线材检验标准
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1.0 目的
为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准
2.0适用范围
本标准规定了塑胶件通用检查标准，本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。
3.0 缺陷定义
结疤：局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状
硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。
烫伤：线材表面绝缘层因受局部高温而受伤
破皮：线材表面绝缘层因外力受损
露铜：线材表面绝缘层因外力受损，
露线芯：线与端子相连处露出线芯
变形：线材/端子因外力不符合标准要求
断裂：线材横截面裂开部分线芯断掉
翘皮：表面层变形并起皮
脱离：组装的端子与线芯分离。
色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异
模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连
错位：多芯线位置方向错误
压伤：表面受向下压力受伤或线芯压扁
气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷
毛边：线材的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)
烧焦/发黄：指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹；电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质
。缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象4.0检验条件：
4.1照明条件：日光灯600～800LUX
4.2 目光与被测物距离：30～45CM
4.3 灯光与被测物距离：100CM以內
4.4 检查角度：以垂直正视为准±45度
4.5 检测工具：卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等
4.6参考资料:依据国际检验标准AQL，MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案，致命缺陷（CR）AQL:0.致命缺陷（CR）AQL:0.
065；严重缺陷（MAJ)AQL:0.65；轻微缺陷（MIN)AQL:1.5。
5 .0判定标准
5.1外观
序号不良项目规格描述
不允许裂痕 1
2
划痕有手感不允许
不允许 3 破皮不允许/ 发黄4 烧焦不允许氧化、镀层脱落5
不允许露铜、露线芯 6
不允许 7 断裂不允许 8 错位不允许9 变形
不允许10
气泡
注：外观五金配件可以参照《五金通用检验标准》塑胶件配件参照《塑胶通用检验标准》，线的规格型号、实物与.
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图纸/样品相符，颜色与样品/工程图纸相符
5.2尺寸：线外、内径、长度、浸锡长度、端子（长、宽、高）与标准尺寸相符。
6.0电气特性：
6.1 导通：断路、短路；线位、极性错误
6.2 电阻测试：符合工程图纸要求
6.3绝缘电阻测试：相邻触件间绝缘电阻符合工程图纸要求
6.4耐压测试：按工程图纸要求，无击穿、无闪烁
6.5 INT测试：将电源连接处进行摇晃，无任何不良现象。
衰减常数回波损耗
7.0可靠性测试
7.1耐热：符合GB17465.1-1998相关标准
相关标准弯折试验符合GB17465.1-19987.2插拔力测试（拉力）：按工程图纸要求或符合GB2099.1-20087.3机械强度：符合ＧＢ2099.1-2008标准要求
7.4阻燃实验：将触发器的端子（或线材）放入灼热丝试验箱，灼热丝温度设定为750℃,接触样品可能出现最高温度的部位为10S，灼热丝离开后30S，产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。
7.5可焊实验：将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率>95%（承认书如有特殊要求的以承认
书要求为准
7.6盐雾试验：（电镀产品）
具体操作依据盐雾试验作业指导书，具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或行业相关标准执行，一般来说按5%盐水35℃72H不发霉氧化管控（未特别指示情况下）。
7.7恒温恒湿测试（高低温测试）
具体操作依据恒温恒湿测试作业指导书，具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或行业相关标准执行。
附加说明：以上性能测试项目只列入描述，具体项目要求依据图纸或行业标准进行
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