做玻璃钢的实用技术培训讲学

做玻璃钢的实用技术

翻石膏模的方法

1、首先石膏要选好,最好选用医用石膏,粉末细腻,凝固时间比较快。一般建筑商店买的石膏有可能很难凝固，要试用后好的话也能用的。

2、阳模可以用泡沫、木头或金属，也可以用做雕塑泥模的泥做。用泥做阳模一般不用脱模剂也能做出复杂的曲面，取出泥模也方便。

3、市售的喷雾型脱模液感觉用在金属和泡沫表面好些，土办法是用食物油（翻的时候试验下）

4、调制石膏，取一塑料或金属容器盛适量的水，放入石膏，石膏自然沉入容器底部略微露出水面的时候用手搅拌（最好戴防水的手套），边搅拌边往容器里加适量石膏粉末，干石膏加入的多少影响凝固的速度，新手要自己体验下，免的浇模型的时候手忙脚乱。一般来说搅拌两分钟左右，石膏应该成浆糊状，用伸开五指的手舀起的石膏应该有30-40%的比例能保留在手上，这时石膏就可以浇模了。

5、用手舀起石膏稍微用力甩到模型表面，甩这点比较重要，能减少翻出的石膏模的气孔，第1次混合好的石膏最好能把阳模表面都覆盖住，甩的时候最好按照从下到上的原则，特别是复杂曲面的部位可以用手反复涂抹下。

倒入调好的第2盆石膏，用适量的用木材，金属，麻或布加强（露出的布片可以帮助取模）。一般10多分钟能看见石膏模型发热冒出蒸汽，用手接触石膏表面有大概40度左右的温度，30分钟左右石膏应该硬化的很不错了。（看见论坛里有人翻模型要几天才硬化，看着就玄）石膏自然冷却1小时后可顺利取模。

6、石膏模合理的分块，取模是不难的，偶尔的断裂可以用稍微稀的石膏浆粘接，再用石膏混合纤维或其他材料加强连接。取出的阴模补好孔隙，用水砂纸打磨表面(记得加水打磨)，这样效率不会很低的。模型用到600号的砂纸打磨是很有必要的，光洁的表面起模方便，做成的玻璃钢表面的光洁度也好。处理好的石膏模型放到太阳下暴晒1天。

7、开始糊玻璃钢前，石膏表面一般可以涂油来脱模。在糊玻璃布之前用树脂先刷到石膏模型表面，树脂黏度要合适，太稀有可能在涂好脱模剂的阴模表面收缩成水珠状，做出的玻璃刚表面

容易出瑕疵。稀料可以用乙醇或丙酮之类，用毛刷和刮板排掉加工中的气泡，处理好的玻璃钢可以在太阳灯下轰烤固化。

要翻已经有的玻璃钢船体还是有些办法，推荐多用点泥，很容易做分型面的，实际操作中效率很高。

如果是翻V型的船体，可以把船体倒扣在平整的木板上，用泥沿龙骨方向把船体的一个侧面隔出来，要倒石膏的部分用木板隔好防止石膏外流，可以用泥来封孔。涂好脱模油后按我上上面写的办法倒石膏，阴模没必要做成方方正正的（成本和重量考虑），石膏没完全硬化前是能用手或工具把过厚部位的石膏转移到龙骨或其他部位的，大概30分钟后石膏基本能硬化。固化后可以把分隔模型的泥拆掉去做另外一个表面的模型，建议另外一半的模型浇铸好后等石膏彻底硬化再拆模。用金属油灰刀或其他片状物体沿龙骨方向撑开石膏模型，撑的时候要小心些，多选取些部位敲击，确认裂纹明显后再使用较大的力量。两半模型取出后拼合在一起，用石膏和其他增强材料从模型底部固定，然后就是休整和打磨工作了。

要是船底和面板不能拆开的话，同样也可以把船体倒扣，很容易的从船舷部位用泥做出分型面。

翻制较简单的玻璃钢产品，做工好的石膏模型可以用好几次的。

图文版

1.将图纸或根据照片的样子进行1：1放样板。一般需要主甲板，船底轮廓板和船尾板。

2.将三板固定在平板玻璃上，作为船体基本轮廓。

3.将石蜡、凡士林、滑石粉按1：1：3混合，石蜡比例多油泥硬，做出的模子硬度高光洁，凡士林比例多油泥软，便于制作。比例没有绝对的要求，可根据自己的喜好而定。

4.将配比好的原料加温混合融化。一般不要直接在火上加热，这样容易烧焦，可采取大锅套小锅隔水加温。

5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。

6.船体轮廓做出以后就将油泥糊在上面，这道工序和雕塑差不多。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。

7.精加工这道工序和雕塑差不多，需要技术和耐心。

8.油泥糊完以后就开始粗加工，一般采取刀刮、模型刨子刨，加工出基本形状来。

9.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕

10.这时再用锋利的美工刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。

11.基本成型

12.精加工用的工具

13.经过精细加工以后的阳模。

14.在进行石膏浇注前，用地板蜡在阳模表面进行打蜡，反复进行3-4次，表面越光亮越好，便于起模。

15.用医用中硬石膏，不要用特硬石膏，因为中硬石膏初凝时间比较适中。

16.将模具用三合板围起来。

17.石膏与水的比例为1：1，冬天适当减少水的比例，夏天适当增加水的比例。石膏与水搅拌要迅速，时间控制在一分钟之内，这时的石膏似粘稠的液体，可以用水瓢舀着向模具里倒，倒的顺序先四周后中央，浇注用迅速，时间一长石膏就会凝固。石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。

18.石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。

19 起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热。

21 起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热。起模的时候将船体底朝下平放在沙发等软垫上，手拿玻璃从四周分别轻轻地向上抬，看到四周的石膏都可以脱离石蜡后，就将玻璃整个抬起，如果脱离的好，石蜡阳模还是完整的。

22.船体阴模完全干透后就可以进行玻璃钢制作了。首先在干透的船体阴模表面打蜡3-4次，其次选择合适的天气，一般要求气候干燥，气温30度以上的夏天比较合适，如果有烘箱就另当别论了，再者选择环氧树脂和玻璃丝布。

23.玻璃细布要选择织地较密且较软的。

24.用环氧树脂+二丁脂（增塑剂）+乙二胺（固化剂）按100：12-20：8-12比例进行调和，丁二脂多,船体就软,反之则硬。乙二胺多,凝固太快,反之,凝固时间则太长.你会不耐心等。一层环氧树脂一层玻璃丝布，船底3-4层，船面2-3层，浇注后的船体厚度在2MM左右。浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，浇注是个细活,不可有气孔.否则前功尽弃.在100度的烘箱里加温固化2-4小时。

24.浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或在100度的烘箱里加温固化2-4小时。然后进行玻璃钢脱模，修边，上下对合拈接。