用732强酸性阳离子交换树脂去除铬酸盐钝化液中的锌离子

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一低碳钢碱性锌酸盐镀锌工艺及钝化处理

一低碳钢碱性锌酸盐镀锌工艺及钝化处理

图 1 镀锌槽接线方式实验一 低碳钢碱性锌酸盐镀锌工艺及钝化处理一、实验目的1.熟悉电镀的前处理工艺;2.掌握碱性锌酸盐镀锌工艺流程及钝化处理工艺;3.掌握碱性镀锌工艺参数对镀层质量的影响4.掌握镀层厚度测试方法。

二、实验原理碱性锌酸盐镀锌层晶格结构为柱状,结晶细密,光泽、耐腐蚀性好,适合彩色钝化。

镀液的分散能力和深镀能力接近于氰化镀液,适合于形状复杂零件电镀;镀液稳定,操作维护方便,对设备无腐蚀性,综合经济效益好。

但碱性锌酸盐镀锌沉积速度慢、电流效率为70%~80%左右。

允许温度范围窄(高于40℃不好)、镀厚超过15μm 时有脆性、铸锻件较难电镀、工作时会有刺激性气体逸出,必须要安装通风装置等。

(1) 电极反应阴极反应:[Zn(OH)4]2- + 2e - → Zn + 4OH - 2H 2O + 2e - → H 2↑ + 2OH -阳极反应:Zn + 4OH - -2e - → [Zn(OH)4]2- 4OH - - 4e - → O 2↑ + 2H 2O (2)影响碱性锌酸盐镀锌层质量的因素 1)镀液的组成a.氧化锌 镀液的主盐,由于在碱性锌酸盐镀锌液中OH -根离子对Zn 2+的络合能力不高,因此阴极极化较弱。

为此,采用降低氧化锌含量,提高氢氧化钠含量的办法进行弥补。

通常将氢氧化钠与氧化锌的重量比控制在10左右。

锌含量适当提高,电流效率提高,但分散能力和深镀能力降低,复杂件的尖棱部位镀层粗糙,容易出现阴阳面;含量偏低,阴极极化增加,分散能力好,但沉积速度慢。

b.氢氧化钠,络合剂、阳极去极化剂和导电盐,兼有除油作用。

氢氧化钠适当提高,镀液导电性好,分散能力和深度能力提高,阳极不易钝化。

但如果用量过高,阳极化学溶解加速,镀液中锌离子浓度升高,造成主要成分比例失调,同时阴极电流效率下降,光亮剂消耗增多。

c.添加剂 保证锌酸盐镀锌质量的关键因素,没有添加剂的基础液只能得到海绵状镀层。

目前锌酸盐镀锌的初级添加剂主要是环氧氯丙烷与有机胺的缩聚物,加入到镀液后,能在很宽的电位范围内于阴极表面上发生特性吸附,从而提高阴极极化,细化结晶,提高镀液分散能力和深镀能力。

锌镀层的钝化处理

锌镀层的钝化处理

锌镀层的钝化处理发布时间:2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼,在大气中容易氧化变暗,最后产生“白锈”腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理,以便在锌上覆盖一层化学转化膜,使活泼的金属处于钝态,这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0.5μm以下的铬酸盐薄膜,能使锌的耐蚀性能提高6倍~8倍,并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层,而且在一些低档产品上经白钝化,或者白钝化经有机料着色,可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成,锌与钝化液发生作用,导致锌溶解、六价铬还原成三价铬,并在反应中消耗氢离子,当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时,产生一系列的成膜反应,凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28.2%,六价铬占8.68%,水分占19.3%。

其中三价铬是钝化膜的骨架,六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中,故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时,在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内,在破损处成膜给予自动修复,这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色;六价铬呈橙红至红色;不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异;不同钝化手法可得到有层次的色阶;随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同;以及干燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。

根据光波干涉原理,入射光到达钝化膜表面一部分被反射,一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来,于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。

当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时,就会发生光波干涉而抵消一部分,我们肉眼所见只是该色的辅色。

含铬废水的处理方法

含铬废水的处理方法

含铬废水的处理方法含铬废水是指工业生产过程中产生的含有重金属铬离子的废水。

铬具有很强的毒性,能够对水体和生物造成严重的危害,所以必须采取适当的方法对含铬废水进行处理,以减少对环境和人体的危害。

以下是一些常见的含铬废水处理方法:1.化学沉淀法:通过添加适量的化学药剂,使废水中的铬离子与药剂发生反应,生成不溶性的沉淀物,从而将铬离子从废水中除去。

常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。

这种方法处理废水反应速度快,处理效果好,但生成的沉淀物需要进行后续处理和处置。

2.离子交换法:通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。

离子交换树脂具有选择性吸附性能,可吸附并固定废水中的铬离子。

该方法操作简便,处理效果好,但需要定期更换和再生离子交换树脂,同时产生的废树脂也需要进行维护和处理。

3.膜分离法:利用多孔性膜或渗透性膜对含铬废水进行过滤和分离。

通过调节膜的孔径和渗透性,可以实现对铬离子和其他杂质的分离。

该方法操作简单,无需使用化学药剂,处理效果好,但对膜的阻塞和腐蚀问题需要注意。

4.生物处理法:利用活性污泥或其他微生物对含铬废水进行生物降解和去除。

微生物通过吸附、还原、沉淀等方式将废水中的铬离子去除或转换成无害物质。

这种方法对环境友好,处理效果好,但需要对微生物的培养和维护进行管理。

5.电化学法:利用电解原理将含铬废水通过电极进行电解分解和去除。

通过加电解电位和电流密度等控制参数,可以实现对铬离子的去除和氧化。

该方法操作简单、处理效果好,但需耗费大量电能和电极材料。

6.高级氧化法:通过光、电、催化剂等外部作用因素,提高废水中污染物的氧化反应速率。

常用的高级氧化法有紫外光催化氧化、臭氧氧化等。

这种方法处理效果好,但设备投资大,运行成本高。

综上所述,对于含铬废水的处理,可以采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物处理法、电化学法或高级氧化法等方法进行处理。

根据不同的废水特性、处理要求和经济条件,选择合适的废水处理方法,并结合多种方法进行综合处理,以达到高效、经济和环保的废水处理效果。

镀锌的军绿色钝化

镀锌的军绿色钝化

镀锌的军绿色钝化1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。

2 军绿色钝化及工艺 (1) 出光硝酸(HNO3) 2 % 水(H2O) 余量 (2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。

g/ L 磷酸(H3PO4) 。

/ L 硝酸(HNO3)。

/ L 硫酸(H2SO4) 。

/ L 醋酸(CH3COOH) 。

/ L 温度10~30 ℃ 时间50~80s (3) 老化温度60~70 ℃ 时间10~15min3 各成分作用及工艺条件的影响 (1) 重铬酸钾和磷酸 K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。

含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。

(2) 硝酸 HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。

若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。

(3) 硫酸 H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。

所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。

(4) 醋酸 CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。

(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。

钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。

(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。

要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。

(7) 注意事项 (1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。

(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。

(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。

(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。

钝化的原理及作用

钝化的原理及作用

钝化1. 概述铬酸盐处理是指使金属表面转化成以铬酸盐为主要组成的膜的一种工艺方法,又称钝化。

金属进行铬酸盐处理的目的如下:①提高金属或金属镀层的抗腐蚀性能。

对金属镀层来说,在其上的铬酸盐膜不但可以延缓镀层出现腐蚀的时间,而且使镀层对基底金属做到更有效的防护。

②避免金属表面受到手触污染。

③提高金属同漆层或其他有机涂料的粘附能力。

④获得带色的装饰外观。

2 .基本原理按照一般的见解,金属在含有能起活作用的添加物的铬酸盐溶液中形成铬酸盐转化膜的过程,大致是:①表面金属被氧化并以离子的形式转入溶液,与此同时氢在表面上析出;②所析出的氢促使一定数量的六价铬还原为铬,并由于金属-溶液界面液相区pH的提高,三价铬便以氢氧化铬胶体的形式沉淀;③氢氧化铬胶体自溶液中吸附和结合一定数量的六价铬,构成具有某种组成的转化膜。

3. 膜的结构和性质铬酸盐处理的成膜机理至今还众说纷纭,对铬酸盐膜的化学组成和结构,有许多的报道,尤其随溶液和工艺差异而不同,一般讲的铬酸盐转化膜的主要成分是三价铬和六价铬[Cr2O3·CrO4·nH2O、Cr(OH)CrO4、Cr(OH)3·Cr2(CrO4)3]4. 钝化工艺技术①锌镉钝化工艺②镁合金钝化工艺③铝及铝合金钝化工艺铝及其合金进行铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的另一种化学转化膜,其组成如同锌、镉的铬酸盐膜一样,为铬的复杂化合物。

处理溶液和工艺参数见下表5 . 铜及铜合金钝化工艺铜及其合金经铬酸盐处理可以得到耐蚀性良好的转化膜。

如果把所得的膜再经化学退除,则又可得到光亮的金属表面,即达到抛光的效果。

这样的表面抛光方法,其好处在于不需使用像通常铜及其合金在化学抛光时那种含又害气体的高浓度混合。

酸与锌、镉的铬酸盐处理不同,铜及其合金在铬酸和硫酸含量较高的混合液中,不能形成可见的膜,只能达到表面清理和浸蚀的目的。

但当上述溶液中含有少量氯离子时,铬酸盐膜便可生成,其形成速度视溶液的pH而定。

三种离子交换法处理重金属废水的工艺介绍

三种离子交换法处理重金属废水的工艺介绍

三种离子交换法处理重金属废水的工艺介绍重金属废水来自矿山选矿、机械加工、钢铁冶炼、稀有贵金属和一些化工企业。

不可降解,排放不合格废水会造成严重的环境污染。

艾柯重金属废水处理设备是一种高效、稳定的废水处理设备,采用离子交换法进行处理,可以有效去除水中的重金属离子,是一种环保、节能、经济的废水处理解决方案。

离子交换法工艺原理:离子交换法是利用重金属离子与离子交换树脂进行交换,降低废水中重金属浓度,达到净化废水的方法。

离子交换树脂为粒状材料,其结构单元由三部分组成,即不溶性的三维空间网络骨架、与骨架相连的官能团和官能团所携带的电荷相反的可交换离子。

常见的离子交换树脂有阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、螯合树脂和腐殖酸树脂。

阳离子交换树脂法:阳离子交换树脂分为强酸性离子交换树脂(R-SO3-)和弱酸性离子交换树脂(R-COO-)。

前者离解性强,适应于在强碱和强酸条件下产生离子交换作用,可以交换所有金属离子;后者的离子性质不太明显,在酸碱值较低的条件下进行离解和离子交换相对比较困难,只有处理碱性,中性或微酸性溶液效果较好。

仅可交换弱碱性中的阳离子如Ca2+、Mg2+,对于强碱中的离子如Na+、K+等无法进行交换。

阳离子交换树脂几乎适用于所有重金属阳离子的去除,如Cu2+、Pb2+、Zn2+等。

阴离子交换树脂法:重金属阴离子交换树脂分为强碱性离子交换树脂(-NR3OH)和弱碱性离子交换树脂(-NH2、-NHR、NR2)。

同样地,前者离解性强,适应于在强碱和强酸条件下产生离子交换作用,可以交换所有阴离子;后者离子性较弱,只能在中性或酸性条件(如pH1~9)下工作。

阴离子交换树脂可适用于金属络合阴离子的吸附交换,如金属氰化络合阴离子、金属氯化络合阴离子、铬酸根等的去除。

螯合离子树脂法:螯合离子树脂法区别于上述所述阴阳离子交换树脂法,其离子交换作用是通过化学键力,而不是通过静电吸附作用力。

螯合离子交换树脂是借助具有螯合能力的基团,通过螯合作用能对特定离子进行选择性吸附并进行离子交换的树脂。

钝化液配方成分分析钝化原理及工艺技术

钝化液配方成分分析,钝化原理及工艺技术导读:本文详细介绍了钝化液的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。

一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化。

禾川化学引进尖端配方破译技术,专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务,为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.背景1.1钝化液概念一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。

如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。

铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法,一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处,但是由于(Cr)毒性高,易致癌,对环境污染大,许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放,并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此,研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案!1.2钝化原理金属铁,铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解,但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止,碳钢通常很容易生锈,若在钢中加入适量的Ni、Cr,就成为不锈钢了。

离子交换树脂法分离去除氯离子

实验总结
一,实验名称:离子交换树脂法分离去除氯离子
二,实验目的:1,探索最佳的分离去除氯离子的工艺条件
2,获得低氯含量的目标产品
三,实验原理及方法:
1 , SR-(SO42-或H+)+MLmCl n→SR-(Cl-或MLm+)+流出液
2,如果树脂为732阳离子交换树脂:用1mol/L的盐酸对树脂预处理(转化为H+)→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→用0.5mol/L的硝酸钠溶液洗涤,回收含铜物质→树脂的回收
3,如果树脂为阴离子交换树脂:用1mol/L的硫酸铵对树脂预处理(转化为SO42)→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→测量淋洗液中含铜物质的量,计算回收率。

→树脂的回收
四,实验结果与讨论:
4.1 阳离子交换树脂的实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短,而铜的回收率则是在流速为10ml/min时最大,为75%。

阳离子的回收率不高我认为有以下的原因:1.,铜的溶液中有铜的沉淀产生,不能进行离子交换。

2,树脂在洗涤过程中不能被完全洗涤下来。

以上两种情况都能在树脂回收的过程中将铜用酸给洗去。

我认为这种方法不适用我们对阳离子的回收。

4.2 阴离子交换树脂实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短,铜的回收率最大,为92.224%。

但我认为洗涤的时间过长。

铋试剂修饰732型阳树脂对Cd(Ⅱ)的吸附性能


Ke y wo r d s : 7 3 2 c a t i o n r e s i n ; b i s mu t h r e a g e n t I( D MT D) ; C d “; a d s o pt r i o n
重金属元素镉 C d (Ⅱ) 对生 物机 体 的毒性通 常与 抑制 酶 系
功 能 有 关 ,人 体 的镉 中毒 主要 是 由于 环 境 污 染 而 引 起 的 。寻 找
镉离 子选 择性 电极 ( 3 0 7型 ) ,江苏 江分 电分 析仪 器有 限公 司 ; 原子 吸收光谱 ( S P一 3 8 0 3 ) ,南京科捷分析仪器有 限公 司。
种合理而有效 的方法来处 理土壤和废 水 中的镉 是近些 年来研 究的热点 。有文献 。 报道一些螯合 树脂 对金属 离子具 有较强
Ad s o r pt i o n Pr o p e r t i e s o f 7 3 2 I o n Ex c ha ng e
Re s i n Mo d i i f e d wi t h DMT D f o r Cd (1 1 )
Y ANG Xi a o —y “, Xi n—h u a

7. 5 mg /L,t h e pH wa s 7~1 0,t h e e q u i l i b iu r m a d s o pt r i o n t i me wa s 3 0 mi n,a n d t h e ma x i mum a d s o pt r i o n c a p a c i t y f o r 3 7. 8 0 mg /g .Wh e n r e s i n r e g e n e r a t i o n r e c y c l i n g or f 4 t i me s .t h e a ds o r p t i o n e f f i c i e n c y c a n r e a c h t o 9 6% .

离子互换树脂法分离去除氯离子

实验总结
一,实验名称:离子互换树脂法分离去除氯离子
二,实验目的:1,探讨最正确的分离去除氯离子的工艺条件
2,取得低氯含量的目标产品
三,实验原理及方式:
1 , SR-(SO42-或H+)+MLmCl n→SR-(Cl-或MLm+)+流出液
2,若是树脂为732阳离子互换树脂:用1mol/L的盐酸对树脂预处置(转化为H+)→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银查验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→用L的硝酸钠溶液洗涤,回收含铜物质→树脂的回收
3,若是树脂为阴离子互换树脂:用1mol/L的硫酸铵对树脂预处置(转化为SO42)→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银查验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→测量淋洗液中含铜物质的量,计算回收率。

→树脂的回收
四,实验结果与讨论:
阳离子互换树脂的实验结果
通过图表能够看出流速在5ml/min时去除氯离子的时刻最短,而铜的回收率那么是在流速为10ml/min时最大,为75%。

阳离子的回收率不高我以为有以下的缘故:1.,铜的溶液中有铜的沉淀产生,不能进行离子互换。

2,树脂在洗涤进程中不能被完全洗涤下来。

以上两种情形都能在树脂回收的进程中将铜用酸给洗去。

我以为这种方式不适用咱们对阳离子的回收。

阴离子互换树脂实验结果
通过图表能够看出流速在5ml/min时去除氯离子的时刻最短,铜的回收率最大,为%。

但我以为洗涤的时刻太长。

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用732强酸性阳离子交换树脂去除铬酸盐钝化液中的锌离子 车淳山;黄清;孔纲;卢锦堂;张双红 【摘 要】对732强酸性阳离子交换树脂再生铬酸盐钝化液进行了探索.研究了交换处理时间、溶液初始pH、Zn (Ⅱ)初始浓度及树脂用量对树脂吸附的影响,并考察了树脂的脱附和再生性能.结果表明,该树脂对Zn(Ⅱ)的吸附速率快,30 min达到吸附平衡,最佳吸附pH为3~6.用树脂再生钝化液不会对Cr(Ⅵ)浓度产生影响,能达到“去锌保铬”的目的.该树脂对Zn (Ⅱ)的吸附符合Langmuir吸附等温模型,为单分子层吸附,具有吸附饱和性,饱和吸附量约为85.6 mg/g.

【期刊名称】《电镀与涂饰》 【年(卷),期】2014(033)016 【总页数】4页(P694-697) 【关键词】强酸性阳离子交换树脂;铬酸盐钝化液;锌离子;吸附;再生 【作 者】车淳山;黄清;孔纲;卢锦堂;张双红 【作者单位】华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640

【正文语种】中 文 【中图分类】TQ153;O658 铬酸盐钝化是热镀锌工业中常用的钝化处理工艺。铬酸盐钝化液通常是用重铬酸盐、铬酸或铬酸酐作为主盐配制而成,并通过后续添加主盐来维持钝化液所需Cr(VI)浓度。然而在实际生产中,铬酸盐钝化液在使用一段时间后,虽通过后续添加主盐使Cr(VI)含量保持在合理水平,但钝化效果会变差。经研究发现,这是由于镀锌件表面的锌在钝化过程中不断溶入钝化液,使钝化液中的锌离子浓度升高。当锌离子浓度达到一定值后就会对钝化效果产生明显的影响。 为解决上述问题,本课题组进行了铬酸盐钝化液的再生研究,既能将钝化液中的锌离子除去,又不对其他成分产生影响。离子交换技术是目前用于溶液去离子的技术之一[1-7],它具有选择性吸附等优点。本文利用732 强酸性阳离子交换树脂进行钝化液的再生研究。 1 实验 1.1 主要原料与仪器 732 强酸性阳离子交换树脂、717 强碱性阴离子交换树脂,分析纯,杭州争光树脂有限公司;纯锌(纯度≥99.995%),分析纯,四川宏达;铬酸酐,分析纯,深圳市吉田化工有限公司;硝酸、盐酸,分析纯,广州化学试剂厂;氢氧化钠,分析纯,广州市东红化工厂萝岗化学试剂分厂;EDTA 二钠,分析纯,江苏强盛功能化学股份有限公司;蒸馏水,自制。 JB-3 型磁力搅拌器,上海雷磁创益仪器仪表有限公司;PHS-3C 酸度计,上海佑科仪器仪表有限公司;ACL-210.3 电子天平,ACCULAB Sartorius Group;Z-2000 塞曼偏振原子吸收分光光度计,日本日立。 1.2 实验方法 1.2.1 树脂的预处理 将732 强酸性阳离子交换树脂用10%的NaCl 溶液先淋洗、浸泡8 h 后用蒸馏水反复淋洗。然后用5%的NaOH 溶液浸泡8 h,接着用蒸馏水冲洗至出水呈中性。再用HCl 溶液[V(盐酸)∶V(蒸馏水)=1∶8]浸泡8 h,将树脂转化为H 型。最后用去离子水冲洗至出水呈弱酸性(pH=5~6),在干燥箱内70°C 下干燥后储存备用。 1.2.2 钝化液的配制 用HNO3[V(硝酸)∶V(蒸馏水)=1∶3]溶解纯锌,用铬酸酐(60°C 下干燥2 h)作主盐,配制成含1 g/L铬酸酐、不同锌浓度的钝化液。用HNO3和NaOH 调pH。 1.2.3 树脂静态吸附试验 量取一定体积的钝化液在250 mL 的锥形瓶中,加入一定质量的预处理后的732 强酸性阳离子交换树脂,用磁力搅拌器以恒定转速180 r/min 在室温(实验期间温度为22~25°C)下进行交换处理。搅拌一定时间后,待树脂沉淀,取上层溶液按GB/T 9723–2007《化学试剂 火焰原子吸收光谱法通则》用火焰原子吸收光谱法(锌浓度<50 mg/L)和专利《一种热镀锌用六价铬钝化液中锌含量的测试方法》(申请号201410184714.2)中的滴定法(先用717 强碱性阴离子交换树脂将钝化液中的Cr(VI)吸附除去,取适量交换后的溶液,加入缓冲液及若干滴铬黑T 指示剂,用EDTA 滴定锌的含量)测定锌离子的浓度(锌浓度>50 mg/L)。按 GB/T 4698.11–1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定铬量(不含钒)》测定Cr(VI)浓度。因该溶液中铬以铬酸盐形式存在,故省却三价铬酸盐的氧化步骤。 树脂的吸附量按下式[8]计算:

其中,q──吸附量,mg/g;ρ0──吸附前溶液中Zn(II)质量浓度,mg/L;ρ1──吸附后溶液中Zn(II)质量浓度,mg/L;m──树脂的质量,g;V──钝化液的体积,L。 树脂对钝化液中锌或铬的吸附率wx按下式计算: 其中,ρi──吸附前溶液中Zn(II)或Cr(VI)的质量浓度,mg/L;ρe──吸附平衡后溶液中Zn(II)或Cr(VI)的质量浓度,mg/L。 1.2.4 树脂的脱附再生和使用寿命试验 取吸附饱和后的树脂,用蒸馏水洗涤2~4 次,然后用一定体积的HCl 溶液,以磁力搅拌180 r/min 进行脱附再生处理,时间30 min。

其中,V1──钝化液的体积,L;ρ2──HCl 溶液中脱附出来的Zn(II)质量浓度,mg/L;V2──HCl 溶液体积。 脱附再生后的树脂用去离子水冲洗后在70°C 干燥,再用该树脂进行钝化液交换处理。如此反复进行“吸附─再生─吸附”的实验若干次。 2 结果与讨论 2.1 交换处理时间对树脂吸附量的影响 按1.2.3 的实验方法,用预处理后的树脂对pH=3、含600 mg/L Zn(II)的钝化液进行交换处理。钝化液100 mL,树脂用量分别为0.50 g和1.00 g,交换处理时间0、5、10、15、20、30、45、60、120 min。 由图1a 可见,交换时间在0~15 min时,由于树脂上可交换吸附的位置较多,在吸附初期进行了大量离子交换,树脂的吸附量快速增加。当树脂用量为1.00 g时,钝化液中的Zn(II)浓度比树脂用量为0.50 g时下降更快,最终达到平衡时Zn(II)浓度更低(见图1b),树脂的平衡吸附量更小。这是因为随着树脂用量增加,树脂上可吸附交换空位增多,吸附速率增大,吸附效率提高。当吸附达到平衡时,树脂上的未饱和吸附位增多,因而单位质量树脂对钝化液中Zn(II)的吸附量反而下降[9]。 图1 交换处理时间对732 阳离子交换树脂吸附Zn(II)的影响Figure 1 Effect of contact time on adsorption of Zn(II)by 732 cation exchange resin 当交换时间为15~30 min,树脂的吸附量开始趋于平缓,30 min 后吸附量基本不再有明显变化,即吸附已达到平衡。 2.2 pH 对Zn(II)和Cr(VI)吸附率的影响 按1.2.3 的实验方法,用预处理后的树脂对不同pH(pH=1、2、3、4、5、6)、含600 mg/L Zn(II)的钝化液进行交换处理。钝化液体积100 mL,树脂用量1.00 g,交换处理120 min。 图2为pH 对吸附率的影响关系曲线图。 图2 pH 对732 阳离子交换树脂上Zn(II)和Cr(VI)吸附率的影响Figure 2 Effect of pH on adsorption percentages of Zn(II)and Cr(VI)with 732 cation exchange resin 从图2 可见,随pH 升高,树脂的Zn(II)吸附率从67.2%上升到97.3%。当pH为3~6时,随pH 上升,树脂吸附率已趋于平衡,即pH 对树脂的吸附量影响较小。而当钝化液的初始pH 在1~3时,pH 越低,树脂对Zn(II)吸附率越小。这是由于溶液中的H+与Zn(II)产生竞相吸附作用[10]。当pH 越小,溶液中的H+浓度越高,竞相吸附作用越强烈,越不利于树脂对Zn(II)的吸附。pH 从1 上升到2时,H+浓度降低10 倍,竞相吸附作用减弱,树脂对Zn(II)的吸附量从40.3 mg/g上升到53.5 mg/g,当pH 上升到3时,树脂的吸附量上升到57.3 mg/g。有研究者认为,溶液中H+浓度越高,离子交换树脂上交换基团─SO3H 的解离度越小[11],越不利于离子交换。因此,用该树脂再生处理铬酸盐钝化液时,钝化液pH 控制在3~6 最好,这也是目前国内批量热镀锌工厂常用钝化液的pH 控制范围。 由图2 可知,用树脂交换吸附Zn(II)后,溶液中Cr(VI)浓度(用滴定法测)不变,表明用树脂再生钝化液不会对Cr(VI)浓度产生影响,达到了“去锌保铬”的目的。 此外,当钝化液的pH 调整为7时,钝化液中出现大量Zn(OH)2白色沉淀。过滤除去沉淀物后测滤液中Zn(II)和Cr(VI)浓度,发现溶液中的Zn(II)浓度下降了83.5%,但同时Cr(VI)浓度也下降了约20.0%。由此可见,通过沉淀的方法虽然也能降低钝化液中Zn(II)浓度,但同时会将Cr(VI)吸附除去,不能达到“去锌保铬”的目的。 2.3 树脂用量对Zn(II)吸附率的影响 按1.2.3 的实验方法,用预处理后的树脂对pH=3、含600 mg/L Zn(II)的钝化液进行交换处理。钝化液体积100 mL,树脂用量分别为0.25、0.50、0.75、1.00、1.25和1.50 g,交换处理120 min。 从图3 可见,随树脂用量增加,树脂对钝化液中Zn(II)吸附率增大。当树脂用量达到1.00 g时,平衡吸附率趋于最大值,此时再增加树脂的用量,吸附率基本不再有很大变化。因此,对于100 mL 含锌600 mg/L的钝化液,1.00 g 732 强酸性阳离子交换树脂就可有效地降低锌离子浓度到理想水平(<30 mg/L)。 图3 732 阳离子交换树脂用量对Zn(II)吸附率的影响Figure 3 Effect of dosage of 732 cation exchange resin on adsorption percentage of Zn(II) 2.4 初始浓度对吸附量的影响 按1.2.3 的实验方法,用预处理后的树脂对pH=3,分别含100、200、300、400、500、600和800 mg/L Zn(II)的钝化液进行交换处理。钝化液体积100 mL,树脂用量0.50 g,交换处理120 min。 交换处理后,计算树脂在不同初始浓度下的平衡吸附量qe(mg/g)。分别用Langmuir和Freundlich方程[12-13]进行拟合。 Langmuir 吸附等温式:ρe/ qe=(1/qm)ρe+1/(qmKl)。 Freundlich 吸附等温式:lgqe=lgKf+(1/n)lgρe。其中,qm──饱和吸附量,mg/g;Kl、Kf、n──常数。

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