滚压加工
密封槽面的滚压加工刀具
８ｍ／ ，进 给量 ０ １ ｒｍ／，只 能 滚 压 两 次 ， ０ ￣ｎ ． ～０２ａ ｒ 也就是 说第 一 次滚 压 不行 时 ，还 可 以再 滚 压 一 次 。
５的大径 装 在 刀 体 ３有 螺纹 孔一 端 ，小 径在 光 孔 一端 。滚压 轮 ５与螺 此种加工方 法 经济 实用 ，生 产效 率 高 ，加 工后 的密
４８ ・
魂 辕Ｉ 凡 （ 抽 Ｉ ） ２ ０ 冷 ０ ２年
第 ４魏
活 。拧 紧螺母 ２ ，防止 压 光工 件 时 ，螺 杆 １发 生转 不仅 会使加工 成本 提 高 ，而且会 使工 件 产生 变 形而
动 和 移 动 ，影 响 工 件 表 面 质 量 。
报 废 在实际操作 中采用 以下 办法 ，效果很好 。
根据加工 孔径选好 麻 花钻 ，将 其前 部 约 １ 处 — 要绕 密封 圆心 作 圆周 运 动 。为 使 滚 轮上 的各 点 的 磨成 比原 孔直径 略小 一些 ，前 后两 部分 之 间 用 圆锥
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封 槽 面 可 达 Ｒ Ｏ２ Ａ ． 。
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（ 收稿 日期 ： １１ ） Ⅻ １２ ６
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式 中
自 —— 滚压 轮 上某 点 的 自转 速 度 ，也 就 是 时 ，稍 加用力。这时 ，工件孔 处 已呈局 部退火状 态 ，
工件转 动 时 与 滚 压 轮 摩 擦 使 滚压 轮 材质 已不像 原 先那 么硬 ，钻头 后部 的切 削刃 就很 容 产 生 的 转 速 易切 削 ，直 至扩孔成功 。 （ 收祷 日 期：２ｏ１１） ｏ ｌ０６
金属滚压热加工工艺流程
金属滚压热加工工艺流程英文回答：Metal rolling is a hot working process used to shape and deform metal sheets or strips. It involves passing the metal through a pair of rotating rolls to reduce its thickness and change its cross-sectional shape. This process is commonly used in the manufacturing of various products such as plates, sheets, rods, and wires.The process begins with the preparation of the metal, which involves cleaning and heating it to the desired temperature. The metal is then fed into the rolling mill, where it is passed between the rolls. The rolls exert pressure on the metal, causing it to deform and reduce in thickness. The metal is then passed through a series of rolls to achieve the desired shape and thickness.One of the advantages of metal rolling is its ability to produce long lengths of uniform and consistent metalproducts. This is achieved by controlling the speed and pressure of the rolls, as well as the temperature of the metal. By adjusting these parameters, manufacturers can produce metal products with precise dimensions and mechanical properties.Metal rolling also offers flexibility in terms of the types of metals that can be processed. It can be used to work with a wide range of metals, including steel, aluminum, copper, and titanium. Each metal has its own unique properties and behaviors during the rolling process, which need to be taken into consideration.For example, steel is a commonly rolled metal that is known for its strength and durability. It undergoes significant deformation during the rolling process, which results in a reduction in thickness and an increase in length. Aluminum, on the other hand, is a softer metal that requires lower rolling pressures and temperatures. It is often used in the production of lightweight and corrosion-resistant products.中文回答：金属滚压是一种热加工工艺，用于塑造和变形金属板材或带材。
滚压机系统常用的基本工艺流程
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螺纹滚压加工技术研究张美玲
螺纹滚压加工技术研究张美玲发布时间：2021-09-10T09:23:18.433Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：张美玲谢保光[导读] 目前，随着个性化的不断发展和市场需求的多样化，塑料成型与磨削加工的结合将取代大部分中小型零件的切削加工，将成为本世纪的发展趋势。
推动了制造业和加工业向着精密、低能耗、无污染的方向发展，已成为绿色制造的重要组成部分。
螺纹加工有多种加工方法，包括螺纹加工、螺纹铣削、滚压、攻丝、螺纹加工等。
螺纹铣削、攻丝等工艺方法是一种切削加工，效率不高，但对工人的技术要求很高，不利于大批量生产。
滚压工艺操作简单，生产率高，加工范围广。
本文对螺纹滚压加工技术进行了深入的研究。
沈阳飞机工业（集团）有限公司辽宁沈阳 110034摘要目前，随着个性化的不断发展和市场需求的多样化，塑料成型与磨削加工的结合将取代大部分中小型零件的切削加工，将成为本世纪的发展趋势。
推动了制造业和加工业向着精密、低能耗、无污染的方向发展，已成为绿色制造的重要组成部分。
螺纹加工有多种加工方法，包括螺纹加工、螺纹铣削、滚压、攻丝、螺纹加工等。
螺纹铣削、攻丝等工艺方法是一种切削加工，效率不高，但对工人的技术要求很高，不利于大批量生产。
滚压工艺操作简单，生产率高，加工范围广。
本文对螺纹滚压加工技术进行了深入的研究。
关键词螺纹滚压；加工技术；研究引言作为塑料成型的一种加工方法，越来越多的紧固件厂家采用螺纹滚压加工技术，本文介绍了螺纹滚压加工技术的原理、优点、影响因素、参数确定以及加工过程中的缺陷表现，为相应的工作人员提供参考。
一、螺纹滚压加工技术的原理工件毛坯的金属基体首先被滚轮的力压缩，发生塑性屈服，最后在工件毛坯上形成螺纹形状。
滚压通常在带有自动开合滚丝头的螺纹铣床、螺纹铣床或自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹接头的外螺纹。
滚压螺纹的外径通常在25mm以下，长度在100mm以下，螺纹精度可以达到最大。
滚压加工表面技术的探索应用
达到强化表面的要求。倾斜角 ａ 过大 ，接触
面减小 ， 滚压力集 中 ， 则会 产生粘附和脱皮
现象 ， 使滚压加工质量降低 。所 以在选取倾 斜角 ａ的大 小时 ， 根据 工件 的材 料 性质 、 应 组
织结构和表面粗糙度来确定 ， 否则会影响滚 压 加工 质量 。
４２ 转 速与走 刀量 ．
Ｒ ａ可 至 ≤０８ ．５微 ． —００
米， 工件公差 等级可达到
Ｉ Ｉ ，硬化 深度 可 达 Ｔ
到 ０ 一 １ 毫米 ， ． ． ２ ５ 硬化程
度可提高 ｌ％—４ ％， ０ ０ 工 件 的耐磨 性和疲 劳强 度 也相应提高。 但用不同滚
通 用 滚 压 刀 具
在创新滚压加工 中利用 转速与走刀 量 面粗糙度、 精度都有影响。一般情况下 ， 转速
因为转速与进给量对滚压后表 ４ 创新滚压加工与常用滚压加工的不 是关键之二 ，
同之 处
要根据工件的大小和表面粗糙度来决定。但 走 工 在创新滚压加工与常用滚压加工 中， 是 走 刀 量则 不 同 ， 刀 量 增 加 ， 件 表 面 滚 都 是在普通车床上利用滚压刀具 ， 将表面凸起 压 得不 够 充分 ，工 件表 面 的粗 糙 度就 较 低 ； 工件表面就会受到较多的重复 部分碾压到凹陷部分 ， 加工成平滑如镜的表 走刀量减小 ， 容易产生疲劳裂纹 ， 同样会降低滚压 面 。对 工件 的外 圆 、 内孔 、 面 、 平 圆锥 面 和成 滚压 ， 形 面进行 滚压 加工 。经 滚压 后 的表 面 粗糙度 质 量。
低表 面粗 糙度 的 目的 。加 工 后 的工 件 ， 得 品要求随时能调整滚柱的角度 。 自 能 ③ 制滚压 到 很小 的表 面 粗 糙 度 值 ， 同时 ， 工 件 表 面 刀 具 的 制作 特 点 ：滚 柱式 滚 压 刀具 是 由滚 在
滚压工艺流程
滚压工艺流程
《滚压工艺流程》
滚压工艺是一种在金属加工中常见的工艺，通过滚压机将金属坯料经过一定的压制和变形，从而得到所需形状和尺寸的成品。
滚压工艺流程包括了多个步骤，下面将介绍其主要流程。
首先是材料准备阶段，这一步骤主要是对原材料进行切割、清洗和预热处理，以确保后续滚压过程中能够保持良好的成形性能。
接下来是模具设计和制造，滚压工艺需要使用专用的滚压模具，因此在这个步骤中需要根据产品的形状和尺寸要求设计和制造相应的模具。
然后是滚压加工，这是整个工艺流程中最关键的步骤。
在滚压机的作用下，经过模具设计的金属坯料将按照要求的形状和尺寸进行压制和变形，最终成为成品。
随后是成品处理，包括去除表面的氧化皮、进行退火和淬火处理，以提高成品的强度和硬度。
最后是成品加工和检测，通过切割、打磨等加工手段将成品加工成最终的产品形态，并进行严格的尺寸和质量检测，以确保产品符合设计要求。
整个滚压工艺流程需要经过严格的操作和精密的控制，以确保
成品能够满足客户的需求。
而滚压工艺也因其高效、成本低、生产速度快等优势，受到了广泛的应用和欢迎。
滚压成型机的原理
滚压成型机的原理
滚压成型机是一种将金属材料进行塑性加工的设备。
其工作原理为利用设备上的一对滚轮将金属板材进行连续的弯曲和塑形，最终将其成型为所需的形状。
具体的工作过程如下：
1. 首先，待处理的金属板材被安装在滚压成型机的工作台上，并被夹紧以确保稳定。
2. 接下来，滚动装置被调整以适应所需的成品形状。
滚动装置通常由一对上下方向的滚轮组成，它们的外形和轮廓与所需的成品形状相匹配。
3. 当滚动装置调整完毕后，滚轮开始旋转，并以适当的速度对金属板材施加压力。
通常情况下，滚轮的轴向间距会逐渐减小，使得金属板材被弯曲和塑形。
4. 随着滚轮的旋转和金属板材的移动，金属板材逐渐被滚轮弯曲成所需的形状。
这个过程可以根据需要进行多轮滚动，直到达到所需的成型效果。
5. 最后，成型好的金属板材从滚压成型机上取出，并根据需要进行后续的加工、修整和抛光等处理。
滚压成型机的工作原理通过连续的滚轮压制和金属板材的移动，实现对金属板材的塑性变形，从而得到所需的成品形状。
它广泛应用于制造业中，特别是用于生产金属制品，如车辆、机械设备、家电等。
滚压机的操作规程
滚压机的操作规程滚压机是一种常用的金属加工设备，它通过滚轮的旋转和对工件的压力，可以对金属板材或者管材进行滚压加工，以达到所需的形状和尺寸。
为了保证滚压机的安全和高效运行，需要遵守一些操作规程。
下面是滚压机的操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保滚压机的机器和电气设备正常工作，缺陷和故障已经排除；2.检查工作区域是否清洁、整洁，无杂物和碎片；3.将工件正确固定在滚压机上，确保其稳固和平衡；4.清洁和润滑滚轮和滚压机其他运动部件，确保其灵活运转；5.穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
二、滚压机的操作步骤1.打开滚压机电源，并检查操作面板上的设备各项参数和指示灯；2.将工件与滚轮调整至适当的位置，尽量减少滚轮的空转；3.启动滚压机的电机，使滚轮开始旋转；4.逐渐调整滚轮的压力，根据工件的材质和尺寸来确定合适的压力；5.进行滚压加工，通过滚轮对工件施加适当的压力和旋转，加工出所需的形状和尺寸；6.定期检查滚轮和滚压机的运行状态，如有异音或者异常振动应立即停机检修。
三、操作中的安全注意事项1.操作人员必须熟悉滚压机的结构、性能和操作规程，严禁未经培训人员操作；2.在滚压机运行时，严禁将手或身体部位接近滚轮，以免发生危险；3.使用滚压机时应注意工件的稳固性和平衡性，避免工件脱离或错位；4.禁止在滚压机工作区域内放置杂物和碎片，以免危及操作人员和滚压机的安全；5.滚压机在运行过程中应保持平稳，不能猛转和突然停止；6.滚压机的维修和保养工作应委派专人负责，禁止非专业人员擅自拆卸或维修。
四、滚压机的维护保养1.每次使用后应清洁滚压机各个部位的金属切屑和油脂，保持机器干净；2.定期检查滚压机的润滑油液位，如有不足应及时添加或更换；3.检查滚压机的传动部件，如齿轮、皮带等，确保其正常工作；4.定期检查滚压机运行的噪音和振动，如有异常应立即停机检修；5.滚压机长时间停用时，应进行保养和防锈处理。
制动器壳体的滚压加工
151
制动器壳体的滚压加工
张春梅
（南京工业职业技术大学，南京 210023）
摘 要：在制动器壳体产品使用过程中，经常出现活塞漏油现象，此问题产生的最主要原因是活塞表面质 量不合格，因此活塞表面粗糙度控制是壳体产品加工中最重要的环节。制动器壳体最初的加工工艺是直接采用 粗车和精车内孔，之后就不再有其他工序。这种工艺下加工的内孔在放大镜下观察，内孔表面呈螺旋状，低洼 不平，装配后的部件极易产生漏油等现象。后来通过校企专家讨论分析，选择适用于本产品的滚压刀，提高工 件表面粗糙度，使之达到镜面效果，并进一步完善加工工艺，达到降本增效的目的。
滚压余量需要通过多次试验和经验，依据工件材料、 进给速度、主轴转速、上一道工序的表面粗糙度等合理选择， 此次加工中滚压余量留 0.01 ～ 0.02mm。 4 滚压刀的安装
根据现场设备刀架情况，选用 32mm 直径接柄的滚针 式滚压刀，直接安装到机床刀架上使用，刀具安装情况如 图 3 所示。
图 3 滚压刀安装示意图
1 制动器壳体 制动器壳体是起重机制动器中的一个零件，具有使运
动部件减速、停止或保持停止状态的功能。该零件材质为 40cr 合金钢，耐腐、耐磨且有足够的机械性能。制动器壳 体的内孔表面加工精度较高（见图 1），考虑加工效率和 经济性以及大批量的生产，为了减少装夹与搬运次数，使 用 DOOSAN PUMA 2100MS 双主轴车铣复合数控机床（随 车起重有限公司机加工分厂数控加工段）进行加工，并且 使用滚压刀以滚压的形式来提高内孔（φ160、φ154.5、 φ137、φ128）的表面粗糙度。 2 滚压加工
首件合格后，批量生产时一定要多次抽检滚压余量， 及时修改内孔刀精车刀补值；因为内孔精度要求较高，所
以每件需用内径百分表测量孔的精度，合格后方可拆卸工 件；时刻观察滚压表面，参数；滚压中，由 于是加工内孔所以要保证切削液充分浇筑到工件上。
长轴表面滚压加工过程数值模拟的研究
关 键词 ： 滚压 加工
长轴
数 值模拟
文献标 识 码 ： Ａ
中图分 类号 ： Ｇ３ ２ Ｔ ０
Ｒｅ ｅ ｒｈ ｏ ｕ ｓ ａ ｃ ｎ ｎ ｍｅ ｉａ ｓｍｕａｏ ｆｒ ｌ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆｌｎ ｈ ｆ ｓ ｒ ｃ ｒ ｌ ｉ ｌｉｎ ｏ ｏｌ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｏ ｇ ｓ ａ ｔ ｕ ｆ ｅ ｃ ｉ ｎ ｏ ａ
（ ） 号滚轮 由于在加工时 与长轴的接触 面积较 １２
大， 在加 工时 产生 的塑 性 变形 区域 要 明 显 大 于 １号 和 ３号滚 轮 。 （ ） 滚轮 的加工 效果 和 ２号滚 轮类 似 ， ２ ３号 但是 由
０２ 对被加工长轴在总体柱坐标 （ ｌ ａ Ｃｌ ｄｉ １ ．； Ｇｏ ｌ ｙｎｒ ａ） ｂ ｉ ｃ 下约束其 Ｕ Ｕ 方 向自由度 ， Ｘ、 Ｙ 使其只能绕 ｚ轴旋转 。
所示 。
表 ２ 载 荷 的 施 加 条 件
长轴旋转角 滚轮 的轴 向加工 滚轮沿长轴径 向 午 Ｊ 向进给 术纵 速度／ ｒｄ ｍｓ 速度／ ｍｍ ｍｓ 的压下量／ ｍ （ａ／ ） （ ／ ） ａ ｒ 量／ ｍｍ ｒ （ ／）
０． ８ １８ Ｏ５ ． ０． ２ １ ０． ２
面体单 元 。
长轴的材料选用 ４ 钢 ， ５ 单元选用 Ｓ ＬＤ ６ Ｏ Ｉ １４实体
单 元 。该单元 由 ８个 节 点构 成 ， 支 持 所 有许 可 的 非 它 线 性特 性 。使 用该 单元 时无需 定义 实常 数 。 滚 轮 的材料模 型选 用 刚性 体 。 由于定 义 了一个 刚 体 之后 ， 刚体 内所 有节 点 的 自 由度 都 耦 合 到 刚体 的质 量 中心 处 ， 而大 大 缩 短 了显 式 分 析 的计 算 时 间 。滚 从
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滚压加工 滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。 我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加工。 被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。 由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。 加工条件 1.加工前表面 由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状态）的影响。 如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。 另外，凸起部分的形状也影响加工后的表面。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的表面。一般加工前的表面状况越好，加工后的表面状况越好，同时滚压头的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。 2.加工前尺寸 由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）。为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序的尺寸。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸。 3.驱动机械 滚压头标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也可以使用，可安装在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上进行加工，勿需特殊设备。 4.润滑和清洗 由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工，将产生细微粉尘。粉尘不仅影响表面质量，而且加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉尘。滚压加工时应使用粘度低的切削液。粘度高的切削液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。本公司备有滚压加工专用的滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%的滚压润滑油，即可发挥其杰出性能。 5.加工部分的壁厚 滚压加工是用滚柱滚压加工部分的表面，使其致密化。所以，为了能够承受加工压力，待加工部分应有充分的壁厚（内径的20%）。壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降。 通常按以下方法解决这个问题：①减少滚压量；②利用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前实施滚压加工。 6.加工部分的硬度 滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面，主要措施是减少滚压量。 7.转速和进给量 向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度根据加工直径不同而不同。 8.无法进行滚压加工的部分 用滚压头对盲孔及台阶轴进行滚压加工时，存在以下无法加工的部分：①滚柱前端圆弧部分；②滚柱前端到支架前端的距离；③支架前端到加工部分端面的缝隙；为了使无法进行滚压加工的部分最小，在定好工具直径后，将磨掉滚柱前端的心轴或使头的突出量与滚柱前端保持同一位置。
滚压加工 管理提醒： 本帖被 nfwffa178 执行锁定操作(2008-01-28) 滚压加工是一种无切屑加工。通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。
滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。 按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。 通过不同材质的试验，我们发现： （1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。
（2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合适，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度，较理想的精度。
（3）材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。
（4）滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，最合理的滚压过盈量为0.027～0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响，因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。
（5）滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。 （6）滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著，可降低粗糙度2～3级。二、三次次之。
（7）进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。
（8）滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力，较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易更换。
通过一段时间的实践，初步体会到： （1）滚压效果与上道工序密切相关。如车、镗后，工件表现凹凸程度越大，滚压力势必增大，进给量要减小，滚压效果不佳。若采用尖头车刀，小进给量的方法进行精加工并对工件采用汽油，煤油清洗，在滚压过程中用煤油充分的冷却，可获得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面。
（2）滚子直径及圆弧半径与加工表面的关系。 ①滚子直径越大，滚子接触工件表现积越大，塑性变形不充分。 ②当滚子直径及圆弧半径过小时，会给加工表现留下压痕。实践表明：当滚子直径：D=11～14mm，R=3～5mm时，滚压进给量，S=0.035～0.1mm时滚压效果最好。滚压前后的尺寸公差按直径计算可缩小10～15%。
缸筒加工的镗削滚压工艺分析 来源：切削技术网 发布时间：2008-1-31 0:00:00 缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏
直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8?m，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。 采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲惫裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲惫强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。1滚压刀具的设计 以我们设计的?160mm组合镗滚刀为例说明刀具设计及工艺。 如结构图所示，保护帽1用于保护芯轴头部对刀仪的基准位置。支承垫4和支承钉6的作用是保护保持架(ZQSn6-6-3)免受滚柱轴向压力的压裂。支承套11材料为GCr15，要求与芯轴15过盈配合，组装后配磨。 滚柱材料为GCr15或高速钢W18Cr4V，62～65HRC。滚柱在镗滚刀中起滚压和导向作用。采用滚柱滚压的原因是它较圆珠滚压工作接触面积大，能承受较大的滚压力，可选用较大的进给量，从而提高生产率。对薄壁低刚性的工件，应选用直径较小而较长的滚柱，滚柱直径较小时可得较小的表面粗糙度值，这里我们选?13mm滚柱。滚柱圆角半径r在一定范围内影响表面粗糙度，减小圆角半径，相应地增加了单位应力，能减小表面粗糙度值和提高表面冷硬度。滚柱数量z增多可减小滚压粗糙度值，但所需滚压力增大。一般z取5～10，我们取6。加大滚柱滚压后角a可减小表面粗糙度值，但a过大易形成过冷硬状态，破坏表面层，一般取a≤1°。滚柱直径方向上高低不一会造成卡死、振动、拉伤加工表面，故直径方向上差值不大于0.03mm。