《钳 工 的 常 用 设 备》机修钳工一体化课程教案设计
钳加工一体化教案—手锤加工1
钳工一体化教案手锤加工
手锤加工工艺流程
评价及分析
活动过程评价自评表
等级评定： A: 好 B: 较好 C: 一般 D: 有待提高
活动过程评价互评表
等级评定： A: 好 B: 较好 C: 一般 D: 有待提高
活动过程教师评价量表
等级评定： A: 好 B: 较好 C: 一般 D: 有待提高工作评价
一、展示评价
把个人的检验报告先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中，以组为单位进行评价。
评价完成后，根据其他组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结，完成如下项目：
1、产品在加工过程中易出现的问题考虑周全吗？
周全□比较周全□不周全□
2、及其他组相比，本小组的工艺方法你认为：
工艺优化□工艺合理□工艺一般□
3、本小组介绍成果表达是否清晰？
很好□一般，常补充□不清晰□
4、本小组演示产品测量方法操作正确吗？
正确□部分正确□不正确□
5、本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？
符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□
6、本小组的成员团队创新精神如何？
良好□一般□不足□
7、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给本组的评分是多少？
学生：（签名）年月日
二、教师对展示的作品分别作评价
1、找出各组的优点点评；
2、对展示过程中各组的缺点点评，提出改进方法；
3、整个任务完成中出现的亮点和不足；
三、综合评价
指导教师：（签名）年月日。
关于简单零件钳加工“工学一体化”教学活动设计的探索
关于简单零件钳加工“工学一体化”教学活动设计的探索工学一体化教学模式在我校已试行多年，本人作为钳工专业一体化教师，在课程实施过程中注重学生专业能力、方法能力、综合素质能力的培养。
本文以“一体化”课程《简单零件钳加工》中学习任务一《开瓶器的制作》教学环节五质量检测为例，来探索“工学一体化”课程教学活动设计，与老师们分享交流。
一、学习任务描述任务情景：海拉尔飞龙餐厅需要制作一批啤酒开瓶器，生产技术部计划将该任务交给数控2371班钳工组，操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，独立完成开瓶器的制作任务，依据图样进行自检后交付质检人员。
任务要求：开瓶器数量为30 件，材料为 Q235，表面粗糙度为Ra6.3um，要求表面光洁、美观、无毛刺。
二、学生情况分析班级基本情况：本课程的授课班级为数控2371班一年级学生，班级共有36名学生，女生5人，结合班级人数和课程任务需求，将学生分成5组。
为激励学生追求敬业、精益、专注、创新的工匠精神，分别以“敬业组”、“精益组”、“专注组”、“创新组”和“工匠组”为学习小组命名。
具体学生情况分析如下：专业能力：（1）基础：专业基础课程同步进行。
社会能力：（1）基础：团队协作能力和自我表达能力较好。
（2）待提升：工作经验缺乏，分析问题能力不足。
方法能力：（1）基础：具备查阅信息页的能力，使用网络搜索工具、使用云课堂APP的能力。
（2）待提升：运用关键词精准搜索信息能力不足。
职业素养：（1）基础：适应小组协作的学习模式，愿意倾听他人意见。
（2）待提升：表达能力、耐心细致、吃苦耐劳的精神有待加强。
2.课中教师通过演示指导，引导学生学习游标卡尺的读数方法。
3.组内强化训练，“小助教”团队帮助后进生学习游标卡尺的读数方法。
难点：加工质量分析。
突破难点：1.小组讨论分析产品质量,查找导致产品超差的原因。
2.教师引导学生阅读信息页，查阅划线、锯削、锉削、錾削、钻孔等技能操作中工件超差的原因，对照自检的工件查找质量问题。
《钳工技能训练》实训教案
钳工技能训练教案教学章节内容名称课题一钳工常识上课时间及班级授课时数2课时教学目标知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。
2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学重点1，安全文明要求2，钳工学习和练习中的注意事项教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.举例引入知识链接一钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用讲授多媒体演示知识链接二钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修多媒体演示举例讲解理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分知识链接三钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。
具有“万能工”的称号。
缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
讲授知识链接四认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”Ppt图片演示讲授知识链接五钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，实例讲解以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述
教学组织：
1.教师组织学生认识钳加工工作场地，学习各项规章制度，完成组内资料查阅分工；
2.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴；
3.教师组织学生观看钳加工工作资料视频，进行专业认知；
4.通过本专业、行业的优秀代表人物、事例激发学生的学习兴趣；
《零件的钳加工（钳工工艺与技能训练）》
一体化课程标准及学习任务描述
课程基本信息
1.专业：机电技术应用（中专）
2.性质：工学一体化课
3.学期：第二学期
4.课时：72课时
5.课程：《机械制图》、《机械基础》
典型工作任务描述
在企业中，钳工工艺与技能训练解决了零件钳工工序的安排与动手加工技能的训练工作。
操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及钻床；通过加工过程了解金属材料的牌号、用途、性能、分类及常用的热处理方式和用途，掌握钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、简单装配等基本技能。要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。
学习任务（项目）
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；
钳工一体化教案首页(三)
评价反馈
各小组总结分析工作过程，正确填写实施报告。
在教师组织下，各小组展示汇报本组工作过程、产品效果及团队表现，其他小组点评。
教师点评：
1、各组团队合作表现与成果。
2、各组口头表达能力。
3、各组工、量具规范使用情况。
4、各组查阅资料能力。
5、各组工作计划制定情况。
6、各组提交的检修报告质量。
听取学生小组讨论；
了解学生组间互相交流；
点评学生学习成果。
小组总结分析，填写报告；
展示汇报本组学习成果；
点评其他小组学习成果；
听取教师点评意见，并分析自身存在不足。
验证学习目标达到与否；
培养学生的总结反思意识和能力。
六、教学评价设计
组别：
评价指标
表现情况综述
等 级
优
良
中
差
实施计划（检查控制）
根据实施计划，查阅相关资料，观看视频，讨论量具的刻线、读数
根据个量具精度情况，合理选择量具，讨论如何正确使用量具
各组学生独立完成相应工件的测量
实施工作过程中，教师提供咨询，组员相互监督。
播放视频，分析说明
巡回指导。
向学生提供咨询
观看视频，倾听具的刻线（度）原理、使用方法和要点
2、实践操作使用量具测量。维护保养量具
资讯信息
根据工作联络单或工作任务单查阅相关技术资料和说明书：
《钳工工艺学与技能训练》劳动版职业教育网、豆丁网、机械论坛、道客88网
指导学生查阅资料
查阅资料、归纳总结
培养学员与人交流能力
培养学员查阅资料和获取资讯的能力
制定计划
根据工作方案，制定本组的实施计划，确定实施步骤、人员分工和时间要求。
钳工一体化教案
教学计划
物质准备 • 图2.6游标高度尺
教学过程
图2.7直角尺
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸ 样冲
大纲重点
学习难点
化解办法
教学计划
物质准备
教学过程 • 图2.8划针
图2.9 划规
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为 160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
教学过程
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。 5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。 6.划6-R8圆弧线。 7.划φ3.2的圆心线。 8.检验划线精度，以及线条有无漏划。 9.打冲眼。
•
图2.3立体划线
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 2.3划线工具
大纲重点 1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
图2.4划线平板 图2.5划线方箱
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
大纲重点
学习难点
化解办法
物质准备
教学过程
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
2.7小结
• 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质 量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一 定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是 划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用 以及划线基准的选择。
钳工实训教案(推荐)
06
攻丝与套丝技能
Chapter
攻丝的种类及用途
种类
根据螺纹规格不同，攻丝可分为公制、英制、美制 等；根据形状不同，可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥 等。
用途
攻丝是钳工加工内螺纹的主要方法，广泛应用于机 械制造、设备维修等领域。通过攻丝，可以在各种 材料上加工出符合要求的内螺纹，用于连接、固定 等。
套丝的基本方法
钻孔、扩孔与铰孔操作实例
钻孔实例
在钢板上钻一个直径为10mm的孔，可选用麻花钻，并设置合适的切削速度和进给量。钻 孔前，需用中心冲在孔中心打出定位点，以避免钻孔偏斜。
扩孔实例
将上述钻出的孔扩大至12mm，可选用扩孔钻进行加工。扩孔时，需保持刀具与孔的同轴 度，以避免产生偏斜和振动。
铰孔实例
对上述扩孔后的孔进行铰孔，以提高孔的尺寸精度和表面光洁度。铰孔前，需选择合适的 铰刀，并加注切削液进行冷却和润滑。铰孔时，需保持适当的进给量，避免刀具在孔内产 生挤压和刮削现象。
作规范，避免损坏工具或影响 加工质量。
安全操作
04 遵守安全操作规程，穿戴好防
护用品，确保人身安全和设备 安全。
保持清洁
05 保持工作场地整洁，及时清理
切屑和废料，保持工具和设备 的清洁。
定期检查和维护
06 定期对工具和设备进行检查和
维护，确保其处于良好状态。
03
划线与锯割技能
Chapter
划线的基本方法
基准的选择
选择划线基准是划线前的重要准备工 作，通常以工件的重要表面或中心线 作为划线基准。
划线的精度
划线的精度直接影响工件的加工精度 ，因此划线时必须保证线条清晰、准 确。
划线的步骤
首先确定工件的加工余量，然后根据 图纸要求选择合适的划线工具进行划 线。
机电一体化 钳工 教案
课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。
人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。
没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。
实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。
①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。
热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。
②冷加工主要指车、铣、刨、磨、钻孔等切削加工，其特点是装夹工具和被切削工件或刀具间不仅有相对运动且速度高，不注意操作规程，很容易造成人身伤害。
③电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛，实习时必须严格遵守电器安全守则，避免造成他人或自己安全触电事故。
二、学生熟悉设备、工具课题二钳工常用量具及其使用一、目的要求1．了解钳工量具的种类及其结构原理、特点和作用2．掌握量具的使用方法和注意事项二、讲解提纲为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。
用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。
量具种类很多，根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。
1．钢直尺是一种简单的尺寸量具。
最小刻线距伪0．5㎜，长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。
《钳工工具与设备导学案-2023-2024学年高中通用技术地质版》
《钳工工具与设备》导学案第一课时导学目标：了解钳工工具与设备的分类、用途，掌握钳工工具的正确使用方法和安全注意事项。
一、导入引言钳工是一门重要的手工技能，广泛应用于机械制造、建筑、汽车维修等领域。
在进行钳工操作时，正确选择和使用钳工工具是至关重要的。
本节课将为大家介绍钳工工具与设备的分类和用途，帮助大家提高钳工操作的效率和安全性。
二、学习内容1. 钳工工具的分类（1）按功能分类：夹持钳、起磨钳、油管才、割管钳等；（2）按结构分类：扳手式钳、剪刀式钳、锁紧式钳等；（3）按用途分类：斜嘴钳、钳头锥钳、长钳、弯头钳等。
2. 钳工工具的用途（1）夹持工件：用夹持钳夹住工件，便于加工和装配；（2）剪切工件：用剪刀式钳剪切金属板材、铁丝等；（3）捻合工件：用长钳将两根金属管子捻合在一起；（4）钳紧行车工作：用弯头钳在狭窄空间进行操作。
三、学习要点1. 正确使用钳工工具的方法（1）选择适合的钳工工具；（2）正确握持钳工工具，保持手部姿势自然；（3）用力均匀，避免过度用力导致损伤工件或工具；（4）注意操作时的安全防护，戴上手套、护目镜等。
2. 钳工工具的安全注意事项（1）使用前检查工具是否完好，如有损坏应及时更换；（2）在操作时要注意周围环境安全，避免发生意外伤害；（3）不要将钳工工具用于不当用途，避免损坏工具和危险发生；（4）使用后要及时清洁、保养，增加工具的使用寿命。
四、练习与实践1. 分组讨论：请同学们分组讨论一个实际工作场景，如何正确选择和使用钳工工具完成特定任务。
2. 实际操作：老师带领学生们进行钳工工具的操作实践，教授正确的操作方法和注意事项。
五、拓展延伸1. 鼓励同学们自行查找资料，了解更多不同类型的钳工工具和其特点；2. 鼓励同学们动手制作一个简单的钳工工具小样，加深对钳工工具的理解。
六、达标检测1. 请同学们回答以下问题：（1）钳工工具的分类有哪几种？（2）使用钳工工具时需要注意哪些安全事项？2. 进行实际操作测试，检测同学们的操作技能和安全意识。
2024精选钳工实训课程教案
熟悉机械加工的基本 知识和方法，能够进 行简单的机械加工操 作。
了解新材料、新工艺 和新技术在钳工领域 的应用，能够运用新 技术进行创新设计和 制作。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
案例一
精密机械零件的加工与装配
01
解决方案
通过钳工精细加工技术，提高零件的 加工精度和表面质量；采用专用夹具
和量具，确保装配精度和稳定性。
划线操作规范
熟悉图纸，了解加工要求；选择划线基准；清理并检查工件；正确安放工件和选用划线工具； 划线；详细检查划线的精度以及线条有无漏划；在线条上打样冲眼。
锯削操作规范
工件装夹要牢固，锯削部位要靠近钳口；起锯角度要适当，一般应在15°左右；锯条安装松紧 适度，避免锯条在锯削过程中产生扭曲或折断；锯削速度要均匀，推力要平稳，保持直线锯 削；锯削钢件时，应加注切削液以延长锯条使用寿命和提高锯削效率。
反馈和建议。
对未来钳工行业的展望
智能化与自动化趋势 随着科技的不断发展，钳工行业将越来越智能化和自动化。 未来的钳工需要掌握更多的先进技术和设备操作技能。
绿色环保理念 环保意识的提高使得钳工行业越来越注重绿色生产。未来 的钳工需要关注环保法规，学习环保技术，推动钳工行业 的绿色发展。
跨界融合与创新 随着制造业的不断升级，钳工行业将与其他领域进行更多 的跨界融合和创新。未来的钳工需要具备跨学科的知识和 创新能力，以适应不断变化的市场需求。
攻丝和套丝工具
丝锥、板牙和相应的绞杠，用于加工 内、外螺纹。
01
锯削工具
手锯，用于锯断各种金属材料。
02 03
锉削工具
各种形状和规格的锉刀，用于对工件 表面进行加工，使其达到图纸要求的 形状、尺寸和表面粗糙度。
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立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm，50mm等几种规格。
立式钻床的工作原理（讲解书图1-5）
优点：
立式钻床的结构比较完善，功率较大，又可以实
现机动进给因此可以获得较高的生产效率。
( 3)、摇臂钻床：
对照图示1-4
介绍台式钻床的结构和性能以及使用的场合
2、台钻、立钻、摇臂钻床的使用及维护
鼓励学生根据图示自己写出传动结构式
启发：
如何把旋转运动变成主轴的直线运动，让学生找出有几种传动结构。
概述本次课的主要内容，强调重点、明确难点。
进一步熟悉教材内容并认真完成课后作业进行巩固。
采用作业练习指导法
对实习的班级进行常规检查并安排实习的内容及具体的要求。
为学生的技能训练做好充足的准备。
3、使用台虎钳的注意事项：
（1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。
（3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。
钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。
2、钳台长、宽、高尺寸的确定
钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm~~900m
二、台虎钳
1、台虎钳的用途、规格类型：
采用示范法
老师进行示范指导虎钳的用法、钻床的使用
（学生观摩）
开始练习
第5页
教学过程
教学方法
【巡回指导】
对学生出现的问题要及时地加以纠正。
【结束指导】
对本次课进行总结，对认真听课、练习认真的学生加以表扬并指出他们的优点，对差生要严厉批评，限期改正。
学生应根据老师的讲解及示范去进行认真的练习。
1、虎钳的拆解和安装
【巩固练习】
让学生再看一遍所讲的内容
【课堂小结】
1、钳工的常用设备及用途；
2、台虎钳、砂轮机的几点注意事项。
【作业布置】
习题：第3题、第4题
【预习思考】
1、钻床分为哪几类、其规格是依据什么决定的？
2、说说几种钻床的特点
【技能教学组织】
1、课前准备
2、检查学生出勤率及劳保用品穿戴情况
【示范指导】
1、台虎钳的使用及维护
3、情感目标：
培养学生学习钳工的兴趣。
审
批
意
见
教学重点
1、钳工常用设备
2、台虎钳、砂轮机的几点注意事项
教学难点
台虎钳、钻床的工作原理
教学后记
通过学习本课题，使同学们了解了台虎钳、台钻、立钻和摇臂钻的使用及维护方法，并通过参观车间让学生知道了钳工的重要性，从而也提高了学生学习钳工的兴趣。
缺点：1、学生练习钻孔的工件较少，达不到练习熟练地效果。
2、台钻、立钻、摇臂钻的使用及维护
3、熟练掌握
老师应通过巡回指导，了解、发现学生在练习中普遍存在的问题，并给予现场纠正和指导。
总结学生的练习情况，指出优缺点，检查实习场地的卫生清理状况，然后离开车间。
（4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。
三、砂轮机
1、砂轮机的用途：磨削各种刀具或工具
2、砂轮机使用时的注意事项：（强调）
（1）砂轮机的旋转方向要正确；
( 2)砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机休整；
( 3)砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故；
1、钳工常用钻床的种类：
（1）、台式钻床：
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径为13mm以下的孔，台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6mm，12mm等几种规格。
常用台式钻床的工作原理（讲解书图1-4）
台式钻床的特点：
具有灵活性，能适应各种情况的钻孔需要，但是由于它的最低转速较高（一般不低于400r/min）不适于锪孔、铰孔。
学生回忆在车间看到的台钻的情景，加深印象。
对照图示1-5
介绍立式钻床、摇臂钻床的结构和性能以及使用的场合
学生回忆在车间看到的立钻和摇臂钻床的情景，加深印象
第4页
教学过程
教学方法
摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔，除了钻孔外还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆孔和攻螺纹等。（图示1-6）简单介绍结构及传动系统
板书课题
采用讲授法
介绍钳台和虎钳
师生互动，讲解虎钳的结构
老师结合学生的回答总结出台虎钳的规格、及作用
挂图讲解指出虎钳的结构并指出以后实训结束应该打扫的位置和保养的地方。
第2页
教学过程
教学方法
c、类型：类型有固定式和回转式两种
2、回转式台虎钳的工作原理：
回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-2a），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。
a、用途：台虎钳是专门夹持工件的，
b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有
100mm、125mm、150mm等
稳定学生的情绪，并认真填写教学日志。
概述上次课的内容，再次的强调重点、难点并进行提问以检查学生的掌握情况。
对作业较认真于超、张梦龙同学提出表扬。
请同学们回想一下刚才参观钳工车间时有哪些设备？（举手回答）
通过讲解进行分析使学生了解台虎钳的工作原理
强调：
指出在使用时的注意事项
采用讲授法
挂图讲解
砂轮机是钳工的常用设备在使用时必须按照规定的操作规程来进行使用。
（强调安全第一）
第3页
教学过程
教学方法
(4 )磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
四、钻床
一、介绍钻床的用途：钻床是加工孔的设备；
2、摇臂钻床在另一个车间，学生练习时不方便。
3、立钻的数量较少，学生练习时太慢。
第1页
教学过程
教学方法
【组织教学】
1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】
1、机械工种分为哪几类？
【引入新课】
由钳工工种的特点引入
【讲授新课】
§1.1钳工常用设备
一、钳台
1、钳台的用途：
学科
机修钳工一体化
课题
钳 工 的 常 用 设 备
课
次
2
授课时间
2010年4月21日（星期三）
授课类型
新授课
授课方法
讲授+示范+指导+练习
授课时数
2+5课时
教具
台虎钳、钳台、砂轮机、挂图
授课班级
09机修四年
教学目标
1、知识目标：
对钳工初步认识，掌握常用设备的操作原理
2、能力目标：
正确使用各种钳工设备并做到维护和保养