导管水密性试验
桩基工程混凝土施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：核对桩基设计混凝土标号及理论方量，计算导管长度，确定封底混凝土数量，做好浇筑记录，提前对施工人员进行导管控制的培训。
2. 材料机具准备：吊车、砼运输车、导管、料斗、钢丝绳、测绳、钢卷尺等。
3. 作业条件准备：清除施工区域内的地上、地下障碍物，安装照明设施，设置明显标志，完成临时设施，包括生产设施、生活设施、机械进出及混凝土运输道路，夜间施工时准备照明设施。
二、施工工艺流程1. 导管试拼及气密性试验：采用钢导管灌注水下砼，导管采用30钢管，每节2～3m，配1～2节1.0～1.5m的短管。
导管使用前自下而上进行编号，并进行水密承压和接头抗拉试验。
严禁用压气试压。
导管组装后轴线偏差不宜大于10cm，连接时光面向上，水密试验宜为孔底静水压力的1.5倍，进行拉力试验时的水压力不应小于导管管壁可能承受的最大内压力。
2. 下导管二次清孔：将导管下至设计位置，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度小于规定值。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土浇筑方法，如泵送、溜槽、吊斗等。
浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性、坍落度，确保混凝土质量。
4. 导管提升：在混凝土浇筑过程中，根据混凝土上升情况，逐步提升导管，确保混凝土充满导管。
5. 封底：在混凝土浇筑完成后，进行封底，确保桩顶混凝土质量。
6. 收尾工作：浇筑完成后，清理施工现场，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、注意事项1. 施工过程中，严格控制混凝土的质量，确保桩基承载能力。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
6. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
总之，桩基工程混凝土施工流程包括施工准备、施工工艺流程和注意事项三个部分。
在施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保桩基工程质量和施工安全。
灌注桩施工作业指导书(水下)
钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。
在浅水中，宜筑岛经行施工。
在深水中，宜搭设平台。
（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。
做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。
2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。
二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。
护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。
根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。
LNG船舶燃气双壁管的制作、焊接、密性试验研究
（ １ ） 内壁管管段进， Ｉ Ｙ － ￣Ｉ 、 司 水压试验时 ， 可采取
特殊工装将管段进行连接 ，水压试验压力 １ ． ５ ＭＰ ａ ，
［ ４ ］中国船圾 社 《 材料与焊接规定》 及后 ｌ 爹 改通报［ ｓ ］ ．
北京： 人民交通出版社， ２ ０ １ ２ ．
４ ２ 船舶标准化丁程师
５） 多层焊时的层间接头要错开 ， 层间温度不大
保持时间 ５ ｍｉ ｎ以上 （ 试验前需考虑外壁管弯头安
于１ ７ ５ ￣ Ｃ。 ６） 熄弧时使用衰减电流 ，延时断气 （ 时间在
３ ｓ 以上 ） 后喷嘴才能离开熔池。收弧时应注意操作 手法 ， 保证填满弧坑。 ７ ） 焊接中有飞溅产生时 ， 焊前应在焊接区域外 两侧 １ ０ ０ ｍｍ 范围内的管壁外表面喷上防飞溅剂或 涂上石灰浆。 ８ ） 焊接过程中应防止夹钨现象 ，若出现夹钨 ， 应立即予 肖 除。 ９ 汉 寸 于接头处密封用胶布 ， 不允许一次性揭掉 ，
２ ）内壁管路密性试马 佥
２ ０ ０ ６ ． ［ ２ ］中国船级社． 双燃料发动机系统设计与安装指南［ ｓ ］ ． 北京： 人民交通出版社， ２ ０ ０ ７ ． ［ ３ ］ 中国船圾社．《 钢质溯 台 入 级与园 见 范》 及后续修
改通报［ ｓ ］ ． 北京： 人民 交通出 版社， ２ ０ １ ２ ．
装） 。 待压力稳定后再进行检查 ， 用小锤轻击管子弯 头四周及焊缝处 ， 如果压力表读数没有下降 ，而且
对 口焊缝处无渗漏现象 ， 则认为合格。 试验完毕后 ， 将管路内液体清除 、￣ Ｙ ， － Ｔ。 （ ２） 内壁管管段实船安装完毕后 ， 进行内壁管 气密试验 ，密 ｌ 生 试验期间连接任何设备 （ 连接到 主机前的管路接 口用临时工装堵死 ，连接 Ｇ ＶＵ的 进 出 口采用 临 时工 艺 管连接 ） 。气 密试 验压 力 １ ． ５ ＭＰ ａ ，试验压力保持时间 １ ５ ｍｉ ｎ ，如果压力表读 数没有下降 ， 仅对船上焊接的对口焊缝 （ 车间合格
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。
其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。
（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。
（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。
同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。
水下混凝土浇筑施工作业指导书
水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。
2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。
1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。
5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。
技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
有关导管的知识点总结
有关导管的知识点总结一、导管的类型1.金属导管金属导管是一种由金属制成的管道，具有较高的强度和耐腐蚀性。
常见的金属导管包括钢管、铝管、铜管等。
金属导管适用于需要较高强度和耐热性的场合，如工业生产中的输送高温气体或液体。
2.塑料导管塑料导管是一种由塑料材料制成的管道，具有轻质、易加工、耐腐蚀等特点。
常见的塑料导管包括PVC管、PP管、PE管等。
塑料导管适用于需要耐腐蚀、绝缘、低成本的场合，如建筑工程中的给排水管道。
3.复合材料导管复合材料导管是由两种或两种以上的材料组合而成的管道，结合了各种材料的优点。
常见的复合材料导管包括玻璃钢管、铝塑管等。
复合材料导管适用于需要综合性能较好的场合，如化工行业的腐蚀性介质输送。
二、导管的应用领域1.工业生产在工业生产中，导管广泛用于输送各种液体、气体或固体颗粒。
例如，石油化工行业的石油、天然气、化工介质的输送，电力行业的冷却水、热水、蒸汽的输送，食品行业的液体食品、粉体食品的输送等。
2.建筑工程在建筑工程中，导管被用于建筑物的供水、排水、采暖、通风、空调等系统中。
例如，建筑物的给水管道、排水管道、暖通系统的风管、空调管道等。
3.日常生活在日常生活中，导管被用于家庭供水、排水、天然气供应、暖气系统等。
例如，家庭的自来水管道、下水道、煤气管道、暖气管道等。
三、导管的安装1.选材在安装导管时，首先需要根据输送介质的性质和工作条件选择合适的导管材料。
例如，需要考虑介质的腐蚀性、工作温度、工作压力等因素，选择适合的金属导管、塑料导管或复合材料导管。
2.布局在安装导管前，需要进行合理的布局设计，确定导管的走向、支架位置、连接方式等。
布局设计应考虑导管的安全性、美观性、维护便利性等因素，避免出现交叉、混乱或隐蔽的部位。
3.固定安装导管时，需要使用适当的支架、吊架或悬挂件将导管固定在规定位置。
固定应牢固可靠，保证导管不会因振动、冲击或热胀冷缩等原因而出现位移、变形或脱落。
4.连接导管的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、插接连接等。
围护桩
旋挖钻施工一、 施工方法工艺 1、施工准备 平整场地，保证砼运输车、16 吨以上吊车等在上自如运行工作。
位于 公路边坡上的桩基要先挖工作平台， 工作平台要夯实， 面积以施工机械能 在上面运行工作为准。
2、桩位测量放样 桩位放样必须准确无误， 资料计算必须坚持复核制， 在工程中不得用 未经复核过的资料。
用全站仪将桩位设置于地面后必须用钢尺检查各桩的 相对尺寸是否和设计一致，确保桩位准确，中心桩放出后应埋设护桩,护 桩尽量埋于桩两面，保证三点一线、每条线上至少有 4 个护桩，护桩用截 面 5×5cm 的小方木或刻有十字丝的螺纹钢筋，以防周围旋转振动影响其 准确性。
3、钻机就位 为定桩位、导向钻头、旋挖钻打桩时护筒与钻杆及钻缸用螺丝连接 在一起、左右旋转、严格控制第一节护筒的垂直度及对中的准确性，竖直 线倾斜不大于 1%。
4、钻孔 （1）一般要求 钻机就位前，应对场地布置、钻机位置的平整度和密实度等检查和 加固，配套设备水电的接通等全面检查落实。
钻机就位后，机身和钻杆应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或倾斜。
钻杆中心和桩孔中心三 者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。
旋转钻头时须平稳，钻头 提出孔口时应防止碰撞护筒、 孔壁和钩挂护筒底部。
拆装钻杆力求迅速， 因故停钻时，钻头应提出桩孔，并在孔口加护盖。
施工钻前，应根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时 按不同的土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。
施工钻过 程中，必须及时填写钻进记录，交接班连续进行；并经常对钻孔泥浆进 行试验，不合要求时，随时调整；还应经常注意土层变化，在土层变化 处均应捞取渣样，判明土层，确定标高，记入记录表中，以便与地质剖 面图核对。
遇有与地质资料严重不符时， 应留取渣样袋， 放入数据条 （地 质、标高、时间等）并拍照，同时通知监理工程师到场核实确认。
（2）钻进 钻头应对中桩孔，位置必须准确。
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水下混凝土浇筑导管水密试压记录
编号：
标段名称 单位工程 施工单位 工程部位
节段编号 节数、长度 试压压力（MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间 旁站监理 备注
节数×节长度 累计长度
施工负责人： 质检工程师： 技术负责人： 日 期： 日 期： 日 期： 监理工程师：
日 期：
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精品资料
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精品资料
导管试验方法及步骤
导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂
适当黄油。(水封 导管可使用丝扣连接或快速卡口连接，不允许使
用法兰盘连接的导管。)
2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺
序编号。
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试
压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注
水时空气从孔中溢出。
4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并
应保证导管内充水达70%以上，方可停止。
5、水封导管水密承压试验前，要进行试拼并检查导管的连接是
否完好。考虑本桥钻孔桩最长桩的深度（最长桩墩桩长139m，桩底
距平台顶146m)及承台高度和地面标高，本桥所用导管的水密试验
统一按150m长度进行试压。
6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,
进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力
Pmax， Pmax可按下式计算：
Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）
式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；
ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3；
Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m；
ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注
水下混凝土，KN/m3；
Hw——钻孔内水或泥浆深度m。
P1=1.3x1000kg/m3x150m=195000kg/m2=19.5kg/cm2=1.95MPa
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P2=1.3x(2400kg/m3x150m-1100kg/m3x150m)=253500kg/m2=25.3
5kg/cm2=2.535MPa 根据计算选择2.535MPa进行试压。
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连
接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压2.535MPa时，保持
压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压
将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记
录。(导管不产生漏水、渗水现象，即认为水封导管试压合格。然后
对导管编号。注意：水封时，导管应严格按照编号顺序拼装，拧紧,
保证不漏水。如有改动，应重新试压后方可使用）。
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