紧固件检测标准(一)
紧固件测试和检验概述
紧固件检验特点
紧固件的质量项目按标准要求较多，每一个项目都应符标准规定
的相应要求，缺一不可。 紧固件检验项目
尺寸
螺纹长度 螺纹直径 头部厚度 杆部直径 螺母高度 内扳拧深度 几何公差
功能特性
螺纹精度 内扳拧 外扳拧 有效力矩 几何和位置公差 导向末端 垫圈面 装配扭矩系数
机械性能
化学成份（熔炼） 硬度 抗拉强度 促证载荷 伸长度 面缩率 冲击性能 表面缺陷
——各国都对紧固件机械性能规定了十分详细的等级、材料及技术参数 条款，已形成十分完善的、系列化标准体系。
紧固件机械性能分类
产品
等级
强度Mpa
材料
工艺
关联因素
低强度
400 低碳钢
不热处理
外螺纹 紧固件
中强度 高强度 特殊强度
830 1040 ≥830
中碳或合金钢 合金钢 耐高温、耐低温材料
热处理 热处理 热处理
产品工作特性
——是紧固件通过加工或适当的表面处理获得功能设计特性和工程应用 要求。例预载荷轴力、扭矩、拧入扭矩等工作性能和表面防腐。
——通过加工控制或适当处理获得的。
泰强不锈8 钢
紧固件检验特点
紧固件机械性能
——为适用于不同工程应用场合的需求，制定了不同的紧固件机械性能 等级（材料和强度），是一项基础性技术标准；
序正常加工，产品以不影响使用功能为目的）判定。 ——处理: 对单件和批处理
对单件产品——决定是合格放行，还是不合格返修或报废； 对批量产品——根据检验批的可接收质量水平AQL作出批是接收，还
是拒收,
泰强不锈钢
紧固件检验特点要素
检验测试 规范方法
批量 生产
自动化设备 高效生产
8.8级螺栓检测标准
8.8级螺栓检测标准
8.8级螺栓是一种中等强度的紧固件，通常用于车辆、机械、建筑和桥梁等领域。
以下是8.8级螺栓检测的标准：
1. 外观检查：检查螺栓表面是否有锈蚀、氧化或其他表面缺陷。
2. 直径和长度测量：使用千分尺或量具测量螺栓的直径和长度。
3. 螺纹检查：检查螺栓的螺纹是否完整、均匀、无崩边或损伤等缺陷。
4. 材料分析：使用化学分析仪检测螺栓的材料成分是否符合标准。
5. 强度测试：使用拉伸试验机检测螺栓的拉伸强度和屈服强度是否符合标准。
6. 硬度测试：使用硬度计测量螺栓的硬度是否符合标准。
7. 磁粉探伤：用磁粉探伤仪检测螺栓是否有裂纹和表面缺陷。
8. 超声波检测：使用超声波探测仪检测螺栓是否有内部缺陷和裂纹。
以上是常用的8.8级螺栓检测标准，根据实际需要，也可以增加或减少检测项目。
紧固件检验程序规则
第七章验收检查7.1 概述由于紧固件的生产批量大，检验项目多，不可能进行百分之百的全数检验，否则要花费很高的检验费用，尤其是破坏性试验，要实施全数检验是根本不可能的。
由于通过小的样本n来判定批量N的产品合格与否，就不可避免地存在两个风险（误判），即生产者风险α和用户风险β，n越小，风险越大，加大样本大小，可以降低风险，然而，从经济性角度来衡量，n越小检验成本也就越小。
紧固件验收检查是一项极为重要的基础标准，是供需双方对交付验收的紧固件产品批是接收或拒收的依据。
国际标准化组织于上世纪80年代初着手制定《紧固件验收检验》标准，现行标准ISO 3269：2000（GB/T 90.1—2002，idt等同采用）。
随着贸易的发展和用户对紧固件质量要求的不断提高，各国的紧固件验收检查标准也在不断的提高和完善。
目前，中国、日本、意大利、澳大利亚和英国等已等效或等同采用ISO 3269制定了国家标准。
美国有自已的紧固件质量检验标准。
7.2 国际紧固件验收检查标准7.2.1 适用范围在订货时，未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序时，需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。
本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。
本标准不适用于高速机械装配，以及特殊工程监理的紧固件产品的验收检查。
供方可向其他供货者购买附件、半成品和进行工艺外协作、加工，成品的最终提供者应对紧固件的最终产品质量完全负责。
本标准适用于交货时的紧固件，而不适用接收后的紧固件再加工、处理（镀层）的检验。
7.2.2 验收检查的基本规则7.2.2.1 本抽样方案的生产者风险应不大于5%。
7.2.2.2 在验收过程中应强调，着重考虑产品是否符合预期的功能。
7.2.2.3 对已拒收的紧固件，必须经修整或分类后，才能复检。
7.2.2.4 验收检查中，如有争议应采用直接测量进行判定，但对螺纹检查仍应以螺纹量规的检查结果作为验收依据。
紧固件检测报告
平均标准值 The Average Standard Valre 试件号 Model of Test Specimen1 实测值 Actual Value 实测值平均值 The Average Actual Value 标准偏差 Standard Deviation 标准值 Standard Value 实测值 Actual Value 测试环境温度°C Testambient temperature°C 相对湿度度% Opposite wet degree% 1 2 3 0.110～0.150 4 5 6 7
8
B%
P%
≤0.035
S%
≤0.035
Cu%
标准值 （ Standard Value）
20Mn TiB 35CrMoA 35VB
0.17-0.24
0.17-0.37
1.3-1.6
0.04-0.1
0.00050.0035 0.80-1.10 0.001 0.004 ≤0.035 ≤0.035 0.15-0.25
垫圈化学成份 Chemical Compisition of Washer
钢号 45#Stell grade 标准值 Standard Value 实测值（Actual Value） C% 0.42-0.50 Si% 0.17-0.37 Mn% 0.50-0.80 P% ≤0.04 S% ≤0.04
螺母硬度试验 Hardness Test of
标准值 Standard Value 试件号 Model of Test Specimen1 实测值（HRC） Actual Value HRC 24～HRC 32 1 2 3 4 5
螺栓检测标准
螺栓检测标准螺栓是一种常见的紧固件，在工程结构中起着重要的作用。
为了确保螺栓的安全可靠性，螺栓的质量和性能必须符合一定的标准。
螺栓检测是保证螺栓质量的重要环节，本文将介绍螺栓检测的标准和方法。
首先，螺栓的外观检测是螺栓检测的第一步。
外观检测主要包括螺栓的表面是否平整，有无裂纹、伤痕、氧化等缺陷。
螺栓表面应该光滑、无明显的划痕和凹陷，这些缺陷都会降低螺栓的承载能力。
此外，螺栓的螺纹部分也需要进行检测，确保螺纹牙型和尺寸符合标准要求。
其次，螺栓的材质和力学性能是螺栓检测的重点。
螺栓通常采用碳钢、合金钢等材质制造，不同材质的螺栓其力学性能也有所差异。
通过金相分析、硬度测试、拉伸试验等手段，可以对螺栓的材质和力学性能进行全面检测，确保其符合相关标准要求。
另外，螺栓的腐蚀和疲劳性能也需要进行检测。
螺栓在使用过程中可能会受到腐蚀和疲劳的影响，从而降低其使用寿命。
因此，螺栓的腐蚀和疲劳性能测试是必不可少的。
通过盐雾试验、循环弯曲试验等方法，可以对螺栓的腐蚀和疲劳性能进行评估，确保其在恶劣环境下仍然能够正常工作。
最后，螺栓的连接性能也是螺栓检测的重要内容。
螺栓在工程中主要用于连接构件，其连接性能直接关系到工程结构的安全可靠性。
通过螺栓拉伸试验、扭矩试验等手段，可以对螺栓的连接性能进行评估，确保其在承受一定载荷时不会出现松动或断裂的情况。
综上所述，螺栓检测标准涉及螺栓的外观、材质和力学性能、腐蚀和疲劳性能以及连接性能等多个方面。
只有通过严格的检测，确保螺栓的质量和性能符合标准要求，才能保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所介绍的螺栓检测标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高螺栓质量管理水平，确保工程施工质量。
2 紧固件机械性能及材料要求 机械性能检测
螺母：9.1螺母保证载荷试验：（未规定锥形保载试验）
5h6g螺母，保载至少15s，卸载后手指旋出后适用工具松不超过半圈后手指旋出。试验工具45~50HRC.
9.7螺栓拉伸试验：
延伸率：杆长L≥6do + 2r + d （5倍试棒）； 面缩率：杆长L≥4do + 2r + d （3倍试棒）； 试棒 do-试棒直径；r-过渡圆弧半径≥4；d-螺纹直径； 抗拉试验 中心取样，do≥75%*d.
夹具之上暴露6牙以上供检测，保载10s。
3.2.3方法1即长度测量法（仲裁试验法）与ISO898.1一样；超长产品长度可以切到8±0.125"(200±3mm)进行
检测。
3.2.4方法2即屈服应力法
3.2.5方法3即硬度均匀性检测法，横截面上半径中点和中心处硬度差异≤3HRC，读数都在规范要求内，方法
内。
-
渗 金相法
碳 /
-
脱 显微
碳 硬度法
冲击 吸收功
Charpy缺口冲击试验：（吸收冲击能量；剪切端口面积百分数；断后于缺口背面检测侧向膨胀量） 长度：52.5±2.5；高度：±0.075；宽度：10±0.075；7.5±0.075；6.7±0.075；5±0.075；3.3± 0.075；2.5±0.075； 缺口：角度45±1°；槽深度2±0.025；根部圆弧半径0.25±0.025；中心到长度中点距离1.0mm. 试验条件：缺口中心不得偏离砧座中心点；指定试验温度，并在实验温度保温至少5分钟（液体降温）或30 分钟（气体降温），转移时间不得超过5S。
硬 度 硬度
渗 金相法 碳 / 脱 显微 碳 硬度法
冲击 吸收功
EN 10269:冲击试验温度@20°C。 冲击试样取样位置：d≤25，轴中心；25<d≤160，中心距离表面12.5mm（圆形截面工件：V型缺口朝向侧面 即不是朝向中心或最近的外表面；矩形截面工件：V型缺口朝向最近侧面） ISO 377： 冲击试样取样位置：d≤25，轴中心；25<d≤50，中心距离表面12.5mm或靠近表面的边最近处距离表面 2mm；d>50，半径中点（圆形截面工件：V型缺口朝向侧面即不是朝向中心或最近的外表面；矩形截面工件： V型缺口朝向最近侧面）
螺栓检测标准
螺栓检测标准螺栓是一种常见的紧固件，在各种机械设备和结构中都有广泛的应用。
螺栓的质量直接关系到设备的安全性能和使用寿命，因此对螺栓进行检测是非常重要的。
螺栓检测标准作为评定螺栓质量的依据，对于保证设备安全运行和防止事故具有重要意义。
首先，螺栓检测标准应当包括螺栓的材料和力学性能要求。
螺栓的材料应当符合相应的国家标准，具有足够的强度和韧性，以保证在使用过程中不会出现断裂或变形的情况。
同时，螺栓的力学性能也是检测的重点，包括抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度等指标，这些指标的合格与否直接关系到螺栓的使用安全性。
其次，螺栓的表面质量也是螺栓检测标准的重要内容之一。
螺栓的表面应当光滑平整，不得有裂纹、气泡、夹杂物等缺陷，表面的镀层也应当符合相关标准，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
通过对螺栓表面质量的检测，可以有效地避免因表面缺陷而引起的腐蚀和断裂问题。
另外，螺栓的尺寸精度也应当纳入螺栓检测标准的范畴。
螺栓的尺寸精度直接关系到螺栓与螺母的配合情况，过大或过小的尺寸偏差都会影响螺栓的使用效果。
因此，在螺栓检测中，应当对螺栓的直径、螺距、螺纹长度等尺寸进行精确的测量，以保证螺栓在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
最后，螺栓的热处理和表面处理也是螺栓检测标准需要考虑的内容。
螺栓在生产过程中通常需要进行热处理，以提高其强度和硬度，同时也需要进行表面处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
螺栓的热处理工艺和表面处理工艺应当符合相关的标准要求，以保证螺栓的整体质量和使用性能。
综上所述，螺栓检测标准涉及螺栓的材料、力学性能、表面质量、尺寸精度、热处理和表面处理等多个方面，对螺栓的质量进行全面的评定和监控。
只有严格按照螺栓检测标准进行检测和评定，才能保证生产出质量可靠的螺栓产品，从而确保设备的安全运行和使用寿命。
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册第二篇标准紧固件产品质量检验螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)、螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)、螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB ／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)、螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)、自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988)二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)、木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB ／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)、垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)、挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)、销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130)3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000)4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)、铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)、紧固件一组合件及连接副、焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第一篇标准紧固件生产技术基础知识第一章术语第二章标记和标注第三章结构要素第四章公差1．螺栓、螺钉和螺柱公差(c13厂13103l一2002)2．螺母公差(GI／13103．1—2002)3．自攻螺钉公差(GB厂13103．1—2002)第五章机械性能和工作性能1．螺栓、螺钉和螺柱(cB／13098．1—2000)2．螺母(GB厂13098．2—2000和c13／13098．4—2000)3．有效力矩型钢六角锁紧螺母(GI13098．9—2002)第六章试验及检测方法1．机械性能试验方法2．紧固件横向振动试验方法(Glj／r1043l一1989)3．螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(cIj／n3682～1992)第七章表面缺陷1．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求(GB／T5779．1—2000)2．螺母表面缺陷(GB／15779．2—2000)3．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求(GB／i779．3—2000)第八章验收检查、标志与包装1．验收检查(cIj190．1—2002)2．标志与包装(GB／190．2—2002)第九章螺纹紧固件表面涂镀层1．电镀层(GB／15267．1—2002)2．非电解锌片涂层(GB／I5267．2—2002)第十章技术条件1．螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB／T16938—1997) 2．弹性垫圈技术条件(GB／rr94．1～94．3—1987)3．止动垫圈技术条件(GB厂198—1988)第二篇标准紧固件产品质量检验第一章螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)第二章螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)第三章螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)第四章螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)第五章自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988) 二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)第六章木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)第七章垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)第八章挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注：．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)第九章销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130) 3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000) 4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一：1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)第十章铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986) 3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986) 4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第十一章紧固件一组合件及连接副第十二章焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)第三篇新工艺管理概论第一章新工艺管理工作的意义及发展概况第二章新工艺及其管理的基本概念第三章全生命周期新工艺管理数字化系统第四章新工艺管理体系与责任制第四篇产品开发设计阶段的新工艺工作第一章生产的工艺准备第二章新工艺调查与研究第三章产品结构工艺性审查第四章零件结构的新工艺性第五章面向制造的设计技术第六章新工艺准备的计划与控制第五篇新工艺设计及其管理第一章新工艺方案和新工艺路线的设计第二章成组工艺设计第三章新工艺规程设计第四章计算机辅助新工艺过程设计第五章新工艺技术验证与工艺验证第六章数控程序编制第六篇工艺知识及其管理第一章知识与工艺知识概述第二章工艺知识分类和编码体系第三章工艺知识表达第四章=T二艺知识的存储第五章工艺知识数据仓库的优化第六章工艺知识挖掘第七章工艺知识的检索第八章工艺知识的发布第九章工艺知识管理水平评价。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
紧固件检测标准(一)
紧固件检测标准
1. 紧固件的重要性
•紧固件是机械装置中起到连接固定作用的元件。
•紧固件的质量直接关系到机械装置的安全性和可靠性。
2. 紧固件的检测方法
物理性能检测
•强度测试：测试紧固件的抗拉强度、抗剪强度等。
•硬度测试：测试紧固件的硬度指数，以判断其质量。
•化学成分分析：分析紧固件的化学成分，检测是否符合标准要求。
功能性能检测
•耐腐蚀性测试：测试紧固件在不同环境中的耐蚀能力。
•疲劳寿命测试：通过加载-卸载循环测试，评估紧固件的使用寿命。
•防松性测试：测试紧固件在振动条件下的防松能力，确保连接的可靠性。
3. 国际标准组织
•ISO（国际标准化组织）：制定了许多与紧固件相关的国际标准。
•ASTM（美国材料与试验协会）：发布了一系列紧固件检测的标准测试方法。
•DIN（德国标准化学会）：制定了一系列紧固件的标准规范。
4. 紧固件检测的重要性
•确保产品质量：通过检测，保证紧固件的性能符合标准要求。
•提高安全性：合格的紧固件能够确保机械装置的安全运行。
•维护可靠性：定期检测能够发现紧固件的老化、损坏等问题，及时更换以保持装置的可靠性。
5. 结语
紧固件检测标准的制定和执行对于保证机械装置的安全性和可靠
性至关重要。
通过物理性能和功能性能的检测，可以评估紧固件的质
量及其在不同环境中的适应能力。
国际标准组织的制定和推广，为紧
固件检测提供了统一的规范。
我们要认识到紧固件检测的重要性，并
积极遵守相关标准，以确保机械装置的安全运行。