质量保证措施体系及质量管理制度

一.质量管理体系

本工程质量目标：合格。为保证质量目标必须严格按照国家标准，按设计图纸和现行规范精心施工，并建立全面的质量管理体系、质量保证体系、施工质量预控体系如下图:

全面质量管理体系图

工程施工质量预控图

二.质量管理保证措施和管理制度

为保证工程质量目标实现，需制定完善的质量保证措施和管理制度，把各个质量保证措施和制度落实到各管理层中去实施。针对本工程特点，制定以下措施和管理制度：㈠、建立三检制：实行项目经理责任制。项目经理全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负全责。公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责本工程质量检查和监督；各班组设兼职质检员，负责对本班组的质量检查和监督。做到各班组质量员对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师验收签证，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。

㈡、材料、半成品、构配件和设备质量保证措施

1、把好材料关

（1）水泥关，水泥使用大厂品牌，产品必须要有生产日期和出厂合格证和质量报告单，每批水泥按规定要求进行质量复检。

（2）骨料关，对黄砂、卵石、块石、砂砾料考虑先抽取样品送指定的试验单位，进行材料各种指标试验，根据试验数据，择优选取材料供货单位。

（3）钢筋、钢材等进入工地时必须具有出厂质量证明书及检测报告，钢筋还应及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，待检验合格后，方可使用。无产品质量证书、合格证及质量标志的材料及不合格的材料不得进入工地。

（4）工程中使用的所有材料，使用前必须经现场监理工程师同意、见证并经检验合格后方可使用。

2、把好配料计量关

设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整，砼配料应经计量后方可投入拌和机拌和。除根据含水量修正配合比外，砼拌和过程中不随意更改用水量。对砼拌和实施挂牌施工，专人负责。

3、把好施工工艺关

施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证各施工项目的质量。砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不少于2分种，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性等情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。

4、把好工程操作关

工程施工中，将各项工作落实到人，使各项工作之间相互连接、相互监督、特别是砼浇筑工程、块石砌筑工程及砂砾料填筑工程要每个环节均有专人负责。

5、把好外观质量关

质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须做到产品100%合格，在此基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑市场竞争的日趋激烈，工程施工在保证质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出合格的产品。对本工程的外观质量保证将采取以下措施：

（1）砼浇筑：严格按照砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入至下层5cm 以上，做到有次序、无漏振，拆模后无蜂窝、麻面等现象。砼浇筑所用模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂刷脱模油。模板平整度、板面缝隙、尺寸和标高等应符合规范规定。拆模时应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。

（2）砌石要求：砌石所用面石的颜色、单块面石的面积应基本一致，砌体的表面平整度应满足+1cm/2m的要求。

6、把好质量检查关

充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质量负责人终检，填写终检记录。对质量不能达到合格要求的工序坚决返工，隐蔽工程和关键部位由业主、设计、监理各单位联合进行验收。施工过程中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。

㈢、重要项目质量保证措施

1、混凝土工程质量保障措施

⑴、混凝土施工质量保障措施

①、混凝土生产质量保障措施

混凝土拌制严格按配合比配料。若掺外加剂预，应先与水混合，均匀溶于水中。先进行试拌，以确定合理的投料顺序和拌制时间，并符合规范规定。及时测定砂石骨料的含水量，根据含水量的变化调整拌合用水量。

②、混凝土运输质量保障措施

混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，避免出现骨料分离和泌水现象。

③、混凝土浇筑质量保障措施

混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣间距控制在振捣棒的作用半径之内，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm，振捣棒不能和模板、钢筋直接接触，须控制振捣时间，确保振捣密实，不能漏振，也不能过振，振捣插孔呈梅花型布置。

④、混凝土养护质量保障措施

混凝土浇筑完成后，及时覆盖草袋，并洒水养护，在混凝土强度达到前，不能在其上作业，洒水养护时间不少于14d，达到施工规范规定的强度后，方可脱模，脱模时动作要缓慢，不可用力过大，不能损伤混凝土表面和边角。

⑤、混凝土温度控制

夏季采取降温措施，冬季采用加热保温措施。降温措施包括加冰拌合，风冷骨料，料堆搭设防晒棚，从料堆底部取料，运输车辆覆盖篷布等。冬季施工保温措施有加热水拌合，掺加具有减水、早强、防冻性能的外加剂，水的加热温度通过热平衡计算确定，拌制加料顺序为先加入砂石骨料和热水，预拌30s，使骨料均匀受热，再加入水泥，不得使水泥与热水直接接触。

⑵、钢筋施工质量保障措施

本工程钢筋用量较大，从钢厂直接成批量定货，减少中间流通环节，从源头保证材料质量。钢筋堆放场地垫高、铺碎石、垫枋木，做好排水设施，不同牌号、品种的钢筋分开堆放，不得混放。盘圆钢筋调直机调直、拉伸，条状钢筋对焊机对接，现场电焊机焊接，焊条型号要同所焊的钢筋相对应。钢筋一次进货不宜过多，不可在仓库长期存放，以防锈蚀。

钢筋在加工厂内加成型，运到现场绑扎，钢筋的品种、规格、型号、成型尺寸符合设计要求，箍筋的间距、数量、主筋的保护层厚度应符合规范规定，制作混凝土垫块架立钢筋，钢筋不能与模板直接接触。浇筑混凝土时搭设脚手架，施工人员和设备不得直接接触，混凝土振捣棒不能直接振动钢筋。钢筋绑扎、安置、支撑要牢固，以保证浇筑过程中不变形，不移位。

⑶、模板施工质量保障措施

模板工程直接影响到混凝土的结构尺寸、几何形状，支撑要具有足够的强度、刚度和稳定性。

钢模板表面涂刷隔离剂以利脱模，大块模板的边缘用钢梁加固，防止边缘变形。模板拼接接缝要严密，相邻两块模板表面应平滑，不能有高差，特别要注意新老混凝土接缝处的模板，防止出现错台现象。要等混凝土养护到规范规定的拆模强度后，方可拆模，拆模后及时对模板进行清理、加固、保护。

⑷、细部工程施工质量保障措施

细部工程包括止水、填缝材料、预埋铁件等。

橡胶止水安装时，主焊接钢支架固定，木模板对夹，止水不能钉铁钉，止水的接头采用热熔法接头或冷胶接头，接头时将接头部位削平、搓毛，粘结后施压一段时间，接头长度符合规定。要保证浇筑时止水不发生移位现象。

沥青木板规格，木材的材质和沥青标号符合设计要求，沥青木板在加热的沥青锅内熬制。安装时位置要准确，支撑要牢固，混凝土浇筑时不得移位。

2、预埋件工程质量保障措施

本工程预埋件主要包括:电气预埋件和金属结构预埋件

材料采购和制作要符合设计和规范要求。

埋件埋设位置符合图纸要求，埋件固定要牢固可靠，防止在混凝土浇筑或其它施工

过程中发生偏移。

埋件施工由专人负责、专人看护，防止下道工序施工时由于碰撞造成位置的偏移。如发现偏移立即停止施工，对其加固、修正位置后再进行施工。

预埋件位置的测量检查要在预埋件安装后下道工序开始前进行；在下道工序施工过程中还要随时注意观察。

预埋件施工各项测量结果报请监理工程师批准。

3、闸门安装工程质量保障措施

闸门安装前，首先检查整个门体的零配件是否遗漏、防腐层是否损坏。清除闸槽内的杂物，埋件上的外露钢筋头要打磨平整。

选择正确的吊点，安装起吊要缓慢、平稳；专人指挥吊车，防止闸门碰撞混凝土排架和闸槽。

闸门安装完成后做动、静水试验，在全行程启闭过程中畅通、平稳、无卡阻现象，方可移交。

4、启闭机安装工程质量保障措施

首先检查机械设备配件是否齐全、电气配件是否损坏。

依据测量放线定位安装卷扬机，进行粗调、精调，确保安装精度。

随机到货的钢丝绳安装前要进行松劲处理，防止安装使用后，由于内力产生扭结。同时检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭结或被砸成扁平状等缺陷，其型号规格符合图纸要求，按厂家给定的缠绕方法在卷筒上进行缠绕，粘到钢丝绳上的砂粒、污物要清理干净，涂黄油保护。

上述工作完成后进行无负荷试验、负荷试验。

上述试验结束后，结构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用现象存在。

安装完成后进行移动式启闭机试验：空载试运转、静荷载试验、动荷载

㈣、重要项目质量保证措施

落实质量与经济责任制挂钩的奖惩措施。项目负责人和各级领导直接抓质量工作，做到层层分解，落实到人。对每个班组和个人进行质量评比活动，奖优罚劣。对质量事故做到“四不放过”原则。质量事故责任人要根据责任大小承担相应的经济赔偿。