膨胀加强带与后浇带详解
后浇带替代膨胀加强带在超长超大结构中的应用
后浇带替代膨胀加强带在超长超大结构中的应用摘要：本文以郑州市一工程为例，阐述了超长、超宽混凝土地下室结构膨胀加强带替代后浇带的原理和施工技术要点。
实践证明，在一定的条件下，超长、超宽混凝土结构后浇带取消可以为今后的施工提供方便,加快工期。
关键词：超长；超宽混凝土结构；AEA膨胀加强带；施工技术随着钢筋混凝土超长结构不设缝技术的应用推广，伸缩后浇带的应用越来越广泛。
由于一般伸缩后浇带需在设置伸缩后浇带层主体施工完成2个月以后再二次施工，故在有些地下水位较浅的地区，由于设计单位没有考虑施工现场的具体情况,在设计中基础位置留置了伸缩后浇带。
但是在这些地下水位较浅的地区工程中基础位置留置伸缩后浇带会给工程进度与成本(降水、钢筋除锈、伸缩后浇带内杂物的清理等原因)带来不必要的损失。
而加强带由于利用膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀补偿了混凝土的收缩，从而代替伸缩后浇带,同主体一起施工。
进而加快了施工进度、节约了施工成本。
1 工程概况工程位于郑州市英协路，工程总建筑面积280632.99m2，地上主楼十六栋楼为33～24层，为剪力墙结构。
地下室为两层停车场,长250.8m，宽161.75m，建筑面积为74603.75m2。
主楼及车库基础采用高强预应力管桩，地下室基础底板、外墙、顶板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8,地下室剪力墙、柱为C40,地下室底板筏板厚300mm，其中高层部分联合承台厚度1.80m，纯地下室外墙厚400mm，地下室顶板厚为180mm，地下室底板筏板和顶板加强带设置按主楼、裙楼进行分隔设置，东西向设置3条加强带，南北向设置6条加强带,宽度为2m。
2 施工难点2.1 本工程设计的桩承台基础，在主楼部分桩承台个别部分间距很小，加之如打桩时群桩效应导致个别桩有偏位，如按后浇带施工无法满足宽度要求。
施工难度较大。
2.2 本工程原设计地下室底板、顶板、墙为后浇带，后浇带施工工序繁多,封闭时间长,施工成本高，而且难以保证混凝土整体质量，后浇带砼和原砼相接处常出现开裂、渗漏等质量问题。
用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施
用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施（一）膨胀加强带混凝土的设计膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。
在结构中建立一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
根据省建筑科学研究院有关科研人员的建议，原基础C30混凝土内掺6%～8%的JM-Ⅲ添加剂不变，只需将加强带部位混凝土提高到C35，再加大JM-III掺量，即提高到10%～12%，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。
（二）膨胀加强带的具体做法在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
四、在施工中应注意的事项（一）严格控制进场原材料的质量1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。
2.黄砂级配符合要求的中砂，含混量≤3％。
3.石子粒径严格控制，含泥量≤1％。
4.水：饮用水。
（二）严格控制生产工艺1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。
2.装料顺序：石子—水泥—外加剂—砂—水。
3.严格控制搅拌时间；先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。
4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度控制在200±20mm。
5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的孔径Ф5mm钢丝网要固定好。
（三）混凝土浇筑要求1.浇注温度：混凝土最低浇筑温度应≥5℃；夏季施工一般不宜超过35℃。
2.浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8小时)来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。
HEA膨胀加强带代替伸缩后浇带
HEA膨胀加强带代替伸缩后浇带摘要：按照传统方法施工，伸缩后浇带设置间隔密集，需要等待两侧砼收缩稳定和降水的工期长，清理麻烦，费用较高。
采用HEA外加剂膨胀加强带替代结构后浇带可有效解决上述问题，减少了伸缩和后浇缝的细部处理所带来的一系列问题和隐患，并可大幅节约工期和施工成本。
关键词：HEA；加强带；代替；伸缩；后浇带；引言：我国防水技术经历了“以排为主”、“防排结合”、“以防为基础“的三个阶段。
至于如何“以防为基础”，仍存在不同看法和模糊认识。
设计规范大多强调防水卷材和防水涂料柔性防水技术和材料质量的保证，而忽视钢筋混凝土结构自防水这一根本问题。
纵观国内外防水工程的设计和施工，除了屋面和特别重要的地下构筑物外，大多采用结构防水技术。
本例：中城˙旧金山花园（一期）地下车库B项目由哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计，中国建筑第六工程局有限公司承建。
地下室长约150米，宽约100米。
基础、基础梁采用混凝土等级为C30，顶板、梁、柱采用混凝土的强度等级为C35，地下室抗渗等级均为P6。
本工程根据中国建筑材料科学研究院的《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》专利技术（专利号93117132.6），将伸缩后浇带改为膨胀加强带，达到节约工期及抗裂抗渗的目的。
一、补偿收缩混凝土结构自防水技术理论依据1、本工程将原有的沉降后浇带用间歇式膨胀加强带代替，取消半数止水钢板，混凝土分块浇筑。
思路是“抗放兼施，以抗为主”。
即用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用，能在结构中建立一定的预压应力σc，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止混凝土开裂。
膨胀混凝土限制膨胀率(ε2)的设定至为重要。
ε2偏小，则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；ε2过大，对混凝土强度有明显影响。
经大量研究与工程实践，补偿收缩混凝土可在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力可抵消混凝土在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止混凝土收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝范围内(小于0.1mm)。
膨胀加强带
膨胀加强带一种采用比浇筑混凝土高一等级的混凝土,设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位,来增加混凝土的密实度,提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术.用于替代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,后浇带在施工中存在的问题留于基础底部结构的后浇带,将历经整个结构施工过程,直至结构封顶,对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间,在这段时间内,后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物,由于底部结构钢筋较粗较密,使得清理工作非常艰难。
后浇带贯穿整个地下、地上结构,所到之处遇梁断梁,遇板断板,给施工带来很多不便,影响施工进度。
在后浇带灌充混凝土前,需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难,而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月,新老混凝土的粘结强度很难保证,又由于浇筑时间差,造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。
因此,后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。
设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生,而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝,引起漏水。
膨胀混凝土加强带的应用如果取消或尽早灌充后浇带混凝土,将基本上克服这些诸多困难,给施工带来很多便利。
采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,通过在某工程的应用,不仅消除了这些问题,还增加混凝土的密实度,提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。
同时缩短工期,效果显著。
膨胀加强带的设置膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是长度方向的中间位置,在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m 设一条加强带,带宽1. 5m ,带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm 钢丝网,网格尺寸为35 ×35mm ,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
膨胀加强带外混凝土设计强度为C40 ,CSA 掺量为10 %(等量替换水泥) ,带内混凝土设计强度为C45 , CSA 掺量为12 %(等量替换水泥) 。
v蓄水池膨胀加强带代替后浇带施工工法
大体积蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法1.前言随着经济的快速发展,工业用水在逐渐增加,特别是边远地区的供水来源，除地下水外,很大部分由远距离输送到用地。
为了确保正常用水,需要将水大量储存,目前我国工矿企业因生产需求已建有大量大体积钢筋混凝土蓄水池,但是因施工方法及措施不当，造成蓄水池渗漏的质量事故的也不在少数,大型蓄水池渗漏现象一直不能根本得到解决。
蓄水池建成初期，试水时经常发生在池壁、池底的不同部位出现渗漏现象 ,主要表现为:表面湿润、流淌和孔洞射水，故一定要采取合适的施工方法，加强施工质量控制，杜绝蓄水池发生渗漏质量隐患，减少损失。
常规留置后浇带分次浇筑，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，防渗效果差。
本工法在大体积蓄水池混凝土底板、墙体、顶板浇筑时，采用膨胀加强带整体浇筑代替后浇带分次浇筑，实现了混凝土连续浇筑施工，省去了后浇带的清理及钢筋除锈加固连接工作，可以在一定程度上降低成本、缩短工期、保证质量，取得了良好的社会经济效应。
其施工技术在交城新天源医药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池项目中得到了验证。
2.工法特点2.1膨胀加强带不收缩，随着时间的推移，有一定的自由膨胀量。
2.2 膨胀加强带施工工艺简单，可以连续浇筑施工，加快进度，节约成本，对施工人员的专业化程度要求也相对较低。
2.3膨胀加强带实现了结构自防水，取消了外防水措施，不仅经济，而且没有后浇带施工可能填缝不好而留下渗漏隐患。
3.适用范围本工法主要适用以混凝土温度收缩、干缩变形而产生的伸缩拉应力为主的构筑物，如大体积蓄水池混凝土结构、超长钢筋混凝土结构，同时构筑物的基础均匀沉降，不存在沉降差，因膨胀加强带不能有效克服基础沉降差而产生的应力。
4.工艺原理膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂，该外加剂主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，水化后能生成膨胀结晶体——水化硫铝酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2~0.7Mpa的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。
浅谈混凝土膨胀加强带替代后浇带施工技术
浅谈混凝土膨胀加强带替代后浇带施工技术摘要：随着我国城乡建设的迅速发展，城市占地越来越多，保护土地资源已不可再等闲视之，因而各城市注重把发展方向转向地下和空中，又因城市美观的需要而把一些基础服务设施由地上向地下发展，从而地下商场、地下通道、地下室等地下工程迅速发展起来。
地下工程施工难度很大，面积大，需要解决好排水、防渗、通风、安全、质量等问题，地下工程维修困难，因此，地下施工一般要求质量高、速度快等。
为解决这一问题，膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工方法孕育而生，不仅能提高混凝土强度、增强抗渗性及抗冻性，同时还能缩短工期、节约成本、保障施工质量，效益显著。
关键词：后浇带膨胀混凝土加强带一、膨胀加强带的起源及适用范围1.术语UEA膨胀剂U型膨胀剂，英文名称u-type expansive agent for concrete，简称United Expansing Agent，简写UEA，它是以硫酸铝、氧化铝、硫酸铝钾等为主要多种膨胀源。
补偿收缩混凝土 shrinkage-compensating concrete由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2～1.0MPa的混凝土。
膨胀加强带 expansive strengthening band通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或取消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑长度的一种技术措施，可分为连续式、间歇式和后浇式三种。
2、起源后浇带贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来诸多不便,且存在一定的安全隐患；并影响整个工程施工形象进度，导致施工总工期延长。
在后浇带浇筑混凝土前，需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难,而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月，新旧混凝土的粘结强度难以保证，因此后浇带混凝土的干缩裂缝极易在新旧混凝土的交界处产生。
施工后浇带设置的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而在后浇带后续施工过程中，施工工艺、方法稍有不妥，却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿性裂缝，导致渗漏现象发生。
膨胀加强带代替后浇带的施工技术研究
膨胀加强带代替后浇带的施工技术研究摘要：联塑智能管道和家居龙江集北生产基地项目厂房二、厂房二A板面具有混凝土底板面积大、结构易产生温度变形、工期紧张等特点。
面对此类问题，在工程中将适当位置的温度后浇带改为膨胀加强带，并使用含有膨胀剂的补偿收缩混凝土，实现多区域同时施工，提高了结构的整体性能，解决了后浇带施工缝处常出现的开裂、渗漏等质量问题，提高了结构整体性能，节省工期。
关键词：膨胀加强带；混凝土裂缝；温度变形控制引言:随着建筑施工技术的不断发展，超长混凝土结构的应用越来越广泛。
传统施工技术中，后浇带是防止钢筋混凝土结构出现裂缝的常用技术。
应用后浇带结构可以扩大伸缩缝间距，缩小伸缩缝，保证结构整体的安全性与稳定性。
然而后浇带结构在施工过程中无法及时拆除模板及支撑，不仅延长了工期，而且缝隙清理不彻底可能会导致渗漏问题。
膨胀加强带是在混凝土中掺入适量的膨胀剂，膨胀剂主要成分是无机铝酸盐及硫酸盐，其与水泥水化产物发生化学反应，生成大量水化硫铝酸钙，这种膨胀结晶水化物会使混凝土发生适量膨胀。
由于钢筋会对混凝土起到一定的约束作用，在混凝土结构中会建立起0.2~0.7MPa的预压应力。
在混凝土硬化过程中产生的收缩拉应力会与这种预压应力互相抵消，从而起到补偿结构收缩，避免结构出现收缩开裂的作用。
混凝土适量膨胀还可以提高混凝土的致密性，其结构的抗裂性能、防渗性能也会有所改善。
一、总体设想厂房二、厂房二A原设计采用后浇带，但后浇带施工封闭期较长，内架长时间无法拆除，给后期装饰装修及二次结构施工带来不便，影响工期。
同时，后浇带导致底板结构被分为相对独立的区块，无法形成整体受力体系，当出现后浇带未封闭时，结构压力可能造成周边区块位移、倾斜或后浇带位置钢筋受压变形。
膨胀加强带可以跨区域同时施工，从而缩短工期，能尽早使结构形成整体受力体系，降低结构压力导致结构变形的风险，有利于抗震和抵抗活荷载。
综合考虑以上情况，决定将顶板后浇带在原位置调整为膨胀加强带。
膨胀加强带代替后浇带施工方案
目录一、膨胀加强带位置设置 (1)二、膨胀加强带构造措施 (1)三、膨胀加强带工艺原理 (3)四、施工工艺流程及操作要点 (3)五、材料与设备 (6)六、质量控制 (7)七、安全措施 (8)八、环保措施 (10)一、膨胀加强带位置设置由于该工程框架结构梁与拉梁后浇带的设置位置，既是结构混凝土收缩变形的易发区，因此在后浇带位置可用加强带替代后浇带。
无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对框架梁采用加强带取代后浇带，是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。
本工程钢筋混凝土框架结构，按设计要求设置后浇带，不仅整体性差，而且施工十分麻烦，工期长；为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构安全；经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
二、膨胀加强带构造措施加强带在框架梁与拉梁上沿轴线方向各设置一道，宽度0.8m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。
地下室底板、外墙、梁、楼板加强带构造做法如下图所示。
三、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。
这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。
其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。
超长混凝土结构后浇带和膨胀加强带施工技术
超长混凝土结构后浇带和膨胀加强带施工技术【摘要】结合密苑梧桐山庄一期工程的基础底板特点，依据超长混凝土结构膨胀加强带设计原理，采用混凝土膨胀加强带代替后浇带的做法。
结合工程实例，阐述了后浇带的设置可避免设伸缩缝，施工工期加快，节省造价等优点。
留于基础底部结构的后浇带，由于底部结构钢筋粗而密，清理工作较困难，同时后浇带所到之处遇梁断梁遇板断板，给施工带来不便等缺点；而膨胀加强带无缝设计施工技术克服了以上缺点，可大大加快施工进度，取得良好的经济效益和社会效益。
【关键词】超长混凝土结构；膨胀加强带；后浇带一工程设计1 设计要求1.1 原后浇带设计根据《混凝土结构设计规范》及《补偿收缩混凝土应用技术规程》。
后浇带混凝土浇筑时间为两侧混凝土浇筑完成后2个月。
1.2 后浇带变更原因①后浇带的保护、清理与凿毛给后期施工无形中增添了一定的工程量；②地下工程设计防水等级为一级，采用后浇带施工，增加了渗漏隐患；③结构工期为226d，施工工期紧，而设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土浇筑后2个月，影响总工期。
1.3 部分后浇带变更为膨胀加强带鉴于以上原因，依据超长无缝结构技术，膨胀加强带和后浇膨胀加强带的间距可控制在30～40m，经与设计单位、监理单位沟通协商，他们同意将后浇带变更为膨胀加强带，与结构地板、墙体和楼板混凝土同时浇筑。
2 膨胀加强带设计要求膨胀混凝土的原理是，混凝土在膨胀时其中的钢筋(或相邻边界)对它的膨胀产生限制作用，同时在混凝土中产生相应的压应力，这种压应力能够抵消导致混凝土开裂的全部或部分拉应力，从而避免或大大减轻混凝土结构的裂缝。
膨胀剂，是以高铝熟料为主要原料生产的具有良好膨胀源的混凝土膨胀剂，其特点是膨胀能量大，干缩小，掺入到混凝土中能补偿混凝土的收缩，从而达到抗渗防裂的目的。
所谓超长混凝土结构，是指混凝土长度超过现行《混凝土结构设计规范》规定的伸缩缝最大间距的混凝土结构。
在混凝土中掺膨胀剂，以膨胀加强带取代后浇带，可实现超长混凝土结构的连续浇筑。
膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术措施
目录摘要1关键词1绪言2第1章温度收缩裂缝形成的原因及常用的控制方法21。
1温度收缩裂缝形成的原因21.2常用的控制方法 (2)1。
2.1设置伸缩缝21。
2。
2设置后浇带31.2.3用加强带代替后浇带的依据4第2章工程实例62.1工程概况62.2基本原理62。
3 膨胀加强带的具体做法72。
4 混凝土试配72.5 混凝土的浇筑92。
6 质量保证措施92。
7 实施效果112。
7。
1工程质量112.7。
2经济效益分析112.7。
3工期对比11结束语11致谢11参考文献12摘要先进的施工技术是保证建筑产品质量，降低工程成本，提高经济效益的重要基础，近年来随着我国建筑业的蓬勃发展，新材料、新工艺的不断涌现，施工技术不断创新。
广大工程技术人员通过施工实践，积累了丰富的施工经验，并创出了一些科学、先进的专业施工技术措施,本论文以实际工程为背景,简要分析了温度收缩裂缝形成的原因及常用的控制方法，提出了对后浇带混凝土及其施工的具体要求及设置后浇带的弊端，介绍用膨胀加强带取代伸缩后浇带的理论依据及基本原理，重点介绍了对超长混凝土结构如何有效设置膨胀加强带取代伸缩后浇带及其一些控制和抵抗温度收缩应力的具体施工方法和质量保证措施.对工程施工进度及经济效益进行了分析，为同类型建筑的结构设计和施工提供了有益的启示。
关键词：变形裂缝、伸缩缝、后浇带、膨胀混凝土、加强带膨胀加强带取代收缩后浇带的施工技术措施绪言随着我国成功加入ＷＴＯ,我国正在加速国际化的进程,一大批建筑应运而兴，其中有相当一部分属于超长钢筋混凝土框架结构,对这类工程的变形裂缝控制的研究，无论从设计和施工都具有重要意义。
建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍,裂缝的类型也很多，但按成因基本可归结为由外荷和变形引起的两大类裂缝。
其中由混凝土收缩和温度变化引起的收缩裂缝和温度裂缝以及由这两种变形共同引起的温度收缩裂缝则是实际工程中最常见的裂缝。
随着建筑向大型化和多功能发展，超长（即超过温度伸缩缝间距)高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用,使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。
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膨胀加强带与后浇带详解
膨胀加强带与后浇带详解
一、后浇带
后浇带的施工工艺是在带两侧先浇筑混凝土，待两侧混凝土浇筑40~60d后采用比两侧强度高一级的混凝土进行带内浇筑来减少大体积或者超长结构混凝土裂缝产生的方法。
二、膨胀加强带
膨胀加强带的种类有三种，分别是连续式膨胀加强带，间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带。
其中在墙体结构小于等于60M时候采用连续式浇筑，板体结构小于等于60M，和大于60小于120且厚度小于1.5M时候采用连续式，其余情况采用后浇式或者间歇式。
三种膨胀加强带的主要区别
后浇式的膨胀加强带和后浇带类似，两侧需要预埋止水带，两侧先浇筑，待达到强度后浇筑带内混凝土，因而有两道施工缝。
间歇式的加强带是先浇筑一侧的混凝土，然后待达到强度后一起浇筑带内混凝土和另一侧混凝土。
因此在先浇筑一侧需要预埋止水钢板，施工完毕后有一道施工缝。
连续浇筑方式就是带内和带外混凝土一起浇筑，两侧均不埋设止水钢板，浇筑完毕后没有施工缝。
后浇带的缺点
1、一般设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土
浇筑后2个月，因此在很多工程中这样会影响总工期，（特别是后浇带在地下结构的部位，如筏板基础在底板浇筑后还要回填土，这样会造成非常多的麻烦）。
2、后浇带在两侧混凝土浇筑后需要对其进行保护、清理与凿毛，给后期施工无形中增添了一定的工程量
3、由于有施工缝存在，在地下工程及其他有防水要求的地方，增加了渗漏隐患。
膨胀加强带与后浇带的主要区别
1、膨胀加强带无论哪种形式，都需要在带内和带外添加补偿收缩混凝土，有限制膨胀率的要求，而后浇带只是在带内有要求添加膨胀剂。
2、后浇带需要留两道施工缝，因而需要铺设两道止水钢板，而膨胀加强带除了后浇式留两道与之相同外，间歇式只有一道缝和一道止水板，而连续式能达到无缝施工，也就是不需要埋设治水钢板。
3、连续式膨胀加强带施工由于是一次性连续浇筑，因此工期大大缩短。
4、由于膨胀加强带的整个结构都需要添加膨胀剂，因此在材料价格方面会大于后浇带，（每吨外加剂的价格在
1000-1600左右，一千方的混凝土大概需要添加30吨左右）注：膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是长度方向的中间位置,在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m 设一条加强带,带宽1. 5m ,带的两侧
上下层钢筋之间设置Ф6mm 钢丝网,网格尺寸为35
×35mm ,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
膨胀加强带外混凝土设计强度为C40 ,CSA 掺量为
10 %(等量替换水泥) ,带内混凝土设计强度为C45 , CSA 掺量为12 %(等量替换水泥) 。
带内的比带外的强度提高5Mpa 是为提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂,带内掺CSA 量比带外混凝土CSA 提高 2 %,从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率,消除该部位混凝土内的拉应力,避免开裂。