机械加工生产部环境因素清单.docx

产部环境因素调查-08

和活动环境因素单位

状态时态环境影响分值

分

值

级别控制措正

常

异

常

紧

急

过

去

现

在

将

来

水

大

气

噪

声

固

废

土

地

资

源

能

源

其

他

a b c d e

办公纸张消耗办公区√√√√

√ 5 2 2 2 1 12

管理制度及日

废报纸废弃办公区

√

√√√

√ 5 2 2 2 1 12

管理制度及日

废旧电池废弃办公区

√

√√√

√ 3 4 5 5 3 20 重大

管理制度及日

一次性纸杯使

用办公区

√

√√√

√ 4 4 3 3 1 15

管理制度及日

一次性纸杯废

弃办公区

√

√√√

√ 4 3 3 3 1 14

管理制度及日

办公笔废弃办公区

√

√√√

√ 3 2 2 3 1 11

管理制度及日

白板笔废弃办公区√√√√

√ 3 2 2 3 1 11

管理制度及日

涂改液瓶废弃办公区√√√√

√ 3 2 2 3 1 11

管理制度及日

电能消耗办公区√√√√

√ 5 4 2 2 3 16

管理制度及日

废日光灯废弃办公区√√√√

√ 3 4 5 5 3 20 重大

管理制度及日

纸张消耗办公区√√√√

√ 5 3 2 2 1 13

管理制度及日

废旧电脑废弃办公区√√√√

√ 1 2 2 2 1 8

管理制度及日

墨盒废弃办公区√√√√

√ 3 4 5 5 3 20 重大

管理制度及日

电脑辐射办公区√√√√

√ 4 1 2 2 2 11

管理制度及日

打印机色带废

弃办公区√√√√

√ 3 4 5 5 3 20 重大

管理制度及日

硒鼓、碳粉废

弃办公区√√√√

√ 3 4 5 5 3 20 重大

管理制度及日

料管理过期资料的废

弃

办公区√√√√

√ 2 2 2 2 2 10

管理制度及日

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间使用水消耗

办公区 √

√ √ √

√ 5 2 2 2 2 13 管理制度及日

生活废水排放办公区

√

√ √ √

5 2 2 2 2 13 管理制度及日

燃烧废气排放

办公区

√

√ √ 1 5 5 5 5 21

重大管理制度及日

燃烧残渣排放办公区

√

1 5 5 5 5 21

重大管理制度及日

辆运行车辆噪音排放厂区及外部

√

√ √ √

√

4 2 2 2 4 14 管理制度及日

车辆尾气排放厂区及外部

√ √ √ √ √

4 2 2 3 3 14 管理制度及日

水的消耗生产车间

√ √ √ √ √

4 2 2 3 3 14 管理制度及日

油漆房噪声排放

生产车间 √ √ √ √ √

4 2 2 3 3 14 管理制度及日

油漆房电的消耗

生产车间 √ √ √ √

√

4 2 2 3 3 14 管理制度及日

水幕循环废水的排放

生产车间 √ √ √ √ √ 4 2 2 3 3 14 管理制度及日

油漆房气味排放

生产车间 √ √ √ √ √

4 2 2 3 3 14 管理制度及日

油漆房固渣排放生产车间 √ √ √ √ √ 4 2 2 3 3 14 重大管理制度及日

油漆撒漏

生产车间

√ √ √ √

√ 4 2 2 3 3 14 管理制度及日

潜在火灾

生产车间 √ √ √ √

√

√ 4 3 3 4 3 17 重大

管理制度及日

油漆桶的丢弃

生产车间

√ √ √ √ √ √ 4 3 3 4 3 17 重大

管理制度及日

过期油漆的废弃生产车间 √ √ √ √ √

√

4 3 3 4 3 17 重大管理制度及日

油漆挥发

生产车间 √ √ √ √ √ 4 2 2 3 3 14 管理制度及日

中设备使用噪声排放

生产车间

√ √ √ √

√

4 2 2 3 3 14 管理制度及日

损坏设备及部件的存放生产车间 √ √ √ √

√

4 2 2 3 3 14 管理制度及日

电的消耗

生产车间

√ √ √ √

√

4 2 2 3 3 14 管理制度及日

含油手套丢弃

生产车间

√

√ √ √

√

1 5 5 5 3 18 重大

管理制度及日

机械加工质量管理规定

质量管理为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。 1、质量检验规定 1.1外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。 1.2加工件检验 ①凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。 ②自检：a) 各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。 ③巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。 1.3主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。

机械加工质量管理规定

机械加工质量管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

质量管理为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。 1、质量检验规定外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。加工件检验 ①凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。 ②自检：a) 各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。 ③巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。

机械加工质量控制

机械加工质量控制机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。一、加工精度（一）加工精度的概念加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。形状精度：指加工后零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。位置精度：指加工后零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间的位置的符合程度。（二）机械加工精度获得的方法 1．尺寸精度的获得方法 1）试切法这是一种通过试切工件—测量—比较—调整刀具—再试切—……再调整，直至获得要求的尺寸的方法。 2）调整法是按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定刀具相对工件定位基准的准确位置，并在保持此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法。 3）定尺寸刀具法在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。 4）自动控制法通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的控制加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度的一种加工方法。 2．形状精度的获得方法机械加工中获得一定形状表面的方法可以归纳为以下三种。 1）轨迹法此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。用这种方法获得的形状精度取决于机床的成形运动精度。 2）成形法此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了机床结构，提高了生产效率。用这种方法获得的表面形状精度既取决于刀刃的形状精度，又有赖于机床成形运动的精度。3）范成法零件表面的几何形状是在刀具与工件的啮合运动中，由刀刃的包络面形成的。因而刀刃必须是被加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系，加工齿轮常用此种方法。 3．位置精度的获得方法在机械加工中，获得位置精度的方法主要有下述两种。 1）一次装夹法工件上几个加工表面是在一次装夹中加工出来的。 2）多次装夹法即零件有关表面间的位置精度是由刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面（亦是工件在前几次装夹时的加工面）之间的位置关系保证的。在多次装夹法中，又可划分为： ①直接装夹法即通过在机床上直接装夹工件的方法。 ②找正装夹法即通过找正工件相对刀具切削成形运动之间的准确位置的方法。 ③夹具装夹法即通过夹具确定工件与刀具切削刃成形运动之间的准确位置的方法。二、表面质量（一）表面质量的概念零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且也包括加工表面质量。表面质量是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质产生变化的情况。表面层一般只有0.05～0.15mm。

机械加工质量管理

机械加工质量管理（林雪锋2017/4/27）机械加工企业的质量管理是企业交货承诺的重要内容，目的是如何保证企业生产的零部件质量，机械加工企业小规模时由企业主直接管理，当企业发展到一定规模时，企业适宜采用事业部管理制，事业部承担了销售、生产、质量、成本等职能，以下我按事业部制的管理模式，谈谈质量管理。质量管理的职责：1）事业部负责人承担事业部质量管理主要职责，2）事业部品质经理承担事业部质量管理的常务工作，3）各部门负责人承担质量管理的部门工作；质量管理的主要工作包括：1）确定事业部质量管理的部门与岗位具体职责和分工，2）选定质量管理、控制的具体人员，包括生产人员和检验人员，3）制定质量管理的流程和管理细则，包括原材料、半成品、成品检验和验收规程，质量事故处理制度、常规项目质量控制指引、特殊项目质量控制指引，4）对重要项目进行质量控制，包括确定关键控制点及进行控制，过程重大问题的处理，质量事故的处理，顾客投诉的处理；质量管理分工：1）品质部负责原材料、外购件、外协件和成品的检验，接收顾客的投诉和处理，质量事故的处理，过程半成品的抽检，2）生产部负责生产的过程质量控制，包括半成品检验，3）工程（工艺）部负责控制图纸的准确性，与生产部确定制作工艺，从设备和工艺上达到制作精度及避免质量问题，编写成《工序流程卡》，4）根据质量控制的实际情况推行自检、互检和专职检的方式；常规产品的质量管理：1）事业部负责人会同品质部、采购部进行原材料质量管理，包括确定原材料的要求和检验标准，及进行检验，2）事业部负责人会同生产部和品质部进行过程的质量控制、半成品检验，3）事业部负责人会同品质部进行成品的检验，处理顾客的投诉，4）事业部负责人与品质经理会同工程部编写《检验卡》，内容包括：关键控制点、检验设备、量具、检验频次等内容，生产部根据《检验卡》进行检验，品质部根据《检验卡》进行抽检；新产品的质量管理：1）事业部负责人和品质经理会同工程部、生产部、客户确定产品的质量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的会

机加工车间质量管理制度1

机加工车间质量管理制度一．车间主任是车间质量管理的主要责任人。二．班组长是生产班组质量管理的主要责任人。三．检验员是执行车间质量管理制度的责任人。四．以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。五．班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。六．车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。七．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。八．实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。九．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。十二.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。十三.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。十五.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。十六.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。十七.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。十八.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。十九.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。机加工车间 2011-7-27

环境因素识别、评价和更新管理制度

环境因素识别、评价和更新管理制度 1. 实施部门本制度由安环保卫部组织实施。 2. 目的和范围本制度规定了环境因素的识别、评价和更新管理要求，以确保正确识别和评价公司在各项活动、产品制造或服务中能够得到控制或可施加影响的环境因素；同时采取相应的控制措施，重点关注公司的重要环境因素，预防和减轻不利的环境影响，确保公司的环境风险受控。本制度适用于上海外高桥造船有限公司。 3. 引用文件 4. 术语和定义 4.1环境因素一个组织的活动、产品或服务中与环境或能与环境发生相互作用的要素。 4.2重要环境因素指具有或可能具有重大环境影响的环境因素。 4.3环境影响全部或部分地由组织的环境因素给环境造成的不利或有益的变化。 4.4生命周期产品（或服务）系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或从自然界中获取原材料，直至最终处置。注1：生命周期阶段包括原材料获取、设计、生产、运输和（或）交付、使用、寿命结束后处理最终处置。 4.5正常状态：在日常生产条件下，可能产生环境问题的常规状态。 4.6异常状态：在开/关机、停机检修等可以预见的情况下产生的与正常状态有较大不同的环境问题的状态。 4.7紧急状态：因火灾、洪水、爆炸设备设施故障、大规模泄露等突发情况产生环境问题的状态。 5. 培训和资格

5.1 安环部有关人员必须接受本管理制度培训。 5.2 各部门负责人需学习和了解本管理制度的内容。 5.3 各部门的体系管理员必须接受本管理制度培训。 6. 管理职责安环保卫部负责制定环境因素评价准则。负责组织公司环境因素识别与评价，汇总各部门环境识别和评价表，组织评审重要环境因素优先序评价结果，编制重要环境一览表。负责公司环境风险控制的总体策划，监督各部门环境因素的管理与控制。企划部参与制定公司环境因素评价准则。参与重要环境因素优先序评价。各部门负责本部门环境因素的识别、评价与更新。负责本部门环境因素的管理和控制。 7. 管理内容及流程 7.1 评价准则的编制与修订安环保卫部收集有关的环境法律法规、环境因素数据及有关的理化性质数据等，相关部门配合。安环保卫部会同企划部、生产保障部等部门编制环境因素评价准则。当影响环境因素评价的因子发生较大变更时，安环保卫部应及时组织有关部门进行修订。 7.2 环境因素的识别与评价环境因素的识别在组织环境因素识别前，安环保卫部会同企划部、人力资源部组织必要的培训。安环保卫部将“环境因素识别评价表”（附录二）分发到各部门公司采用以部门为单位，按照责任区域划分，结合造船工艺流程及部门职责进行环境因素的识别。产品中的环境因素由开发研究所和设计一所进行识别。 721.3 识别环境因素时，应遵循以下原则：选择部门涉及的作业过程为调查主线，并考虑各过程中涉及的活动、产品或服务；考虑生命周期观点，以公司能够控制或影响的生命周期阶段为主，包括生命周期阶段，包括原材料获取、设计、生

研发部办公室环境因素调查评价表

济南泰星精细化工有限公司研发部办公室环境因素调查及评价记录编制：段金凤审批：毕燕 2013年8月15日

济南泰星精细化工有限公司环境因素调查及评价记录第1页共3页 A/0 TX-JL-056 活动产品和服务序号环境因素环境影响时态/状态评价方法是否重要环境因素是否符合法规发生频率影响范围影响程度社区关注程度可改进程度评价分电脑使用 1 光辐射大气污染现在/正常是 4 1 1 1 1 8 否 2 电的使用资源消耗现在/正常是 4 6 1 1 1 1 3 否 3 噪声排放办公环境现在/正常是 4 1 1 1 1 8 否 4 热排放大气污染现在/正常是 4 1 1 1 1 8 否 5 电脑维修废弃物污染土地水体将来/异常是 1 6 4 1 6 18 否 6 电脑废弃污染土地水体将来/异常是 1 4 6 1 6 18 否 7 电脑零部件废弃污染土地水体将来/异常是 1 4 6 1 6 18 否 8 电脑附件废弃污染土地水体将来/异常是 1 6 4 1 6 18 否 9 违章用电引起火灾污染大气将来/紧急是 1 6 6 6 6 25 是 10 电工器材老化和绝缘不良引起火灾污染大气将来/紧急是 1 6 6 6 6 25 是打印机的使用11 墨盒废弃污染土地水体将来/异常是 1 4 6 1 6 18 否 12 硒鼓废弃污染土地水体将来/异常是 1 4 6 1 6 18 否 13 墨粉泄漏大气污染现在/正常是 4 1 1 1 1 8 否 14 色带废弃污染土地水体将来/异常是 4 4 1 1 1 11 否 15 电的使用资源消耗现在/正常是 4 6 1 1 1 13 否 16 噪声排放办公环境现在/正常是 4 1 1 1 1 8 否 17 热排放大气污染现在/正常是 4 1 1 1 1 8 否 18 打印机维修废弃物污染土地水体将来/异常是 1 6 4 1 6 18 否 19 打印机废弃污染土地水体将来/异常是 1 4 6 1 6 18 否 20 打印机零部件废弃污染土地水体将来/异常是 1 4 6 1 6 18 否 21 违章用电引起火灾污染大气将来/紧急是 1 6 6 6 6 25 是 22 电工器材老化和绝缘不良引起火灾污染大气将来/紧急是 1 6 6 6 6 25 是 23 纸的使用自然资源消耗现在/正常是 4 6 4 1 1 16 否 24 纸的废弃土地污染现在/正常是 4 1 1 1 1 8 否

机加工质量管理规定

机加工质量管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

质量管理规定1操作者每班工作前必须检查机床设备各部位运行是否正常，工装、夹具、量具的精度是否符合生产工艺的标准。图纸工艺等技术文件是否有效并注意妥善保管，不得出现油污及破损、划伤、丢失等现象。整理本工位周边环境，消除影响加工过程的不良因素，保持现场整洁。 2操作者进行加工前必须仔细审阅图纸及工艺，检查转入本工序的毛胚或在制品是否符合图纸及工艺要求，并通过实际情况判断是否影响工件的后续加工及质量要求，发现问题首先向班长报告，问题没解决前本工件不得继续生产。 3每班加工的首件产品或者更换生产图纸后加工的第一个产品，加工者必须经过自检、互检确认合格后，主动交质检进行首件检验，经质检检验合格并在首件检验单上签字确认后，加工者才可继续进行后续生产。如果没有进行首件检验就将本批次工件加工并完成，经质检终检确认没有质量事故的，只取消加工者工时，不再进行额外考核。若出现质量事故的将对加工者除去取消工时外，根据质量事故影响大小进行相应的考核。 4质检员在对加工者送检的首件产品必须根据图纸工艺要求进行及时，准确的检验，并做好首件检验记录，对发现的质量事故或技术问题不能现场解决的要及时上报处理。对有质量事故的首件进行单独存放，做好相关记录，在工件上贴好标签，记录上交检日期、加工者以及不合格原因。并将不合格原因告诉加工者，

让其返回岗位调整后进行第二件产品的加工，加工完成后继续进行首件检验。 5加工者在生产过程中必须对所加工的产品进行自检、互检，以便及早发现问题，及时纠正，粗加工（焊后需要再加工件）及半精加工（图纸没标注公差要求）要求工序自检率达到20%以上，精加工工序（加工中心，数控车床的精密加工，试验件、以及出口件的加工）必须进行100%自检。 6加工者、质检、库管员、外协等人员在加工、搬运、周转、检验过程中必须轻拿轻放、摆放整齐，严禁出现碰伤和划伤。质检员对摆放混乱的交检产品有权拒绝检验，责令加工者摆放整齐后再进行检验，并做好相关记录。对图纸要求的倒角，去毛刺概念要分清楚，特殊工序处理经车间和质检同意后可以转入下道工序进行后续加工。 7质检人员在加工者生产过程中要进行巡检抽查，发现问题后要及时协助操作者查找原因，并解决问题，问题未解决前不得进行后续生产。如果现场出现解决不了的技术性问题要及时上报，并做好相关记录。 8加工者在加工完本工序后必须进行自检，将合格品，超差品分开，（超差品标注好超差尺寸，并注明超差原因以及后续改正措施，）将工件摆放整齐，与干净清晰的图纸一起交质检处。质检员要第一时间对工件进行检验，质检员需对有质量异议的工件上报评审处理，若确认本批次工件为超差品或废品，则质检部直接根据公司质量处罚条例开具处罚单，经质检部副经理，操作者

机加工质量管理规定

质量管理规定 1操作者每班工作前必须检查机床设备各部位运行是否正常，工装、夹具、量具的精度是否符合生产工艺的标准。图纸工艺等技术文件是否有效并注意妥善保管，不得出现油污及破损、划伤、丢失等现象。整理本工位周边环境，消除影响加工过程的不良因素，保持现场整洁。 2操作者进行加工前必须仔细审阅图纸及工艺，检查转入本工序的毛胚或在制品是否符合图纸及工艺要求，并通过实际情况判断是否影响工件的后续加工及质量要求，发现问题首先向班长报告，问题没解决前本工件不得继续生产。 3每班加工的首件产品或者更换生产图纸后加工的第一个产品，加工者必须经过自检、互检确认合格后，主动交质检进行首件检验，经质检检验合格并在首件检验单上签字确认后，加工者才可继续进行后续生产。如果没有进行首件检验就将本批次工件加工并完成，经质检终检确认没有质量事故的，只取消加工者工时，不再进行额外考核。若出现质量事故的将对加工者除去取消工时外，根据质量事故影响大小进行相应的考核。 4质检员在对加工者送检的首件产品必须根据图纸工艺要求进行及时，准确的检验，并做好首件检验记录，对发现的质量事故或技术问题不能现场解决的要及时上报处理。对有质量事故的首件进行单独存放，做好相关记录，在工件上贴好标签，记录上交检日期、加工者以及不合格原因。并将不合格原因告诉加工者，让其返回岗位调整后进行第二件产品的加工，加工完成后继续进行首件检验。 3

5加工者在生产过程中必须对所加工的产品进行自检、互检，以便及早发现问题，及时纠正，粗加工（焊后需要再加工件）及半精加工（图纸没标注公差要求）要求工序自检率达到20%以上，精加工工序（加工中心，数控车床的精密加工，试验件、以及出口件的加工）必须进行100%自检。 6加工者、质检、库管员、外协等人员在加工、搬运、周转、检验过程中必须轻拿轻放、摆放整齐，严禁出现碰伤和划伤。质检员对摆放混乱的交检产品有权拒绝检验，责令加工者摆放整齐后再进行检验，并做好相关记录。对图纸要求的倒角，去毛刺概念要分清楚，特殊工序处理经车间和质检同意后可以转入下道工序进行后续加工。 7质检人员在加工者生产过程中要进行巡检抽查，发现问题后要及时协助操作者查找原因，并解决问题，问题未解决前不得进行后续生产。如果现场出现解决不了的技术性问题要及时上报，并做好相关记录。 8加工者在加工完本工序后必须进行自检，将合格品，超差品分开，（超差品标注好超差尺寸，并注明超差原因以及后续改正措施，）将工件摆放整齐，与干净清晰的图纸一起交质检处。质检员要第一时间对工件进行检验，质检员需对有质量异议的工件上报评审处理，若确认本批次工件为超差品或废品，则质检部直接根据公司质量处罚条例开具处罚单，经质检部副经理，操作者签字后生效，并将处理结果及时通知车间，以便车间进行生产安排和后续补件。 9质检员对批次产品进行检验时，先对20%的产品进行抽检，若发现不合格品混杂其中，质检 3

机械加工质量知识复习题

质量知识复习题一、判断题（请用“√”或“×”） 1、产品质量是检验人员的事情，操作工人只要生产出产品就行。（×） 2、质量是以适当的成本，随时、准确地满足顾客的需求。（√） 3、不合格品控制的目的是不使用不合格品。（×） 4、我们看到的质量问题只是冰山一角，更多的问题隐藏在冰山下面。（√） 5、检验人员的职责，就是要搞好对产品质量的检测。（×） 6、高质量意味着高成本。（×） 7、对出厂的产品实行了“三包”，就是做到了质量保证。（×） 8、符合性质量高就意味着产品质量高。（×） 9、控制图是在动态的生产过程中直接使用的主要统计方法之一。（√） 10、现场质量管理仅是现场生产人员的工作范围。（×） 11、经常性故障是容易发现和解决的。（×） 12、用以分析质量特性与原因关系的图是因果图。（√） 13、异常波动是不可避免的波动，因此在质量管理中是允许的。（×） 14、质量管理是以严格把关为主的科学管理。（×） 15、产品的特性好就是产品的质量高。（×） 16、三检制就是操作者自检、互检和专职检查员专检相结合的检验制度。（√） 17、“人非圣贤、孰能无过”，出现质量问题不可避免。（×） 18、质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足顾客需要而产生的一切损失。（√） 19、抽样检验是指根据数理统计原理，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全

数检验，根据对样本的检验结果来判断整批产品质量状况的一种检验方法。（√） 20、抽样合格的产品，仅表示其统计质量合格，并不意味着这批产品中的每一个单位产品都合格。（√） 21、抽样检验主要适用于小批量、非破坏性检验的场合。（×） 22、产品质量只要差不多就行，没必要追求完美。（×） 23、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产产品的质量，个人的工作质量、服务质量等的意志力。企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。（√） 24、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√） 25、职工的专业素质和品德素质是产品质量的一种有力保证。（√） 26、产品质量不是一个人的事情，所以没必要要求企业每个人都重视产品质量。（×） 27、质量追求的是完美，任何不足都应成为改进的机会。（√） 28、半成品、合格品、返修品、废品可以混放在同一区域。（×） 29、进入精加工工序的轴、轮、套等零件，零件之间、层与层之间必须采取防止磕碰的隔离防护措施。（√） 30、精加工件与毛坯件的工位器具架可以混用。（×） 31、不能用钢丝绳直接接触零部件的精加工面、配合面、成品件的油漆面。（√） 32、不允许用叉车直接运输轴、齿轮等精加工后的工件，运输中严禁发生零部件磕碰、掉落问题。（√） 33、精加工件可以落地码放。（×） 34、机加工件的铁屑、毛刺，锻件的飞边、毛刺，焊接件的飞溅、焊渣可以由下工序进行清理，没必要在本工序完成。（×） 35、特殊工序的定义是产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序。（√） 36、对于特殊工序，只要控制好生产设备就可以。（×）

机加工车间质量管理制度

机加工质量管理制度范围本制度适用于机加工工艺、制作过程及检验的管理及其职责。管理及内容 1．各工种废品指标如下：普通车床、数控车、铣工、钳工、磨工中心.数控铣 2%、1%、0.5%、2.%、0.5%、0.5% 加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。 2．班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 3．车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。 4．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 5．实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。 6．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。 7.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。 8.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。 9.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。 10.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。 11.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。 12.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。 13.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。 14.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。

塑胶制品生产环境因素识别与评价表(修改)

常州瑞弗橡塑材料有限公司（二合一管理体系）环境因素调查登记表环境因素识别与评价表重要环境因素清单 2015年度

环境因素调查登记表记录编号：QEOR(14)号 NO.03单位（部门）：综合部、生产技术部办公场所序号活动/产品/服务/地点环境因素环境影响时态/状态消耗量/排放量/ 浓度/其它改进潜力污染因子/ 物质组分现有控制措施 01 清洁清洁用水资源消耗现在/正常少量不大污水张贴节水标识环保教育 02 垃圾清理废弃物的丢弃土壤污染现在/正常少量不大固废分类收集 03 书面资料整理纸张的使用资源消耗现在/正常少量不大资源执行领用制度建议建立电子文档 04 使用电脑电脑运行能源消耗现在/正常不大能源张贴节电标识 05 打印、复印、传真纸张使用资源消耗现在/正常少量不大资源执行领用制度 06 打印、复印、传真用电能源消耗将来/不正常少量不大能源环保教育 07 打印、复印、传真硒鼓、墨盒、色带使用资源消耗现在/正常少量不大资源环保教育 08 打印、复印、传真废旧硒鼓、墨盒、色带的丢弃土壤污染现在/正常少量不大固废分类收集 09 宣传、印刷纸张使用资源消耗现在/正常少量不大资源执行领用制度 10 宣传记号笔使用资源消耗现在/正常少量不大资源执行领用制度 11 电扇使用运转耗电能源消耗现在/正常少量不大能源环保教育、张贴节电标识 12 电扇使用配件的使用资源消耗现在/正常少量不大资源环保教育编制/日期:陈燕婷/2015.09.03

环境因素调查登记表记录编号：QEOR(14)号 NO.02单位（部门）：综合部、生产技术部办公场所序号活动/产品 /服务/地点环境因素环境影响时态/状态消耗量/排放量/ 浓度/其它改进潜力污染因子/物质组分现有控制措施 13 热水器使用耗电能源消耗现在/正常少量不大能源环保教育 14 办公用品使用废旧电池的丢弃土壤污染现在/正常少量不大固废分类收集 15 办公设施维修配件、材料的使用资源消耗现在/正常少量不大资源环保教育 16 办公设施维修废旧配件、材料的丢弃土壤污染现在/正常少量不大固废分类收集 17 办公设施维修废旧日光灯管的丢弃土壤污染现在/正常少量不大固废分类收集 18 照明灯具用电能源消耗现在/正常少量不大能源张贴节电标识楼道安装声控、节能灯 19 采购采购违禁物品资源浪费现在/正常少量不大资源杜绝 20 空调运行空调运行耗电能源消耗现在/正常少量不大能源环保教育 21 空调维修氟利昂泄漏空气污染现在/正常少量不大废气委托专业公司维修 22 消防灭火器的使用大气的污染现在/正常少量不大废气有计划地淘汰 23 使用明火或电火潜在火灾大气的污染将来/可能少量不大火灾火灾应急预案;灭火器材编制/日期: 陈燕婷/2015.09.03

公司重要环境因素清单.

长沙市金盛建筑安装有限公司筑安装分公司重要环境因素管理方案编制部门：安全科编制人：陈颢审核人：批准人：

北京首建集团华骏国际中心工程项目部环境因素清单编制部门：安全管理组编制人：白玉臣审核人：批准人：

长沙市金盛建筑安装有限公司重要环境因素清单编制部门：安全科编制人：唐兵飞审核人：批准人：

编制说明根据《危险源及环境因素辨识和评价控制程序（BSJ/Q&E&OHSMS02.03-2006）》，由公司安全科组织环境因素评价小组，对公司《环境因素清单》中所列环境因素，根据现行环保法律、法规要求，以及其对环境影响的程度、污染物排放量等方面内容，采取头脑风暴法逐项进行了评价，确定公司重要环境因素，经整理并汇总列出公司《重要环境因素清单》，现经公司副经理批准。根据公司《重要环境因素清单》并编制了公司《重要环境因素管理方案》，经公司副经理批准下发执行，并按有关程序文件重要环境因素，采取切实有效的措施重点加以控制，确保施工现场和办公地点噪声、废弃物、粉尘、污水达标排放，化学品及油品控制达标无环境污染现象。长沙市金盛建安装有限公司

重要环境因素清单制表单位：安全科填写单位：安全科表号： JL03.01-2006 序号重要环境因素活动点／工序／部位主要污染物环境影响时态／现状管理方式1、噪声 1噪声排放施工现场／砼搅拌机、输送泵、振动器使用噪声影响居民生活影响健康现在/正常按程序文件管理方案 2噪声排放施工现场／挖掘机、推土机、装载机使用噪声影响居民生活影响健康现在/正常按程序文件管理方案 3噪声排放施工现场／电锯、电刨使用噪声影响居民生活影响健康现在/正常按程序文件管理方案 4噪声排放施工现场／吊车、升降机使用噪声影响居民生活影响健康现在/正常按程序文件管理方案 5噪声排放施工现场／空压机使用噪声影响居民生活影响健康现在/正常按程序文件管理方案 6噪声排放施工现场／模板、脚手架的支拆、维修噪声影响居民生活影响健康现在/正常按程序文件管理方案 7噪声排放施工现场、街道／汽车运输噪声影响居民生活影响健康现在/正常按程序文件管理方案2、粉尘 1粉尘排放施工现场／水泥、粉煤灰搬运粉尘大气污染影响健康现在/正常按程序文件管理方案 2粉尘排放施工现场／旧建筑物拆除粉尘大气污染影响健康现在/正常按程序文件管理方案 3粉尘排放施工现场／土堆存放、裸露地面粉尘大气污染影响健康现在/正常按程序文件管理方案 4粉尘排放施工现场／现场运输／进出车辆车轮带泥沙粉尘大气污染影响健康现在/正常按程序文件管理方案

机械加工厂规章制度范本

一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。二、适用范围：本厂全体工作人员。三、具体制度（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。 1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。 2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。 3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。 4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。（二）班前会、班后会 1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。 2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。 3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。 4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。 5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。

机械工厂质量管理制度1通用.doc通用.doc

机械工厂质量管理制度1 机械厂质量管理制度汇编一.质量方针以质量求生存，以信誉求发展。制造生产优质设备，满足用户需要，铸就品牌。二.质量目标 1. 认真贯彻执行机械行业生产和安全生产标准以及工厂作业指导书。 2. 为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。 3. 建立和实施有效的工厂质量管理体系。三.质量细则 1. 生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。 2.不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流转下来的产品质量后道有检

查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。 3.保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。一经发现没做标记者，每次扣罚100元。 4. 每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。 5. 巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。 6. 为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 7. 对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。 7.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 7.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 7.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或

重要环境因素清单(最新)

重要环境因素清单（最新）重要环境因素清单 EAH--003 序号环境因素（明确组分、物质）过程环境影响时态/ 状态存在部门控制方式适用的法律法规及其他要求 1 噪声产生（空压机、截断机）空压机组运转、截断机运行过程中影响人体健康，影响厂区周边环境现在正常各生产部目标、指标控制运行控制程序 1.中华人民共和国环境保护法 2.中华人民共和国环境噪声污染防治法 3.工业企业厂界噪声排放标准 4.声环境质量标准5.环境监测管理办法 6.中华人民共和国环境影响评价法 7.机械加工行业环境管理若干规定 8.建设项目竣工环境保护验收管理办法 9.社会生活环境噪声排放标准 2 固废产生（废胶料、废炭黑、废钢丝帘线、废油泥）危化品处置（间苯二酚、促进剂、硫磺包装物） 1.设备擦拭、维修、润滑2.生产过程中的下胶料3.其他加工过程中因异常产生的废料4.边角余料 5.配料过程中产生的危废包装袋的处置等污染土地浪费资源现在正常生产公司目标、指标控制运行控制程序 1.中华人民共和国环境保护法 2.中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 3.国家危险废物名录 4.废弃危险化学品污染环境防治办法 5.危险废物填埋污染控制标准 6.危险废物贮存污染控制标准 7.危险废物焚烧污染控制标准 8.包装废弃物的处置与利用通则 9.一般工业固体废弃物的处置与

利用通则 10.危险废物转移联单管理办法 11.城市生活垃圾管理办法12.危险化学品安全管理条例重要环境因素清单 EAH--003 序号环境因素（明确组分、物质）过程环境影响时态/ 状态存在部门控制方式适用的法律法规及其他要求 3 废气排放胶料混炼密炼过程、胎胚硫化过程污染大气现在正常各生产部目标、指标控制运行控制程序 1.环境空气质量标准 2.山东省大气污染防治条例 3.中华人民共和国环境保护法 4.中华人民共和国大气污染防治法 5.恶臭污染物排放标准 6.中华人民共和国环境保护税法 4 能源、资源消耗生产过程浪费资源现在正常生产公司能源资料消耗控制程序、运行控制程序、目标、指标控制 1.中华人民共和国节约能源法 2.山东省节约能源条例 3.山东省半岛流域水污染物综合排放标准 4.山东省节约用水办法5.城市节约用水管理规定 6.中华人民共和国清洁生产促进法 5 潜在火灾除尘设施运转过程发生故障、危化品存放过程泄露、电气老化作业过程污染环境、影响人体健康，影响周边。异常紧急各部门运行控制应急准备 1.中华人民共和国消防法 2.危险化学品安全管理条例 3.仓库防火安全管理规则 4.常用化学危险品贮存通则 5.机关团体企事来单位消防安全管理规定 6.山东省消防条例识别人：批准：

机加工质量管理规定

机加工质量管理规定 The latest revision on November 22, 2020