性，使得它的物理和化学性能得到很大改善，如耐腐蚀性增强，附着力提高，涂膜硬度、光泽等也得到明显改善。
最后对水性环氧涂料的发展趋势和应用前景进行了展望。
关键词：水性环氧涂料，固化剂，改性1前言随着人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的一个重要方向和研究热点。
而需求量很大的防腐涂料也必须朝着环保，节能，高效的方向发展为了适应高性能，低污染的发展要求，涂料企业和相关的科研所不断推出水性防腐涂料，高固体分防腐涂料等新产品，国外甚至已经提出将水性防腐涂料用于环境苛刻的重防腐涂料体系[1-2]。
涂料在经过从油基树涂料到合成树脂涂料这一历史性发展之后，目前正向低公害，高性能这一方面发展。
溶剂型涂料的主要缺点是使用了大量的有机溶剂，不仅浪费了资源，也给环境带来了严重的污染。
由于环保和节约能源的需要，人们相继研究开发了以水为溶剂的水性涂料和由纯固体组成的粉末涂料以及辐射固话涂料[3],当今的涂料不仅具备保护性和装饰性，还须赋予其特殊功能即向“精细”方向发展。
水溶性涂料的优点是以水为溶剂，因而可以避免采用有机溶剂带来的可燃性，毒性，以及高成本和施工条件等种种不利因素；除此之外,水溶性涂料的漆膜连续性于一般溶剂漆相仿，赋于乳胶漆和良好的防锈性，故可用于金属表面。
其光泽也接近一般溶剂漆，稳定性也较好。
因此建筑涂料的水性化是其产品结构向着保护环境，减少有机挥发物VOC方向发展。
环氧树脂因其品种较多、性能优异而广泛应用于[4]涂料生产中，但目前所用的环氧涂料大多为溶剂型，污染严重；因此，水性环氧树脂涂料成为当今各国水[5-6]性涂料研究的热点。
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水性木器漆涂料配方设计的基本原则是：
① 乳液或水分散体的用量尽可能多，这是
因为乳液的材料主要由高分子材料组成，高
分子材料是保证最终涂料漆膜性能的骨干；
② 助剂品种尽可能少些，能不用的就不用，
这些助剂分子成膜后都将以游离的状态存
在于涂料漆膜之中，必将影响涂料漆膜的机
械性能；
③ 颜料、填料用量以少为好，只要能达到
目的，越少越好，这些材料的引入必然意味
着研磨助剂的引入，从而影响涂料漆膜性
能。
晨阳水漆是全球水漆首创品牌，将晨阳水漆
打造成环保涂料行业倡导者，缔造中国水性
漆环保健康神话，打造中国真正出色的水性
涂料品牌，成就涂料自身的环保，消除油性
涂料的装修污染。