铝面板PMI泡沫芯夹层材料力学性能研究

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泡沫铝发泡效率与泡体均匀性研究

之一［］。
泡沫铝的评价指标中除孔隙率之外，泡效率和均匀性也发是评价泡沫铝的重要指标。发泡效率可以评价制备泡沫铝工艺的生产效率和成品率Ｊ而泡体均匀性与泡沫铝力学和其他物，理性能有着直接的关联，因为在拉伸和压缩实验中，泡沫铝的应力通常会集中在泡体不均匀的部位 ’ ” 。前人研究了制备过程中各种因素对泡沫铝孔隙率的影响，但很少研究各种因素对泡沫铝发泡效率和均匀性的影响。本文以铝硅共晶合金为基体、以预处理后的Ｔｌｉ粉末作为发泡剂、属ｃ金ａ作为增粘
非常均匀，Ｕ＝１０８ ≤Ｋ＜９即０；００时，为泡沫铝样品较均匀，认即Ｕ：８；００７ ≤Ｋ＜０时，为泡沫铝样品均匀性一般，Ｕ＝６；８认即０
６ ≤Ｋ＜０时，ｏ７认为泡沫铝样品均匀性较差，Ｕ＝０５ ≤Ｋ＜０即４；０６时，为泡沫铝样品均匀性很差，Ｕ＝０Ｋ＜５认即２；０时，认为泡沫
Ｕ
∞ 一
∑ｘ — —等效直径大于２。Ｄ的面积分数之和，％
面
２２直观分析．
目前对正交实验结果分析普遍采用的方法是直观分析和方差分析。各因素对泡沫铝孔隙率、发泡效率和均匀性影响的直观分析结果如表３一表５所示。各因素与３个评价指标之间的
ＬＵ／一ｇｎ，Ｌｈｎ—ｙｎＺＨＯＵａｇ —ｙｎ啪ＵＯＺｅｏｇ，Ｘｉｎａｇ
（ｕｙｎｕｎｕＭａｎｓｍＤｓ＆Ｒｓａｃｓｔｔ，ｕｚｏｕｙｎ５０２Ｓｈｏｆｔｌｒｃｌ１ＧｉｇＡｍｉｉａｌｍｇｅｉｅｉｕｎｇｅｅｒｈＩｔｕＧｉｕＧｉｇ０８；ｃｏｌａｌｇａｎｉｅｈａ５１ｏＭｅｕｉＳｉｃｎｎｎｅｉｇＣｎａＳｕｈＵｉｒｔ，ＨｎｎＣａｇｈ１３ｈｎ）ｃｎｅａｄＥｇｅｒ，ｅｔｏｔｎｖｓｙｕａｈｎｓａ￣８，Ｃｉａｅｉｎｒｌｅｉ４

耐高温微细孔结构PMI泡沫的制备及研究

耐高温微细孔结构PMI泡沫的制备及研究鲁平才;阮诗平【摘要】The thermostable microporous polymethacrylimide foams was ing methacrylonitrile,methacrylic acid and acrylamide as monomers,AIBN as initiator,allyl methacrylate as crosslinker,RHL-32 as nucleating agent,using bulk polymerization,the thermostable microporous polymethacrylimide foams was prepared.The terpolymer molecular structure was studied via FTIR,DSC,TG and optical microscope.The results showed that there were a variety of cyclization reaction in the case of high temperature.Nucleating agent RHL-32 can effectively reduce the aperture of the PMI foam.By adjusting the amount of available RHL-32 can prepare suitable aperture PMI foam.%以甲基丙烯腈（MAN）、甲基丙烯酸（MAA）为单体、丙烯酰胺（AM）为第三单体、偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂、甲基丙烯酸烯丙酯为交联剂,并加入成核剂RHL-32,通过本体聚合,制备耐高温微细孔结构聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫。

借助FTIR、DSC、TG、光学显微镜等手段对于共聚物结构和发泡过程进行了分析。

铝合金的显微组织与力学性能研究

铝合金的显微组织与力学性能研究近年来，随着人们对新材料的需求不断增加，铝合金作为一种轻质高强度材料，在工业领域中得到了广泛的应用。

铝合金的显微组织与力学性能之间存在着密切的关系，因此对其进行研究是至关重要的。

首先，我们来关注铝合金的显微组织。

铝合金的显微组织通常由晶粒、晶界和相组成。

晶粒是指铝合金中的晶体，其大小和形状对材料的力学性能有着重要影响。

晶界是相邻晶粒之间的界面，也称为晶粒界面，在晶界上常常存在着结构缺陷，如滑移带、孪晶等，这些缺陷对材料的塑性变形和失效起着重要作用。

相是指铝合金中存在的其他成分，如硬质相、软质相等，相的类型和分布状态直接影响材料的硬度、韧性等力学性能。

其次，铝合金的力学性能是指其在外力作用下的表现，主要包括强度、塑性和韧性等方面。

强度是材料抵抗外力破坏的能力，通常用屈服强度和抗拉强度来表示。

塑性是指材料在外力作用下发生可逆形变的能力，表现为其能够被加工成各种形状。

韧性是指材料在受到外力时能够吸收较大的能量而不发生断裂的能力，其与材料的断裂韧度有关。

然后，我们来探讨铝合金的显微组织与力学性能之间的关系。

通过控制铝合金的显微组织，可以有效地调节其力学性能。

例如，通过合理的热处理和变形加工，可以改变晶粒的形状和大小，进而调节铝合金的强度和塑性。

此外，在铝合金中添加合适的相或进行相变处理，可以改善其抗蠕变性、耐磨性等特殊应用性能。

最后，我想提到一些常见的铝合金及其显微组织与力学性能的研究成果。

例如，2024铝合金是一种高强度材料，其强度可通过固溶处理和时效处理得到进一步提高。

研究发现，适量的固溶处理和时效处理可以使该合金的塑形能力得到提高，进而增加其应用范围。

此外，7075铝合金是一种常用的超高强度材料，其显微组织中常见的硬质相可有效提高其强度和硬度。

通过对其显微组织的研究，研究人员发现了一种新型的加工方式，即等通道转角挤压（ECAP），可以显著提高7075铝合金的塑性，从而拓宽了其应用领域。

铝合金材料力学性能测试及分析

铝合金材料力学性能测试及分析随着工业制造技术的不断发展，铝合金材料由于其优良的物理性能和机械性能，正在被越来越广泛地应用于汽车、航空航天、建筑等众多领域。

铝合金材料的力学性能测试及分析是对材料质量进行评估和选择的重要手段。

因此，本文将详细介绍铝合金材料力学性能测试及分析的相关内容。

一、铝合金材料力学性能测试的内容1. 静力学性能测试静力学性能测试主要包括拉伸性能和压缩性能测试。

拉伸实验是指在一定的试验条件下，通过施加拉力来测试材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标。

而压缩实验是通过施加压缩力来测试材料的抗压强度、屈服压力等性能指标。

这些测试可以帮助评估铝合金材料的强度、韧性和抗变形能力，为材料的进一步应用提供有力的保障。

2. 动力学性能测试动力学性能测试主要包括冲击实验和疲劳实验。

冲击实验是通过施加高能量的冲击载荷，测试材料的抗冲击性能，以评估其在意外撞击等情况下的耐久能力。

而疲劳实验则是通过循环应力加载，测试材料的疲劳寿命和疲劳损伤机制，以评估其在长期使用时的耐久性能。

3. 硬度测试硬度测试是评估材料硬度的重要方法，可以通过多种方式进行，如布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度等。

硬度测试的主要目的是评估材料的抗划伤和抗磨损能力，为材料的设计和应用提供参考依据。

二、铝合金材料力学性能测试的方法1. 拉伸试验方法拉伸试验通常采用万能试验机进行，采用不同的夹具和夹持形式。

常用的夹具包括拉杆式夹具、平板式夹具和圆环式夹具。

夹具的选择与试件形状和尺寸有关，需根据具体情况进行选择。

2. 压缩试验方法压缩试验采用的夹具主要包括平板式夹具和球形夹具。

平板式夹具适用于长方形试件和方形试件的压缩实验，而球形夹具适用于圆形或球形试件的压缩实验。

3. 冲击试验方法冲击试验可以采用冲击试验机或冲击弓进行。

其中，冲击试验机属于高能量冲击载荷载荷，适用于厚度较大且较硬的材料，而冲击弓适用于薄板材料或塑料材料等。

4. 疲劳试验方法疲劳试验通常采用床式疲劳试验机进行，采用不同的试验方法，如振动法、单轴拉伸法、等幅间歇法等。

PMI泡沫的热成型工艺研究及应用分析

PMI泡沫的热成型工艺研究及应用分析苏航;王翀;段正才;郭绍华;冉安国【摘要】分别在固化炉及热压罐中热成型PMI泡沫,研究了PMI泡沫热成型后的贴膜状态、回弹、厚度变化.根据实验结果及分析,提出了PMI泡沫热成型在用于零件制造时可采取的若干措施.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2018(044)001【总页数】3页(P66-68)【关键词】PMI泡沫;热成型;蠕变【作者】苏航;王翀;段正才;郭绍华;冉安国【作者单位】中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司,陕西汉中723215;中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司,陕西汉中723215;中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司,陕西汉中723215;中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司,陕西汉中723215;中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司,陕西汉中723215【正文语种】中文【中图分类】TQ328.2聚甲基丙烯酰亚胺（Poly-methacrylimide，PMI）泡沫塑料是一种轻质、闭孔的硬质泡沫塑料。

它以甲基丙烯酸（MAA）和甲基丙烯腈（MAN）共聚物为基体树脂，具有突出的化学和结构尺寸稳定性、优异的力学性能和二次加工性能[1]。

PMI泡沫具有聚合物泡沫材料中最高的比强度和比模量[2]，在相同密度条件下，PMI是刚度最高的泡沫材料[3]。

PMI泡沫与各种类型树脂之间具有良好的兼容性，适合作为高性能夹层结构中的芯层材料[4]。

PMI泡沫可用于风电叶片、体育器材、医疗机械、轮船、车辆等方面，在航空、航天领域也有广泛的应用[5-7]。

PMI泡沫易于加工，可以采用热成型工艺和机械加工成各种复杂的型面，在加工过程中具有较好的抗压缩蠕变性能[8]。

本文主要针对PMI泡沫的热成型工艺进行研究分析。

1 实验部分1.1 实验原理PMI泡沫的热成型是泡沫加热软化再塑形成型的过程。

虽然PMI泡沫在常温下具有较好的强度和刚度，但在加热后软化，此时将其塑形再冷却，泡沫将保持塑造后的外形。

VARI成型技术制造泡沫夹芯复合材料制件技术研究

表1 VARI成型工艺特点2适用于大尺寸、大厚度结构件制造制件尺寸大3一次性整体成型，减少二次胶接，免除多次进罐制造成本低4树脂完全浸渍预成型体，制件纤维体积含量高制件性能高5闭模成型，限制交联剂的挥发环境友好型2 泡沫夹芯复合材料在航空领域，满足构件弯曲刚度和强度的前提下，需尽量减轻设计重量，夹芯结构复合材料以其轻质高强的特点，优异的力学性能，取得了广泛应用。

夹芯复合材料制件类似于三明治结构，夹层结构通常采用先进复合材料做面板，蜂窝或泡沫芯材等轻质材料作为夹芯材料。

其中蜂窝芯材又分为铝制金属蜂窝和纸蜂窝，泡沫芯材以聚甲基丙烯酰亚胺闭孔刚性泡沫塑料即PMI(Polymethacrylimide，聚甲基丙烯酰亚胺)泡沫为主。

德固赛公司是目前世界上PMI泡沫系列材料主要厂商。

作为航空材料的WF型PMI泡沫是一均匀刚性闭孔泡沫，孔隙大小基本一致，共固化温度压力可达180℃/0.7MPa，具有很好的压缩蠕变性能，作为夹层结构泡沫芯材已在各飞机结构中成应用，如A340-500/600选择ROHACELL泡沫加强气密机舱的承压框。

国产的浙江中科恒泰新材科技有限公司生产的Cascell®泡沫，是100%闭孔、刚性的聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫。

Cascell®泡沫不仅适用于热压罐工艺，在RTM、VARI等液体成型复合材料领域也得到了广泛应用。

良好的工艺性确保了复合材料制件的优越性能，同时降低了成本[4]。

0 引言复合材料在飞机上的用量是体现飞机结构先进性的标志，也是大幅提高飞机性能的重要保证[1]。

基体、增强体和界面，是构成复合材料的三要素，也是进行复合材料结构设计、性能分析、发展应用的指标。

按照基体的不同，复合材料可分为聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料和金属基复合材料。

其中，聚合物基复合材料20世纪70年代即应用于飞机结构，随着工艺技术进步，先进复合材料在飞机结构上的应用已经取得了飞速的发展[2]。

热处理对铝合金材料的力学性能和耐蚀性能的影响研究

热处理对铝合金材料的力学性能和耐蚀性能的影响研究铝合金作为一种重要的结构材料，在工业应用中具有广泛的应用前景。

热处理作为一种常见的工艺手段，具有显著的改善材料性能的效果。

本文将从力学性能和耐蚀性能两个方面，探讨热处理对铝合金材料的影响，并分析其原因。

一、热处理对铝合金材料力学性能的影响铝合金材料的力学性能主要包括强度、塑性和韧性等指标。

热处理可以通过改变材料的晶体结构和晶粒尺寸，来对其力学性能进行调节。

1.1 强度热处理能够显著提高铝合金的强度。

常见的热处理方式包括时效处理和固溶处理。

时效处理通过固溶加热和时效淬火，可以使铝合金材料的强度得到显著提高。

固溶处理则通过高温固溶和快速冷却，使合金元素溶解在基体中，形成均匀的固溶体，从而提高了合金的抗拉强度。

1.2 塑性与强度相对应的是材料的塑性，也就是其变形能力。

热处理对铝合金的塑性影响较大。

通过合适的热处理，可以改变材料的晶粒尺寸和形状，提高晶界的稳定性，从而增加材料的塑性。

此外，热处理还可以使材料的晶界扩散减缓，减少晶界的局部胀大和局部松弛，提高了材料的塑性。

1.3 韧性热处理对铝合金材料的韧性也有一定的影响。

合适的热处理可以改变材料内部的组织结构，使其具有更好的断裂韧性。

例如，通过合理的时效处理，可以使合金元素在晶界上析出过饱和的析出相，形成均匀分布的细小析出相颗粒，增加了材料的断裂韧性。

二、热处理对铝合金材料耐蚀性能的影响铝合金作为一种常用的结构材料，其耐蚀性能对其工作环境的适应能力起着至关重要的作用。

热处理可以通过调控材料组织结构，来改善材料的耐蚀性能。

2.1 抗氧化性铝合金在高温氧化环境中容易形成致密的氧化膜，这种氧化膜能够起到一定的保护作用。

热处理能够改变材料的晶界结构和化学成分，形成更加致密、稳定的氧化膜，从而提高铝合金材料的抗氧化性。

2.2 耐腐蚀性热处理通过改变材料的晶界结构和析出相的形态，改变了材料的微观组织，提高了其耐腐蚀性能。

pmi泡沫模量

PMI泡沫模量1. 什么是PMI泡沫模量？PMI（Polymethacrylimide）是一种轻质高性能泡沫材料，具有优异的机械性能和热性能。

泡沫模量是指PMI泡沫材料的刚度或弹性模量，它反映了材料在受力时的变形程度。

2. PMI泡沫模量的特点•轻质高强度：PMI泡沫材料具有轻质、高强度的特点，比重通常为0.03-0.05 g/cm³，但其抗压强度可达到100-200 MPa。

•优异的热性能：PMI泡沫材料具有良好的耐高温性能，在300℃以下仍能保持较好的力学性能。

•超低吸水率：由于其闭孔结构，PMI泡沫材料具有极低的吸水率，通常在0.1%以下。

•良好的阻燃性：PMI泡沫材料具有良好的阻燃性能，在火焰下不易燃烧，并且不会产生有毒气体。

3. PMI泡沫模量的应用领域由于其优异的性能，PMI泡沫材料在航空航天、汽车、轨道交通等领域得到了广泛应用。

3.1 航空航天领域在航空航天领域，轻质高强度的材料是非常重要的。

PMI泡沫材料由于其低密度和高强度，被广泛应用于飞机结构中，如机身、翼面板、梁等部件。

它不仅可以减轻飞机的重量，提高燃油效率，还可以提供良好的结构稳定性和抗冲击性能。

3.2 汽车领域在汽车制造中，轻量化是当前的主要趋势之一。

PMI泡沫材料具有较低的比重和较高的强度，可以用于制造汽车零部件，如车身结构、座椅支架等。

通过使用PMI泡沫材料，可以降低汽车整体重量，并提高燃油经济性和行驶稳定性。

3.3 轨道交通领域在轨道交通领域，对材料重量和强度要求也较高。

PMI泡沫材料因其轻质高强度的特点，被广泛应用于地铁、高铁等交通工具中，用于制造车体结构、座椅和内饰等部件。

它可以有效减轻车辆重量，提高运行速度和能源利用效率。

4. PMI泡沫模量的制备方法PMI泡沫材料的制备方法主要有两种：物理发泡法和化学发泡法。

4.1 物理发泡法物理发泡法是通过在聚合物中加入发泡剂，并在高温条件下使其挥发，从而形成闭孔结构的泡沫材料。

基于Taylor实验及理论分析的泡沫铝动态冲击特性研究

基于Taylor实验及理论分析的泡沫铝动态冲击特性研究庞宝君;郑伟;陈勇【摘要】泡沫铝是一种优异的结构材料,有着广泛的应用前景,研究其冲击动力学性能具有重要的理论意义及工程应用价值.Taylor冲击实验主要利用圆柱弹体撞击刚性墙来获取弹体材料的动态响应数据,是一种重要的动态实验手段,在实体金属领域较为成熟.由于泡沫铝自身的可压缩性,经典Taylor理论无法适用,在一定假设基础上基于实验数据建立了针对泡沫铝动态冲击响应的Taylor分析模型,并验证了模型的有效性.实验结果表明:Taylor冲击后,泡沫铝子弹变形段平均密度随撞击速度的增加而增加,且当撞击速度大于110m/s时,其增长趋于平缓；泡沫铝子弹剩余长度随撞击速度的增加而减小,且近似呈线性关系.%As an excellent structural material,aluminum foam has extensive application prospects.Studying dynamic impact performance of aluminum foam has a theoretical significance and engineering value.Taylor impact test using,a cylinder projectile to impact a rigid target to acquire dynamic response data of an elastic meterial is an important dynamic test method with wide application in solid metal field.Due to the compressibility of aluminum foam,the classical Taylor theory is not applicable.Here,based on a certain assumption and test data,a Taylor analysis model for dynamic impact response of aluminum foam was built,the effectiveness of this model was verified.The test results showed that the mean density of the deformed region of the aluminum foam projectile increases with increase in impact velocity,and the rising tendency becomes gentle when impact speed isgreater than 110m/s; mean while,with increase in impact velocity,the residue length of the aluminum foam projectile almost linearly decreases.【期刊名称】《振动与冲击》【年(卷),期】2013(032)012【总页数】5页(P154-158)【关键词】多孔材料;泡沫铝;Taylor实验;动态冲击响应【作者】庞宝君;郑伟;陈勇【作者单位】哈尔滨工业大学航天学院,哈尔滨,150080;哈尔滨工业大学航天学院,哈尔滨,150080;哈尔滨工业大学航天学院,哈尔滨,150080【正文语种】中文【中图分类】O347.1泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，一般情况下泡沫铝以铝合金为基体。

泡沫铝PCF的发泡动力学方程的研究

ＯｎｔｅＤｙａｃｕｔｎＳｕｙｏａｄＡｌｍｉｕｉｈＣＦＰｏｅｓｈｎｍｉｓＥｑａｉｔｄｆＦｏｍｅｕｎｍｎｔｅＰｏｒｃｓ
Ｐｉ —ａｇ，Ｕｉ —ｉｇＺＯＵＹｎＧｈＡＮＸａｌｎＺＯＸａｑｎ，Ｈｕ，ＡＯＺｉｏｉｏ
（ａｕｙｏＭｔｉｎｅｌｒｉｎｎｃｎ，ｕｎｎｎｅｉｆｃｎｅａｄＴｃｎｌｙＫｎｉｇ５０３Ｃｉ）ＦｃｌｆａｒｌｄＭｔｌｇａＥ￣ｏｆｇＫｎ￣ｇＵｉｒｔｏｉｃｎｅｈｏｇ，ｕｍｎ０９。ｈｎｔｅａａａｕｃｌｉｖｓｙＳｅｏ６ａ
Ａｂｔａｔｈｈｓｃｌｏｍｉｇｐｏｅｓｏ￣ａｄＡｕｎｍｅｃｉｅａｄｔｅｄｎｍｉｓｅｕｔｎｉｇｉｅｓｒｃ：Ｔｅｐｙｉａａｎｒｃｓｆｍｅｌｍｉｕｉｄｓｒｄ，ｎｙａｃｑａｉｓａｎｄｆｓｂｈｏａｄｓｌｅ．ＴｅｆａｎｒｃｓｆＡｕｎｍｏｄｒｉｃｎｒｔｌｎｌｚｄｂｓｎｈｉｌｅｑａｎｉｉｄｍｐｆｉｈｏｍｉｇｐｏｅｓｏｌｍｉｕｐｗｅｓｏｃｅｅｙａａｙｅｙｕｉｇｔｅｓｍｐｉｄｅｕ — ｉｆ
本文从理论角度出发，助泡沫塑料发泡过程的研究方法，借建立了发泡动力学方程的数学模型，并针
垒：
泡沫铝ＰＦ的发泡动力学方程的研究Ｃ

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聚甲基丙烯酰亚胺（ＰＭＩ）是一种用于轻质夹层结构的闭孑Ｌ刚性发泡材料，通过加热甲基丙烯酸／甲基丙烯腈共聚物板料发泡而成．ＰＭＩ泡沫是一种各向同性、１（）（）闭孑Ｌ泡沫材料。具有良好的强度一质量比、抗疲劳性能、防火性能和燃烧时不释放有害物质等性能，它可以热成型．在加工过程中具有较好的抗压缩蠕变性能］．本试验采用的铝面板ＰＭＩ泡沫芯夹层材料中，铝面板为ＩＹ１２，厚度为１．０Ｉｌｌｍ，拉伸屈服强度为３８５ＭＰａ，破断强度为４６０ＭＰａ，弹性模量为６７ＧＰａ．芯层为ＰＭＩ泡沫Ｒ（）ＨＡＣＥＬＩ＠７１Ｓ，其厚度为４０ｍｍ。拉伸强度为２．４ＭＰａ，拉伸模量为１０４ＭＰａ，破断时总伸长率为８．４．泊松比ｖ为０．３６，压缩坍塌强度为１．５ＭＰａ，剪切强度为１．０ＭＰａ．剪切模量为３２ＭＰａ．剪切延伸率为
１６ｌ１］
．
铝面板与ＰＭＩ泡沫采用环氧树脂粘结．
１铝面板ＰＭＩ泡沫芯夹层材料寸为６０ｍｍ ×６０ｍｍ× ４２ｍｍ．采用ＧＢ１４５２￣非金属夹层结构或芯子平拉强度试验方
夹层材料提供了设计依据．
关键词：铝面板；ＰＭＩ泡沫芯；力学性能
中图分类号：ＴＢ３３３文献标识码：Ａ
ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＡｌｕｍｉｎｉｕｍＦａｃｅｓＰＭＩＦｏａｍ
维普资讯
第１ｏ卷第３期
２００７年６月
建
筑
材
料
学
报
Ｖｏｌ｜１０，ＮＯ．３
ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＢＵＩＬＤＩＮＧＭＡＴＥＲＩＡｌＳ
Ｊｕｎ．，２００７
文章编号：１００７ —９６２９（２００７）０３－０３６４－０５
ＣｏｒｅＳａｎｄｗｉｃｈＭａｔｅｒｉａｌｓ
ＳＵＮＣｈｕｎ — ｆａｎｇ．ＸＵＥＹｕａｎ — ｄｅ。ＬＷｅｎ — ｘｉａｏ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＡｅｒｏｓｐａｃｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＡｐｐｌｉｅｄＭｅｃｈａｎｉｃｓ，ＴｏｎｇｊｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００９２，Ｃｈｉｎａ）
ｗｉｃｈｍａｔｅｒｉａｌｓｂｙｔｈｅｔｅｓｔｓｏｆｔｈｅｂｅｎｄ，ｆｌａｔｗｉｓｅｔｅｎｓｉｏｎ，ｆｌａｔｗｉｓｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，ｓｈｅａｒａｎｄｅｄｇｅｗｉｓｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｏｆｓａｎｄｗｉｃｈｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｓｈｅｌｐｆｕｌｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｓａｎｄｗｉｃｈｗｉｔｈａｌｕ—
法》对铝面板ＰＭＩ泡沫芯夹层材料进行了平拉强度试验，用引伸计测定夹具间变形．试件的平拉试
验见图１，试验结果见表１，作为例子，１，５试件的平拉力一变形曲线见图２．
ｍｉｎｕｎｆａｃｅｓＰＭＩｆｏａｍｃｏｒｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｌｕｍｉｎｉｕｍｆａｃｅｓ；ＰＭＩｆｏａｍｃｏｒｅ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆａｌｕｍｉｎｉｕｍ｛ａｃｅｓＰＭＩｆｏａｍｃｏｒｅｓａｎｄ —
铝面板ＰＭＩ泡沫芯夹层材料力学性能研究
孙春方，薛元德，李文晓
（同济大学航空航天与力学学院，上海２０００９２）摘要：对铝面板聚甲基丙烯酰亚胺（ＰＭＩ）泡沫芯夹层材料进行了弯曲、平拉、压缩、剪切、侧压等试验，得到了弯曲、平拉、压缩、剪切、侧压等性能数据，为采用铝面板ＰＭＩ泡沫芯