锅炉安装维修作业指导书

锅炉安装改造工程施工工艺文件

（B版）

批准：

审核：

编制：

二OO九年八月

说明

本《锅炉安装改造工程施工工艺文件》系按有关标准、《锅炉安装改造单位监督管理规则》的有关要求，并结合公司现有的资源状况及目前的技术水平编制，属于《锅炉安装改造质量管理手册》及《程序文件》的支持性文件。请各单位在锅炉安装改造工程中遵照实施，并将实施过程中发现的问题及时向公司技术中心、工程部反馈，以推进锅炉安装改造质量的不断提高及体系的持续改进。

本《工艺文件》由公司质保工程师组织编制，由公司技术中心管理。

二○○九年八月十日

目录

一、锅炉安装改造工程施工工艺简介

二、锅炉安装前的准备

三、锅炉安装改造工程施工工艺

1 校正、组合工艺

2 吊装工艺

3 焊接工艺

4 胀接工艺

5 无损检测工艺

6 水压试验工艺

7 筑炉工艺

8 烘炉、煮炉工艺

9 锅炉试运行工艺

10、水处理设备安装调试工艺

11、炉排及辅机安装调试工艺

12、暖管工艺

锅炉安装改造工程施工工艺文件

一、锅炉安装改造工程施工工艺简介

锅炉的安装是制造过程的继续，就是将从锅炉制造厂运到锅炉使用现场的锅炉设备等各部分，按照锅炉安装图装配起来，达到安装规范及技术条件的要求，由于锅炉安装工程所需工种多、立体和交叉作业多、质量关键多、技术要求高，为了保证施工顺利进行，必须结合机具、设备及场地等具体情况，对施工中可能碰到的各种困难和问题，尽可能进行全面、周密、仔细的考虑，作出科学合理安排，采取切实有效的措施，为此公司编制此套指导锅炉安装改造工程施工工艺。

二、锅炉安装前的准备

1、开工告知

开工告知是在锅炉安装开工前，将拟安装的锅炉的情况书面告知直辖市或设区的市的质量技术监督局特种设备安全监督管理部门，安装完成后由特种设备检测所检验，出具安全技术检验报告方可投入使用。

2、图纸会审：

在工程开工前由现场技术负责人组织施工员对图纸进行会审。熟悉随机设备带来的全套锅炉图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面熟悉要安装的锅炉的性能、参数、构造及工艺原理。了解锅炉结构的特点、工程量、锅炉各部位的关系及技术要求。

3、技术交底

⑴施工技术交底是为了使施工人员了解锅炉、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数。

⑵施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施工谁负责。

⑶技术交底工作由技术员组织并负责交底，重大和关键项目由专业工程师负责技术交底，项目技术负责人检查督促技术交底工作进行情况。

⑷施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方案。有必要更改时，应报交底人同意并记录备案，有关人员发现施工人员不按技术交底要求施工，有权停止其施工，并报上一级有关部门处理。

⑸发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误的由交底人员负责，如属于违反交底要求的由施工负责人或施工人员负责。

⑹技术交底内容根据作业指导书的内容进行技术交底。

⑺施工班组要对技术交底的内容组织认真讨论，弄清交底内容，提出对技术交底补充修改意见等。

⑻对大型号、特殊、复杂构件的吊装、应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，必须作结构计算，并经有关部门同意后方可利用。

〔9〕对于各种锅炉的安装，应针对不同类型、不同性能参数、不同

环境、不同现场条件，选择合适的安装方法。

4、对安装现场条件必须详细检查。对锅炉基础几何尺寸、标高等均应检查是否符合设计和安装要求。

5、锅炉开箱检查的内容：

(1) 设备技术文件是否齐全。

(2) 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证及必要的出厂试验记录。

(3) 在清点过程中，如发现缺陷应做好记录并及时处理。

(4) 设备运输情况：要求设备应无变形、损伤和锈蚀。

三、锅炉安装改造工程施工工艺

（一）、校正、组合工艺

锅炉的体积十分庞大，重量也十分重，制造厂只能以零件、部件和组件的形式出厂，运至安装工地后，再把它们一件件地装配起来，安装单位在装配时，应进行校正、组合等检查工作。

1 组合场的准备检查

在组件划分的方案确定之后，就可校正组合场的准备工作。首先根据施工平面布置图，对各组件所在场地划线定出位置，然后进行一些具体的检查和准备工作。

2 组合支架

组合支架是组装工作中必不可少的部分，对组装工作的好坏、快慢、安全、操作方便和节约钢材等方面都有很大的影响，所以必须十

分重视组合支架的制作和搭设质量。

2.1 组合支架的要求：

a、组合支架的尺寸应按组件的形状和尺寸来设计、搭设。

b、组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性。

c、组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是不能影响施焊，要便于组装工作的进行。

d、在保证要求的情况下，应尽量减少组合支架的钢材消耗量，同时要尽量提高组合场及组合支架的循环使用率。

e、组合支架搭设的方向应与组件起吊的方向一致，搭设的地位应符合组件吊装运输的次序。

2.2 组合支架的种类

a、砖砌支墩

b、钢筋混凝土支墩

c、钢结构支墩

3 钢架的校正、组合

锅炉钢架是炉体的支掌骨架，它支承着所有受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，是安装其它部件时找正的依据和基础，所以对钢架的质量检验与安装必须十分仔细。

3.1 设备的清点检查与校正：

a、清点检查各部件的数量及规格，要求齐全合格

b、检查主要尺寸及外形：看长、高、宽是否符合规定；梁柱是否平直，有无扭曲现象；梁柱上的孔位、孔径、孔数、铁件的位置和

数量是否与图纸一致；所有吊杆与螺母应逐个进行试拧，不得有滑牙、卡煞或拧不动等现象。

c、检查梁柱及吊杆的金属质量与焊接质量，对检查中所发现的缺陷，应作记录，并进行处理，如有变形现场也无法核正，只好做下记录，在安装找正中作为参考，过大的变形，只好退厂处理。

d、设备和划线定点：根据大梁的肋板、孔位与图纸规定，在大梁覆板上划出纵向和横向中心线，并在立柱上标出一米标高基准点及主要横梁和联箱在柱上的标高点。

3.2 设备的组合：

a、准备好组合工作需用的工具、材料及用品。

b、在组合时，一定要仔细考虑，安排好各片组件间的组合顺序，严防与吊装顺序发生矛盾。

c、在组合过程中，特别要注意每个部件与组件配置的正、反、倒、顺，以免装错装反。

d、立柱对接前应检查核对，立柱的对接在组合平台上进行，组对焊接时应考虑收缩的影响，将对接缝点焊固定，再进行一次复核检查，然后进行正式焊接。

e、立柱对接之后，就开始钢架的组合，调整立柱的相对位置，使每根立柱彼此平行，同时各立柱的一米标高线应处在同一垂直线上，在组合横梁时，对立柱和横梁水平度要进行测量检查，在各项找正结束后，可将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，再进行一次复查，然后再正式接焊。

f、用吊线锤法检查大梁垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间地中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用水准仪检查大梁间的水平度及标高。

g、大梁与次梁在组合焊接时，应由合格焊工施焊，焊工要严格按照图纸施工，不得随意多焊或漏焊。

4 受热面的校正、组合：

锅炉受热面是锅炉承受高温高压的部分，这部分质量的好坏，直接影响到整个安装的质量。故受热面运到现场后，必须进行仔细检查与校正。

4.1 设备的清点检查与校正：

4.1.1 设备开箱清点是检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。

4.1.2 部件在检查中，若发现不允许存在的缺陷及问题，如：压扁、撞伤、裂纹、重皮、龟裂、砂眼等；焊缝质量及尺寸不符合要求；管孔、管座、手孔等的质量、数量、位置等不符规定；管子形状、弯头、长短不合格，管口不齐不平；联箱、刚性梁等弯曲超过误差限度，管屏两端或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都要进行预检修和校正工作，使之符合规定与要求，以免组合时发生困难甚至造成返工或成为隐患。

4.1.3 管子外径与壁厚检查，看是否符合规范要求，如有超差，应按设备缺陷进行处理。

4.1.4 管子、管箱内壁的清理与通球，通过通球检验，目的是检查管

子的畅通状况，管子内径大小、以及弯头处截面变形情况等。通球球径的大小应符合规范要求。

4.1.5 对所有合金钢件，在组合前一律应进行光谱分析。

4.1.6 联箱长度及弯曲度检查应符合规范要求。

4.1.7 联箱管孔（管座）中心距、汽包上的管孔（管座）中心距误差应符合规范要求。

4.1.8 清除联箱内杂物。

4.2 受热面的组合

4.2.1 准备好组合工作需用的工具、材料及用品。

4.2.2 在组合时，一定要仔细考虑，安排好各片组件间的组合顺序。

4.2.3 联箱经过检查和清理后，就开始划线。

4.2.4 将联箱置于组合架上，对上下联箱进行找正，使两联箱间的距离、标高、水平度均符合要求。两联箱找正后，将其与组合支架临时固定，以防碰撞后走动。

4.2.5 管子就位、对口、焊接：先装联箱两端最外边的两根管子，作为基准管，然后从组合件中间向两边逐一进行管子手就位、对口、焊接。

4.2.6 对口焊接管子与联箱上的管座，全部焊完后再对接管子中间的管口。

4.2.7 在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边。

4.2.8 在焊接过程中，如发现有的对口间隙太大，或管口偏斜时，不

允许强行对口和热胀对口，应对管子进行修正，使对口符合要求后再焊接。

4.2.9 管排间的对口焊接全都焊完后，应再次复查组件的外形尺寸，管子的平整度及对角线等，并作好组件的技术记录，管子如有局部凹凸不平时，应进行校正。

（二）、吊装工艺

锅炉安装吊装的工作量比较繁重，吊装工作的好坏快慢，将直接关系到施工的质量、进度、安全、成本等，吊装工作还需要其它工种的密切配合，为了保证吊装工作能有组织、有步骤、安全顺利地进行，吊装时应统一指挥。

1 吊装前的准备

1.1 认真、周详地做好吊装前的准备工作，确定吊装机具。

1.2 所有吊装用的机具、索具等均已配齐，并经过全面检查具备使用条件。

1.3 检查人力、工具材料等是否已准备就绪，确保吊装之后的就位找正。

1.4 对吊装的组件进行一次全面的复核检查。

2 吊装顺序的划分

2.1 根据锅炉本身的布置结构及吊装机具的能力，确定吊装顺序及组件的大小。

2.2 组件的大小划分及吊装的顺序应考虑锅炉钢架承载后的稳定性。

2.3 组件的大小划分及吊装的顺序应有利于开辟工作面。

2.4 组件的大小划分及吊装的顺序应考虑到先吊装就位的组件不应成为以后组件就位的阻碍，必要时，可先作临时就位。

2.5 组件的大小划分及吊装的顺序应使组件进档就位过程中的障碍少，途程短，中间搁置、换钩等工序少。

2.6 工作量大的先吊，工作量小的后吊，以利于各段工作的均衡进展。

2.7 一般情况下，应先远后近，先里后外，先主后次；不过不是一成不变的，而是根据现场各方面的具体情况和条件，灵活合理地运用，因地制宜地来拟定。

3 吊装方式

一般情况下采取分批吊装结合分散吊装的方式进行吊装，按吊装顺序先组装好几个（或一批）大件，然后把这几个大件吊装就位好，接下来再组合一批，再吊装就位一批，直至吊完。只有局部和个别无法或不宜组合的情况下采用分散吊装。

4 钢架的吊装

4.1 根据钢架的强度、刚性、机具起吊高度等选择起吊点。

4.2 为了防止绳索起吊后的切割，在钢绳与钢架间应垫衬防护物。

4.3 吊装前，应进行试吊，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查，看有无变形、损坏等异常情况。

4.4 组件经试吊正常并做好就位准备工作，即可进行正式吊装，在吊装过程中力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。

4.5 组件在基础上就位，应尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的中心线，然后将组件临时固定，接着进行检查找正。

4.6 组件就位后，应经找正固定后方可松去吊钩。

4.7 组件吊装一件找正一件，不允许在未找正好的钢架上进行下一部件的安装工作，避免产生偏差，到后期难以纠正。

5 受热面的吊装

5.1 在锅炉钢架吊装和校正结束后，方可对受热面组件进行吊装就位。

5.2 对起吊设备及钢丝绳作全面检查，确实没有问题。

5.3 准备就位时用的临时固定零件、材料及找正用的工具等。

5.4 组件吊装前，应根据吊装的要求，进行适当的加固。

5.5 在吊装前，应进行试吊，确定无误后，方可进行正式吊装。

5.6 起吊时，主钩缓缓提升，副钩作间断性提升，以保持组件的下联箱不着地。待组件在空中扳直后，拆除副钩系结点，然后将组件吊进开口，进行就位。

5.7 组件就位后，进行初步找正，先让联箱标高比规定偏高15mm，便于调整，然后放松主钩，接着对组件进行第二次检查找正，按大梁的纵、横向轴线及立柱上的标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，此外还要检查拼缝间隙、热胀间隙、各吊杆上受力情况等。

5.8 组件就位找正好后，应采取临时固定措施，防止组件摆荡走动，但禁止在联箱上直接点焊。

5.9 组件吊装就位后一般只能作为初步的找正，待组件吊装完毕后，需再进行整体的最后找正。

6 组件吊装的安全措施

6.1 吊装中的安全工作是十分重要的，稍有疏忽或差错，就可发生事故，所以必须人人重视。

6.2 组件吊装前，应向有关人员进行技术交底。

6.3 组件正式吊装前，应先经试吊检查，一切正常后方可正式起吊。

6.3 起吊脱钩时，各工种应相互配合通气，在确信已固定牢固和不需起吊时，方准脱钩，不得一方擅自行动。

6.5 在吊件下方禁止站人和行走，人不准随吊件上、下，进入现场，应戴好安全帽。

6.6 对已装好的柱梁、支吊架等，不得擅自切割或拆除。

6.7 当用两钩运吊扳直组件时，要特别注意两钩动作的配合协调，同时，要考虑到组件吊空后，状态变换时两钩上负载的变化。（三）、焊接工艺

本工艺适用于锅炉安装改造焊接施工

1 总要求

1.1 采用焊接方法安装、改造锅炉受压文件时，施焊单位应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《火力发电厂焊接技术规程》的规定执行。

1.2 焊接中心应根据项目部提供的受压元件的型号、规格、材质等进行焊接工艺评定，符合要求后，编制焊接工艺指导书，方可指导现场施焊。

1.3 焊接人员资格：

1.3.1 焊工：焊接锅炉受压元件的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

1.3.2 焊接检验、检测人员：

a、按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；

b、填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；

c、对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检测。

1.3.3 焊接热处理人员：应该经过专门的培训，取得资格证书。

1.4 材料：

1.4.1 钢材：

a、钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性能资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料；

b、工程代用材料应经过设计批准；

c、在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。

1.4.2 焊材：

a、焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用；