锅炉规范知识
锅炉及压力容器安全技术知识
锅炉及压力容器安全技术知识1．锅炉事故按设备损坏程度分类锅炉事故可分为三大类：(1)爆炸事故。
锅炉在使用中受压部件发生破裂，使锅炉压力突然降到等于外界大气压力的事故；(2)重大事故。
锅炉受压部件严重损坏(如变形、渗漏)，附件损坏或炉膛爆炸等被迫停止运行，必须进行修理的事故；(3)一般事故。
锅炉损坏不严重，不需要停止运行进行修理的事故。
2．锅炉的安全装置和保护装置锅炉的安全附件有：安全阀、防爆门、水封安全器、高低水位控制报警器。
锅炉的安全仪表有：流量表、压力表、温度表、运程控制仪表、水位表和保护装置等。
锅炉应装的保护装置：额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警器、低水位联锁保护装置；额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装设蒸汽超压的报警和联锁保护装置。
用煤粉、油或气体做燃料的锅炉，应装设点火程序控制和熄火保护装置。
3．常压锅炉也会发生爆炸茶炉、浴炉、无压采暖锅炉均不承受压力的常压锅炉，统称为常压锅炉，近年来多次发生爆炸事故，其原因均是由于非承压变承压造成。
主要原因：安装不合理，锅炉排气管加装了阀门；排气管直径小于38毫米或出口被堵死；使用不当，非承压炉做为承压炉使用；因结构不合理，一炉多用或操作不当造成爆件。
4．压力容器的定义压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容器。
如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。
由于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体结构也多种多样。
但其共同的特点是它们都有一个承受一定压力的各种不同形状的外壳。
我国《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(以下简称《条例》)把压力容器定义为“压力为一个表压以上的各种压力容器”。
并明确规定，设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等部门必须遵照执行。
我国压力容器分为固定式压力容器和移动式压力容器，包括各类气瓶（无缝气瓶、有缝气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶)、液化气体汽车槽车、铁路罐车。
锅炉基本知识
锅炉基本知识⒈容量：锅炉的容量又称锅炉出力，是锅炉的基本特性参数，对于蒸汽锅炉用蒸发量表示，对于热水锅炉用热功率表示。
①蒸发量：蒸汽锅炉长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量，称为这台锅炉的蒸发量。
常用符号“D”表示，常用单位是吨／时﹙t/ｈ﹚。
锅炉产品名牌和设计资料上标明的蒸发量数值是额定蒸发量，它表示锅炉受热面无积灰，使用原设计燃料，在额定给水温度和设计的工作压力并保证热效率下长期连续运行，锅炉每小时能产生的蒸发量。
在实际运行中，锅炉受热面一点不积灰，煤种一点不变是不可能的，因此锅炉在实际运行中每小时最大限度产生的蒸汽量叫最大蒸发量，这时锅炉的热效率会有所降低。
②热功率：热水锅炉长期连续运行，在额定回水温度、压力和额定循环水量下，每小时出水有效带热量，称为这台锅炉的额定热功率﹙出力﹚。
常用符号“Q”表示，单位是兆瓦﹙MW﹚。
热水锅炉产生0.7兆瓦﹙60*104千卡/时﹚的热量，大体相当于蒸汽锅炉产生1吨/时蒸汽的热量。
一些进口锅炉的出力不是采用以上单位，而是用“锅炉马力”，即“BHP”或“HP”。
它和法定计量单位的换算关系为：1马力﹙BHP﹚=0.00981 MW﹙热水﹚=0.0156 t/ｈ﹙蒸汽﹚2、压力：垂直均匀作用在单位面积上的力，称为压强，人们常把它称为压力，用符号“P”表示，单位是兆帕（MPａ），测量压力有两种标准方法：一种是以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力，用符号“Ｐ绝”表示；另一种是以当时当地的大气压力作为测量起点，也就是压力表测量出来的数值，称为表压力，或称相对压力，用符号“Ｐ表”表示。
我们在锅炉上所用的压力都是表压力。
锅炉内为什么会产生压力呢？蒸汽锅炉和热水锅炉压力产生的情况不同。
蒸汽锅炉是因为锅炉内的水吸热后，由液态变成气态，其体积增大，由于锅炉是个密闭的容器，限制了汽水的自由膨胀，结果就使锅炉各受压部件受到了汽水膨胀的作用力，而产生压力。
热水锅炉产生的压力有两种情况，一种是自然循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自高位形成的静压力；另一种是强制循环采暖系统的热水锅炉，其压力来源于循环水泵的压力。
锅炉基础知识(大全)
第一章：锅炉的工作原理锅炉的用途及工作原理锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
)锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。
应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。
从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。
在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。
这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。
当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。
如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。
锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。
前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。
后两类则称为移动式锅炉。
本书介绍的是固定式工业锅炉。
在锅炉中进行着三个主要过程:1) 燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。
2) 高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。
3) 工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。
伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化:(1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。
(2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。
锅炉专业管理知识培训内容
锅炉专业管理知识培训内容一、导言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产过程的稳定性至关重要。
为了提高工作人员对锅炉设备的管理水平，保障生产安全，进行专业的管理知识培训至关重要。
本文将就锅炉专业管理知识培训的内容进行详细阐述。
二、培训内容概述锅炉专业管理知识培训内容主要包括以下几个方面：1. 锅炉基本知识•锅炉的分类和工作原理•锅炉的结构组成及各部分功能•锅炉的运行原理及特点2. 锅炉运行管理•锅炉的启停操作流程•锅炉的监控和调整•锅炉的维护保养3. 锅炉安全管理•锅炉的安全防护措施•锅炉事故应急处理•锅炉安全管理制度及管理规范4. 燃料管理•燃料的种类和特性•燃料的储存和处理•燃料的节能利用5. 环境保护•锅炉废气排放的控制•锅炉废渣处理•环境保护政策法规三、培训方法锅炉专业管理知识培训可以采取以下方法进行：•理论课程教学：通过讲授锅炉相关理论知识，使学员掌握锅炉的基本原理和操作技能。
•实践操作训练：通过实际操作锅炉设备，加强学员对于锅炉操作的掌握能力。
•案例分析和讨论：通过案例分析，让学员了解锅炉管理中可能遇到的问题，并进行讨论和解决方案的探讨。
四、培训效果评估为了确保培训效果，可以采取以下方法进行评估：•考试和评定：通过考试考核学员对于锅炉管理知识的掌握情况。
•实际操作评估：通过对学员进行实际操作锅炉设备的评估，评判其操作技能水平。
•满意度调查：通过学员满意度调查，了解培训效果和改进建议。
五、结语通过提供全面的锅炉专业管理知识培训内容，可以提高工作人员对于锅炉设备的管理水平，确保生产安全和稳定性。
希望本文提供的内容能够对相关从业人员的培训工作有所帮助。
锅炉的基本知识PPT课件
第
一 章
火筒锅炉
火管锅炉
水火管锅炉
锅 炉
的
基
本 知
识
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第 #水火管锅炉优点：
一 章
— 结构简单，维修方便；
锅 — 工质容积大，对负荷变动适应性好；
炉 的
— 对水质要求比较低。
基
本 知
#水火管锅炉缺点：
识 ― 受热面积、容量小；
― 工作压力、热效率低；
― 容积、金属耗量大及强度差。
速发展? 9) 自然循环锅炉的工作原理是什么
3、拓展题目
1）电站锅炉运行中的危险性分析
2）从锅炉演变和发展所得到的启示
3）锅炉的现实与潜在应用探索
29
第29页/共30页
感谢您的观看！
30
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一 章
• 锅 特点：高温、受压部件
锅 炉• 锅作用：的 基--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
4
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• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
炉
的 --铸铁锅炉
基
本 2）布置分类
知 识
--D型；Π型；
-- A型；O型；T型；L型；U型；
--塔型；箱型等
23
第23页/共30页
8、其他分类
第 一 章
1）通风 --自然通风;强制通风(送风、引风和平衡通风).
锅 炉 的
2）燃烧压力 --负压燃烧锅炉;微正压燃烧锅炉;增压燃烧锅炉.
承压类特种设备基本知识-承压锅炉
3.1 概述3.1.1锅炉的定义及用途 1.锅炉的定义 锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其他能源的热能，把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。 《特种设备安全监察条例》对锅炉作如下限制定义：锅炉，是指利用各种燃料，电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数， ，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉：出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉：有机热载体锅炉。
3.2.1 锅炉的分类
4.按本体结构分类 ■水管锅炉 ■火管锅炉 ■水火管锅炉 ■热管锅炉 ■真空相变锅炉
5.按介质循环方式分类 ■自然循环锅炉 ■强制循环锅炉 ■直流锅炉
6.按燃料方式分类 ■层燃锅炉：它又分固定炉排，机械化炉排（链条炉排、振动炉排、抽板顶升炉排、往复炉排、抛煤机炉等） ■室燃锅炉 ■沸腾炉（又称流化床锅炉）
3.3.1 锅炉结构的基本要求 对锅炉结构总的要求是安全可靠、高效低耗。具体要求有：1. 各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。2. 保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却。3. 各受压部件应有足够的强度和稳定性。4. 受压元、部件结构的形式，开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应 力集中。5. 水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力。6. 炉墙应具有良好的密封性和耐热性7. 锅炉钢架等承重结构在承受设计载荷时，应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性
8. 便于安装、运行操作、检修和清洗内部。9. 要根据锅炉参数核燃料的适应性来选用锅炉结构和燃烧设备。10. 要合理配置辅机设备，还要考虑安全附件和自控装置的可靠性。
3.3.2 锅炉主要受压部件
锅筒 锅壳 联箱 下降管 受热面管子 省煤器 过热器 减温器 再热气 炉胆 下脚圈 炉门圈、喉管、冲天管
锅炉基础知识
一、工业锅炉基础知识
锅炉概述 锅炉主要参数 介绍几种典型锅炉 炉的要求 对锅炉的基本要求 传热过程
热平衡及热效率
1.1锅炉概述
锅炉的核心构成部分是锅和炉，是指利用燃料燃烧 释放出的热能或其他热能加热给水或其他工质，以 获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽和热水 或其他工质的设备。 锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、集箱、 管道等，它们组成完整的水汽系统，进行水的加热 和汽化、水的循环流动、汽水分离等过程。 炉是燃料燃烧的场所,即燃烧设备的燃烧室(也叫炉 膛)，广义的炉是指燃料、烟气这一侧的全部空间。
锅炉的三大系统
1.水—汽系统：工质,例如给水（或回水）进
入锅炉、最后以蒸汽（或热水）的形式供出。 2.油—灰系统：燃料,例如油进入炉内燃烧， 其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气， 其原含灰分则残存为灰渣。 3.风—烟系统：空气送入炉内参加燃烧反应， 过剩的空气也混在烟气中排出。
卧式燃油锅炉工作系统的演示：
个不同温度的物体相接触时，热量从高温部 分传给低温部分的过程。金属的导热系数最 大，而实际运行的锅炉都不同程度的存在着 灰垢和水垢，水垢尤其是灰垢的导热系数很 小，导热能力很差，约为钢材的几百分之一， 在锅炉实际运行中，应保持受热面的烟侧及 水侧清洁。
1.7热平衡及热效率
锅炉热平衡公式
Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6
降低q5措施： 加强对炉墙、锅筒、外集箱以及管道等保温， 避免受热部件裸漏在外散热。
（燃油锅炉没有此项）
q6灰渣物理热损失：
锅炉排出炉渣所带走的物理热量，其值为每 千克燃料的灰渣量和与之对应的焓值的乘积。 降低q6措施：
常压锅炉安全知识宣传资料
常压锅炉安全知识宣传资料第一篇：常压锅炉安全知识宣传资料常压锅炉安全知识宣传资料一、何为常压锅炉？所谓常压锅炉是指锅炉本体开孔与大气相通，在任何情况下，锅炉水位线处表压力为零锅炉。
二、如何办理锅炉使用登记手续？使用单位申请办理锅炉登记手续时，应先到所辖区街道进行申报，由辖区街道从方便人民群众生活又必须符合安全、消防要求，布局合理的情况下，签署意见后，凭街道的意见，填写一份《锅炉登记表》和《锅炉登记卡》，到当地环境保护行政部门进行环保审批，再向劳动安全行政部门交验制造厂质量证明书或锅炉压力容器安全检测机构出示的检验报告。
然后登记机关对送审资料审查后并会同有关部门对锅炉周边安全环境是否符合规定，对达到安全标准的即对使用单位或个人签发《锅炉使用登记证》，并在《锅炉登记表》上盖章后，连同全部送审资料退还给使用单位或个人保管，《锅炉登记卡》留登记机关存查。
三、锅炉重大修理（改造）后应办理哪些手续？锅炉经重大修理或改造后，使用单位或个人须携带《锅炉登记表》和修理或改造部份的图纸及施工质量检验报告等资料，到原登记机关办理备案手续。
四、锅炉拆迁时应办理哪些相应的手续？锅炉拆迁时，原使用单位应向原登记机关办理注销手续，交回《锅炉使用登记证》。
锅炉的全部安全技术资料应随锅炉转至接收单位，接受单位或个人应重新办理锅炉登记手续。
五、锅炉报废时应如何办理报废手续？经当地锅炉压力容器安全检测机构作出检测，确定锅炉应当报废时，使用单位应向原登记机关交回《锅炉使用登记证》办理注销手续，因不办理能保证安全运行而报废的锅炉，严禁再作承压锅炉使用。
六、在何种情况下劳动安全行政部门可以收回《锅炉使用登记证》？（1）超过定期检验周期，未经许可逾期不检者；（2）有危及安全的严重隐患在限期不修复者；（3）管理混乱，违章操作，屡教不改者；（4）经验确认必须报废的锅炉。
七、无证使用锅炉，将如何处理？没有取得《锅炉使用登记证》的锅炉，不准投入使用，对违反国家劳动安全法律、法规的将视情节轻重由锅炉压力容器安全监察机构给予查封或经济处罚。
锅炉运行知识
锅炉运行知识1．锅炉上水时,为什么对水温及上水时间均有所限制锅炉冷态启动时,各部件的金属温度与环境温度一样;当高温水进入汽包时,汽包内壁与热水接触,温度立即上升,而厚壁汽包的外壁温升较慢,汽包内外壁出现温度差;汽包壁越厚,内外温差越大,由此产生的热应力也越大;上水温度越高,上水速度越快,引起汽包内外壁温差越大,严重时会使汽包壁面产生塑性变形,甚至出现裂纹;另外,上水温度高、上水速度快,还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀;因此,锅炉上水时,对水温及上水速度均有一定限制;一般规定：上水时,进入汽包的水温不得高于90℃;水位达到汽包正常水位-100 mm处所需时间,中压锅炉夏季不少于1h,冬季不少于2 h；高压以上锅炉,夏季不少于2 h,冬季不少于4h;如果锅炉金属温度较低,而水温又较高时,应适当延长上水时间;未经完全冷却的自然循环锅炉,进入汽包的水温与汽包壁温的差值,不得大干40℃;当水温与锅炉金属温度的差值在20℃正值以内时,上水速度可阱不受上述限制,只需注意不要因上水引起管道水冲击即可;2．锅炉升压速度是如何规定的锅炉启动过程中,将由冷态过渡到热态,随着工质压力的升高,温度也逐渐升高;所以,在启动过程中,控制升压速度的实质就是控制升温速度;启动过程中,随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差,汽包上下壁温度羞,以及汽包简体与两端封头的温度差,这些温差的存在,均将产生热应力;上述温差的大小,在很大程度上取决于温升速度,也就是升压速度;升压速度越快,产生的温差越大,由此产生的热应力也就越大;另外,升温过快对压力管道、紧固件如螺栓等、流量孔板、法兰等也都有不利影响;为了保证启动过程中上述温差不致过大,各受热面管子能均匀膨胀,受热面壁温不致过高,要求工质温度平均上丹速度不应大于～℃／m in;根据这个升温速度的要求,以及压力与温度的对应关系,确定升压速度,并据此绘出锅炉的升压曲线,作为锅炉启动时控制升压速度的依据;3.锅炉升压过程中,各阶段升压时间可相互调剂吗锅炉升压过程中,控制升压速度的实质是控制升温速度,要求整个启动过程,锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升;不同压力对应工质不同的饱和温度;在不同压力阶段,每升高单位压力,工质相应饱和温度的上升率是不一样的;压力越低,升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大,随着压力的升高,水的饱和温度上升速度越来越小见表8 -1;由此可知,为了使温度均匀的上升,升压的初始阶段,升压速度应特别慢,压力较高后,可适当加快升压速度;由于升压速度的快慢,基本上是根据温度均匀上升的原则确定的,因此,各阶段所需的升压时间,是不能相互调剂使用的;4．锅炉升压初始阶段0~ 1MPa为什么要求进行排污在升压初始阶段,锅炉水循环尚未正常建立,汽包上下壁温差较大；由于投入的燃烧器数量较少,炉内热负荷不均匀,各受热面的热膨胀可能不一致；另外,由于蒸发量很小,锅炉不需上水,省煤器中的水处于不流动状态,对省煤器的冷却效果很差;上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的;为此,在升压至 MPa时,可由水冷壁下联箱进行排污促使锅水流动,均衡受热面的热膨胀;水冷壁下联箱排污还可促使水循环及早建立,可减小汽包上下壁温差；同时可放掉沉积物及溶盐保证锅水品质；在进行放水的同时,要进行上水,使省煤器中的水流动,防止省煤器壁温升高;5.升压过程中如何判断锅炉各部分膨胀是否正常出现膨胀不均匀的原因是什么升压过程中,锅炉各部分温度也相应升高,受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长;在升压过程中,通过监视各处膨胀指示器的指示,根据不同压力下相应的壁温,即可判断膨胀值是否正常,膨胀方向是否正确;升压过程中,如果出现膨胀不均,就会产生一定的热应力,严重时会使联箱变形或管子损坏,对于膜式水冷壁更应注意这一点;出现膨胀不均的主要原因是,升压过程中投入燃烧器数目少,炉内各部分温度不均匀,使水冷壁的受热不均,各水冷壁管的水循环不一致;为防止这种情况的出现,应正确选择和适当轮换点火油怆或燃烧器,对于膨胀较小的水冷壁管,可由其下联箱适当放水,膨胀不均的另一个原因是,某些管于或联箱在通过砖村或护板时膨胀受阻,或导架、支吊架及其它杂物阻碍,使膨胀不足;囡此,对于升压过程中出现的瞄胀不均要认真检查,找出原因,及时处理;8．锅炉启动过程中对过热器如何保护锅炉正常运行时,蒸汽以较高速度流过过热器管,靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作;在启动过程中,尽管烟气温度不高,管壁却有可能超温;这是因为启动初期,过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小,立式过热器管内有积水,在积水排除前,过热器处于干烧状态,另外,这时的热偏差也较明显,上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差,部分管子有可能出现超温;据试验,当负荷为额定负荷的10%～15%时,壁温比汽温可高出100～150℃;为了保护过热器管壁不超温,在流量小于额定值10%～15%时,必须控制进入过热器的烟气温度,手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置;随着压力的升高,蒸汽流量增大,过热器冷却条件有所改善,这时可用限制锅炉过热器出口忾温的办法来保护过热器,要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50 ~100℃;手段是控制燃烧率及排汽量,也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数;但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的;9．升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温启动过程的升压阶段,当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时,要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温,而不采用减温水来控制汽温;因为升压过程中,蒸汽流量较小,流速较低,减温水喷入后,可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀,造成热偏差,或减温水不能全部蒸发,积存于个别蛇形管内形成“水塞”,使管子过热,造成不良后果;因此,在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温;万一需要用减温水时,也应尽量减小减温水的喷入量;10．锅炉启、停过程中,对省煤器如何保护锅炉在启、停过程中,大多采用打开再循环门,使汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成自然循环的方法来保护省煤器;实践征明,采用开启再循环门来保护省煤器的措施并不甚完善,主要原因是所产生的运动压头很低,不易维持正常的水循环;为此,有些锅炉从省煤器出口至除氧器水箱或疏水箱之间,接一带有阀门的回水管,在启、停过程中开启此阀门,就可保证省煤器中有水不间断地流动．使省煤器蛇形管受到可靠的冷却;11．锅炉启动过程中,汽包上、下壁温差是如何产生的怎样减小汽包上、下壁的温差在启动过程中,汽包壁是从工质吸热,温度逐渐升高;启动初期,锅炉水循环尚未正常建立,汽包中的水处于不流动状态,对汽包壁的对流换热系数很小,即加热很缓慢;汽包上部与饱和蒸汽接触,在压力升高的过程中,贴壁的部分蒸汽将会凝结,对汽包壁壁凝结放热,其对流换热系数要比下部的水高出好多倍;当压力上升时,汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度,而下壁则升温很慢;这样就形成了汽包上壁温度高,下壁温度低的状况;锅炉升压速度越快,上、下壁温差越大;汽包上、下壁温差的存在,使汽包上壁受压缩应力,下壁受拉伸应力;温差越大,应力越大,严重时使汽包趋于拱背状变形;为此,我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃,最大不超过50℃;为控制汽包上,下壁温差不超限,一般采用如下措施：1按锅炉升压曲线严格控制升压速度;2设法及早建立水循环,如引入邻炉蒸汽加热炉水,均匀投入燃烧器,水冷壁下联箱适当放水等;3采用滑参数启动;12;锅炉停炉过程中汽包上,下壁温差是如何产生的怎样减小汽包上、下壁的温差锅炉停炉过程中,蒸汽压力逐}斩降低,温度逐渐下降,汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的;压力下降时,饱和温度也降低,与汽包上壁接触的是饱和蒸汽,受汽包壁的加热,形成一层微过热的蒸汽,其对流换热系数小,即对汽包壁的冷却效果很差,汽包壁温下降缓慢;与汽包下壁接触的是饱和水,在压力下降时,因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽,便水很快达到新的压力下的饱和温度,其对流换热系数高,冷却效果好,汽包下壁能很快接近新的饱和温度;这样,和启动过程相同,出现汽包上壁温度高于下壁的现象;压力越低,降压速度越快,这种温差就越明显;停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准,与启动时一样;为使上、下壁温差不超限,一般采取如下措施：I严格按降压曲线控制降压速度;2采用滑参数停炉;1 3．什么是暖管暖管的目的是什么暖管速度过快有何危害用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程,称暖管;被加热的管道,对单元机组是指由锅炉出口至汽轮机的主汽门,对母管制系统是指由锅炉出口至母管之间的管道;暖管的目的,是通过缓慢加热使管道及附件阀门、法兰等均匀升温,防止出现较大温差应力,并使管道内的疏水顺利排出,防止出现水击现象;为达到暖管目的,暧管的升温速度一般控制在2～3℃/min;由于管道与附件的厚度差别较大,若暖管时升温速度过快,会使管道与附件有较大的温差,从而产生较大的附加应力;例如,高压管道若以8℃／m i n的升温速度暖管,管道与法兰的温差可达80℃,与法兰紧固螺栓的温差可达120℃,由此产生的热应力将是不允许的;另外,暧管时升温速度过快,可能使管道中疏水来不及排出,引起严重水击,从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全;1 4．什么叫并汽并炉对并汽参数有何要求母管制系统锅炉启动时,将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程,称并汽或并炉;并汽时对参数的要求：1锅炉压力应略低于母管压力,一般中压锅炉低一;高压锅炉低～；若锅炉压力高于母管,并炉后立即有大量蒸汽流入母管,将使启动锅炉压力突然降低,造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多,并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉,使系统压力下降,而启动锅炉压力突然升高,这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的;2锅炉出口汽温应比母管汽温低些,一般可低30～60℃,目的是避免并炉后因燃烧加强,而使汽温超过额定值;但锅炉出口汽温也不能太低,否则在并炉后会引起系统温度下降,严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象;3并炉前启动锅炉汽包水位应维持在- 50 m m．以免在并炉时发生蒸汽带水现象;15．并炉前为何需要通知化学值班人员锅炉并炉时,除了有关参数符台规定外,还要求汽、水品质合格,不合格的蒸汽是不允许送往汽轮机的;因此,在并炉以前必须通知化学值班人员,将蒸汽取样化验;化验合格并征得化学值班人员同意,方可进行并炉;16．锅炉停止供汽后为何需要开启过热器疏水门排汽锅炉停止向外供汽后,过热器内工质停止流动,但过时炉内温度还较高,尤其是炉墙会释放出热量,对过热器进行加热,有可能使过热器超温损坏;为了保护过热器,在锅炉停止向外供汽后,应将过热器出口联箱疏水门开启放汽,使蒸汽流过过热器对其冷却,避免过热器超温;排汽时间一般为30～50 m in;疏水门关闭后,如汽包压力仍上升,应再次开启疏水门放汽,但疏水门开度不宜太大,以免锅炉被急剧冷却;17.锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水锅炉在启动时,需注意防止术冷壁各部位受热不均,出现膨胀不一致现象;锅炉停炉时,则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力;停炉消压后,炉温逐渐降低,水循环摹本停止,水冷壁内的水基本处于不流动状态,这时,水冷壁会圜各处温度不一样,使收缩不均而出现温差应力;停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动,以均衡水冷壁各部位的温度,防止出现温差应力;同时,通过上水、放水吸收炉墙释放的热量,加快锅炉冷却速度,使水冷壁得到保护,也为锅炉检修争取到一定时间;18．停炉后达到什么条件锅炉才可放水停炉操作的最后一步,是把锅炉内的水放掉;什么时候放水合适呢一般要求水温降到80℃后,才允许将锅炉内的水放空;这是因为,水温较高就放水,炉内温度还较高,炉墙及受热面金属还蓄积一定热量,放水后水冷壁内没有工质冷却,使壁温升高,且温升是不均匀的,对水冷壁安全不利;另外,水温较高就放水,水会汽化产生一部分蒸汽,导致损失部分工质;但水温太低时方水,又会延误椅修时间;也有些厂采用带压放水,如在压力 MPa、甚至在～0. 8MPa时就放水,这样可加快消压冷却速度,放水后能使受热面管内的水膜蒸干,对防腐蚀有利;但压力较高就放水,可能还会出现汽包上、下壁温差,这是带压放水需特别注意的问题; 19．什么是滑参数启动滑参数启动有哪两种方法滑参数启动,是锅炉、汽轮机的联合启动,或称整套启动;它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转,升速、井网、带负荷平行进行的启动方式;启动过程中,随着锅炉参数的逐渐升高,汽轮机负荷也逐渐增加,待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时,汽轮机也达到额定负荷或预定负荷,锅炉,汽轮机同时完成启动过程;滑参数启动的基本方法有如下两种：1真空法启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开,疏水门、空气门全部关闭;投入抽气器,使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态;锅炉点火后,一有蒸汽产生,蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机进行暖管、暖机;当汽压达到表压时,汽轮机即可冲转;当汽力达到表压时,汽轮机达额定转速,可并网开始带负荷;2压力法锅炉先点火升压,当汽压达到一定数值后,才开始暖管、暖机、冲转;一般是汽压达～表压时开始冲转,以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高,汽轮机达到全速、并网、带负荷,直至达到额定负荷;滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组,目前,大多数发电厂采用压力法进行揖参数启动,而很少使用真空法进行滑参数启动;20．滑参数启动有哪些优越性滑参数启动具有以下优越性：1缩短机组启动时间主要是由于锅炉升压过程、暖管和汽轮机暖机、启动等过程同时进行,这就大大缩短了机组的启动时间,增加了运行调度的灵活性;2增加机组在启动过程中的安全可靠性滑参数启动过程中,锅炉承压部件是在蒸汽参数较低的情况下进行加热的,使热膨胀较均匀,热应力较小;对汽轮机来说,由于进入的蒸汽参数低,比容大,流速高,蒸汽过热度小,传热系数较大,能使各部件均匀加热,减小热应力,并使动,静部分胀差减小;对锅炉来说,由于水循环能及早建立,升压速度较慢,使汽包上、下壁温差易于控制在允许范围之内,同时,过热器的冷却条件也得到很好的改善;3启动过程的经济性提高这主要是由于缩短了启动时间,使机组及早发电；机组在启功过程中就发电；以及启动过程中工质、热量损失减小所带来的经济效益;当然,滑参数启动也有一定缺点,如锅炉要较长时间在低负荷运行,容易引起燃烧不稳,启动过程中锅炉的操作多,对汽温控制要求较严等;21．什么是滑参数停炉滑参数停炉有何优越性滑参数停炉,实质上是锅炉、汽轮机联合停止运行;机组由额定参数、负荷工况下,用逐步降低锅炉汽压、汽温的方法,使汽轮机逐步减低负荷,当汽压、汽温降低到一定数值具体数值各厂有不同的规定后,可将锅炉灭火;锅炉灭火后,汽轮机可利用锅炉余热所产生的低温低压蒸汽继续发电,一般待汽压接近零时,才解列发电机;在整个机组的降压、减负荷过程中,是根据汽轮机降负荷时对汽温,汽压的要求,由锅炉通过调整燃烧来实现的;当然,降压、降温的速度也要考虑锅炉自身冷却的需要;对于高参数大容量机组,过热汽温下降速度控制在1～℃/min;再热汽温下降速度控制在2℃/min;滑参数停炉有以下一些优点：1缩短了整机的冷却时间;2提高了安全性,在降负荷过程中,蒸汽参数虽然运渐降低,但仍有较大的容积流量,对部件的冷却效果较好;所以滑参数停炉对锅炉受热面的保护,对减小汽包上、下壁温差,对减小汽轮机汽缸上、下温度差,对减小汽轮机动、静部分胀差均有好处;3提高了停炉的经济性主要是利用了排掉蒸汽的时间和冷却设备的时间进行发电,以及减少工质损失和热量损失等;22．锅炉停炉分哪几种类型其操作要点是什么根据锅炉停炉前所处的状态,以及停炉后的处理,锅炉停炉可分为如下几种类型：1正常停炉按照计划,锅炉停炉后要处于较长时间的热备用,或进行大修、小修等;这种停炉需按照降压曲线,进行减负荷,降压,停炉后进行均匀缓慢的冷却,防止产生热应力;必要时应将原煤仓的煤磨完,煤粉仓中的煤粉烧完;2热备用停炉按照调度计划,锅炉停止运行一段时间后,还需启动继续运行;这种情况锅炉停下后,要设法减小热量散失,尽可能保持一定的汽压,以缩短再次启动时的时间;3紧急停炉运行中锅炉发生重大事故,危及人身及设备安全,需要立即停止锅炉运行;紧急停炉后,往往需要尽快进行检修,以消除故障,所以需要适当加快冷却速度;23．停炉后为何需要保养常用保养方法有哪几种锅炉停用后,如果管子内表面潮湿,外界空气进入,会引起内表面金属的氧化腐蚀;为防止这种腐蚀的发生,停炉后要进行保养;对于不同的停炉有如下几种保养方法：1蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天,可采用这一方法;锅炉停止向外供汽后,应紧闭所有孔,门,以减少热量散失,减缓汽压下降,维持汽包压力在以上;当忾包压力低于 M Pa时,应点火升压,或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压;2给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷,停甩时间在30天左右,可采用这一方法;停炉后待汽压降至时,由过热器出口联箱逆行上水,至锅炉最高点取样门滥水为止,控制溢流水量在50～200 L /h;防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内,防止压力变化过大;3氨液防腐停炉备用时间较长,可采用这种方法;停炉后关闭与公共系统连按的所有阀门,锅炉上满水,注入氨液;控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制时为500～600 mg/ L;用软化水配制时为800～10 00 m g/L;4锅炉余热烘下法停炉后关闭所有孔门,减少热量散失,高压锅炉在压力降至～0,8 MPa时,中压锅炉压力降至 ~0. 5MPa时,将锅水放尽,利用余热将受热面内表面烘干;或利用邻炉热风烘干,然后关紧所有阀门;此方法适用于锅炉检修期的保护;5干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法;停炉经烘干后,将干燥剂无水氯化钙或生石灰放入汽包内,关闭所有阀门;干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气,保持内表面干燥：24．锅炉热备用停炉为何要求维持高水位担任调峰任务的锅炉,在负荷低谷时停止运行,负荷高峰时启动,在峰各负荷之间锅炉处于热备用状态;热备用锅炉停炉时要求维持汽包高水位,是因为锅炉燃烧的减弱或停止,锅水中汽泡量减少,汽包水位会明显下降;所以停炉时维持汽包高水位,可防止停炉后汽包水位降得过低；在热备用期间,锅炉汽压是逐渐降低的;如能维持高水位,使汽包内存水量大,可利用水所具有的较大热容量,减缓汽压的下降速度;同时,维持汽包高水位,还可减小锅炉汽压下降过程中汽包上、下壁温差的数值;30．对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么为保证锅炉运行的经济性与安全性,运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节; 运行过程中,对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽压力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位；备受热面管壁温度,特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等;锅炉运行调节的主要任务是：1使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要;2根据负荷需要均衡给水;对于汽包锅炉．要维持正常的汽包水位;3保证蒸汽压力、温度在正常范围内;对于变压运行机组,则应按照负荷变化的需要,适时地改变蒸汽压力;<4保证合格的蒸汽品质;5合理地调节燃烧,设法减小各项热损失,以提高锅炉的热效率;<6合理调度,调节各辅助机械的运行,努力降低厂用电量的消耗;31．什么是仪表活动分析仪表活动分析有何意义锅炉运行时的工作状况,是通过各种仪表的指示来反映的;根据仪表的指示数据及其变化趋势,分析锅炉工作状况是否正常的工作,即称为仪表活动分析;锅炉控制室装有各种热工检测仪表,这些仪表的测点取自锅炉的有关部位,能测知不同部位的有关数据如压力、温度、流量、水位,电流等,根据这些数据就可分析判断锅炉的工作状况;一旦发现某个仪表指示不在正常运行范围内,就应检查与之有关的其它仪表指示是否正常,根据相互对比可分析判断出是锅炉运行状况不正常,或是仪表本身指示不正常;仪表活动分析不但在运行中可起到消除事故隐患的作用,对事故的正确处理也有重要意义;因为事故发生时,从各种仪表的异常。
锅炉知识总结
第一章1、锅炉：顾名思义其最根本的组成是汽锅和路子两大部分。
2、锅炉的基本构造：汽锅的基本构造包括锅筒（又称汽包），管束，水冷壁，集箱和下降管等。
炉子包括煤斗，炉排，炉膛，除渣板，送风装置等，是燃烧设备。
3、锅炉的工作可分为三个部分：1.燃料的燃烧过程2.烟气向水（汽等工质）的传热过程3.水的受热和气化过程0.7MW=1t/h4、蒸发量：是指蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量，常用符号D 来表示，单位是t/h 供热锅炉，也可用额定热功率来表征容量的大小，常用符号Q 来表示，单位是MW 关系：MW h h D Q gs q 310)(278.0--⨯=5、锅炉受热面的蒸发率：1m 2受热面每小时产生的蒸汽量。
锅炉受热面的发热率：1m 2热水锅炉受热面每小时所生产的热功率（或热量）6、锅炉的热效率：是表征锅炉运行的经济性指标，指锅炉每小时有效利用与生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部热量的百分数。
gl η—锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量×100%7、锅炉型号8.锅炉本体：通常将构成锅炉的基本组成部分称为锅炉本体，它包括汽锅，炉子，蒸汽过热器（位于出口），省煤器和空气预热器（两个东东都位于尾部）。
第二章煤的燃烧特性主要指煤的发热量，挥发分，焦结性和灰熔点。
1.收到基ar （旧标准称应用基）： 以收到状态的煤为分析基准。
也即对进厂原煤或炉前应用燃料取样，以他的质量作为100%计算各组成成分的质量百分数含量，这种分析数据称为收到基成分。
C ar +H ar +O ar +N ar +S ar +A ar +M ar =100%2.空气干燥基ad （旧标准称分析基）：以与空气达到平衡状态的煤为分析基准，既以在实验室的条件下进行自然干燥（除去外在水分）后的燃料的基准。
他分析所得的组成成分的质量百分数含量。
C ad +H ad +O ad +N ad +S ad +A ad +M ad =100%3.干燥基d ：干燥基是假想无水状态的煤为基准，既以除去全部水分的干燥燃料作为分析基准。
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火力发电锅炉知识
锅炉基础知识（启炉注意事项技术问答） 2009-4 锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑）
?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅
压试验。
?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。
?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光
?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用（2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数这种方法广泛采用。
?点火初期投入油燃烧器应注意什么？ 答：冷炉点火时，应同时投入两支油枪，以相互影响，稳定燃烧；燃烧器两边布置，以保证受热面受热均匀。在油枪雾化情况，经常观察火焰，根据火焰颜色判断其风量的配比情况。如果火焰是红色，从火孔看有烟，且烟囱风量；如果火焰呈黄色，说明风量基本合适；如果火焰发白，说明风量过大，需减少风量；如果出现火星太多，停止使用。此外，油压不要太高，否则使着火推迟，油压过低，则雾化不好。
?在锅炉启动、升压过程中，开始阶段的温升为何要慢一些？ 答：在升压初期，两个点火油枪，燃烧较弱，炉膛内火焰充满度较差，故蒸发受热的加热不均匀程度较大。另外面内产气量较少，不能从内部均匀受热，故蒸发设备受热面（尤其汽包）容易产生热应力。所以升压过程的开始
?为何在锅炉启动初期要进行定期排污？ 答：启动初期进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不仅杂质排出，保证了锅炉品质，而且使受热较止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热膨胀均匀，减少了汽包上、下壁温差。
?在锅炉启动过程中，如何保护水冷壁？ 答：在锅炉点火升压过程中，对水冷壁保护是很重要的。因为在点火初期的升压过程中，如果同一联箱水冷壁受会产生一定的热应力，严重时会造成水冷壁损坏。保护水冷壁的措施是：在点火初期的升压过程中，对称、均匀造成水冷壁受热不均匀。此外，可采用加强水冷壁下联箱放水及促进建立正常水循环的措施来保护水冷壁。
?锅炉点火前应投用哪些热工保护和设备？ 答：锅炉点火初期是一个非常不稳定的运行阶段，为了保证锅炉设备的安全，点火前应把辅机连锁、锅炉灭火、工保护投入，火焰监视器及工业电视等热工信号仪表投入。另外，点火前应还投入电除尘器、空气预热器等。
?对锅炉启动前的上水时间和温度有何规定？为何？ 答：锅炉启动前的上水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其他季节为2~3h，上水初期尤其应缓慢。冷态锅炉以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。对于未完全冷却的锅炉，其上水温度可比照汽包壁内，否则应减缓上水速度。 原因：1、汽包壁厚、膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子较薄、膨胀较快，若上水温度过高或上水速度过快
裂、设备损坏；2、当给进入汽包的上、下壁及内、外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，
?点火初期投入油燃料器应注意什么？ 答：冷炉点火时，应同时投入两支油枪，以相互影响，稳定燃烧；燃烧器底部布置两个油枪，要定期更换、检修在点火初期，要注意风量的调整和油枪的雾化情况，经常观察火焰，根据火焰颜色判断其风量的配比情况。如果且烟囱冒黑烟，说明风量不足，应提高风量；如果火焰呈亮黄色，说明风量基本合适；如果火焰发白，说明风量星太多，则说明油枪雾化不好，严重时，要停止使用。此外，油压不能太高，否则使着火推迟；而油压过低，则
?在锅炉启动、升压过程中，开始阶段的温升为何要慢一些？ 答：在升压初期，只有少数点火油枪，燃烧较弱，炉膛内火焰充满度较差，故蒸发受热面的加入不均匀程度较大受热面内产生气量较少，不能从内促使受热面均匀受热，故蒸发设备受热面（尤其是汽包）容易产生较大热应力升应缓慢。
?为何在锅炉启动初期要严格控制升压速速？ 答：在锅炉启动初期控制升压速度，实质上就是控制升温速度。启动初期，水循环尚不正常，汽包下部水的流速放热为接触放热，放热系数小，故汽包下部壁温低；汽包上部蒸汽对汽包壁凝结放热，故上部壁温较高，从而使包内、外壁也引起温差。因此，蒸汽温度的过快提高，将使汽包因受热不均而产生较大的温差热应力，严重影响压力管道、紧固件、流量孔板及法兰等也不影响。所以在锅炉启动初期，必须要严格控制升压速度。
?在锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差壁是如何产生的？ 答：在启动过程中，汽包壁从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚不正常，汽包下部水的流速较热维接触放热，放热系数小，故汽包下部壁温较低；汽包上部与蒸汽对汽包壁凝结放热，其对流换热系数要比下高，从而使汽包上、下壁引起温差。
?在锅炉启动过程中，如何控制汽包壁温差在规定范围内？ 答：启动过程中要控制汽包壁温温差在40℃以内，可采用以下措施： 1、严格控制升压速度，特别是低压阶段的升压速度。这是防止汽包壁温差过大的根本措施。为此，升压过程中
升压。若发现汽包壁温差过大时，要暂时停止升压。控制升压速度的手段是控制好燃料量。 2、升压初期汽压上升要稳定，尽量减小汽压波动。 3、加强水冷壁下联箱适当放水。水冷壁下联箱适当放水，对促进水循环、使受热面受热均匀和减少汽包壁温差4、维持燃烧的稳定和均匀。采用对称投入油枪，定期切换和采用多油枪少油量德方法，使炉膛热负荷均匀。 5、对装有炉底加热的锅炉，可适当延长加热时间。在不点火情况下，尽量提高汽包压力。 6、尽量提高锅炉给水温度。
?在启炉过程中，如何控制汽包水位？ 答：在锅炉启动过程中，应根据锅炉工况调整汽包水位。 1、点火初期，锅水逐渐受热、汽化、膨胀、使水位升高，应采用定期排污以适当降低水位，既可提高锅水品质2、随着汽压、汽温、的升高，排气量逐渐增大，应根据汽包水位的变化趋势，及时补充给水。 3、在进行锅炉冲水管或安全门校验时，应注意“虚假水位”并提高调整。 4、根据锅炉负荷情况，及时切换给水管路运行，并投入给水自动装置。
?在汽轮机冲转过程中，锅炉如何控制蒸汽参数？ 答：当锅炉主汽压力，温度达到汽轮机的冲转参数时，汽轮机开始冲转。在汽轮机冲转过程中，主要依靠调整旁汽轮机中速暖机完毕继续升速时，则应通过调整旁路及增加燃料来控制蒸汽参数。当汽轮机全速，发电机并列带汽压不变，将汽温逐渐升高，以满足汽轮机低负荷暖机的需要。
?自然循环锅炉在冷态启动过程中应注意哪些事项？ 答：（1）严格控制汽包壁温差不大于40℃，并定期记录各部分膨胀指示，若汽包壁温差超过40℃时，应及时调度，方可继续升压。 （2）控制再热蒸汽温度在规定范围内，在点火过程中，通过控制烟气温度来防止再热器超温。在启动升压过程热器烟气挡板调整至100%，同时注意旁路系统正常投入，确保再热蒸汽温度差不超过规定值。 （3）注意防止受热面管壁超温。在启动过程中，应严格监视过热出口温度及管壁温度，及时投入各级减温水，高压加热器，防止管壁超温。 （4）加强水位控制，在启动升压过程中，锅炉工况变化多，如燃烧调节，排汽量改变，排污等，这些都会对水控制不当，将会引起水位事故。 （5）注意压力与温度的协调控制。在启动过程中，要通过各种手段，调节汽温与汽压一致，实现协调控制。
?自然循环锅炉热态启动时应注意哪些事项？ 答：热态启动过程与冷态启动过程基本相同，但在热态启动时要特别注意以下几点： （1）点火前，锅炉各疏水门闭位置，当主汽温度与高温过热器入口汽温之差小于30℃时，全开高温过热器集汽入后，关小或关闭上述疏水门。 （2）热态滑参数启动前，汽包内工质保持一定压力，在启动升温曲线上可以找到一个对应点，锅炉点火后，要度调整燃烧，达到上述对应点，避免因锅炉通风，吹扫等原因使汽包压力有较大幅度降低，此后按曲线进行升温（3）在启动时用机组的旁路减压阀，一次汽和二次汽管道的疏水阀或锅炉的向空排汽阀来控制锅炉的汽压汽温用减温水调节。
?强制循环锅炉较自然循环锅炉有何优点？ 答：强制循环锅炉在下降管上加装了锅水循环泵，从而建立了良好的锅炉水循环。在锅炉点火前应先启动锅水循火的运行的方式，这样就使水冷壁在启动过程中，不管各根管子之间吸热差如何，都能保证每根管子都有相同温度分布均匀，膨胀自由，有利于缩短启动时间，节约点火用油。
?强制循环锅炉与自然循环锅炉冷态启动有何不同？ 答：1、强制循环锅炉启动时，要对锅水循环泵进行注水排空操作。 2、强制循环锅炉的进水及锅水循环泵的启动。必须在循环泵注水排空、一次冷却水冲洗等工作结束后才允许向
锅水循环泵，然后才进行锅炉点火。
?锅炉启动初期控制汽包水位为何应以云母水位计和电接点水位计为准？ 答：这是因为就地云母水位计是根据连通管原理直接与汽包连通，它不需要媒介和传递，直观而可靠地指示汽包的导电率的不同的原理测量水位，指示不受汽包压力变化影响。而其他水位如差压型低置水位计由“水位、差压热套正压室、漏斗传压等，在启动初期由于正压室内还未充满饱和水时，就不能正确反应汽包水位。所以，启动位计为准，控制汽包水位。