水泥土搅拌桩资料表格
水泥土搅拌桩地基技术交底
水泥土搅拌桩地基技术交底卡
技术交底内容：
13.1 强制性条文
13.1 .1 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密
桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的
0.5%~1%，但不应少于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。
13.2 水泥土搅拌桩地基
13.2.1 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥
浆流量计及其他计量装置）。
13.2.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
13.2.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
13.2.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
13.2.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表13.2.5的规定。
表13.2.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准。
05水泥土(喷浆)搅拌桩技术交底
水泥土（喷浆）搅拌桩一、材料要求1 水泥：宜用P.032.5或PS32.5水泥。
2 粉煤灰：宜选用I级或n级粉煤灰。
3 外加剂：可根据工程需要和土质条件，选用早强、缓凝、减水等外加剂。
要经过实验室复试合格。
二、主要机具1搅拌桩机，常用的搅拌桩机如下表所示。
常用搅拌桩机主要技术参数表型号主要技术参数SJB-1/2 2搅拌轴，叶片外径700~800mm，电机功率2×30kW，提升力大于10t，接地压力60kPa, 最大加固深度10m/18m,总重4.5tGZB-600单轴，叶片外径600mm，电机功率2×30kW，提升力大于15t，接地压力60kPa，最大加固深度10~15m，总重12t PH-5A单轴，叶片外径500mm，电机功率48kW，最大加固深度15~18m，总重8tBS-5单轴，叶片外径500mm，电机功率37kw，转速五个变速16~85rpm，最大加固深度12m，总重12t2 水泥搅拌机：搅浆筒体积一般不小于0.5,宜选用2～3个搅浆筒并联。
3 水泥浆输送泵：要与输浆量相匹配。
4 输浆管、水管：规格要与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。
5 动力电缆：与电机工作能力相匹配。
6 过滤网：网孔不得大于20目，过滤搅浆筒出水泥浆。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。
尤其遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，先填200～300mm砂石垫层，然后分层回填粘性土并予以压实。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按水泥土桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用Ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
水泥土搅拌桩施工记录表-填写范例
1#桩 7:37 8:08 7:37 8:08 31 910 机施
工
搅拌提升 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16
搅拌下沉 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16
1#桩 8:40 9:10 8:40 9:10 30 910 机施
工
搅拌提升 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16
记录员：
施工班组长(签名):
2
2013. AF2- 搅拌提升 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 12.23 1 搅拌下沉 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16
15
时喷 间量
16
时喷 间量
17
时喷 间量
18
时喷 间量
19
时喷 间量
20
时喷 间量
搅拌时间 开始 终止
水泥土搅拌桩计算表
土层名称基础底标高土层底面标高Zi L Bf sp,kf akξE siE sp 'P o回填土51.49 4.3860601 2.5 2.5粉质粘土48.99 6.88606015.51 5.51淤泥质粉质黏土48.377.574601.2333333344.93333333黏土粉质粘土说明： Zi——基础底面至土底面的距离； L ——基底长边； B ——基底短边；fsp,k——复合地基承载力特征值； fak——土的承载力特征值；Esi——基础底面下第i层土的压缩模量，应在土的自重压力至土的自重压力至土的自重压力与附加压力之和的压力范围取值； E sp ——地基强度提高以后，模量相应提高后的取值；Po——对应于荷载效应准永久组合标准值时的基础底面处的附加压力。
L/BZi/B αiZi αi Ai Σ Ai Ai/Esp'ΣAi/Esp'E s ψss0.4380.240 1.051105.12042.0480.6880.211 1.45240.0487.2680.7500.2121.58613.4572.728158.625 ξ——复合地基承载力特征值与土的承载力特征值的比值1.000结论：地基加固处理后荷载作用下的地基沉降变形约为23.462mm.Es——变形计算深度范围内压缩模量的当量值；Ai——第i层土平均附加应力系数沿土层厚度的积分值；Ai=P0*(Zi*ai-Zi-1*ai-1)说明： αi——基础底面计算点至第i层土底面范围内平均附加应力系数；详GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》附录K 为非修改区域S ——地基最终变形量（mm）。
ψs——沉降计算经验系数；详GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》表5.3.568.69852.044 3.048 1.3201055.87沉降基本数据沉降数据计算10010。
水泥土搅拌桩地基检验批质量验收记录
水泥土搅拌桩地基检验批质量验收记录注：本表由施工项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
SG—T015填写说明一、本表适用于地基与基础分部工程地基与基础处理子分部中水泥土搅拌桩地基分项工程检验批的验收记录。
二、检验批构成条件：检验批应由同一施工队伍按同种工艺施工，成孔机具、水泥及外加剂品种相同的水泥土搅拌桩地基构成. 三、填写要求：1．主控项目中：“水泥及外掺剂质量”，按设计要求选用，并按规定进行检测试验。
检查产品合格证及见证取样复试报告。
“水泥用量”，施工项目专业质检员应检查记录水灰比、流量表水泥用量，旁站监理险渣施工记录。
“桩体强度”，指与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块(边长为70．7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体)在标准养护条件下90 d龄期的立方体抗压强度平均值(kPa)，查试块资料。
“地基承载力”，指由第三方法定检测机构对复合地基承载力进行的检测结果。
承载力的检验方法应由建设、设计、施工、监理、检测单位根据国家有关规范、地方法规和工程地质情况综合确定;根琚GJ79—2002米用荷载试验方法确定地基承载力，检测数量应为总桩数的0．5％～1％，且每项工程不少于3点，荷载试验时间宜在成桩后 28d 进行。
2．一般项目中：“机头的提升速度”，施工项目专业质检员检查测量机头上升距离及所用的时间，然后计算记录，旁站监理随机抽查施工记录。
“桩底标高”，施工项目专业质检员检查量测机头深度，计算并记录，旁站监理随机抽查施工记录。
“桩顶标高”，施工、监理用水准仪随机检查，因最上部500 mm按规范要求需裁掉，所以桩最上部500mm不计人。
“桩位偏差”，施工、监理根据设计桩位点的位置通过基准桩用尺量测。
“桩径”，施工、监理从选定的桩开挖后用尺量测。
“垂直度”，施工、监理采用经纬仪随机选点检查。
“搭接”，用作止水的壁状水泥桩体，必要时施工、监理可随机从选定的桩开挖3～4 m用钢卷尺量测其搭接长度。
水泥土搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩软基处理施工技术交底承包单位：****有限责任公司合同段：
根据设计文件要求，水泥土搅拌桩主要控制要求如下：
水泥土搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2～1.5米，由密到疏进行渐变。
其中路基处理段与非处理段采用 2.0m间距进行过渡。
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量一般为加固土体质量的15%（每米桩长水泥掺入量不小于58kg），水灰比0.5。
水泥搅拌桩软弱地基处理桩位布置分为：一般软弱地基桩位布置及涵洞等构造物下软弱地基桩位布置，具体参见图2.1～2.2。
图2.1 一般软弱地基桩位布置（桩间间距均为d=150cm）
最外侧构造物下侧
最外侧构造物下侧最外侧
5.1施工工艺流程
5.2 施工过程
水泥土搅拌桩软基处理开始时宜熟悉图纸，了解软基处理位置的地质情况，以及对施工影响较大的不良的地质情况，做好施工前技术准备工作。
施工要点如下：
1.施工准备
（1）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理确认后方可使用，水泥现场堆放应注意防水防潮。
（2）依据工程地质勘察资料，结合设计要求，选择水泥掺入比15%，水灰比0.5，确定搅拌工艺参数。
（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好水泥搅拌桩施工用水。
布。
水泥搅拌桩记录表格范本
设计桩长（m）
设计桩径（mm）
600
设计桩距（m）
1.2
设计桩顶标高（m）
提升速度（m/min）
≤0.6
搅拌头直径（mm）
≥600
水泥品种及标号
华润P.042.5
水灰比
0.5
机号
桩号
桩位பைடு நூலகம்
实际桩长（m）
复搅深度（m）
泵压(MPa)
工作时间（h：min）
总计（min）
实际水泥用量（kg/m）
累计水泥用量（kg）
桩位偏差(mm)
竖直度（%）
水泥浆比重（t/m3）
备注
第一次下钻时间
第一次喷浆提升时间
第二次下钻时间
第二次喷浆提升时间
现场施工负责人:质检工程师:现场技术人员:监理：日期:
-
SJ0404026加固土（水泥土搅拌桩桩）施工记录
乐东黎族自治县滨海大道工程（龙沐湾核心区段）
水泥搅拌桩施工记录表SJ0404026
施工单位：中城建第六工程局集团有限公司&中城建第三工程局集团有限责任公司合同段：监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司编号：
单位工程
K20+000-K27+700路基工程
水泥土搅拌桩技术交底记录
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
抱钻
（施工中钻头被粘土粘住）
1、遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌合均匀，易产生抱钻现象。
2、工艺选择不适当。
搅拌机沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润；地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止搅拌头被土抱住；选择合理工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土可采用“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺。
三、水泥土搅拌桩质量检验标准
水泥土搅拌桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3Hale Waihona Puke 桩体强度设计要求按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
⑵、控制桩位和桩身垂直度。施工桩前需复核轴线、水准基点、场地标高、结构底部标高及软土层底标高；桩位对中偏差不超过2.0cm，桩身轴线偏差不超过1.0%；
⑶、水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前必须无受潮、结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投入使用。
⑷水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。
产生原因
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桩基定位测量验收记录
质控（建）表4.1.2－2 共页第页
试桩记录
质控（建）表4.1.6.3－6 共页第页
水泥土搅拌桩地基施工记录
质控（建）表4.1.6.3－9 共页第页
钻芯法检测现场操作记录
质控（建）表4.1.8.2－6 共页第页
钻芯法检测芯样编录表
质控（建）表4.1.8.2－7 共页第页
钻芯法检测芯样综合柱状图
质控（建）表4.1.8.2－8 共页第页
地基承载力试验报告
质控（建）表4.1.8.1 共页第页
批准：审核：校核：检测：
单桩竖向抗压静载检测报告
质控（建）表4.1.8.2－1 共页第页
单桩竖向抗压静载试验记录
质控（建）表4.1.8.2－2 共页第页
水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录
010314□□
说明
010314
主控项目：
1、水泥及外掺剂质量。
按设计要求选用，并按规定进行检测试验。
检查产品合格证及试验报告。
2、水泥用量。
符合设计要求。
检查水灰比及查看流量表。
3、桩体强度。
按设计要求进行检查。
4、地基承载力。
按规定方法检查。
一般项目：
1、机头提升速度：≤0.5m/min。
量机头上升距离及时间。
2、桩底标高：±200mm。
量测机头深度计算。
3、桩顶标高：＋100mm，50mm。
水准仪检查（最上部500mm不计入）。
4、桩位偏差：＜50mm。
尺量检查，根据设计桩位点位置。
5、桩径：＜0.04D。
尺量检查桩的直径。
6、垂直度：≤1.5％。
用经纬仪检查。
7、搭接：＞200mm，尺量检查。
施工前检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
施工中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
施工结束后检查桩体强度，桩体直径及地基承载力。
强度检查：承重桩取90天后的试件；支护桩取28天后的试件。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。