机械加工实训课程标准

《机械加工实训》课程标准

适用专业：机电一体化技术课程类别：C 学时 :60学分：1

编写执笔人：陈铭审定负责人：于宁波

1．课程定位和课程设计

1.1课程性质与作用

【课程性质】

该课程是机电一体化及机制专业的专业实训课程。本课程内容对于激发学生学习兴趣、了解专业培养方向及动手能力有很重要的启发和指导作用。

【课程作用】

帮助认识学习机床类型、传动结构、刀具类型、零件制造工艺，熟悉机械方面的新国标，培养查阅技术资料、加工计算、机械图样表达的能力，具备一般简单的机械零件加工技能。【前导课程】

机械制图，公差与配合，钳工制作零件

【后续课程】

机制工艺，工装与设备，机械制造技术，机械设计基础，数控车削加工，数控铣削加工 1.2课程基本理念

突出学生主体，注重学生专业素养和知识结构和学习能力、思考能力的培养，提高学生的思维能力和实际操作技能。本课程主要是培养学生掌握车床、铣床基本知识及车削、铣削加工中常用刀、夹、量、辅具的使用方法，使其能独立加工零件的能力，同时让学生能够理论联系实际，为今后从事制造和设计工作打下基础。

1.3课程设计思路

本课程时根据企业的岗位需求以国家职业标准为依据，根据岗位工作过程安排课程内容顺序和项目实例，强调工作过程导向，知识服务于技能、服务于能力。按专业培养目标，以国家职业标准为依据，以企业典型零件的设计与加工，结合典型的工作任务，以行动导向为特征，以突出课程的职业性、实践性和开放性为前提，进行学科体系的解构与技能体系的重构，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，倡导学生在实践过程中掌握各种车削、铣削零件的加工，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。

2．课程目标

【知识目标】

1)使学生从习惯思维中解脱出来，引导启发学生的创造性思维能力。

2)着重训练学生对周围事物的分析、观察、理解能力和认知能力。

3)了解与掌握多种设计思维与操作方法。

【能力目标】

1) 了解车削、铣削加工的方法和加工范围。

2)掌握常用车刀、铣刀的类型，几何角度的作用及车刀、铣刀的刃磨方法。

3)具有正确使用常用工、夹、量具的能力。

4)具有正确选择加工过程中切削用量的能力。

5)具有正确操作车床加工中等复杂轴类零件的能力。

【素质目标】

1)培养学生逻辑思维能力与发现问题和解决问题的能力。

2)培养学生刻苦钻研的学习态度，善于思考的学习方法，脚踏实地的工作作风。

3)使学生具备在专业方面可持续发展的能力。

4)使学生具备正确的价值观与评定事物的能力。

5)使学生具备良好职业道德和诚信的与人交往沟通的能力。

6)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。 3．课程内容与要求

表3－3－1 学习情境规划和学习情境设计

4．课程实施 4．1教学条件 4．1．1硬件条件 【硬件要求】

普通车床10台、普通铣床6台、砂轮机2台、工作场地1000余平方米

4.1.2师资条件

（1）具备高校教师资格；

（2）获得国家车工、铣工操作工高级工以上职业资格；

（3）具备机械制图与识图、零件切削加工与工艺装备等方面的相关知识；

（4）指导学生操作车床、铣床加工零件的能力；

（5）具备教学组织、管理及协调能力。

4．2教学方法建议

本课程是技能实训课程，是一门理论和实践性都很强的课程，教学方法上主要采用讲授法，项目驱动式教学法，案例教学法等方法。

表3－3－2综合评分标准

5．课程资源开发与利用

1）教师自己开发的电子教案和多媒体课件、国家职教云资源库微课视频等；

2）充分利用生产制造部的企业资源，结合生产中真实产品的加工，让学生在真实

产品的加工过程当中提高职业技能的水平。

3）开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训、职业技能证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，满足学生综合职业能力培养的要求。

6．其他说明

1）本课程适用于三年制高职机电一体化、机械制造及自动化专业。

2）根据新技术发展及学生的实际情况，该课程标准每年修订。