装配式混凝土建筑(PC构件)

装配式混凝土建筑（PC构件）

装配式混凝土建筑（PC构件）技术介绍

概念：结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制混凝土构（部）件部品集成装配建造的建筑。

主体结构：预制剪力墙、叠合梁、叠合板+现浇节点构造柱；双面叠合剪力墙（应用在地下室和地下管廊工程中）

结构竖向连接：灌浆套筒连接

灌浆套筒连接示意图

带肋连接钢筋(1)、连接套筒(3)、水泥基灌浆料(2)、承压环(4)、内设有灌浆连接腔(5)

楼板：钢筋桁架混凝土叠合板6CM+7CM现浇

楼梯：预制混凝土楼梯

隔墙：预制混凝土隔墙（减重）/轻质复合墙板/砖砌隔墙

外墙：预制外墙（外剪力墙）保温一体墙板（俗称三明治夹心保温板）、保温装饰符合一体板、外挂预制混凝土三明治保温板、单元式幕墙等。

预制混凝土体系

优点：业内部分专家支持预制混凝土结构是等同现浇抗震性好、装配率高（可达到65%）、现场湿作业量大大减少、减少部分的模板工程及脚手架量的使用。适用范围：住宅、公寓、办公、学校、医院等建筑。

工艺生产安装过程：

一、预制混凝（土剪力墙）外墙板生产线工艺与产能

占用场地：24米跨距车间，长度175米

布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、二次

振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。

生产工艺：

1.模台清理、涂油

2.模台划线

3.模台装下层边模

4.模台布钢筋

5.安装预埋件

6.浇筑混凝土振捣

7.赶平

8.装上层模具

9.装保温板

10.布置钢筋插断桥连接件

11.浇筑混凝土振捣

12.赶平

13.预养

14.压光

15.入窑养护

16.出窑拆模倾翻、起吊

生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33个模台的墙板，模台宽度4000mm，长度9000mm。外墙板的厚度250mm（200+50）,模台的利用率按60%计算。日生产率：33*4*9*60%*0.25=178.2m3；一年按300天计算，年产能为178.2*300=53460m3。

外墙“三明治”墙板

二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能

占用场地：24米跨距车间，长度145米

布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、布料机、振动台、赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。

生产工艺：

1.模台清理、涂油

2.模台划线

3.模台装边模

4.模台布钢筋

5.安装预埋件

6.浇筑混凝土振捣

7.赶平

8.预养

9.压光

10入窑养护

11.出窑拆模倾翻、起吊

生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33个模台的墙板，模台宽度4000mm，长度9000mm。内墙板的厚度200mm,模台的利用率按60%计算。日生产率：33*4*9*60%*0.20=142.56m3；一年按300天计算，年产能为142.56*300=42768m3。

内墙板

三、预制钢筋混凝土桁架叠合板生产线工艺与产能

占用场地：24米跨距车间，长度145米

设置固定加热地模台：宽度4000mm，长度120米，数量三个，轨道运输车1个，布料机1台，移动振捣装置1套，拉毛装置1套。

生产工艺：

1.清理模台

2.涂脱模剂

3.安装边模、隔断器

4.刷露骨料剂

5.装钢筋、桁架筋、预埋件和垫块

6.浇筑混凝土、振捣

7.赶平、拉毛

8.覆盖养护

9.拆边模

10.起吊构件

11.冲刷毛边

12.堆放

生产线产能：3个宽度4000mm，长度120m地加热模台，每天一次循环。预制钢筋混凝土桁架叠合板的厚度60mm,模台的利用率按60%计算。日生产率：3*4*120*60%*0.06=51.84m3；一年按300天计算，年产能为51.84*300=15552m3

叠合板

四、预制钢筋混凝土板式楼梯生产线工艺与产能

占用场地：24米跨距车间，长度66米设置5条地轨及驱动拖链用于模具车移动，设置浇筑机、振捣机、摆渡机、分区控温养护室、控制系统、成品运输台车和模具套。

生产工艺：

1.清理模具表面

2.涂脱模剂

3.安装预埋件

4.绑扎钢筋

5.合模

6.浇筑混凝土

7.振捣

8.赶平

9.预养

10.压光

11.养护

12.拆模

13.起吊构件、拆预埋件

14.修补缺陷、堆放

生产线产能：暂时按照双跑楼梯双模模具，模具24个，每天一次循环。预制钢筋混凝土板式楼梯每个0.75计算m3。日生产率：0.75*2*24=36m3；一年按300天计算，年产能为36*300=10800m3

预制楼梯

五、预制钢筋混凝土固定台模工艺与产能

设置12个固定模台，根据阳台、空调板、女儿墙以及PCF板的要求设计边模。生产工艺：

1.清理台模

2.涂脱模剂

3.装模具

4.布置钢筋、预埋件

5.浇筑混凝土振实

6.收平开口面

7.压光面

8.养护

9.拆模、起吊、修补和堆放。本部分产能随着工程需要确定。预制阳台

设备工艺实际照片

构件养护窑

钢筋网片制动加工线

预制构件产线模具安装

桁架混凝土叠合板的脱模

现场施工及完成效果现场安装完成效果

预制混凝土外墙现场吊装

双面剪力墙地下工程综合管廊的应用