三梁四柱液压机的结构和原理
三梁四柱液压机的结构和原理
三梁四柱液压机是一种常见的液压机械，其结构和原理是液压机的重要组成部分。本文将从三梁四柱液压机的结构和原理两个方面进行详细介绍。
一、三梁四柱液压机的结构
三梁四柱液压机的结构主要由机身、液压系统、电气系统、控制系统等组成。其中，机身是三梁四柱液压机的主体部分，液压系统是其动力来源，电气系统和控制系统则是其操作控制部分。
1. 机身
机身是三梁四柱液压机的主体部分，其主要由上梁、下梁、左右柱、工作台等组成。其中，上梁和下梁是机身的两个主要支撑部分，左右柱则是机身的两个主要固定部分，工作台则是机身的工作部分。
2. 液压系统
液压系统是三梁四柱液压机的动力来源，其主要由油箱、油泵、电机、液压缸、液压阀等组成。其中，油箱是液压系统的储油部分，油泵是液压系统的压力源，电机则是油泵的驱动部分，液压缸则是机身的主要动力部分，液压阀则是液压系统的控制部分。
3. 电气系统
电气系统是三梁四柱液压机的操作控制部分，其主要由电气控制柜、电气元件、电缆等组成。其中，电气控制柜是电气系统的主要控制部分，电气元件则是电气系统的主要组成部分，电缆则是电气系统的主要连接部分。
4. 控制系统
控制系统是三梁四柱液压机的操作控制部分，其主要由液压控制阀、电气控制柜、液压传感器、电气传感器等组成。其中，液压控制阀是控制系统的主要控制部分，电气控制柜则是控制系统的主要控制中心，液压传感器和电气传感器则是控制系统的主要感应部分。
二、三梁四柱液压机的原理
三梁四柱液压机的原理主要是利用液压系统的压力来驱动液压缸，从而实现机身的上下运动。其具体原理如下：
1. 液压系统的工作原理
液压系统的工作原理是利用油泵将液体压入液压缸中，从而产生压力，驱动机身的上下运动。具体来说，当电机启动时，油泵开始工作，将液体从油箱中吸入，经过油泵的压力作用，将液体压入液压缸中，从而产生压力，驱动机身的上下运动。
2. 机身的工作原理
机身的工作原理是利用液压缸的上下运动来实现工作台的上下运动。具体来说，当液压缸受到液压系统的压力作用时，液压缸开始上升，从而将机身的上梁向上推动，使工作台上升；当液压缸受到液压系统的压力释放时，液压缸开始下降，从而将机身的上梁向下拉动，使工作台下降。
三、三梁四柱液压机的应用
三梁四柱液压机广泛应用于各种金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业中，其主要作用是对各种材料进行压制、成型、冲裁等加工操作。具体来说，三梁四柱液压机可以用于制作各种金属制品、塑料制品、橡胶制品等，如汽车零部件、电子产品外壳、家具配件等。
三梁四柱液压机是一种常见的液压机械，其结构和原理是液压机的重要组成部分。通过对其结构和原理的介绍，可以更好地了解三梁四柱液压机的工作原理和应用范围，为其在实际生产中的应用提供了重要的参考。
液压机控制系统设计
摘要 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。 该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。 关键词：四柱；液压机；PLC 联系QQ：598120552有全套资料含CAD图纸
目录 第1章绪论 (4) 1.1概述 (4) 1.2发展趋势 (6) 第2章液压机本体结构设计 (8) 2.1 液压机基本技术参数 (8) 2.2 液压缸的基本结构设计 (9) 2.2.1 液压缸的类型 (9) 2.2.2 钢筒的连接结构 (9) 2.2.3 缸口部分结构 (9) 2.2.4 缸底结构 (9) 2.2.5 油缸放气装置 (10) 2.2.6 缓冲装置 (11) 2.3 缸体结构的基本参数确定 (11) 2.3.1 主缸参数 (11) 2.3.2 各缸动作时的流量： (12) 2.3.3 上缸的设计计算 (14) 2.3.4 下缸的设计计算： ......................................................... 错误！未定义书签。 2.4 确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率 ............ 错误！未定义书签。 2.4.1 快速空程时的供油方式 ................................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 ......................................... 错误！未定义书签。 2.4.3 泵的构造与工作原理 ..................................................... 错误！未定义书签。 2.5 立柱结构设计 ............................................................................ 错误！未定义书签。 2.5.1 立柱设计计算 ................................................................. 错误！未定义书签。 2.5.2 连结形式 ......................................................................... 错误！未定义书签。 2.5.3 立柱的螺母及预紧 ......................................................... 错误！未定义书签。 2.5.4 立柱的导向装置 ............................................................. 错误！未定义书签。 2.5.5 限程套 ............................................................................. 错误！未定义书签。 2.5.6 底座................................................................................. 错误！未定义书签。 2.6 横梁参数的确定 ........................................................................ 错误！未定义书签。 2.6.1 上横梁结构设计 ............................................................. 错误！未定义书签。 2.6.2 活动横梁结构设计 ......................................................... 错误！未定义书签。
液压机力学分析
机架的力学分析 一般性基本假设。 三梁四柱式液压机机架时一个空间框架。如不考虑对称性，完全按住奥孔家框架受力来解，属于一个18次超静定的空间受力结构，过于复杂，且必要性不大。 作为工程计算，可以采用一席按基本假设，进行近似计算。 1. 由于三梁四柱式机架的前后基本上是对称的，以平面框架老代表对称的空间框架。 2. 立柱与上、下横梁为刚性连接。 3. 对于法兰支承的工作缸，以一对集中力来代表通过法兰传给上横梁的一圈均布力，集中 力作用用于本格法兰环形支承面积的重心，。、 对于缸底支承的工作缸，可以简化成集中力或均布力。 4. 工作柱塞作用于活动横梁的力，以集中力来代表。而活动横梁在偏心载荷时通过导套对 立柱的侧推力，被假设为按三角形分布，而以作用于三角形中心处的集中力来代表。 5. 通过下砧与工作台作用于下横梁的载荷，假设为均布载荷，其作用长度一般为立柱中心 线距的2/3. 6. 计算中不考虑安装在活动横梁及下横梁上各种垫板的刚度。也不考虑热锻时引起的温度 应力。 7. 一般，上横梁和下横梁可以简化成等惯性矩的梁。但如果上横梁或下横梁沿其长度方向 截面尺寸变化很大时则以具有等惯性矩的当量虚梁来代替，其条件为两者在立柱和横梁的链接短处的转角相同。为此，需先求出实际梁在柱梁端的转角。考虑到上好、下横梁的刚度比立柱大几十倍，一次，可把横梁简化为简支梁，做出其弯矩图及假面惯性矩的变化图，把这两个图分为几段，对每一段，分别求出其弯矩平均值及惯性矩平均值。 8. 活动横梁的刚性假设为无穷大。 中心载荷作用下的机架受力分析 这是最简单的情况，若假设上、下很亮相对于立柱的刚度很大，因而可以忽略上下横梁变形引起的弯曲应力，则立柱只承受简单的轴向压力。且几个柱子均匀受力。每根柱子所受的轴向拉力为：n p F 式中：P ——液压机的公称力（kN ） N ——立柱的数目。 偏心载荷作用下，柱塞与活动横梁刚性连接时的机架受力分析 在液压机工作时，由于工件或模具放置偏心，或模具不对称，工件变形阻力不对称等许多因素都可能造成偏载受力状态 补充以下三条假设 1. 工作较窄，不妨碍活动横梁转动，因此在工件处没有侧向水平支撑反力。 2. 两侧立柱导套间隙一样，因此在活动横梁受力倾斜时，两边立柱均匀受力。
PLC课程设计：YA32—200四柱式万能液压机系统
YA32—200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计 班级：机械0805 姓名： 学号：
中南大学机电工程学院 指导老师： 目录 一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理 YA32-200四柱式万能液压机的结构 YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成 YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计 继电器-接触器电气控制电路图分析及设计 电气元件的选择 三、液压机可编程控制器系统的设计 PLC 控制系统的设计原则 PLC控制系统的设计步骤 PLC选型 PLC系统的接线外设元器件选择 PLC程序设计 程序调试 四、总结 五、参考文献
中南大学机电院 一.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理 YA32—200实物图片 1. YA32-200四柱式万能液压机的结构 液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。 液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32—200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。
液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“顶出→返回→停止”动作循环，如图1-2所示。YA32—200型四柱万能液压机是一种液压机典型产品，其主液压缸最大压制力为2MN。该机的液压系统采用普通液压阀控制。
四柱液压机课程设计
液压与气压传动课程设计 说明书 设计题目：四拄液压机 专业：机械设计制造及自动化 班级：14机械卓越 姓名：xxx 学号：140111xx 指导教师：徐建方 常州工学院机械与车辆工程学院 2016年6月13日
前言 本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。本设计主机最大工作负载为7000000N。通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。并设计主液压缸，计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。根据技术要求及设计计算选择液压泵、GE系列电磁阀等液压元件。通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。本液压系统选用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压机采用集中式布置，液压系统油源与控制调节装置置于主机之外。 该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
目录 第一章概论 (1) 第一节液压机的工作原理及其组成 (1) 第二节发展趋势 (3) 第三节液压传动的优缺点及应用 (4) 第二章液压系统的合成 (6) 第一节液压传动工作原理 (6) 第二节搭建部分回路 (9) 第三节其他考虑 (10) 第三章液压缸结构设计及液压系统工况分析 (11) 第一节液压缸基本结构设计 (11) 第二节载荷的组成和计算 (11) 第三节确定主液压缸的、顶出液压缸结构尺寸 (12) 第四节液压缸动作时的流量 (14) 第五节缸的设计计算 (14) 第四章液压元件的选择及性能验算 (26) 第一节液压元件的选择 (26) 第二节液压系统性能验算 (32) 第五章立柱结构设计 (35) 第一节立柱设计计算 (35) 第二节连结形式 (37) 第三节立柱的螺母及预紧 (38) 第四节立柱的导向装置 (39) 第五节限程套 (40) 第六章横梁参数的确定 (41) 第一节上横梁结构设计 (41) 第二节活动横梁结构设计 (42)
液压机简介
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。 简介 液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。 水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 用途 液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高 压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。 简史 1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。
三梁四柱液压机的结构和原理
三梁四柱液压机的结构和原理 三梁四柱液压机是一种常见的液压机械，其结构和原理是液压机的重要组成部分。本文将从三梁四柱液压机的结构和原理两个方面进行详细介绍。 一、三梁四柱液压机的结构 三梁四柱液压机的结构主要由机身、液压系统、电气系统、控制系统等组成。其中，机身是三梁四柱液压机的主体部分，液压系统是其动力来源，电气系统和控制系统则是其操作控制部分。 1. 机身 机身是三梁四柱液压机的主体部分，其主要由上梁、下梁、左右柱、工作台等组成。其中，上梁和下梁是机身的两个主要支撑部分，左右柱则是机身的两个主要固定部分，工作台则是机身的工作部分。 2. 液压系统 液压系统是三梁四柱液压机的动力来源，其主要由油箱、油泵、电机、液压缸、液压阀等组成。其中，油箱是液压系统的储油部分，油泵是液压系统的压力源，电机则是油泵的驱动部分，液压缸则是机身的主要动力部分，液压阀则是液压系统的控制部分。 3. 电气系统
电气系统是三梁四柱液压机的操作控制部分，其主要由电气控制柜、电气元件、电缆等组成。其中，电气控制柜是电气系统的主要控制部分，电气元件则是电气系统的主要组成部分，电缆则是电气系统的主要连接部分。 4. 控制系统 控制系统是三梁四柱液压机的操作控制部分，其主要由液压控制阀、电气控制柜、液压传感器、电气传感器等组成。其中，液压控制阀是控制系统的主要控制部分，电气控制柜则是控制系统的主要控制中心，液压传感器和电气传感器则是控制系统的主要感应部分。 二、三梁四柱液压机的原理 三梁四柱液压机的原理主要是利用液压系统的压力来驱动液压缸，从而实现机身的上下运动。其具体原理如下： 1. 液压系统的工作原理 液压系统的工作原理是利用油泵将液体压入液压缸中，从而产生压力，驱动机身的上下运动。具体来说，当电机启动时，油泵开始工作，将液体从油箱中吸入，经过油泵的压力作用，将液体压入液压缸中，从而产生压力，驱动机身的上下运动。 2. 机身的工作原理
三梁四柱液压机结构(图)
三梁四柱液压机结构（图） 三梁四柱液压机由主机及操纵机构两大部份组成，通过主管道及电气装置联系起来组成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。现将各部份结构和作用分述如下 （1）机身（见外形图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调剂螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一刚性桁架，滑块那么由四根立柱导向，上下运动。通过调剂四个调剂螺母，可调剂滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。 在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的
螺栓专供安装工模具用。 在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰把滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有铜导套，以便于磨损后改换，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以避免污物进入运动付，维持运动的干净。 在锁紧螺母和调剂螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机械调整好后，拧紧螺钉可避免螺母松动。 （2）主油缸 主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有一道向上，一道向下的入口Y形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。 在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部份的密封性能。缸口端采纳可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以避免污物进入油缸内，维持油液的清洁。 在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓牢固联接，并用耐
四柱液压机说明书
四柱液压机说明书 1、主液压泵（恒功率输出液压泵）， 2、齿轮泵， 3、电机， 4、滤油器， 5、7、8、22、25、溢流阀， 6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，1 7、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸
16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液
液压压力机设计-毕业设计-
图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 200t简易液压压力机设计 THE DESIGN OF 200t SIMPLE HYDRAULIC PRESS 学生姓名 学院名称机电工程学院 专业名称机械设计制作及其自动化 指导教师 年月日
工程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期：年月日 工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名：导师签名： 日期：年月日日期：年月日
摘要 液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。 关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统
液压机的工作原理[修改版]
第一篇：液压机的工作原理 液压机的工作原理 液压机简介: 也压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。液压缸:将液压能转化为机械能液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵,液压缸,液压控制阀和液压辅助元件。 辅助元件: 1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件 液压机工作原理 液压机辅件保养液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件 液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置. 液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能. 控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路油压机,ktc-g系列-液压产品作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等) 我公司生产的液压机特点: 1、采用内置式快速缸,空行程速度快、生产效率高; 2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
3、压力可按工艺需要无级调整; 4、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。 油压机工作原理 液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能. 控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用.讲的通俗一点 就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)辅助元件: 1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件 液压系统将动力从一种形式转变成另一种形式。这一过程通过利用密闭液体作为媒介而完成。通过密闭液体处理传递力或传递运动的科学叫做“液压学”，液压学一词源于希腊语“hydros”，它的意思为水。 液压学科学是一门年轻的科学—仅有数百年历史。它开始于一位名叫布莱斯·帕斯卡的人发现的液压杠杆传动原理。这一原理后来被称为帕斯卡定律。 虽然帕斯卡作出了这一发现，但却是另一位名叫约瑟·布拉姆的人，在他于1795 年制造的水压机中首次使液压得到了实际使用。在这一水压机中作为媒介利用的液体就是水。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较 欧美等国家晚了近20 多年。在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
液压机液压缸系统设计(全套CAD图纸)(1)
摘要 液压机也称为油压机，它是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，通常情况下主机为三梁四柱的结构，三梁四柱式这种液压机结构经济实用，从而广泛的应用在机械制造中。液压机是一种使用液体的压力用来传递机械能，液压控制可以适当采用插装阀集成系统，动作稳定，工艺流畅，使用重复次数较多，液压的冲击惯性较小，缩短了连接管路与泄露点之间的距离，或一般液压控制两种形式，它们可用于各种可塑性材料的压力加工技术和成型技术，如冲裁技术、弯曲技术、翻边技术、薄板拉伸技术等。基本原理是由油泵把液压油输送到集成的插装阀块之中，通过各种单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔系统或者下腔系统中，在高压油的强大作用力之下，使油缸进行往复机械运动。液压机是使用液体来传递机械压力的机械设备。清洗零件和轴的各连接处并及时加润滑油，从而实现液压程序的操纵灵动性。仔细看查并且紧住上缸盖和下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，必须保证拧紧坚固。单位流量欠缺或没有流量的原因：液压缸系统的工作效率低，出现在设备刚刚正常启动的时候，液压缸工作机构运行比较慢、工作声音正常，有压力却没有流量。当液压缸发生这种情况的时候，就必须检查机械系统和换向阀这两部分。因为没有多余的零件更换，再次生产零件的时间不是很清楚，长时间的机器闲置会给企业带来巨大的经济损失，并且还要支付很多钱来维修。因为当今企业要走机械化和数控化的道路，需要找到方便快捷，行之有效的方法来保养和维修这些机
械设备，否则企业得不偿失，从而最大化企业的经济效益。企业可以采用很多种方法进行现场维修，比如找专业的修理人员进行修理。
关键词: 液压机；机身结构；工作压力；滑块
液压机设计
设计液压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以及实际应用意义。液压机是利用液体来传递压力的液压设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。本机器采用三梁四柱结构形式，机身由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。液压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平稳、噪音小. 适用于金属材料压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃钢、粉末冶金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域。 1.2发展趋势 (1)高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 (2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 (3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 (4)液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。 液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。他与机械压力机相比具有压力