《零件的机械加工》课程标准
《机械加工实训》课程标准
《机械加工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类专业必修的一门理论与实践相结合的专业类平台课程，其任务是让机械类各专业学生掌握机械加工的基础知识和基本技能，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时为机械类各专业后续课程的学习奠定基础。
二、学时与学分实训6周（180学时），12学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合钳工和车工基础知识、基本技能的学习和职业精神的培养。
1.依据机械专业类行业面向与职业面向，以及《中等职业学校机械专业类课程指导方案》中确定的人才培养定位、综合素质、行业通用能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械加工基本能力的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。
2.根据课程目标，以及机械专业类技能岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级）中涉及的钳工、车工基础理论和基本技能，兼顾职业道德、职业基础知识、安全知识，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以机械类专业必备的机械加工基础知识为主线，将钳工、车工的基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元，根据学生认知规律和职业成长规律，以职业岗位所需机械加工基本技能为参考，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握钳工和车工的基础知识与基本技能，以及数控基础加工知识，能完成简单典型零件的加工，初步建立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。
1.熟悉钳工加工、车工加工的基础知识，具备安全文明生产及常用设备的日常维护与保养能力。
2.掌握钳工加工、车工加工基本操作方法，能正确选用合理的刀具与量具进行各种表面的加工与测量。
3.掌握钳工加工工艺、车工加工工艺知识，能合理制订典型零件的加工工艺，能在规定时间内完成典型零件的加工和检测，并达到技术要求。
4.掌握数控编程与加工基本知识，能通过仿真平台（软件）完成典型轴类零件的仿真加工。
《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准一、课程性质与任务《机械制造技术》是畜牧工程技术专业的一门专业能力课程，主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事设备维护管理等相关岗位的工作奠定必要的基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1.根据机械零件图纸，能描述出加工零件应达到的精度、表面粗糙度和热处理要求；2.能描述常用金属材料的力学性能和常用热处理工艺；3.能描述机械零件毛坯的成形方法。
（二）能力目标1.会根据机械零件图纸的要求判别零件是否合格；2.能测定金属材料的强度、硬度和冲击韧度；3.能根据典型零件的工作条件选择金属材料；4.能进行钢的常规热处理；5.能根据图纸要求制作铸件、锻件、焊接件等毛坯。
（三）素质目标1.养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德；2.养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；3.具有团队意识，能进行良好的团队合作；4.养成爱护设备和检测仪器的良好习惯。
三、参考学时66四、课程学分4学分五、课程内容和要求六、教学建议（一）教学方法（1）采用项目教学、任务驱动的教学方法。
①根据目标，设计任务。
教师根据课程的教学目标，精心设计工作任务。
在总体教学目标的基础上，把总体目标合理地分解成若干个任务。
②引导学生，分析任务。
组织学生仔细研究如何去完成任务，开展讨论，提出问题。
学生自己提出的问题，正是他们想要掌握的知识点，而这些问题中，大部分是新的知识点，或者是以前没有掌握的技能，这也是教师要求学生学习的内容。
③查找资料，规划任务。
学生根据任务内容，可以查找材料、技能手册或图书馆及网络等，收集相关的资料后制定项目工作计划，确定工作步骤和程序，并最终得到教师的认可。
④实践操作，完成任务。
机械制造技术基础-课程标准
《机械制造技术基础》课程标准1．前言1.1课程1.1.1课程的性质《机械制造技术》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械制造与自动化专业的一门主干专业课。
机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。
本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
1.1.2、本课程与前后课程之间的联系、要求通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。
为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础，公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。
后续课程：数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等1.2课程的教学设计1.2.1 课程设置的指导思想和依据《机械制造技术》课程既有较为广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，并具备一定的专业技能，为进一步的专业课学习和今后从事专业技术工作奠定良好的基础。
在课程设置时注意学生科技素养的培养和方法论、知识与应用的整合发展。
1.2.2课程内容确定的依据课程目标实现的四个方面：金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备（夹具）。
实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。
通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。
机械加工教案制定
机械加工教案是机械加工课程教学的重要组成部分，是指明课程目标，规划教学内容，设计教学活动和评价学生学习成效的重要文件。
机械加工教案的制定是一项复杂的过程，需要考虑多方面因素。
一、课程目标的制定机械加工教案的制定要确定课程目标，这是整个教学环节的核心。
课程目标可以体现教育和教学的价值观，是教学过程中的目标、方向和标准。
机械加工教学的目标一般包括以下几个方面：1.掌握机械加工的基本知识和技术。
这是机械加工教学的基本目标，学生需要学习各种加工工艺和技术，了解加工器具、数控机床操作等基本知识。
2.培养学生的动手能力和实践技能。
机械加工是一项实践性非常强的技术，需要学生具备特定的操作技能和实践经验。
3.培养学生的创新思维和解决问题的能力。
机械加工过程中需要学生对问题进行综合性思考和解决，这需要在教学过程中引导学生形成创新意识和解决问题的思维模式。
基于这些目标，教师可以制定相应的教学计划、教案和活动，有助于达到预期目标。
二、教学内容的选择教学内容是机械加工教案中另一个重要的组成部分，包括教学知识的组织和安排。
教学内容的选择应符合课程目标，教师应该根据学生的学习特点和实际情况，选择适合的内容和教学方法。
1.教学分层次。
机械加工的技术和知识门类繁多，教师需要将难度相同的知识放在同一层次进行教学。
2.教学内容有针对性。
教师要尽量将教学内容与实际生活和工作相结合，以便让学生更好地理解并记忆知识。
3.多样化的教学方法。
教师应灵活运用多种教学方法，提高学生的学习兴趣并增加教学效果。
三、活动设计的制定针对机械加工教育的特点，设计教学活动既要综合利用各种教学资源，又要体现活动本身的实践性和趣味性。
活动设计需要满足以下几个方面：1.活动需要适应课程目标。
教学活动应该紧密围绕机械加工的基本知识和技术，选取适宜的主题和内容。
2.活动需要有针对性。
活动设计应该考虑学生的不同特点和需求，以便在活动中满足不同层次的学生的需求。
3.活动需要实践性。
机械加工技术专业专业课课程标准
机械加工技术专业专业课课程标准一、课程简介机械加工技术专业是培养高素质机械加工技术人才的专业学科。
本专业旨在让学生掌握机械加工领域的基本理论知识和实践技能，培养具备良好的工作态度和职业素养，能够从事机械加工领域工作的专门技术人员。
本课程标准旨在规范机械加工技术专业专业课程设置和教学内容，确保学生能够全面系统地掌握相关知识和技能。
二、课程目标本课程旨在培养学生具备以下能力和素质：1.理论知识：掌握机械加工技术领域的基本理论知识，包括数控加工、专业机械设备操作、工艺知识等。
2.技术技能：掌握机械加工技术的基本操作方法和技能，能够熟练操作各种加工设备进行加工作业。
3.实践应用：能够独立完成机械加工任务，具备解决实际生产中的技术问题的能力。
4.质量管理：具备良好的质量管理意识，能够按照要求进行质量控制和质量保证工作。
5.团队合作：具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与他人合作完成复杂的机械加工项目。
三、课程设置能力培养课程1.工程图学：主要学习机械图学的基本知识和工程制图方法，理解、阅读和绘制机械零件的制图，培养学生对图纸的理解能力和应用能力。
2.机械材料与热处理：介绍机械材料的分类、性能和选用原则，学习常用热处理工艺和工艺参数的选择与控制。
3.机械制造基础：学习机械工艺基础知识，包括机械加工工艺、装配工艺和检验工艺等，培养学生从事机械制造工作的基本能力。
专业核心课程1.数控加工技术：学习数控加工技术的基本原理和编程方法，熟悉各类数控设备的操作和维护，掌握数控加工工艺与加工精度控制的方法。
2.机械加工设备与自动化：了解各类机械加工设备的结构、工作原理和操作方法，学习机械加工自动化技术的应用，掌握机械加工设备的维护和故障排除方法。
3.制造工艺与工程管理：学习机械制造过程中的工艺选择、加工方案设计和工艺评定方法，了解工程管理的基本原理和方法，培养学生工程管理能力。
4.机械加工实践：组织学生进行实际的机械加工实践活动，包括加工设备操作、加工工艺设计和质量控制等内容，培养学生的实际操作能力和解决问题能力。
40.《机械加工技术》课程标准
装配及装配精度的含义； 装配精度与零件精度的关系； 装配尺寸链建立和求解； 装配方法及其选择
学时
12 10 8 10 8
序号
8
9 10
项目/章节
先进制造技术简 介
车床精度检测实 验
夹具的拆装实验
课程内容
知识点
能力要求
1.了解成组技术的基本原理；
2.了解成组工艺过程的制订方法；
3.了解 CAPP 的基本原理； 4.了解组合夹具的特点及使用范围，对各 种组合夹具元件有所认识，能初步进行组 合夹具的组装。 5.应力盘超精加工、磁流变超精加工技术 简介； 6.激光加工技术，电火花加工技术， 7.快速成形技术，分子搬迁和分子堆积技 术。
（6）培养学生能正确编制机械零件加工工艺规程的能力； （7）培养学生对机械零件加工工艺规程设计及实施的能力； （8）培养学生对机械加工过程中的夹具合理调整的能力； （9）培养学生零件的检验能力； （10）培养学生熟悉机械零件图绘制的国标，并会绘制零件毛坯图和产品装配图的能力； （11）培养学生编制机械加工工艺设计说明书等文件的能力。 （12）培养学生机械零件和组件的装配能力； （13）培养学生机械装配基准的确定方法的能力； （14）培养学生制定装配工艺方法和技术要求的能力。 3.素质目标 （1）通过分组完成项目任务，养成学生团队协作精神，学生沟通交流，自学的素质； （2）通过讨论、答辩、汇报等教学手段，使学生具备良好的表达与沟通素质； （3）养成学生的创新思维和知识迁移素质； （4）通过后续的课程设计中撰写设计说明书，养成学生较强的书面表达素质和快速阅读 素质。
法；
机床静态精度的检测方法；
了解车床静态精度与车床加工零件的精度
之间的关பைடு நூலகம்，
2机械零件的钳加工课程标准
10.錾子的使用方法及使用注意事项
11.锉刀的类型及使用范围
12.锉刀的使用方法及使用注意事项
13.去毛刺的方法
14.用砂纸抛光的方法
15.开瓶器的质量分析及评价方法
16.现场5s管理规程7.对工作完成情况的评价
一、评价形式
1.自我评价：学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
建议课时
教学建议
与说明
学习任务1:开瓶器的制作
1.能通过各种渠道获取信息，并向老师咨询信息的可靠性并表述出所获取开瓶器的材料、价格、形状信息
2.能绘制零件草图
3.能在毛坯上利用划线工具根据样板描绘出起瓶器轮廓
4.能安全使用手工工具或设备去除工件余料
5.能够安全使用榔头击打錾子进行錾削
6.能正确使用台虎钳夹紧零件
5.能规范使用钻床，合理选择钻头对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对錾口榔头进行检测，并准确记录测试结果。
7．能按加工工艺步骤对錾口榔头进行加工。并用专业术语进行交流。
8.能对錾口榔头进行淬火处理。
9.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
机电一体化技术专业基本技能培养课程标准
课程名称
机械零件的钳加工
基准学时
390
工作任务描述
机电一体化技术人员根据零件加工图，手工操作钳工常用工量具及钻床等，通过划线、锯削、锉配、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺丝和套螺纹等进行零件的内、外轮廓及孔等加工。在工作过程中，技术人员以小组合作或独立工作的形式，使用专用软件和工具，遵守“6S”管理的工作要求，自觉安全文明工作，并填写工作记录，保存相关资料。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准机械制造基础是机械、汽车、航空航天、电子等工程技术专业的基础课程之一、本课程标准主要包括以下几个方面的内容：一、课程目标本课程的目标是培养学生具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生应具备以下能力：1.了解机械制造基础的相关知识，包括机械加工工艺、机械制图、机械零件加工、机械装配等内容。
2.掌握机械制造基础的基本理论和方法，包括测量和检验技术、机械加工工艺的选择和设计、工装夹具的设计和制造、机械装配的技术要点等。
3.具备运用机械制造基础知识进行实际操作的能力，能够独立进行常见机械加工工艺的操作和机械装配等实践工作。
4.具备解决一些基本机械制造问题的能力，能够根据实际情况分析问题并提出合理的解决方案。
二、课程内容1.机械加工工艺：包括机械加工的定义、分类和基本工艺流程等内容，教授常见的机床、刀具的使用方法，并介绍一些常用的机械加工工艺过程。
2.机械制图：介绍机械零件的制图方法和标准，包括零件的视图、尺寸标注、断面图、装配图等内容，并讲解零件图样的编制流程。
3.机械零件加工：教授机械零件的加工工艺和基本加工方法，包括铣削、车削、钻削等常见加工工艺的原理和技术要点。
4.机械装配：讲解机械装配的基本原理和方法，介绍装配工艺和注意事项，并进行一些实际的装配操作演示。
三、教学方法本课程采用理论与实际相结合的教学方法，注重教学内容的实用性和操作性。
教师应在理论讲解的同时，注重引导学生进行实际操作，例如组织学生进行机械加工、装配等实践活动，并及时对学生进行指导和评价。
四、考核与评价本课程的考核方式主要包括平时考核和期末考试两部分。
平时考核可以包括出勤情况、作业、实验报告等方面的评价；期末考试则主要测试学生对课程知识的理解与应用能力。
总结：通过本课程的学习，学生应具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
机械制造基础课程标准的制定旨在确保教学内容的科学性和系统性，促进学生的综合素质的提升。
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1.学生实训课程学习总成绩，由学习每个项目的过程考核成绩即平时成绩60％、期末成绩40％组成。
2.教师必须在实训课程教学开始时将课程成绩生成原则、考核方案和要求告知学生，并反映在教学进度表中。每项考核成绩应记录在案，且允许学生查询。
二、理论+实作考试
1．试题
（1）命题要符合课程课程标准和教学进度表要求，并覆盖主要教学内容。
《零件的机械加工》课程标准
课程名称
零件的机械加工
建议学时
48
实训任务描述
本课程为数控专业第一学期必修理论+实践课程，该课程依托于《机械制图》、《机械基础》、《机械制造工艺基础》课程，服务于《普通车床操作加工》、《普通铣床操作加工》、《零件的数控车削加工》等课程，课程学分为2分，且考核方式属于考查科目。通过任务引导型项目活动，学生能正确对台虎钳拆装及保养；能掌握平面划线、锯削、锉削等钳工基本加工方法，能正确使用各种划线工具，能正确识读与使用游标卡尺等常用量具。同时使学生养成一定的自主学习能力和课程实践能力，并培养学生认真、踏实的工作作风和创业创新能力，学习社会主义核心价值观，为学生学习数控技术专业课程学习打下良好的基础。
7.根据图样技术要求进行锯削、锉削；
8．填写产品流转卡、工作完成情况记录表。
工具、材料、设备与资料：
锉刀、锯弓、锯条、棒料、铁管料、薄板料、榔头、游标卡尺、90°刀口角尺、千分尺、台虎钳、钳桌、砂轮机、任务书、图纸
工作方法：
1.毛坯划线方法
2.锯削方法
3.锉削方法
4.鸭嘴锤的制作方法
劳动组织方式质目标
（1）培养自主学习能力，会查阅相关技术资料。
（2）培养创新创业、独立思考、分析问题、解决问题的能力。
（3）培养创新思维、能发挥团队协作精神。
（4）培养学生能将自己的设计分析过程流畅地表达交流。
学习内容
本次实训主要学习三个模块。
1.台虎钳的拆装及保养。
2.钳工安全操作规程与实训规范要求的学习。
（2）对教学环境的要求
建议根据授课内容，选在相关功能室（一体化学习工作站）讲授，教室需要
有投影仪及实训现场。
（3）对教学资源的要求
需要配备钳工一体化学习站，具备钳工工种的加工条件。
（1）对学生基础能力的要求
具有相关基础知识。
3.教学场地：实训2楼钳工D区
教学考核
实训课程考核是教学的一个重要环节，并对教学质量、教风和学风产生直接的重要影响。为使实训课程考核规范化、科学化，特制定本办法。
2.钳工独立完成；
3.工作完成自检合格后上报质检员，向班组长汇报整个完成情况及实施效果。
工作要求：
1.根据图纸要求按照国家标准《钳工安全》，严格按照施工标准进行操作。
2.关注实训环境，及实训过程，做到现场7S管理。
3.现场安全文明生产。
4.小组成员能团结合作。
5.对完成的工作进行记录存档，讲评和反馈。
实训内容分析
工作对象：
1.对任务单、图样的分析，明确任务要求；
2.根据工艺要求对课件锯削、锉削等
3.使用直尺、划规、高度划线尺、样冲等工具放样划线；
4．按照国家标准《钳工安全》,检查场地、设备是否符合安全要求；
5.填写设备使用记录，领取原材料、设备和工具；
6.根据工艺卡选择锯条、锉刀对工件进行加工。
课程目标
1.知识目标
（1）能了解钳工常用设备的操作及保养。
（2）能正确、规范摆放工、量具，懂得钳工安全操作规程与实训规范要求。
（3）实训现场能做到7S管理。
（4）能掌握台虎钳的拆装、保养技能。
（5）能掌握一般平面划线的方法。
（6）能正确的安装锯条。
（7）能根据不同的材料来选择粗、中、细锯条。
（8）能掌握锯削的正确操作方法。
2.试卷
（1）课程考试试卷均由教研组教师共同讨论统一出题，对试卷覆盖的教学内容、题量、试题类型、难易程度、学生答题时间等进行说明。
（2）试卷应通过试做以判断难易度和答题时间是否适中，学生答题时间控制在90分钟左右。
3.考试资格审查
学生有下列情况之一者，不得参加考试：
（1）缺课超过该门课程教学课时数三分之一及以上；
题型力求优化、题量恰当、难度适中、具有较强信度和良好的区分度。试题既要注重考核学生掌握基本理论知识和基本技能操作情况，又要注意考核学生分析问题、解决问题的能力，还应给学生发挥创造性留有空间。同时要做好参考答案和评分标准。
（2）按钳工课程建立试题库，减少试题重复现象。
（3）有两位或更多教师同时担任同一门课程(名称、学时、要求均相同)教学的课程考试，必须组织统一命题、统一考试、统一阅卷。
（9）能熟练掌握正确的锉削姿势。
（10）能掌握锤头加工工艺及正确的制作。
2.能力目标
（1）能规范使用游标卡尺、高度划线尺、刀口角尺等量具。
（2）能依据工序内容完成工件的加工。
（3）能根据7S管理要求，清理现场，正确摆放工、量具并按环保要求处理废弃物。
（4）能根据图纸加工出合格的课件。
（5）能做到安全文明生产。
3.游标卡尺读数及使用方法的学习。
4.90°刀口角尺使用方法的学习。
5.平面划线练习。
6.锯条的安装。
7.锯削姿势的学习。
8.完成棒料、管子及薄板料与深缝的锯削。
9.锯条折断的原因及解决的方法。
10.锯缝歪斜的原因及解决的方法。
11.锉削姿势的学习。
12.锉削平面时，中间凸起的原因及解决的方法。
13.完成平面、长方体及榔头的锉削。
（2）实训期间缺交作业达到≧30%以上；
（3）加强对学生学习过程的监控，对于不具备考试资格的学生应于考试前1周通知到学生本人。
三、课程标准实施说明
本标准从0000年00月开始实施
学习任务
序号
名称
学时
理论学时
实践学时
1
模块一 认知钳工工作环境
4
2
2
2
模块二 锯削
12
2
10
3
模块三 锉削、孔加工
32
8
24
教学实施建议
1.学习组织形式与方法:分组教学、实践教学法、信息检索法、展示教学法、讨论教学法
2.教学条件：
（1）对教师的基本要求
要求授课教师有机械相关专业背景，有扎实的机械基础知识及相关能力，具有高级技师资格证书。