柱外包钢施工方案
桥梁墩柱加固施工方案设计
桥梁墩柱加固施工方案设计一、工程概况与目标本次加固工程针对某桥梁的墩柱，旨在通过加固措施提高桥梁的承载能力与安全性。
工程位于XX省XX市，桥梁全长XX米，共有XX 个墩柱需要加固。
加固后的桥梁应满足现行公路桥梁设计规范要求，确保桥梁在正常使用年限内的安全性和耐久性。
二、墩柱检测与评估在进行加固施工前，需对桥梁墩柱进行全面检测与评估。
检测内容包括墩柱的外观损伤、混凝土强度、钢筋锈蚀情况等。
评估工作将基于检测结果，分析墩柱的受力状况与安全隐患，为加固方案提供科学依据。
三、加固材料与方法加固材料主要包括高性能混凝土、钢筋、碳纤维布等。
加固方法采用混凝土外包钢法，即在墩柱外侧包裹一层钢筋混凝土，以提高墩柱的承载能力和延性。
对于部分损伤严重的墩柱，采用碳纤维布进行补强加固。
四、施工工艺流程施工前准备：清理墩柱表面，去除油污、浮浆等杂质，确保墩柱表面干燥、平整。
钢筋处理：对原有钢筋进行除锈、调直处理，新增钢筋按照设计要求进行加工、连接。
模板制作与安装：根据加固设计方案制作模板，确保模板尺寸准确、安装牢固。
混凝土浇筑：采用高性能混凝土进行浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，达到一定强度后拆除模板。
碳纤维布粘贴：对需要补强加固的墩柱，按照设计要求粘贴碳纤维布。
五、安全与环保措施施工现场设置安全警示标志，确保施工期间交通安全。
施工人员需佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工过程中采取防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
六、质量监控与验收施工过程中进行质量监控，确保各环节符合设计要求。
施工完成后进行验收，检查加固效果是否满足设计要求。
七、工期与进度安排本次加固工程计划工期为XX个月，具体进度安排如下：第1个月：完成墩柱检测与评估工作，制定加固方案。
第2个月：完成施工前准备工作，开始钢筋处理与模板制作。
第3个月：完成混凝土浇筑与养护工作，开始拆模。
第4个月：完成碳纤维布粘贴工作，进行质量监控与验收。
砼梁板柱加固方案
砼梁板柱加固方案一、前言。
咱这砼梁板柱啊，就像是建筑的骨架，要是有点小毛病或者需要加强，那就得好好整一整。
这加固方案就像是给骨架来一套强身健体的秘籍，得靠谱又实用。
二、工程概况。
1. 首先得知道咱要加固的砼梁板柱在哪里，是哪栋建筑的。
比如说在那个老小区的某栋居民楼里，还是在一个厂房里呢。
2. 了解这些梁板柱现在的状况，是因为用的时间久了有点裂缝，还是说当初建的时候就有点小缺陷，像强度不太够之类的。
就好比一个人，是因为年纪大了生病，还是先天有点小不足。
三、加固原因。
1. 时间的摧残。
好多建筑用了好些年了，砼梁板柱一直承受着各种压力，风吹雨打、建筑物自身的重量还有住在里面的人和东西的重量，就像一个人天天扛着重物，时间长了腰啊腿啊（对应梁板柱）就容易出问题，所以要加固。
2. 意外损伤。
也许是发生过一些小意外，像地震晃了一下（哪怕不是很强烈的地震），或者是被什么东西撞了一下，就好比一个人不小心摔了一跤，可能表面看着没事，但是骨头（梁板柱）里面说不定有点小伤，得赶紧治（加固）。
四、加固方法。
（一）梁的加固。
1. 粘贴碳纤维布。
这就像是给梁穿上一层高科技的紧身衣。
碳纤维布那可是很厉害的材料，强度高。
先把梁的表面处理干净，就像给皮肤擦干净一样，不能有灰尘、油污啥的。
然后涂上专用的胶水，再把碳纤维布整整齐齐地贴上去，贴的时候要注意不能有气泡，就像贴手机膜一样得贴得平平整整。
这碳纤维布一贴上，梁的力量就大大增强了，可以更好地承担上面的重量啦。
2. 增大截面加固法。
这个方法就是给梁再加点“肉”。
在梁的外面再浇上一层混凝土，同时配上一些钢筋。
就好比一个人本来有点瘦，给他吃点好的（加混凝土），再给他加点骨头（钢筋），这样他就更壮实了。
不过在做这个之前，得把原来梁的表面凿毛，这样新的混凝土才能和老的更好地结合在一起，就像两个人拉手，得有点摩擦力才能拉得紧。
（二）板的加固。
1. 粘贴钢板加固。
就像给板贴上一层铁盔甲。
先在板的底面（如果是楼板的话）或者需要加固的面清理干净，然后把钢板按照合适的尺寸裁好。
浅议外包粘钢技术在建筑结构加固中的应用
浅议外包粘钢技术在建筑结构加固中的应用文章结合工程实例，简要介绍了外包粘钢技术在钢筋混凝土结构加强中的应用方法和注意事项。
标签：外包粘钢结构加固GCM钢筋混凝土结构是建筑中使用最广泛的一种形式，在实际工程中可能会由于设计失误、施工质量控制不当、以及功能改变等多种原因，导致结构的承载力不能满足设计或实际荷载的要求，需进行加固来保证结构安全性和可靠性。
建筑结构的加固方法很多，有碳纤维加固法、化学植筋技术、注浆加固法、增大加固法及外包粘钢加固法等，应根据建筑结构的实际情况来选择最佳的加固方法。
其中外包粘钢加固法具有操作方便、施工周期短、加固效果好、结构及构件截面面积增加小等优点，因而在钢筋混凝土结构的加固工程中应用较为广泛。
1 工程概况某5层钢筋混凝土框架结构，工程主体结构竣工后，由某工程质量监督站对主体结构进行抽检检测，检测结果表明该建筑的1、2层框架柱的混凝土抗压强度不符合设计要求，后来又由某建筑工程测试中心对其进行专项检测，采用回弹法和钻芯法检验认定：此建筑1、2层梁柱混凝土强度未能满足设计要求，不能满足结构安全和使用功能，因而须采取加固措施。
2 加固方案2.1 加固方案的选择该建筑采用圆形加固受力性能较好，但会大量增加面积，并且1、2层已经预售，减少使用面积可能会引起用户的不满；方形加固方案没有圆形加固对柱的承载力提高得多，但此项目为新建项目，为减少结构尺寸变化，认为选择方形加固方案为宜。
外包钢加固法对钢筋混凝土柱进行加固，用CGM水泥基灌浆料增大柱子截面，将钢板套筒外包在表面，这样不仅可提高柱子承载力，钢板箍的横向约束作用还能让柱子产生良好的三向应力状态，使得柱子的承载力得到较大的提高，粘结效果还能较好地使得原柱与灌浆料、外包钢套可靠地联结成整体，并且对柱子的横截面积增大不多。
2.2 加固材料选择CGM高强无收缩灌浆料。
CGM是一种以高强度材料为骨料、以水泥作为结合剂的水泥基灌料，具有强度高、微膨胀、高流态、防离析等优点，其28天抗压强度超过C55混凝土，膨胀率大于0.02%，在较大的温度变化范围内均能保持良好性能；并且其操作简单，施工工效高，加水即可使用，因而其使用范围较广。
外包钢结构新形式与应用
混凝土裂缝主要形态及发展过程
下图为组合梁中混凝土的裂缝形态发展过程图，它反应了 裂逢出现的位置、先后顺序和发展情况。
下图给出了外包钢组合梁与同等钢材换算截面的钢筋混凝 土梁力学性能的比较。显然外包钢组合梁极限承载力比钢 筋混凝土梁提高了近1倍。根据计算及试验结果可以发现， 外包钢组合梁的受力性能类似于钢筋混凝土，同时塑性的 发展也兼有钢结构受弯构件的特点，并且受力性能优于钢 筋混凝土梁。
新型组合梁形式
新型组合梁的研究分析
东北大学梁力教授在2007年利用ANSYS有 限元分析软件对新型外包钢组合梁受力性 能进行非线性的研究。
分析结果
下图（a-d）为外包钢梁沿梁长方向应力分 布的发展过程，据此可对组合梁钢构件性 能进行全过程分析。从图中可以看出，随 着荷载的增加钢梁应力不断增大，在极限 状态时梁中部纯弯段内钢梁底板和部分腹 板以达到屈服。在受力全过程中钢梁作用 发挥良好。
新型外包钢混凝土组合梁
外包钢混凝土组合梁是近年来兴起的一种新型组合结构
体系，它是采用薄钢板直接冷弯或用冷弯薄壁型钢焊接成U 形截面，然后在U形截面内部填充混凝土作为T形梁的肋部， 翼缘为现浇混凝土板。 外包钢结构与内部混凝土通过钢与混凝土之间的粘结力和开口 外包钢结构与内部混凝土 隔板等连接件来共同受力，协调变形。在外包钢组合梁内部 配置温度补偿钢筋达到结构安全防火的目的。这种结构的优 点是外包钢板可以代替钢筋，起到受拉的作用，克服了钢筋 混凝土结构的抗拉强度低的弱点；内部填充混凝土有效地阻 止了薄壁钢材的屈曲，提高了钢材的屈曲承载力；同时钢材 的存在有效地改善了结构的延性，使得结构的整体稳定性大 大优于钢结构和型钢混凝土组合结构；U型钢部件可作为组 合梁的永久性模板，使得施工速度大大加快,木材的消耗量小， 工厂化程度高。由于外包钢组合梁以上优越的工作性能，对 它的研究已经受到国内外工程界的普遍关注和重视，一些专 家学者对这种新型组合梁的工作性能进行了初步的试验研究， 但对其受力全过程的理论分析比较少。
加固工程施工方案
加固工程施工方案一、项目概述本次加固工程针对的是一栋历史约30年的居民楼，考虑到其存在的结构问题及未来可能的使用需求，需进行必要的加固改造。
经过专业评估，确定了以下关键加固部位：基础承载力提升、梁柱结构增强、墙体裂缝处理等。
二、施工目标确保建筑结构安全，延长使用寿命，并满足新的使用功能要求。
在不影响居民日常生活的前提下，高效完成加固任务，达到国家现行的建筑安全标准。
三、施工方案1. 基础加固采用扩大基础或加深基础的方式，提高建筑物整体的稳定性和承载能力。
通过专业的地质勘察，确定最合适的加固方法。
2. 梁柱结构增强对于承重梁和柱子，根据受力分析结果，采用外包钢、碳纤维布或增大截面的方法进行加固。
这些方法可以有效提高构件的抗弯、抗剪能力。
3. 墙体裂缝处理对于出现的墙体裂缝，首先进行封闭处理，然后根据裂缝的性质和严重程度采取植筋拉结、注浆加固等措施。
4. 施工流程从准备工作到竣工验收，每个环节都要有详细的计划和严格的质量控制。
施工前需做好现场安全防护工作，施工过程中要定期监测建筑结构状态，确保施工安全。
四、安全保障措施制定详尽的安全管理制度，包括人员的安全教育培训、施工现场的警示标识、应急预案的制定等。
所有工作人员必须严格遵守操作规程，确保施工过程的安全。
五、环境保护措施在施工过程中，采取有效措施减少噪音、粉尘的影响，合理处置建筑垃圾，保护周围环境不受污染。
六、质量控制建立完善的质量监控体系，对材料、设备、施工过程进行全程监督，确保加固工程的质量符合设计要求和相关规范标准。
外包钢与粘钢区别
外包钢一、外包钢简介外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。
钢构套的构造应符合下列要求：1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。
当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。
乳胶的含量不应少于5%。
水泥一般采用425号硅酸盐水泥。
二、干式外包钢干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
4、干式外包钢加固工艺⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。
⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。
⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。
外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。
三、湿式外包钢加固所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
施工要点1、构件表面处理为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。
在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。
2、环氧树脂灌浆工艺⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。
⑵用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2~3m。
待胶泥完全固结后，通气试压。
独立柱加固施工方案
独立柱加固施工方案1. 引言在建筑物结构中，独立柱起着承重和支撑作用。
然而，由于长期使用、自然灾害等因素，独立柱可能会受到损坏或削弱，导致建筑物的稳定性和安全性受到威胁。
为了解决这个问题，我们需要进行独立柱的加固工作。
本文将介绍一种常见的独立柱加固施工方案，包括施工前的准备工作、加固材料的选择和具体的加固方法。
通过采取这些措施，我们可以提高独立柱的抗震能力、延长其使用寿命，并确保建筑物的结构安全。
2. 施工前准备工作在进行独立柱加固施工前，我们需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 检查独立柱的损坏程度首先，我们需要对独立柱进行仔细的检查，了解其损坏程度和稳定性。
可以通过视觉检查、钢筋探伤等方式来评估独立柱的情况。
根据损坏程度的不同，我们可以确定适用的加固方法和材料。
2.2 制定详细的施工方案根据独立柱的情况和要求，制定详细的施工方案。
包括加固材料的选择、加固方法的确定、施工周期的安排等。
确保施工方案合理可行，并与相关人员进行沟通和确认。
2.3 安排相关人员和设备根据施工方案，安排好所需的施工人员和设备。
确保人员具备相关的技能和经验，并掌握施工的安全规范。
同时，准备好所需的加固材料、工具和设备，以便施工开始时能够即时调用。
3. 加固材料的选择选择合适的加固材料是加固独立柱的关键。
以下是常用的几种加固材料：3.1 钢筋混凝土套筒钢筋混凝土套筒是一种常用的加固材料，它能够增加独立柱的抗震能力和承载能力。
选择合适尺寸和强度的钢筋混凝土套筒，根据独立柱的尺寸和加固要求进行安装。
3.2 碳纤维加固板碳纤维加固板具有重量轻、强度高、施工方便等特点。
它可以在独立柱表面粘贴，增加其抗震和抗弯能力。
选择符合要求的碳纤维加固板，并根据施工方案进行粘贴。
4. 加固方法根据独立柱的具体情况和加固要求，我们可以采取不同的加固方法。
以下是一些常见的加固方法：4.1 外包钢筋混凝土套筒该方法适用于独立柱受剪力和扭转力作用较大的情况。
钢结构现场涂装方案
现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。
地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。
钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。
本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。
现场拼装焊接后，由现场进行补漆。
本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。
以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。
现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。
2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。
4.11.1施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。
涂料在开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。
3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。
钢筋工程施工方案完整
钢筋工程（一）、概述本工程主要采用HPB300级、RRB400级、HRB400级三种钢筋。
框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头，其它可采用搭接。
（二）、准备工作1、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。
钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2、人员准备翻样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。
加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。
机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。
3、钢筋加工机具准备调直机械：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。
弯曲机械：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。
直螺纹套丝机：采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。
钢筋切割机械：砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
4、钢筋原材采购本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。
5、钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。
钢筋工程专项施工方案(范本)
目录第一章工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、钢筋工程概况 (2)第二章编制说明及依据 (3)一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)第三章施工准备 (4)一、技术准备 (4)二、施工机械及劳动力准备 (5)三、材料准备 (6)第四章施工部署 (7)一、钢筋加工场地安排 (7)二、钢筋连接 (7)三、钢筋保护层垫块 (7)四、钢筋层间支撑 (8)五、施工组织 (9)第五章施工工艺 (9)一、总体施工流程 (9)二、钢筋加工工艺 (9)三、钢筋绑扎安装施工工艺 (12)四、钢筋连接施工工艺 (20)五、钢筋的验收 (26)第六章质量保证措施 (26)一、质量控制原则 (26)二、质量管理措施 (27)三、质量控制措施 (28)四、钢筋工程质量通病防治措施 (34)五、成品保护 (35)第七章安全文明施工保证措施 (36)一、安全文明施工目标 (36)二、安全文明保证措施 (36)三、安全文明施工措施 (40)钢筋工程专项施工方案第一章工程概况一、工程概况锦绣棕榈园住宅小区项目由四会市锦绣大地房地产有限公司投资建设，项目毗邻四会市市政府，项目总占地面积约25万平方米,总建筑面积约40万平方米.本项目包含多层、高层住宅、商业、公建配套，为大型综合住宅小区项目。
项目设计单位为：广州市番禺城市建筑设计院有限公司；勘察单位为:韶关地质工程勘察院;监理单位为：施工单位为：梅州市敏捷建筑工程有限公司;.本工程为四会市锦绣棕榈园二期63-66座高层住宅及地下车库工程，总建筑面积约6万平方米。
其中每座建筑面积约15000㎡；层数地上29层，地下1层;层高：地上首层为4。
45m,上部标准层均为3。
0m。
檐口高度最高88.45米，屋面塔楼高度最高99.6米。
结构类型：剪力墙结构。
二、钢筋工程概况1、本工程钢筋级别主要是HPB235、HRB335、HRB400;钢筋规格主要有：Ф6、Ф8、B10、B12、C12、C14、C16、C 18、C 20、C 22、C 252、钢筋连接形式:1)竖直方向：钢筋直径≥Φ16的连接采用电渣压力焊连接；焊接时相邻接头应错开500mm以上且不得小于35d，同一区段受力钢筋的接头百分率不得超过50％。
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合肥市第八中学
1#教学楼、2#教学楼结构抗震加固柱外包钢施工方案
安徽华力建设集团有限公司
二0一八年七月
施工方案审批表
第一章、编制依据
1、合肥市第八中学1#教学楼、2#教学楼结构抗震加固工程设计图纸。
2、《混凝土结构加固设计技术规范》(JBS50367-2006)
3、《混凝土结构加固技术规范》 (CECS25-90)
4、《钢结构设计规范》（ GB 50017-2003）
5、安徽华力建设集团有限公司的企业标准。
6、施工组织设计
第二章、工程概况
工程名称：合肥市第八中学1#、2#教学楼结构抗震加固
建设单位：合肥市建委
设计单位：安徽星辰规划建筑设计有限公司
监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司
施工单位：安徽华力建设集团股份有限公司
地理位置：合肥市长江路
设计概况：本工程原结构砼柱采用Q235级L75×6角钢四周包柱，角钢之间用-50×5的扁钢为缀板，焊接加固法，梁底加固的型钢选用和 L80×5的角钢。
外包钢加固技术的特点是：构件外型尺寸无明显加大，承载力和刚度、强度明显提高；柱进行加固处理起到抗震、抗压、减负增加主柱的承压、承受力，保证其质量的物理性及抗耐老化等有一定的可塑性变化。
施工周期较短；质量控制比较简单；相对加大断面法节约空间。
第三章、材料选用
1、采用改良性环氧树脂A级型建筑灌注结构胶，其材料性能检测报告，技术指标，符合技术规范要求。
2、选用国家大型钢厂的钢材，采用Q235级别L75×6和 L80×5的角钢，-50×5的扁钢，材料其性能检测报告，技术指标，符合技术规范要求。
3、焊条采用E×43系列。
第四章、柱外包钢加固技术
4．1、工艺流程：
准备工作——砼面打磨处理——型钢安装——封边胶堵缝——灌注胶水——维护保养——交工验收。
4．2、砼体表面处理：
原砼柱面凿除粉刷层，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，表面不平整的现象用修复材料修复平整，对构件有裂缝部位，应先进行灌缝或者封闭处理。
被包型钢的部位，用角磨机对粘接面进行打磨、去污，转角处磨成小圆角，半径≥7mm，并用吹风机吹除表面粉尘，如柱子潮湿，应人工干燥后方能进行下步施工，直至完全露出新面用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
4．3、型钢安装：
1、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
2、将型钢严格按照所需要的尺寸下料贴附与柱表面，固定，焊接缀板，缀板应紧贴砼表面，并与角钢平焊连接。
在缀板焊接时，先固定好缀板位置，然后逐块点焊缀板，待四面缀板点焊完毕后，再将安装好的型钢检查一遍，确定无误后才可以逐块满焊。
3、满焊时，不可一面一面的逐块焊完，应先焊接每一面的上下位置，再逐面焊接每面的中间位置。
否则，焊接时的高温会使角钢扭曲变形，影响加固效果。
每条焊缝都必须做到全熔性焊接且厚度不小于6mm,焊接等级为二级，所有焊缝均必须焊满。
焊接完成后，再安装高强度螺栓。
4、安装螺栓时，沿辅助龙骨上的预留孔取出锚栓孔，孔径应大于锚栓直径的2 mm，深度不小于锚栓直径的10d.，锚栓孔形成后用吹风机清除孔内的灰尘。
然后植入锚栓。
5、角钢与砼柱通长连接，角钢连接避开楼板处在柱中部附近，角钢用角钢箍与楼板连接，角钢与缀板用角焊缝相连，搭接长度为30mm。
4．4、堵缝
在焊接与锚栓安装全部完成后，方可堵缝。
用防漏堵缝胶封住缝隙，在柱角顶端预留孔，以便灌注胶水。
4．5、埋管注胶
1、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
2、严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
3、用环氧胶泥胶将型钢周围封闭，留出排气孔，粘贴灌注嘴，通气试压。
以0．2～0．4Mpa压力将灌注胶从灌注嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力将维持10min以上方可停止灌浆。
4、用高压泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
第五章、成品保护
灌浆后不得再对型钢进行锤击、移动、焊接，12小时后再进行下一道工序。
第六章、质量要求
1、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
2、钢板和配套树脂粘胶材料出厂检测报告、合格证等。
3、角钢的实际粘贴面积，不应小于设计面积,位置偏差不应大于5mm.
4、检查角钢灌注的质量，可用小锤轻轻敲击钢板表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于95%，若达不到以上标准，应剥下重新返工。
第七章、安全要求
1、灌注材料为导电材料，灌注施工钢材料时，远离电器设备和电源，或采用可靠的防护措施。
2、树脂胶的使用场所保持通风良好。
3、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。