双向搅拌桩施工手册
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺1）施工程序及施工准备<1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工<2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。
<3>生产准备及技术准备做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。
2）水泥搅拌桩施工技术措施成桩移测量放线、钻机就位、搅拌、喷浆达设计孔搅拌、提升至设计桩顶重复搅拌钻进、设计孔深第二次搅拌、提第三次搅拌到至设计桩顶1>施工桩位放样[1]放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
[2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
[3]放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
[4]轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
2>施工工艺技术参数钻进（提升）速度：V≤0.7m／min3>计量和测速手段为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4～0.7m ／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。
[1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
[2]每一根桩开钻后应连续作业。
[3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。
并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。
超过12小时应采取补桩措施。
[4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。
3)施工过程<1>桩机就位桩机自行到达指定桩位，对中。
保持桩架垂直和水平。
施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。
<2>预搅下沉待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
双向搅拌桩工艺
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②设备就位：将双向搅拌桩机移至指定桩位，调整垂直度，确保施工精度。
③钻进与搅拌：启动钻机，先向下钻进至设计深度，同时注入水泥浆液，通过搅拌叶片将水泥浆与土体充分混合，形成第一次搅拌。
④提钻反转：到达设计深度后，钻机反转提升，同时继续注入水泥浆，进行第二次搅拌，形成连续的水泥土搅拌桩体。
⑤重复钻进：根据设计要求，可能需要在同一个桩位进行多次“下钻—搅拌—提钻—反转搅拌”的循环，以扩大桩径和增强搅拌效果。
⑥质量控制：施工过程中，监测水泥浆液的注入量、压力及搅拌速度，确保桩体均匀、密实，必要时取样检测水泥土强度。
⑦桩顶处理：桩体施工完毕后，对桩顶进行处理，平整并覆盖，准备进行下一道工序或后续施工。
⑧监测与验收：施工结束后，通过超声波、荷载试验等方法对桩体质量进行检测，确保满足设计要求，通过验收后方可进行后续工程。
搅拌桩施工作业指导书.docx
搅拌桩施工作业指导书1、目的指导管段内软基处理搅拌桩的施工。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于xx标土建工程路基搅拌桩工程；适用于无基土含水量小于30%或PH值小于4地质条件。
3、施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作: 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4、施工流程（见下页图）施工流程见下页图。
水泥搅拌桩施工允许偏差和检査方法5、成桩工艺a）搅拌桩机：PH-5B深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待床浆前将水泥浆倒入集料斗。
c）预搅下沉：待搅拌机的循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，以0. 48m/min的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的屯流监测表控制，工作屯流不应大于40Ao深层搅拌桩施工按下列步骤进行:桩机移位合格水泥搅拌桩工艺流程图d）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基屮，边喷边旋转，以0. 5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同吋开动灰浆泵将水泥浆以13・3升/min从搅拌屮心管不断压入土屮，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
e）再一次重复搅拌下沉到达设计深度，以0. 5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同吋开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌屮心管不断压入土屮，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提升至设计加固深度的顶而标高时，集料斗屮的水泥浆应正好排空，即完成一根柱状加固体。
双轴搅拌桩施工方案模板
双轴搅拌桩施工方案模板一、引言双轴搅拌桩是一种在建筑工程中常用的地基处理方法，通过搅拌桩的旋转和下压作用，将混凝土和周围土壤混合，从而形成一根坚固的桩体，用于承受建筑物的荷载。
本文将介绍双轴搅拌桩的施工方案模板，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认在进行双轴搅拌桩施工前，需要确认设计方案，包括桩的数量、直径、深度和间距等参数。
2. 土质分析进行现场土质分析，了解地下土层的性质，以确定搅拌桩的施工方案。
3. 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整，并设置施工标志牌和安全警示标志。
4. 设备检查检查搅拌桩设备的运行情况，确保设备完好并符合施工要求。
三、施工步骤1. 定位标记根据设计要求，在施工场地上进行定位标记，确定双轴搅拌桩的位置和间距。
2. 钻孔使用钻孔机进行钻孔，直至达到设计要求的深度，将土壤与水泥搅拌均匀。
3. 检测对搅拌桩进行质量检测，包括桩身的强度、直径和深度等参数。
4. 清理清理施工现场，清除施工垃圾和杂物，确保施工现场整洁。
四、施工注意事项1. 安全防护施工人员必须正确佩戴安全防护用具，确保施工过程中的安全。
2. 施工质量在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，保证双轴搅拌桩的质量。
3. 环境保护施工结束后，清理施工现场，避免对周围环境造成污染。
五、结论双轴搅拌桩是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的承载能力和稳定性。
通过本文介绍的施工方案模板，可以确保施工过程高效且质量可控，为建筑工程的顺利进行提供有力支持。
搅拌桩使用手册
搅拌桩使用手册1. 搅拌桩的定义和用途搅拌桩是一种用于地基处理的施工工艺，通过将混凝土和土壤进行机械搅拌，从而改善地基的力学性质和稳定性。
搅拌桩可用于各种工程项目，包括建筑、道路和桥梁等。
2. 搅拌桩的施工准备2.1 地质勘察：在施工前，需要进行地质勘察，了解地下情况和土壤的性质，以确定搅拌桩的设计参数。
2.2 设备准备：搅拌桩施工需要一些专用设备，如搅拌机、凿岩机等。
在施工前，要确保这些设备的正常运行和充分准备。
3. 搅拌桩的施工步骤3.1 建立施工场地：清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
3.2 定位和标记：根据设计要求，在地面上确定搅拌桩的位置，并进行标记。
3.3 开始搅拌：使用搅拌机将混凝土和土壤进行机械搅拌，直到达到设计要求的搅拌效果。
3.4 桩身下沉：在搅拌完成后，搅拌桩会由自身重力逐渐下沉，同时还可以通过施加外力促进其下沉。
3.5 调整和修整：根据实际情况，对搅拌桩进行调整和修整，以确保其与周围土壤的紧密连接。
4. 搅拌桩的质量控制4.1 施工记录：在施工过程中，要详细记录搅拌桩的施工情况，包括日期、时间、施工人员等相关信息。
4.2 施工监控：通过监控搅拌桩的施工质量和进度，及时发现并解决可能存在的问题。
4.3 质量检测：对搅拌桩进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测和强度测试等。
5. 搅拌桩的施工注意事项5.1 安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 过程控制：在搅拌桩的施工过程中，要及时调整施工参数和工艺，确保搅拌效果和质量。
5.3 设备维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和有效使用。
6. 搅拌桩的施工注意事项6.1 施工进度：根据项目要求制定合理的施工计划，合理安排施工进度和配合其他施工工序。
6.2 施工环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，采取措施减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
7. 搅拌桩的施工验收7.1 施工验收标准：根据相关规范和设计要求，对搅拌桩的质量和施工工艺进行验收。
双向水泥搅拌桩施工方案
***区***号线***站周边地块一期工程项目***路新建工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：审核：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：201*年6月水泥搅拌桩施工专项方案一、工程概况***新建工程，总长683.026m，道路红线宽24m；沿线包括1座桥梁、挡土墙、路基路面工程、2座管涵、排水工程、驳岸工程及景观工程。
本工程设计在***桥桥头设置水泥搅拌桩进行地基处理，双向水泥搅拌桩采用湿喷法，施工机械采用同心双轴钻杆，施工工艺为二搅一喷，桩径为700mm，总桩数约为900根，每根桩长20m，总长度约18000m（以监理、业主批准的平面图为准），双向长水泥搅拌桩间距1.8m或2.0m（按正三角形布置）。
双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入量120kg/m，水灰比0.6。
二、编制依据1、设计研究院提供施工图设计图纸。
2、国家现行设计及施工验收规范、质量评定标准和有关规定。
3、工程地质报告三、进度计划根据总的施工进度计划，本工程计划于2017年6月18日开始双向水泥搅拌桩的试桩工作，整个搅拌桩工程计划于2017年7月18日完成，计划工程30天。
四、劳动力安排组织一台桩机进场施工，安排机长2名、普工约4名。
施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名。
五、施工仪器和机械设备的组织1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机1台套2.可调速大排量水泥浆泵1台套3.EMF8105电子计量仪1台套4.搅拌水泥浆桶2台套5.BX1-3008电焊机1台套施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、施工进展，陆续进场。
总功率约80kw，正常施工时约55kw。
六、材料组织施工中的水泥采用P.042.5散装普通硅酸盐水泥。
采用散装水泥运输车运至施工现场，到场材料需经检测合格后方可使用。
七、施工工艺和工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1、施工工艺(1)施工准备①施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
3.水泥搅拌桩施工作业指导书
一、施工准备 (1)二、施工工艺流程及技术要求 (2)三、施工注意事项 (4)四、施工中问题分析及处理方法 (6)水泥搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1、场地整平进入搅拌桩施工的现场，清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），在场地低洼处，分层回填粘性土（不得回填杂土），布置袋装水泥场地及搅拌机场地，并对该处地基进行特殊处理。
2、测量放样根据设计图纸进行桩位放样，用全站仪（或经纬仪、钢尺）定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。
搅拌桩桩径0.5m，呈梅花形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm并认真填写放样复核记录。
3、浆液配制采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5 （以试验报告为准），根据实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m，桩径为0.5米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。
在施工中袋装水泥要经常进行抽检（包括重量），加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。
为了更好的控制喷浆量，每根桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。
二、施工工艺流程及技术要求1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。
由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过 1.5%。
垂直度用钻锤吊线进行控制。
3、钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计桩长0.5m）。
施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深等，并填写记录表4、提升喷浆、搅拌钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30 cm。
双轴水泥土搅拌桩施工方案
双轴水泥土搅拌桩3.6.1 施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序，施工工艺流程见下图。
双轴水泥土搅拌桩施工流程图双轴水泥土搅拌桩施工顺序图3.6.2 施工方法（1）沟槽开挖开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。
（2）桩位放样根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<5cm。
（3）搅拌桩机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
（4）孔位放样及桩机就位a) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
b) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。
c) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于0.5％。
d) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
（5）第一次预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度≤1.0m/min。
（6）制备水泥浆制备水泥浆。
当桩机下降到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。
水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。
注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。
（7）提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌。
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双向水泥土搅拌桩
施工手册
南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司
前言
它是利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥土加固体。
并且由于同心双轴内外钻杆同时正反向转动，可以充分搅拌土体及阻断泥浆上冒通道，有效改善复合地基的承载特性，充分发挥地基土体与增强体两部分的承担荷载的潜能。
本工艺主要适用于处理正常固结的淤泥、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和砂土等地基。
本手册的内容包括双向水泥土搅拌桩施工机械、材料要求、人员织组、现场常见问题处理、质量检查验收与常用表格等几个方面。
一、施工机械
双向水泥土搅拌桩的施工机械是在常规水泥土搅拌桩施工机械的基础上配上专用的箱体与多功能钻头，其具体技术参数见下表：
二、材料要求：
1.水泥
宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐类水泥，施工时所用水泥应与配合比设计时所用水泥品牌、标号一致。
并按规定的频率抽样送检。
严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
三、人员组织
施工现场成立项目管理部，实行项目经理负责制，施工人员分为项目部与施工班组两部分，各部分组织结构图如下：
工作，具体包括如下几个方面：
⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m 长的半挂拖车通行）。
⑵、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。
⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。
⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。
⑸、如遇下列两种土层：砂性土N63。
5≥12时施工因难，当N63。
5≥18时无法施工；粘性土W≤23%时则不适用，当I P≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。
对于这两种土层要考虑其它措施。
⑹、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入
木桩。
（7）、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。
2、工艺性试桩
为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是：
a. 检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2∕3处，喷浆口大小按现场测定）；
b.掌握下钻、提升的困难程度。
c.确定钻头进入硬土层电流变化情况。
d.确定水泥浆液密度。
e.确定合适的输浆泵的输浆量。
f.掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。
g. 验证钻头叶片的角度设置；
h. 验证成桩的均匀度及桩径大小。
一般情况下，同一场地试桩根数不少于3根，根据工艺性试桩检测结果编写施工组织设计，报总监及业主审查后方可开工。
3、施工工艺
双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示：
向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设
计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；
c) 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水
泥土，直至地表或桩顶以上50cm；
d) 桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
五、质量控制
为了保证施工质量，施工单位要根据工艺性试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，具体要求如下：
1. 为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直
度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。
2. 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入
量达到设计要求。
如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50cm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。
确保全桩水泥用量
不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％。
3. 水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完
成，使用前过筛并在3h内用完。
浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。
4. 双向水泥土搅拌桩在地面以下2m范围内应进行二次喷浆搅拌。
5. 对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。
定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm~+3cm之间。
6. 合理安排桩位施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。
7. 成桩资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成
桩资料，严禁补打资料。
六、注意事项及常见问题的解决
双向水泥土搅拌桩的施工与常规水泥土搅拌桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地质适用范围等许多方面是一致的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。
现将有关钉型与双向水泥泥土搅拌桩施工中注意事项及常见问题作一说明。
1、注意事项
1）、搅拌的均匀性
搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。
它主要指两个方面：一是机械在桩身任意一点的搅拌次数；二是固化剂在任意点的掺入量。
实践经验表明，任意一点的搅拌次数N在20次为最佳搅拌次数。
单程次数可以通过公式：
N=(h cosα+b)(n1+n2)z/2v
求得，式中：N——桩身任意点的搅拌次数；
h——叶片的宽度；
α——叶片与钻杆的角度（锐角）
b——叶片的厚度
n1——内钻管的转速
n2——外钻管的转速
z——钻头上叶片总数
v——钻杆提升或下降速度
固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应依据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性（此项工作根据试桩的上下两部分强度进行分析确定）。
调整的原则是：桩身上部浆量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、低的少。
2）、桩顶部位的处理
搅拌桩施工完毕，桩的顶部0.3～0.5m范围内，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行如理，处理的方法有两种：一是将桩顶质量较差的部分人工挖除；二是在桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
2、常见问题及处理方法
双向搅拌桩施工中常见问题及处理方法见下表
七、质量自检标准
双向搅拌桩施工中质量自检主要包括以下几个方面：
1、固化剂要求
质检员在固化剂进场时，要检查材料的三证是否齐全；在配制时，有没有严格按设计的配合比拌制，泵送过程中有没有离析现象，如停置时间过长，要用搅拌机进行不停的搅动。
2、桩垂直度要求
桩机移到位时，要注意桩机的平整度及导向架与地面的垂直度，主要依靠水平尺进行实测，允许偏差在1.5%以内。
3、桩位的准确度要求
测量放桩位时，做好标记。
标记和设计允许偏差不得大于2cm，成桩桩位不得超过5cm。
4、材料用量要求
根据流量计反映的一根桩的用量，是否和理论计算值有偏差。
5、钻杆的钻速要求
根据成桩资料反映的成桩时间，来估算钻杆的转速与理论参数比较，允许偏差在0.5m/min以内。
6、桩的直径要求
桩体施工完成后用钢卷尺进行丈量，允许偏差在2cm以内。
八、质量检测
施工质量检测方法主要有浅部开挖、轻便触探、桩身取芯、载荷试验等。
a、浅部开挖
成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，作好记录，检查频率为0.1%。
且不少于3根。
b、轻便触探
成桩后3，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数为0.1%，且不少于3根，由于每次落锤能量较小，连续触探一般不大于4m。
触探杆宜用铝合金材料，可不考虑杆长的修正。
c、桩身取芯
成桩28天后可进行取芯试验，现场进行标准贯入试验，结合室内试验检验桩身强度。
取芯时，应注意取芯的工艺，应采用双管单动取样器钻取芯样，为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。
检验桩数为总桩数的0.5%，且不少于3根。
d、载荷试验
竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷
试验和单桩载荷试验，对大型的工程可选用2根以上的群桩进行复合地基试验。
试验规程见《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的0.1%-0.2%，且每项单体工程不应小于3点。