C5物化性质
聚偏二氯乙烯结构式_解释说明以及概述
聚偏二氯乙烯结构式解释说明以及概述引言部分的内容如下：1. 引言1.1 概述聚偏二氯乙烯是一种重要的合成材料，在工业生产和科学研究领域中有着广泛的应用。
它具有出色的物理性质和化学性质，被广泛用于塑料工业、医药行业和纤维材料行业等各个领域。
通过深入了解聚偏二氯乙烯的化学结构、命名方法以及其物化特性，我们可以更好地理解它在各个行业中的应用。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：首先，我们会对聚偏二氯乙烯的化学结构进行详细解释说明，包括其分子式、键合方式等方面；然后，我们会介绍聚偏二氯乙烯的结构示意图及命名方法，帮助读者更好地理解其结构特点；接着，我们会概述聚偏二氯乙烯的物理性质和化学性质，并探讨其与应用领域之间的关联；此外，我们还会简要介绍聚偏二氯乙烯的生产工艺，分析其对环境的影响以及当前采取的对策措施；最后，我们将讨论聚偏二氯乙烯的可持续发展问题和替代品的研究方向，并总结聚偏二氯乙烯的重要性和应用前景。
1.3 目的本文旨在全面介绍聚偏二氯乙烯的结构特点、物化性质及其在不同领域中的应用。
通过对聚偏二氯乙烯相关知识进行深入解释和概述，希望能够增加读者对该材料的了解，并为进一步研究和开发聚偏二氯乙烯提供参考。
此外，我们还将探讨其生产工艺、环境影响以及可持续发展问题等方面，以期引起人们对于可持续发展和替代品研究领域的关注。
最终，我们希望通过本文能够为相关领域的学者、科研人员和生产者提供有益信息，并促进聚偏二氯乙烯在各行业中更加广泛地应用与开发。
2. 聚偏二氯乙烯结构式解释说明:聚偏二氯乙烯是一种重要的合成聚合物，具有许多广泛的应用领域。
在本节中，我们将详细解释和说明聚偏二氯乙烯的化学结构、结构示意图及命名方法以及其物理性质和化学性质。
2.1 聚偏二氯乙烯的化学结构:聚偏二氯乙烯是由偏二氯乙烯（vinylidene chloride）分子通过聚合反应形成的高分子链。
其化学结构可以表示为[-CHCl-CHCl-]n，其中n代表聚合度，表示链中重复单元的个数。
三氯吡啶醇钠涉及化学品物化性质
三氯吡啶醇钠生产涉及化学品物化性质及防护措施第一章原料性质与规格1、原料性质1.1三氯乙酰氯Cl3CCOCl 分子量：182无色或微黄色液体，有刺激性气味，遇水易分解，沸点114～118℃，比重1.6210。
是合成医药、农药的重要中间体。
在医药方面约占70%，在农药方面用量占25%，是合成广谱高效农药毒死蜱和绿草定的中间体。
1.2丙烯腈C3H3N 分子量：53无色透明易挥发液体，味甜微臭。
能溶于丙酮、苯、CCl4、乙醚、乙醇等有机溶剂。
微溶于水，与水不形成共沸物，d420 0.806，沸点77.5℃，本品蒸汽可与空气形成爆炸性混合物。
爆炸极限为3.05～17.0%（25℃）体积比。
纯品易自聚，特别是在缺氧或暴露在可见光之下，更易聚合，在浓碱下强烈聚合。
毒性和防护措施：本品极毒，不仅蒸气有毒，而且附着于皮肤上也易经皮中毒。
长时间吸入稀丙烯腈蒸气，则能引起恶心、呕吐、心痛、疲倦和不适等症状。
工作场所最高容许浓度为20ppm(45mg/m3)。
操作时要穿戴防护用具，若溅到衣服上应立即脱下衣服，溅到皮肤时用大量水冲洗。
溅入眼内，需要用流水冲洗15分钟以上。
不慎吞入时，则用温盐水洗胃。
如果中毒，应立即用硫代硫酸钠、亚硫酸钠进行静脉注射，并请医生诊治。
1.3邻二氯苯Cl2C6H4分子量：147无色流动液体，具芳香味，可燃。
闪点65.56℃，d4201.3048，熔点-17℃，沸点180.5℃。
自燃点647.78℃，不溶于水，能与乙醇、乙醚和苯混溶。
本品具有高的刺激性，吞咽和吸入有中等毒性。
爆炸极限2.2～9.2%。
1.4氯化亚铜 CuCl 分子量：99白色立方体结晶。
相对密度4.14，熔点430℃。
沸点1490℃，微溶于水，溶于浓盐酸和氨水生成络合物，不溶于乙醇。
在干燥空气中稳定，受潮则变蓝到棕色。
熔融时呈铁灰色，露置在空气中迅速氧化成碱式盐，呈绿色。
遇光变成褐色，在热水中迅速水解生成氧化铜水合物而呈红色。
NMM
NMM分子式：C5H11NO；相对分子质量：101.2；CAS编号：109-02-4；物化性质黏度（23℃）：2.3mPa.s；密度（23℃）：0.91g/cm3；闪点（PMCC）：23℃；蒸汽压（20℃）：2200Pa；产品用途NMM是中等强度的叔胺催化剂，在聚氨酯行业主要用作聚酯型聚氨酯软泡催化剂，表皮形成性能好；NMM可以用作橡胶促进剂和合成氨基苄青霉素和羟基苄基青霉素的催化剂；NMM可以用来制造N-甲基氧化吗啉；NMM还用作溶剂、防腐剂等。
供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。
乙腈法生产丁二烯难点问题探究
乙腈法生产丁二烯难点问题探究摘要：乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。
由于丁二烯的化学性质活泼，极易发生反应，造成各生产单元设备堵塞，泄漏等问题，存在一定的安全隐患。
本文主要针对生产过程中的难点问题进行探究和提出相应的解决对策。
关键词：乙腈法、丁二烯、难点、对策简介：乙腈法生产丁二烯工艺共分为5个单元，萃取精馏单元、丁二烯精制单元、水洗及溶剂回收单元、热水循环单元、回丁处理单元。
丁二烯装置利用乙烯装置裂解碳四为原料抽提分离出丁二烯。
在原料碳四馏份中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯、丁炔等多种C3~C5 烃类，这些组份沸点相近，又能形成共沸物，当在分离系统中加入溶剂乙腈后，各组份间的相对挥发度差值增大。
利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏除去重组份及丙炔，制得聚合级产品丁二烯。
1.丁二烯的物化性质丁二烯属共轭二烯烃，化学性质十分活泼，极易于氧发生反应。
无色无臭气体。
能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。
不能与下列物质共存：强氧化剂、卤素、氧。
火灾和爆炸：与空气混合能形成爆炸性混合物。
接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。
化学反应性：遇高热可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
3.1丁二烯装置脱轻塔一．塔底再沸器泄漏丁二烯装置脱轻塔由两台再沸器共同加热。
一个热源由溶剂回收塔顶乙腈和水馏出蒸汽加热，后者由循环热水提供换热。
被加热介质为高纯度丁二烯。
在再沸器气相管线阀门处很容易发生泄漏。
（图片 1）图片1 再沸器气相管线阀门泄漏图片 2 脱轻塔放空线堵塞原因分析：1.再沸器气相管线阀门一般采用闸阀，它存在一个白色阀腔区域，这个部分是一个死角，丁二烯在阀腔内无法流通，长时间停留。
在法兰和阀杆等密封处渗氧时，就会产生丁二烯端聚物。
丁二烯端聚物持续增长膨胀致使法兰变形泄漏。
各种氨基酸理化性质-20101202综述
分子式：C2H5NO2 化学式：NH2CH2COOH 结构式
分子量：75.07
物化性质：甘氨酸是20个氨基酸中最简单的一个，是一个非极性的氨基酸。白
色单斜晶系 或六方晶系晶体，或白色结晶粉末，无臭，有特殊甜味； 相对密度1.16，熔点 248℃（分解），易溶于水；在水中的溶解度： 25℃ 时为 25g/100ml，50℃时为 39.1g/100ml，75℃时为 54.4g/100ml，100℃时为67.2g /100ml；极 难溶于乙醇，在100g无水 乙醇中约溶解 0.06 g，几乎不溶于丙酮 和乙醚；等电点6.06。
2.合成法：合成法很多，一种是由异丁酸与氨生成氨基异丁醇，再与氰化氢合 成氨基异丁腈，然后水解而成。一种是由异丁醛与氰化氢合成羟基异丁腈，水解 得DL-缬氨酸，经化学法或酶法拆分得L-缬氨酸。也可由异丁醛与氰化钠和氯化铵 直接合成氨基异丁腈，再水解而成。上述三种方法的得率为36%～40%。合成法 所得为外消旋体，须经外消旋拆开。旋光拆开的方法很多，如用酰基-DL-氨基
各种氨基酸性质
酸的酶进行水解，再利用游离氨基酸与酰化体的溶解度差进行分离。化学合成法生产 成本高，反应复杂，步骤多，且有许多副产物。
3.发酵法：利用微生物发酵法生产L-缬氨酸具有原料成本低、反应条件温和及易实 现大规模生产等优点，是一种非常经济的生产方法。 （1）添加前体物发酵法：又称微生物转化法。这种方法使用葡萄糖作为发酵碳源 ，再添加特异的前体物质即在氨基酸生物合成途径中的一些合适中间代谢产物，以避 免氨基酸生物合成途径中的反馈调节作用，经微生物作用将其有效转化为目的氨基酸 。由于其前体物质如丙酮酸等稀少或价格昂贵，目前已少采用此法生产L-缬氨酸。 （2）直接发酵法：是借助于微生物具有合成自身所需氨基酸的能力，通过对特定微 生物ide诱变处理，选育出营养缺陷型及氨基酸结构类似物抗性突变株，以解除代谢调 节中的反馈抑制和反馈阻遏作用，从而达到过量累积某种氨基酸的目的。目前，世界 上L-缬氨酸均采用直接发酵法生产。国外曾对发酵法所用L-缬氨酸优良生产菌株的诱 变育种和代谢调节作了一些研究，而国内尚处于研究与小规模生产阶段，菌株产酸水 平不高，生产水平和产量远不能满足市场需求。因此，以微生物发酵法生产L-缬氨酸 的研究具有重要的意义。
《石油标准》石油液化气标准
目前，我国液化石油气质量标准GB11174-1997的具体内容为：实际应用中，密度和蒸气压是最便于检测的参数，由于该标准没有规定具体的密度值，我单位依据多年液化石油气入库检测经验及北方各大炼厂的油品质量状况，规定了液化石油气的入库检测密度标准。
低于这一标准时，C5以上组份含量及蒸发残留物一般符合国家标准，直接入库；高于这一标准时，则须按照SH/T0230 方法进行色谱分析。
2007年6月，我单位接收了两批液化石油气，检测合格入库。
该油品分装后实际使用时，火苗却只有原来的1/2~1/3，用户反映强烈并退货。
当时的密度检测值为0.62kg/m3，色谱分析液化石油气的主要成份为：表1 两批遭用户退货液化石油气的主要成份与标准进行对照，就会发现这两批油品虽然密度较大，但组份含量却是符合要求的。
符合国标的产品不能满足用户的需求，问题出在哪里呢？二、原因分析为找出符合国标的液化石油气不能满足用户需求的原因，我们查找了一些资料，如几种主要成份的化学性质、燃烧特性等。
但因资料来源和笔者学识所限，未能找到影响用户使用的确切原因，只能从几种主要成份已掌握的物化性质进行一些表面分析。
首先是饱和蒸气压，当液态液化石油气储存在密闭容器内时，只要容器上部还留有空间，这部分空间就会被气态液化石油气充满。
当容器上部气液两相处于动态平衡时，所测出的气相空间的压力，就是当时条件下该液化石油气的饱和蒸气压。
众所周知，液化石油气的饱和蒸气压与容器的大小及液量无关，仅取决于成份及温度。
几种液化石油气主要组份的饱和蒸气压如下：表2 几种液化石油气组份的饱和蒸气压由表中数据可以看出，不仅C3组份饱和蒸气压与C4相差较大，同一类物质的同分异构体间蒸气压也有较大差异。
如正丁烷与异丁烷、顺丁烯-2、反丁烯-2与正异丁烯，均相差30%以上。
饱和蒸气压的大小，直接反映了该种物质自然气化能力的大小。
因此，用户在使用过程中必然感到效果明显不同。
其次是化学活性，液化石油气的主要成份应该是丙烷、丁烷。
天然气水合物物化性质
天然气水合物物化性质在自然界发现的天然气水合物多呈白色、淡黄色、琥珀色、暗褐色亚等轴状、层状、小针状结晶体或分散状。
它可存在于零下，又可存在于零上温度环境。
从所取得的岩心样品来看，气水合物可以以多种方式存在：①占据大的岩石粒间孔隙；②以球粒状散布于细粒岩石中；③以固体形式填充在裂缝中；或者为④大块固态水合物伴随少量沉积物。
气水合物与冰、含气水合物层与冰层之间有明显的相似性：①相同的组合状态的变化——流体转化为固体；②均属放热过程，并产生很大的热效应——0℃融冰时需用0.335KJ的热量，0～20℃分解天然气水合物时每克水需要0.5～0.6KJ的热量；③结冰或形成水合物时水体积均增大——前者增大9％，后者增大26％～32％；④水中溶有盐时，二者相平衡温度降低，只有淡水才能转化为冰或水合物；⑤冰与气水合物的密度都不大于水，含水合物层和冻结层密度都小于同类的水层；⑥含冰层与含水合物层的电导率都小于含水层；⑦含冰层和含水合物层弹性波的传播速度均大于含水层。
天然气水合物中，水分子（主体分子）形成一种空间点阵结构，气体分子（客体分子）则充填于点阵间的空穴中，气体和水之间没有化学计量关系。
形成点阵的水分子之间靠较强的氢健结合，而气体分子和水分子之间的作用力为范德华力。
到目前为止，已经发现的天然气水合物结构有三种，即结构 I 型、结构 II 型（图1）和结构H型。
结构 I 型气水合物为立方晶体结构，其在自然界分布最为广泛，仅能容纳甲烷（C1）、乙烷这两种小分子的烃以及N2、CO2、H2S等非烃分子，这种水合物中甲烷普遍存在的形式是构成CH4·5.75H2O的几何格架；结构 II 型气水合物为菱型晶体结构，除包容C1、C2等小分子外，较大的“笼子”（水合物晶体中水分子间的空穴）还可容纳丙烷（C3）及异丁烷（i-C4）等烃类；结构H型气水合物为六方晶体结构，其大的“笼子”甚止可以容纳直径超过异丁烷（i-C4）的分子，如i-C5和其他直径在7.5～8.6A之间的分子（表1）。
裂解碳九物化性质
裂解碳九物化性质
产品定义
乙烯装置副产的C9芳烃馏份(简称裂解C9),是由裂解石脑油经抽提分离出C5馏份、C6～C8馏份(经加氢生产BTX)后的剩余馏份,约占乙烯总产量的10%～20%.裂解C9为蒸汽裂解石脑油的副产物，其组份多且复杂：里面烯烃含量高，还有
100~300ppm左右的硫及少量的氮。
裂解C9做原料来做树脂
1）目前裂解C9主要用于石油树脂的生产；原料裂解C9通过脱重后冷聚/热聚，可以做出C9冷聚/热聚树脂。
2）将裂解C9进行分离，将甲双、及双环戊二烯分离出来后，茚段做冷聚树脂或DCPD改性树脂。
双环可用来做树脂或其他产品助剂/原料，如生产乙叉降冰片烯。
产品属性
碳九又称“碳九芳烃”，它是石油经过催化重整以及裂解后副产品中含有九个碳原子芳烃的馏分在酸性催化剂存在下聚合而得。
碳九是乙烯的副产物，主要组成成分有异丙苯、正丙苯、乙基甲苯、茚、均三甲苯、偏三甲苯、邻三甲苯等。
裂解碳九含有大量的双环戊二烯，是制造高档石油树脂、医药中间体的原料。
一般情况下，碳九芳烃的沸点在153℃，碳九属于易燃危险品，对水体，土壤和大气可造成污染；吸入，接触高浓度本品蒸汽有麻醉和刺激作用，会引起眼鼻喉和肺部刺激，头痛，头晕等中枢神经和上呼吸道刺激症状，长期反复接触可致皮肤脱脂；同时食用被碳九污染过得动植物海产品，还有中毒致癌等风险。
LNG基本全参数
2．LNG气化站的工艺流程概述
LNG由槽车运至气化站，利用LNG卸车增压器使槽车内压力增高，将槽车内LNG送至LNG低温储罐内储存。当从LNG储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的LNG送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网。当室外环境温度较低，空温式气化器出口的天然气温度低于5℃时，需在空温式气化器出口串联水浴式加热器，对气化后的天然气进行加热。
LNG基本参数
天然气在常压下，当冷却至约-162℃时，则由气态变成液态，称为液化天然气（英文 Liquefied Natural Gas, 简称LNG）。
天然气是一种混和物，其组分随气田不同而异，主要成分有甲烷、氮及C2～C5的饱和烷烃，另外还含有微量的氦、二氧化碳及硫化氢等，通过制冷液化后，LNG就成为含甲烷（96％以上）和乙烷（4％）及少量C3～C5烷烃的低温液体。LNG是由天然气转变的另一种能源形式。
LNG的物化性质
1）LNG的主要成份为甲烷，化学名称为CH4，还有少量的乙烷C2H6、丙烷C3H8以及氮N2等其他成份组成。
2）临界温度为-82.3℃，临界压力为45.8kg/cm3。
3）沸点为-162.5℃，熔点为-182℃，着火点为650℃。
制冷剂的命名
制冷剂的命名目前世界上通用的是美国供暖制冷工程协会于1967年制定的标准(ashrae standard 34-67)中的规定。
这一标准的编号方法是将制冷剂的英文单词“refrigerant”的第一个字母“R”和化学分子式的结构联系起来，只要知道它的化学分子式，就可以写出它的代号。
代号是由“R”和其后边的数字组成的。
20世纪30年代，一系列卤代烃制冷剂相继出现，杜邦公司将其命名为氟利昂（Freon以前用“F”代表氟里昂“Freon”。
1，无机化合物$t ]2x a \(P属于无机化合物的制冷剂有水、氨、二氧化碳、二氧化硫等。
无机化合物用序号700表示，化合物的相对分子质量（取整数部分）加上700就得出其制冷剂的编号。
B#`,C I F @ F2，卤代烃卤代烃是饱和碳氢化合物的氟、氯、澳的衍生物的总称。
目前用作制冷剂的主要是甲烷、乙烷、丙烷和环丁烷系的衍生物。
3，碳氢化合物这类制冷剂主要有饱和碳氢化合物和非饱和碳氢化合物。
饱和碳氢化合物制冷剂中甲烷、乙烷、丙烷的编号方法与卤代烃相同4，混合制冷剂 f.f ` g p3Z c [ _这类制冷剂包括共沸制冷剂和非共沸制冷剂。
已经商品化的共沸制冷剂，依应用先后在R500序号中顺次地规定其编号。
已经商品化的非共沸制冷剂，依应用先后，在R400序号中顺次地规定其编号。
混合制冷剂的组分相同，比例不同，编号数字后接大写A、B、C等字母加以区别。
5，其他各种有机化合物)T ^8r Y7Z U p;|7|规定按600序号编号，其编号是任选的。
w f v K M r近来，常常根据制冷剂的化学组成来表示制冷剂的种类6，R-12制冷剂别名R12、氟利昂12、F-12、CFC-12、二氟二氯甲烷，商品名称有Freon12等，中文名称二氟二氯甲烷，英文名称Dichlorodifluoromethane，分子式CCl2F2。
由于R-12属于CFC类物质(第一批受限的ODS物质ClassIOzone-depletingSubstances)——对臭氧层有破坏、并且存在温室效应，因此在发达国家和部分发展中国家，已经停止了在新空调、制冷设备上的初装或旧设备上的再添加；中国2007年已停止了R12制冷剂的生产、以及在新制冷空调设备上的初装。
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轻烃又名碳五、拨头油、石脑油、凝析液，我国年产近千万吨，但轻烃的有效利用一直是一个难题。深圳日研的成果对于重组分较多的轻烃，添加油公后轻烃可直接供车使用；对于中等组分为主的轻烃则添加油公后，轻烃以适当比例掺入汽油中使用；对于轻组分较多的轻烃，则在汽车上另外安装一套从液态轻烃转化成气态轻烃进入发动机汽缸作功的转化系统。
中文名:碳五 外观与性状:无色、易挥发液体 稳定性:稳定 聚合危害:聚合 经使用证明，车用轻烃油与汽油相比，动力不下降、与汽油相当，单耗比汽油下降3%～5%，尾气下降90%以上，排放达欧Ⅱ、欧Ⅲ标准。成品车用轻烃油零售价比汽油便宜元/升以上，与液化气价格相当。具有经济效益和环保效益，可使石油资源得以充分利用，具有广阔的市场前景
乙烯副产裂解碳五可得到多种高附加值化工产品，如异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯、异戊烯、1-戊烯、2-丁炔、3-甲基-1-丁烯、环戊烷、环戊烯、异戊烷、正戊烷等；其中异戊二烯、环戊二烯（双环戊二烯）和间戊二烯这3种双烯烃含量约占一半左右。 碳五烃类中含有三种双烯烃类：环戊二烯15~17%，异戊二烯15%~20%，间戊二烯10~20%，近年来，碳五馏分的利用已由初期的混合利用转向分离单组分的利用，同时向制备精细化工产品方向发展。三种双烯烃类的主要用途有、
（1）环戊二烯（CPD）：能进行聚合、氢化、卤化、加成、缩合和还原等反应，用途广泛。环戊二烯的活性高，已成为有机合成工业的重要原料。主要用途有：①生产多种橡胶，如顺式聚环戊烯橡胶和乙丙橡胶等，尤其是降冰片烯橡胶可用于减震防震领域中；②合成石油树脂，产品性能良好，可用作干性油、增粘剂、固化剂、增塑剂、防腐剂、油墨或其他高分子掺合改性。也可制备硫化水泥，用于建筑和铺路。
环戊二烯聚合产物有双环、三环、四环和五环结构，其中以双环戊二烯（DCPD）用途最大。由双环戊二烯与乙烯、丙烯共聚得到的三元乙丙橡胶，具有很好的耐候、耐老化、耐酸、耐热、耐化学品等性能，广泛用于汽车零部件和工业品配件。目前，工业化乙丙橡胶第三单体主要有双环戊二烯、乙叉降冰片烯、1,4-已二烯。其中，乙叉降冰片烯以硫化速度快、收率高、二次反应少而应用最广。乙叉降冰片烯可由双环戊二烯与1,3-丁二烯反应，再经异构化而制得。此外，双环戊二烯与环戊二烯共聚，可得到机械强度高、能与天然胶媲美的通用橡胶。此产品目前已在美国、日本、德国等国进入工业化研制阶段。 双环戊二烯经热聚可制得用于涂料、压敏胶粘剂、热熔型胶粘剂、印刷油墨等领域的石油树脂；由双环戊二烯制备的金刚烷类药物是治疗A型流感的特效药；由双环戊二烯加氢制得的四氢化双环戊二烯及其衍生物可用作高能赛车、导弹的高性能、高密度、高热值燃料；在双环戊二烯中加入催化剂和活化剂，可制成具有优异机械性能，形状复杂的RIM制品；双环戊二烯与多种醇反应，可生成一系列醚或酯类产品，合成气味优雅的香料；在羰基钴或氧化铑催化剂作用下，双环戊二烯与一氧化碳进行羰基反应生成二醛，再进一步加氢合成多元醇，可用作增塑剂；双环戊二烯还可以与金属元素（如铁、镍、钴等）结合形成比较稳定的金属有机物，如二茂铁，不仅可在燃料中使用，节能消烟，而且还可以用作紫外线吸收剂、合成氨的催化剂、耐磨材料的促进剂等。除此之外，双环戊二烯还可用于桐油、亚麻仁油、大豆油、鱼油等的改性，以加速其干燥，提高耐水、耐碱性能。双环戊二烯另一潜在需求是不饱和聚酯树脂，它能替代苯酐生产各种牌号的聚酯树脂。
环戊二烯的卤化反应及其衍生物是合成药物的原料，如杀虫剂氯丹、七氯等。其他农药如硫丹，易分解，残毒较小。制造除草剂能在土壤中分解。由四氢双环戊二烯重排可制备金刚烷类药物，是治疗A型流感特效药。 美国双环戊二烯的主要用途是：石油树脂占50%，不饱和聚酯树脂占27%，乙丙橡胶弹性体占13%，其他（合成阻燃剂、农用化学品）占10%。
（2）异戊二烯（IP）：主要用途有：①合成高分子化合物系列，包括异戊橡胶、丁基橡胶、负型光刻胶原胶、IP与苯乙烯嵌段共聚体等；②合成萜烯类化合物，制取新激素、维生素E、化妆品角鲨烷、香料等；③生产二氯菊酸乙酯高效、低毒农药杀虫剂。
（3）间戊二烯：常用作合成橡胶、塑料、尼龙、萜烯类树脂和精细化工原料。高纯度间戊二烯可制备高级石油树脂，用作粘结剂、涂料、环氧树脂固化剂、顺酐、马路标漆等。
碳五世界碳五馏分综合利用现状 碳五是一种宝贵的资源，可以通过它生产一系列高附加值的化工产品，世界各国普遍关注碳五的开发利用。环戊二烯和双环戊二烯可从乙烯装置碳五馏分中分离出来，是碳五利用的重要内容。日本是碳五综合利用最好的国家，特别是在开发碳五系列精细化学品方面更为显著。将碳五馏分的80%～85%用于分离异戊二烯，然后再将其用于生产合成橡胶和香料、化妆品、药品、杀虫剂等。还将碳五馏分分离后用于生产石油树脂、制造路标漆、热熔胶、印刷油墨和橡胶增黏剂等。其中瑞翁公司是碳五综合利用的典型代表，其碳五利用率达80%以上，是世界上碳五利用率最高的企业。 美国碳五分离利用率达到了70%。从裂解碳五中首先分离出环戊二烯和间戊二烯，用来生产各种石油树脂，现有石油树脂的年总生产能力达17万吨。
目前我国的乙烯生产能力已达到了500万吨/年，其中碳五馏分的综合利用率还不到20%，尚未得到充分开发利用。近几年来，我国相继建成了一些碳五分离装置，如：上海石化的万吨/年工业试验装置，扬子伊士曼化工公司万吨/年碳五石油树脂装置等。碳五的开发利用途径极为广阔，其中，下游产品的加工延伸特别是环戊二烯和双环戊二烯的加工利用，产品应用广泛，附加值高。
上海石化万吨/年碳五分离和综合利用装置：该万吨/年碳五分离和综合利用工业试验装置总体上达到国外同类装置的先进水平，包括六套装置：①万吨/年碳五分离；②1200吨/年甲基庚烯酮；③400吨/年二氯菊酸乙酯；④1000吨/年甲基四氢苯酐（系酸酐型固化剂）；⑤2500吨/年间戊二烯树脂；⑥1800吨/年二氧化双环戊二烯（环氧树脂）。
理化特性 碳五主要成分及含量 1-戊烯 % 109-67-1
异戊二烯 % 78-75-9 环戊二烯/双环戊二烯 % 77-73-6
戊烷 % 109-66-0 2-甲基-2-丁烯 % 513-35-9 外观与性状：无色、易挥发液体。 熔点(℃)：无资料 沸点(℃)： 与混合物成分含量相关一般小于℃ 相对密度(水=1)：无资料 相对蒸气密度(空气=1)：无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 闪点(℃)：-56 (戊烷) 引燃温度(℃)：420 (戊烷) 爆炸上限%(V/V)：(戊烷) 爆炸下限%(V/V)：(戊烷) 溶解性： 不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。 主要用途： 重要的有机化工原料，用作合成橡胶、丁基橡胶单体等。
稳定性：稳定 禁配物：强氧化剂、酸类、卤素、酰基氯、碱金属。 避免接触的条件：受热、光照 聚合危害：聚合 分解产物：一氧化碳、二氧化碳 碳五简介 无色气体或极易挥发的液体;蒸汽压;闪点<-7℃;熔点℃;沸点℃;溶解性:不溶于水，溶于乙醇等;密度：相对密度(水=1)；相对密度(空气=1);稳定性:稳定;危险标记 4(易燃液体);主要用途:是汽油的主要成分
对环境的影响 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：碳五属低毒性物质，急性中毒对中枢神经系统有麻醉作用。
食 入：食入可引起恶心、疼痛、呕吐。呕吐物吸入肺部，可引起致死性化学性肺炎。食入可引起腹泻、粘膜出血，或液体在气管中汽化，引起窒息，导致脑损害或死亡。
眼睛接触：蒸气和液体对眼都有刺激性。过量接触的症状有流泪和眼发红。随着温度增高产生较高浓度的蒸气，如果接触或蒸气后感到不适，则应采取工程控制措施。眼睛接触液体引起虹膜和结膜炎症，导致疼痛和流泪。 皮肤接触：长期接触此液体，可引起皮肤不适。皮肤脱脂或皮肤干燥可导致皮炎。接触症状可包括干燥、皲裂、瘙痒、起疱、发红、色素沉着、水肿，烧伤和疼痛。该物质可加重原有的各种皮肤病。刀伤，擦伤或有炎症的皮肤不应该接触该物质。物质在皮肤上快速蒸发，可引起麻剌感，寒战，甚至暂时麻木。
吸 入：该蒸气使上呼吸道和肺部不适，如果吸入可引起伤害。吸入高浓度气体引起肺刺激反应伴有咳嗽、恶心；中枢神经抑制伴有头痛、头晕、反射迟钝、疲乏和共济失调。本品具有高度挥发性，在空气不流通的地方或受限空间可快速形成高浓度的气层。本品蒸气比空气重，可置换和取代呼吸带的空气。如果在高浓度溶剂环境中和时间暴露，可导致麻醉，意识不清，昏迷甚至死亡。吸入蒸气可加重原有的呼吸道疾病。中枢神经系统抑制可包括全身不适，头晕、头痛、眩晕、恶心、麻木、反应迟钝、吐字不清，可进一步发展出现神志不清。严重中毒可抑制呼吸并致死。
慢性健康影响：接触的主要途径是意外情况下皮肤、眼的接触和吸入蒸气，尤其在温度较高时。长期接触可导致化学性肺炎，肺水肿或周围神经病变。 二、毒理学资料及环境行为
急性毒性：LD50 67000mg/kg(小鼠经口)；LC50 103000mg/m，2小时(小鼠吸入)
刺激性：人经眼140ppm(8小时)，轻度刺激