水 泥 土 搅 拌 桩 施 工 记 录 表1
水泥搅拌桩施工规范.
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1...水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。
具体要求如下：1、浆(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机①具有正向钻进，反转提升的功能；②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等；搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。
电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
钉形水泥土双向搅拌桩1
天童庄车辆段与综合基地±以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案）编制：审核：批准：日期：中国建筑股份有限公司钉形水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。
2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。
3、水泥采用级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固土体质量的15%，水泥浆水灰比为～。
桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。
图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图二、施工准备1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。
施工场地耐力应满足桩机施工要求。
2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。
不等使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。
4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为。
5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织（1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机进行施工。
（2）设备控制措施（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。
加劲水泥土搅拌桩(smw工法)施工操作规程
加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）施工操作规程xx公司xx年xx月xx日1 工程概况加劲水泥土搅拌桩用于基坑支护工程中，针对基坑深度在10m以内，采用比较经济。
加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）作为一种新型支护形式，结构强度高。
如果地下水位较高，采用这种工艺能够起到支护和隔水帷幕的作用。
加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）采用双轴钻掘搅拌机，H型钢压入与拔出采用液压压桩（拔桩）机。
因H型钢的拔出阻力较大，所以施工时在型钢的表面涂刷减磨剂。
2 作业前应做的准备和必须具备的条件2.1技术准备2.1.1施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，通过室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌施工工艺参数。
2.1.2依据设计图纸和施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流程。
布置水泥浆制备系统和泵送系统，且考虑泵送距离不宜大于100m。
2.1.3加劲水泥土搅拌桩机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收，同时设置桩位标志。
2.2材料要求2.2.1水泥：用强度等级为32.5抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.2.2外加剂：根据曹妃甸地质情况，添加粉煤灰，补充土体结构粘粒含量不足，掺量通过试验确定。
2.2.3型钢：H型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲，具有出厂合格证，同时满足设计的要求。
2.1.4 水：水泥拌合用水采用饮用水，采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2.3作业条件2.3.1施工前做到三通一平，同时清理施工现场的地下、地面及空中障碍，场地低洼处用粘土料回填夯实，以利于安全施工。
2.3.2对进入施工现场的施工人员进行技术交底和安全交底，专业工种应进行岗前短期培训。
2.3.3按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，并打入小木桩。
2.3.4开工前检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥流量计和其他计量装置）。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
水泥深层搅拌桩施工方法
水泥深层搅拌桩施工方法水泥深层搅拌桩工法1、水泥深层搅拌桩技术的特点1.1适用范围广。
水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。
1.2处理可靠，渗透系数小。
采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。
1.3施工机具简单。
所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。
1.4充分利用软土。
由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分的利用软土，避免了大量挖掘和弃土。
1.5对周围环境无污染。
在加固过程中对周围土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对周围环境无污染。
1.6节约资金。
与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比，处理费用低廉。
2、水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能。
2.1深基坑开挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现渗透不稳定时，往往会发生基底隆起或产生流砂。
在饱和软粘土中会产生流土，在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。
这些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。
2.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体，通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理2.3水泥深层搅拌桩技术是采用水泥土搅拌桩工艺，通过严格控制单制单桩的桩位、桩位、垂直度，临桩的搭接时间、搭接质量，以及相临施工段的搭接，形成连接的水泥加固墙体，渗透系数很小，应用于深基坑的防渗维护。
2.4水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。
水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，渗透系数随着水泥掺入量的增加而减小。
工程常用的水泥掺入比为7%~15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500~3000Kpa。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺1单桩水泥搅拌桩施工工艺主要流程桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1.1施工现场三通一平按照总体部署准备，施工材料、机械、人员、技术准备就绪。
地面及地下障碍物清除搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。
当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积。
施工放样根据设计图纸要求逐桩放样，每幅桩位用木桩标识清楚并做护桩，保护桩位。
桩机就位：搅拌桩机到达指定桩位，准确对中。
单轴双向水泥搅拌桩施工前，场地应平整，地表较软时采取防止施工机械失稳措施，使机械底盘保持水平。
1.2喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速搅拌转速不小于60r/min，提升、下沉速度为0.5～1.0m/min，施工时注浆泵的额定压力不小于5MPa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
1.3关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
1.4喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。
1.5关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
1.6成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）1.7水泥土搅拌桩桩身采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥添加水泥质量30%的粉煤灰,或采用P.F42.5级粉煤灰硅酸盐水泥，增强体水泥渗入量为被加固湿土质量的13%，施工浆液水灰比0.5～0.6，同时加入加粉质土壤固化剂,每立方米10kg。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩分为基坑支护和基坑底地基处理两种, 基坑支护水泥搅拌桩为22601m（含基底搅拌桩挡墙、止水帷幕搅拌桩），基坑底处理水泥搅拌桩为112917 m。
搅拌桩设计参数基坑支护水泥搅拌桩：水泥采用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，掺入比a=15%，水灰比0.45~0.55，施工时根据现场试桩情况作适当调整，桩径500mm，桩间距0.34~0.38m，桩长按相应范围内设计长度来控制；基坑底处理水泥搅拌桩：水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，掺入比a=15%，水灰比0.45，施工时根据现场试桩情况作适当调整；水泥土桩身强度一个月龄期的不小于 2.0Mpa。
水泥搅拌桩置换率16~16.2%，桩径500mm，正方形布置，桩间距1.1m，桩长按相应范围内设计长度来控制。
搅拌桩施工方法搅拌桩施工采用四喷四搅单头喷浆水泥搅拌工艺，工艺流程如下：（1）定位：将搅拌桩机移动对中桩位，偏差不超过设计的5cm，调整机水平、导向架垂直；（2）调配水泥浆液：按一定掺入比15%,制水泥浆液，水灰比为0.45；（3）喷浆搅拌下沉：启动机器，使搅拌头边旋转边沿支架下沉至喷浆顶面（桩顶标高）后，开启灰浆泵将制备好的水泥浆液泵入地基中，开始喷浆搅拌下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应大于设计值；（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头切入到设计深度后，开启灰浆泵将制备好的水泥浆液泵入地基中，同时边旋转，边喷浆，边提升直至设计桩顶高程；提升的速度不大于0.5~1.0m/min，转速每分钟60圈，喷浆出口压力0.40~0.60Mpa，喷浆量控制在6m3/h；施工中由专人作好各项记录统计工作；（5）重复（2）－（4）过程一次：搅拌头提升到设计的桩顶高程，再将搅拌头边旋转边下沉至设计深度后再提升喷浆，完成四搅四喷过程后，将搅拌机具提出地面；（6）清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆；深层搅拌机施工工艺（9）施工技术措施施工技术措施以下：(a)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
SMW工法搅拌桩
SMW工法搅拌桩:采用重型桩机设备配置三轴机动力装置和自动控制制浆后台.三轴动力装置其中中心轴(反转)轴内充入压缩空气，使搅拌体内液由下往上翻动,二侧轴(正转）轴内充入水泥浆液，三轴均为10米长螺旋翼搅拌。
加上一全孔搭接套打.由于SMW工法设备工艺特性保证了搅拌体整体连续形成止水帷幕功能,插入H500＊200*10*16型钢作为档土功能.一、Ф800SMW工法桩施工1、采用SMW工法Φ800三轴搅拌动力装置、配备日产DH-558履带式重型桩机（或采用JB—16步履式重型桩机）1台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑围护中心线制作单排水泥土连续墙。
2、SMW工法搅拌桩桩体的水泥掺量为18%，水灰比根据地质情况控制在1。
0.土体容重统一取18kn/m3，桩体间搭接长度25cm.中心距1100mm。
3、采用强度等级为42。
5级普通硅酸盐水泥，水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度:qu≥1.0MPa。
4、SMW工法施工工艺流程：开挖沟槽-—设置导向定位型钢—-SMW搅拌机架设——下一施工循环—- SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度——型钢进场，质量检验——插入型钢——残土处理-—搅拌机械撤出——拌制水泥浆液,开启空压机，送浆至桩机钻头-—钻头喷浆、气并切割土体—-下沉至设计桩底标高-- H型钢垂直起吊，定位—-校核H型钢垂直度-—固定型钢-—型钢回收——基坑开挖及结构施作.5、测量放线、开挖导沟根据测绘提供的坐标基准点,遵照图纸制定的尺寸位置,在施工现场放置围护结构的轴线,提请建设单位和监理复核认可，采用0。
6 m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为800mm，深度为1000mm.遇到有地下障碍物时,利用挖土机清除,如遇特殊情况，制定清除方案后,协调配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞,需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。
6、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽，按施工要求做好定位,操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动,确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上做出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
水泥搅拌桩试桩方案
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、水文地质情况 (3)4、试桩目的 (3)5、试桩施工 (4)、试桩前施工准备 (4)、试桩施工流程及施工方法 (5)、成桩后桩基检测 (7)6、施工方案安排 (7)7、机械及劳动力配置安排 (7)、机械设备配备 (7)、劳动力配置 (7)8、质量保证措施 (8)9、平安保证措施 (10)、施工现场一般管理规定 (10)水泥搅拌桩施工平安要点 (11)环境保护措施 (11)10、试桩总结报告 (11)附件1：水泥搅拌桩水泥用量计算书 (12)2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表3、北护岸延长段B区水泥搅拌桩试桩桩位坐标水泥搅拌桩试桩方案1、工程概况北护岸长度292.255m，地基处理沿北护岸轴线分为4个区域，其中A区、B 区、C区采用水泥搅拌桩进行地基加固。
本工程水泥搅拌桩采用桩径600mm的双桩，交接局部为150mm,矩形布置，原那么上要求打穿③1粘土层并进入③3层或④1层不小于1.0m。
本工程水泥搅拌桩总体积12560m3。
加固设计参数如下(表1)：水泥搅拌桩加固设计参数表表1段9根工程桩进行试桩施工，如图1所示。
试桩过程中采用水泥种类：龙峰水泥和红水河水泥，水泥掺量分别为16%、18%、20%，分6组进行。
搅拌桩采用4搅图1 B区试桩区域平面布置图2、编制依据〔1〕?水运工程质量检验标准?〔JTS257-2021〕〔2〕?建筑地基处理技术标准?〔JGJ79-2021〕〔3〕?水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程?〔JTJ/T259-2004〕〔4〕宝钢广东湛江钢铁基地工程码头及其配套工程成品泊位北护岸施工图以及施工图设计说明。
〔5〕广钢环保迁建工程码头单元成品及废钢泊位分项工程工程地质勘察报告?施工图设计阶段?3、水文地质情况第四纪全新世人工回填地层〔Q4ml〕①2中砂：灰黄色，饱和，松散~中密，混较多粘性土，局部含少量粘土块。
在钻孔TM1,HSK11,MSK29揭露；其中在TM1为人工回填而成，后经强夯处理；在HSK11,MSK29为施工造成的岸坡砂层滑落沉积而成。
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时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量时间喷量开始终止开始终止搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉页 水 泥 土 搅 拌 桩 施 工 记 录 表GD2301022 单位(子单位)工程名称总承包施工单位设计桩长设计桩径设计水泥掺量项目负责人专业承包施工单位项目负责人下沉控制速度m/min提升控制速度设计90天水泥土试块强度 MPa78 m/min序号日期桩号施工工序每 米 下 沉 或 提 升 时 间 (min/m) /每 米 下 沉 或 提 供 的 喷 浆 量 (L/m) 或 喷 粉 量(kg/m)搅拌时间1234569101112水泥用量(kg)
备注
喷浆(粉)
时间
施工
总时
间
(min)
项目专业质量检查员(签名):1718192013141516监理(建设)单位见证员:记录员：施工班组长签名:专业工长(施工员)签名:
注：喷浆采用的水灰比、施工中的异常现象均应在备注栏中注明；根据复搅次数在“序号”、“日期”、“桩号”、“施工总时间”、“水泥用量”、“备注”栏目划横线分隔。
单位姓名职务及职称工 艺 试 验 确 认 结 果主要施工参数确定 桩锤质量(t) 打桩桩长(m) 最后三阵平均每阵贯入度(cm)项目专业技术负责人签证栏 结论： 锤落距(m)建设单位设计单位监理单位勘察单位单位姓名职务及职称
施工单位