(新)机械加工技术课程标准
《机械制造技术》课程标准1.课程定位和课程设计2.课程目标
《机械制造技术》课程标准适用专业：机电一体化课程类别：B 学时：40+20 学分：4编写执笔人：张淑会审定负责人：1．课程定位和课程设计1．1课程性质与作用专业【课程性质】《机械制造技术》课程是机机电一体化专业的主修课程，是学科整合《机械制造基础》、《机械加工设备与工装》、《机加工实训》等课程形成的专业核心课程，是培养学生机械切削加工这一核心能力的重要支撑课程。
【课程作用】本课程帮助学生学会理解机械图样，掌握常用机床的安全操作要领，会按图对加工后的零件进行检测与判断的初步能力，熟悉刀具、量具的选取和使用，了解工件的定位与装夹知识，培养从事机械设计、制造、自动化生产线的使用与维护、安装、调试及管理工作，同时具备良好职业道德，并具有可持续发展能力的高素质技能型人才。
【前导课程】本课程前导课程有《机械制图》、《机械工程材料》、《公差配合与测量技术》等【后续课程】后续课程有《机械制造工艺学》《零件数控加工》等课程。
1．2课程基本理念本课程的设计理念是按基于工作过程的行为导向理念和思路进行设计，采用任务引领、案例导向、项目训练的模式组织教学。
1．3课程设计思路本课程具体是以毛坯制造、机械加工机械制造生产管理等就业岗位为导向，以掌握铸造、锻压、焊接、切削加工等知识及操作技能为目标，以学生为主体，以典型任务项目为中心载体，开展理论讲授与实际操作训练相结合的教学。
既注重基础知识的系统性，又注意围绕相关任务项目的单元性，以及利用实践环节对理论知识掌握的促进作用，对教材进行相应重构和再组织，以帮助学生取得较好的学习效果。
2．课程目标2．1知识目标1）铸造工艺基础、铸造方法、简单铸造工艺设计2）锻压工艺基础、锻压方法、简单锻压工艺设计3）手工电弧焊方法、其它焊接方法4）毛坯选择5）切削加工基础知识6）零件表面加工方法（含机床）2．2能力目标1）掌握砂型铸造方法，了解其它铸造方法。
2）掌握自由段方法，了解其它锻造方法；掌握板料冲压方法。
《机械加工实训》课程标准
《机械加工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类专业必修的一门理论与实践相结合的专业类平台课程，其任务是让机械类各专业学生掌握机械加工的基础知识和基本技能，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时为机械类各专业后续课程的学习奠定基础。
二、学时与学分实训6周（180学时），12学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合钳工和车工基础知识、基本技能的学习和职业精神的培养。
1.依据机械专业类行业面向与职业面向，以及《中等职业学校机械专业类课程指导方案》中确定的人才培养定位、综合素质、行业通用能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械加工基本能力的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。
2.根据课程目标，以及机械专业类技能岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级）中涉及的钳工、车工基础理论和基本技能，兼顾职业道德、职业基础知识、安全知识，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以机械类专业必备的机械加工基础知识为主线，将钳工、车工的基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元，根据学生认知规律和职业成长规律，以职业岗位所需机械加工基本技能为参考，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握钳工和车工的基础知识与基本技能，以及数控基础加工知识，能完成简单典型零件的加工，初步建立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。
1.熟悉钳工加工、车工加工的基础知识，具备安全文明生产及常用设备的日常维护与保养能力。
2.掌握钳工加工、车工加工基本操作方法，能正确选用合理的刀具与量具进行各种表面的加工与测量。
3.掌握钳工加工工艺、车工加工工艺知识，能合理制订典型零件的加工工艺，能在规定时间内完成典型零件的加工和检测，并达到技术要求。
4.掌握数控编程与加工基本知识，能通过仿真平台（软件）完成典型轴类零件的仿真加工。
机械加工技术专业专业课课程标准
机械加工技术专业——专业课程标准机械加工技术重点专业建设项目组目录一、《AutoCAD教程》课程标准 (3)二、《焊接技能训练》课程标准 (13)三、《钳工技能训练》课程标准 (23)四、《机械制图》课程标准 (30)五、《车工工艺与技能训练》课程标准 (42)六、《数控编程与技能训练》课程标准 (57)七、《CAXA制造工程师》课程标准 (67)机械加工技术专业专业课课程标准一、《AutoCAD教程》课程标准适用专业：机械加工技术教学时间：第二学年第一学期计划课时：每周10课时课程类别：专业基础课1.课程概述课程性质：本课程是机械设计与制造类专业重要的专业技术课，主要讲授AutoCAD软件的二维绘图命令。
本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。
在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。
使学生应达到以下基本要求：1.1应用AutoCAD软件的二维功能，熟练进行平面工程图设计。
1.2初步应用AutoCAD软件进行机械产品造型、设计能力，能根据任务或客户要求，绘制产品造型图、装配图和零件图。
1.3能够CAD绘制（含零部件测绘）和阅读机械图样，学会标注尺寸，确定技术要求，初步具备中等复杂程度零部件的绘图能力。
1.4使学生养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
1.5通过后续课程的学习后，能从事专业范围内的设计、CAD制图工作。
2.机械行业对《AutoCAD教程》课程要求近年来,CAD技术已引起越来越多的国内生产企业的高度重视,成为企业提高自主创新能力,增强市场竞争力的重要技术手段.尤其在机械制造行业,许多企业将从业人员是否具有计算机绘图能力,是否持有CAD绘图员证,作为录用条件之一.因此,提高机械CAD职业技能考试课程的教学质量,提高考试通过率,符合。
《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准
《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准（NZZB/K1109-2012）0 概述课程实施为40周，折算教学时量为1008标准学时。
1 课程定位1.1 课程性质与作用顶岗实习作为机械加工技术专业的学生在完成各项必修课程和选修课程后，是学生学习期间最后一个重要的综合性实践教学环节,是培养学生独立地综合运用所学的基础理论,专业知识和基本技能,分析与解决实际工作中遇到的问题的能力;提高学生的沟通能力和职业道德素质，直接顶岗实习，学用结合，与企业对接，为毕业后直接工作打基础。
其任务是通过考察和实践,检验学生对所学知识的运用,使学生进一步了解企业、社会、国情、激励学生敬业和创业的精神,从而完成学生从学习岗位到工作岗位的初步过渡,并为毕业后从事相关行业岗位工作奠定坚实的职业基础，同时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。
1.2 相关课程前导的主要专业性课程包括工程图样的识读与绘制、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工、机械零部件的手工制作与拆装、产品加工综合实训等。
2 课程目标2.1 专业能力目标（1）零件图、装配图纸分析能力；（2）零件加工工艺性的分析能力；（3）合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；（4）专用量夹量的使用能力；（5）熟悉产品性能,掌握设备加工工艺流程；（6）掌握各种加工设备的性能特点、参数及操作技能等；（7）会进行设备的日常保养，能进行设备的简单维护维修；（8）产品装配与调试能力；（9）工艺文件理解能力。
2.2 方法能力目标（1）查阅工量具使用说明书的能力；（2）钳工，普通车床、铣床，数控车床、铣床操作的应急处理方法；（3）零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力；（4）零件的测量、分析返修能力；（5）机床安全操作能力；（6）装配工艺分析能力；2.2 社会能力目标（1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；（2）具有标准化与规范意识；（3）具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度；（4）熟悉企业的生产产品和服务对象；（5）企业在生产管理中的经验和技巧；（6）了解企业安全生产和文明生产现状；（7）语言表达沟通能力；3 课程内容标准3.1 课程设计思路本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于机械加工技术专业相关岗位职业标准和工作过程，学生以企业的准员工（或称实习员工）的身份，接受企业与学校的双重管理，在装备制造企业内完成。
机械加工技术专业《铣工》课程标准
×××××职业技术学校《铣工》课程标准二O一七年四月修订×××××职业技术学校《铣工》课程标准一、课程名称《铣工》二、适用专业数控技术应用专业及机械加工技术专业。
三、课程性质本课程是数控技术应用及机械加工技术专业的专业核心课程，旨在使本专业学生掌握普通铣床加工基本工艺知识和操作规范，并能操作普通铣床完成典型零件的切削加工。
四、课程设计本课程是以机械设计与制造专业工作任务与职业能力分析表中的铣削加工操作实训工作项目设置的。
以铣削加工实际工作过程为导向，以企业对机械设计与制造专业人员岗位工作任务与职业能力培养，培养企业急需机械设计与制造专业人员；以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成任务化项目。
形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
五、课程教学目标1、专业能力目标(1)具备识图能力及编制铣削类零件的铣床加工工艺文件。
(2)具备正确操作铣床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，运用设备、工具、量具完成零件的加工。
(3)具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测。
(4)能正确选择加工方法。
(5)能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除。
2、知识目标(1)零件图的阅读。
(2)零件加工精度项目标注与阅读。
(3)了解金属切削过程基础知识，掌握常用刀具的类型、性能及选用方法，合理选择工艺参数的基础知识。
(4)零件加工精度检测。
(5)铣床加工工艺设计。
(6)借助所学习的知识和参考资料，能够举一反三，解决生产过程中遇到的实际问题。
3、素质目标：(1)学习中渗透职业道德和职业素质的培养，要求学生遵纪守法。
(2)通过小组合作的方式，培养学生与人沟通的能力及团队意识。
(3)在学生进行零件加工过程中，注重培养学生创造性思维，使学生具有创新精神。
机械加工教案制定
机械加工教案是机械加工课程教学的重要组成部分，是指明课程目标，规划教学内容，设计教学活动和评价学生学习成效的重要文件。
机械加工教案的制定是一项复杂的过程，需要考虑多方面因素。
一、课程目标的制定机械加工教案的制定要确定课程目标，这是整个教学环节的核心。
课程目标可以体现教育和教学的价值观，是教学过程中的目标、方向和标准。
机械加工教学的目标一般包括以下几个方面：1.掌握机械加工的基本知识和技术。
这是机械加工教学的基本目标，学生需要学习各种加工工艺和技术，了解加工器具、数控机床操作等基本知识。
2.培养学生的动手能力和实践技能。
机械加工是一项实践性非常强的技术，需要学生具备特定的操作技能和实践经验。
3.培养学生的创新思维和解决问题的能力。
机械加工过程中需要学生对问题进行综合性思考和解决，这需要在教学过程中引导学生形成创新意识和解决问题的思维模式。
基于这些目标，教师可以制定相应的教学计划、教案和活动，有助于达到预期目标。
二、教学内容的选择教学内容是机械加工教案中另一个重要的组成部分，包括教学知识的组织和安排。
教学内容的选择应符合课程目标，教师应该根据学生的学习特点和实际情况，选择适合的内容和教学方法。
1.教学分层次。
机械加工的技术和知识门类繁多，教师需要将难度相同的知识放在同一层次进行教学。
2.教学内容有针对性。
教师要尽量将教学内容与实际生活和工作相结合，以便让学生更好地理解并记忆知识。
3.多样化的教学方法。
教师应灵活运用多种教学方法，提高学生的学习兴趣并增加教学效果。
三、活动设计的制定针对机械加工教育的特点，设计教学活动既要综合利用各种教学资源，又要体现活动本身的实践性和趣味性。
活动设计需要满足以下几个方面：1.活动需要适应课程目标。
教学活动应该紧密围绕机械加工的基本知识和技术，选取适宜的主题和内容。
2.活动需要有针对性。
活动设计应该考虑学生的不同特点和需求，以便在活动中满足不同层次的学生的需求。
3.活动需要实践性。
机械加工技术专业专业课课程标准
机械加工技术专业专业课课程标准一、课程简介机械加工技术专业是培养高素质机械加工技术人才的专业学科。
本专业旨在让学生掌握机械加工领域的基本理论知识和实践技能，培养具备良好的工作态度和职业素养，能够从事机械加工领域工作的专门技术人员。
本课程标准旨在规范机械加工技术专业专业课程设置和教学内容，确保学生能够全面系统地掌握相关知识和技能。
二、课程目标本课程旨在培养学生具备以下能力和素质：1.理论知识：掌握机械加工技术领域的基本理论知识，包括数控加工、专业机械设备操作、工艺知识等。
2.技术技能：掌握机械加工技术的基本操作方法和技能，能够熟练操作各种加工设备进行加工作业。
3.实践应用：能够独立完成机械加工任务，具备解决实际生产中的技术问题的能力。
4.质量管理：具备良好的质量管理意识，能够按照要求进行质量控制和质量保证工作。
5.团队合作：具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与他人合作完成复杂的机械加工项目。
三、课程设置能力培养课程1.工程图学：主要学习机械图学的基本知识和工程制图方法，理解、阅读和绘制机械零件的制图，培养学生对图纸的理解能力和应用能力。
2.机械材料与热处理：介绍机械材料的分类、性能和选用原则，学习常用热处理工艺和工艺参数的选择与控制。
3.机械制造基础：学习机械工艺基础知识，包括机械加工工艺、装配工艺和检验工艺等，培养学生从事机械制造工作的基本能力。
专业核心课程1.数控加工技术：学习数控加工技术的基本原理和编程方法，熟悉各类数控设备的操作和维护，掌握数控加工工艺与加工精度控制的方法。
2.机械加工设备与自动化：了解各类机械加工设备的结构、工作原理和操作方法，学习机械加工自动化技术的应用，掌握机械加工设备的维护和故障排除方法。
3.制造工艺与工程管理：学习机械制造过程中的工艺选择、加工方案设计和工艺评定方法，了解工程管理的基本原理和方法，培养学生工程管理能力。
4.机械加工实践：组织学生进行实际的机械加工实践活动，包括加工设备操作、加工工艺设计和质量控制等内容，培养学生的实际操作能力和解决问题能力。
40.《机械加工技术》课程标准
装配及装配精度的含义； 装配精度与零件精度的关系； 装配尺寸链建立和求解； 装配方法及其选择
学时
12 10 8 10 8
序号
8
9 10
项目/章节
先进制造技术简 介
车床精度检测实 验
夹具的拆装实验
课程内容
知识点
能力要求
1.了解成组技术的基本原理；
2.了解成组工艺过程的制订方法；
3.了解 CAPP 的基本原理； 4.了解组合夹具的特点及使用范围，对各 种组合夹具元件有所认识，能初步进行组 合夹具的组装。 5.应力盘超精加工、磁流变超精加工技术 简介； 6.激光加工技术，电火花加工技术， 7.快速成形技术，分子搬迁和分子堆积技 术。
（6）培养学生能正确编制机械零件加工工艺规程的能力； （7）培养学生对机械零件加工工艺规程设计及实施的能力； （8）培养学生对机械加工过程中的夹具合理调整的能力； （9）培养学生零件的检验能力； （10）培养学生熟悉机械零件图绘制的国标，并会绘制零件毛坯图和产品装配图的能力； （11）培养学生编制机械加工工艺设计说明书等文件的能力。 （12）培养学生机械零件和组件的装配能力； （13）培养学生机械装配基准的确定方法的能力； （14）培养学生制定装配工艺方法和技术要求的能力。 3.素质目标 （1）通过分组完成项目任务，养成学生团队协作精神，学生沟通交流，自学的素质； （2）通过讨论、答辩、汇报等教学手段，使学生具备良好的表达与沟通素质； （3）养成学生的创新思维和知识迁移素质； （4）通过后续的课程设计中撰写设计说明书，养成学生较强的书面表达素质和快速阅读 素质。
法；
机床静态精度的检测方法；
了解车床静态精度与车床加工零件的精度
之间的关பைடு நூலகம்，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《机械加工技术》课程标准
【课程名称】
机械加工技术
1、前言
1. 1课程性质
本课程是高职数控技术专业的一门专业核心课程，是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等岗位工作的必修课。
其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能，具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。
1. 2设计思路
本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程。
课程结构以机械加工技术工作任务为线索进行设计，包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等几个学习项目。
课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。
为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务（项目），以工作任务为中心引出相关专业知识，渗透职业素养的积累，以典型的零件机械加工过程为基础，展开教、学、做于一体的教学过程。
教学活动设计由易而难，多采用学习小组领取任务、查阅资料、制订方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式，予师生以广阔的创新空间。
本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学做一体的活动中学会学习，培养兴趣，锻炼技能，修炼素养；培养学生崇尚实践，崇尚技能，尊重科学，尊重劳动的意识；引导学生在与身边的老师、同学共同讨论中深化对学习内容的理解，形成基本的职业能力，培养学生的合作精神和团队精神。
本门课程的建议学时数为234时。
2、课程目标
通过本课程的学习，能整体认识机械加工过程，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作的基本职业技能，培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养；为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。
在此基础上形成以下职业能力。
职业能力目标：
了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识；
能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图，标注完整的尺寸与技术要求；
能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图；
能按照国家标准相关规定绘制零件图样；
掌握钳工、车工、铣工基本操作技能；
掌握量具的使用方法。
3、课程内容和要求
4、实施建议
4．1教材编写
（1）本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系，构建以任务引领和职业能力培养以及职业标准为依据的课程内容体系。
以本课程标准为依据进行编写。
（2）教材编写应以行业专家对数控技术专业所涵盖的典型工作任务和职业能力分析为依据，体现基础性、趣味性和开拓性相统一的课程思想，激发学生对所学专业课程的热爱与追求，鼓励学生开展创造性思维活动。
并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新的空间。
（3）教材内容应凸显实践性、应用性和层次性的特征，强调教学内容、过程与岗位业务相吻合，并使学生易学、易懂、易接受，不追求学科体系的完整。
同时要具有前瞻性和时代性，应纳入本专业领域的发展趋势及与本课相关的新知识、新技术和新方法。
（4）教材提倡图文并茂，增强直观性，力求教材配备电子教案、多媒体教学课件和多媒体素材库等，便于组织教学和有利于初学者培养学习兴趣，以保障学生学习的持续性和全方位。
（5）教材中有关专业技术的专用英文名词应提供正确的中文注释
4．2 教学建议
（1）精讲多练、学做一体。
（2）充分运用多媒体教学手段直观演示教学内容，同时通过组织实验实训、激发学生的现场意识，把学生引向实践。
通过组织小课题，拓宽思维空间，激发成就动机，使学生能主动地学习。
运用小组学习、讨论、交流经验等方式深化学习内容。
（3）要注重技能训练及重点环节的教学设计。
每次活动应使学生上一个阶梯，技能训练既要有连续性又要有层次性、递进性。
（4）根据工作任务的需要分别安排教学团队，充分发挥教师的特长，进而实现优势互补。
（5）高度关注学生的思想动态，适时将思想教育和心理调适渗透到教学活动中。
（6）教学团队务必做好教学日记，详细记载教学过程，特别要将教学过程中有价值的东西记录下来，并进行阶段性梳理总结，为总结经验、创造精品课程案例积累资料。
4．3 教学评价
（1）以学习目标为评价标准，坚持用多元评价方式引导学生形成个性化的学习方式，养成良好的学习习惯。
（2）学习评价宜以过程评价和目标评价相结合，注重实践性引导，过程评价以鼓励为主。
（3）教学效果评价重点评价学习者的职业能力。
4．4 课程资源的开发与利用
（1）开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。
（2）充分利用合作办学的企业资源，为学生提供阶段实训，让学生在实践中掌握技能，在真实的环
境中磨练自己，提升自身的综合职业素养。
（3）充分利用信息技术和开放实训中心，将教学与培训合一，课堂集中教学和学生个体练习相联系，满足学生综合能力培养的要求。
本方案起草人员名单：武广强、王春笛、丁岩盈
执笔人：武广强
审定人：王春笛、丁岩盈
制订时间：2014年9月。