气力输送机工作原理
第五章 流态化与气力输送
p L mf (1 mf )( s f ) g ( N / m 2 )
2.2 临界流化速度
流体流经固定床的压力降公式(层流)：
p 200 f (1 0 ) 2 L0 u
2 s 30 d 2 p
200 f (1 mf ) 2 L mf
s
0.065
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 0.1 1 10 Re pt 100 1000
流化数(fluidization number)K： K u
流化床操作速度u必须保持在umf和ut之间；
u mf
计算umf时，须用床层中实际颗粒粒度分布的平均直径； 计算ut时，须用具有相当数量的最小颗粒粒度； ut/umf 反映了流化操作的机动灵活性； 大颗粒的ut/umf值较小，说明其操作灵活性较小颗粒差； u/umf的值常在10:1和90:1之间。
C mf 0 .0007 Re pmf
u mf 0 .00923 dp
1 .82
得Cmf 与Repmf的关系： 则：
① 当Repmf＜5时： ② 当Repmf＞5时：
0 .063
( s f ) 0.94
0 .88
f
f
0 .06
(m / s)
u mf ' FG u mf
对细颗粒，Rep＜0.4： 对大颗粒，Rep＞1000：
ut 91.6 u mf
ut 8.72 u mf
工业上常用的操作速度为0.2~1.0m/s。
提高设备生产能力的措施：
采用尽可能高的操作速度； 增加床层高度； 在床层中设置挡板或挡网； 改进粉尘回收系统； ……
密相气力输送系统设计
图1白炭黑密相输送工艺流程简图气力输送是一种利用气体流作为输送动力在管道内输送粉状、颗粒状物料的方法。
气力输送系统由于系统密闭、管道布置灵活、效率高、环境友好、运动部件少、维修和操作方便等优点，广泛应用于石油、化工、食品、医药、锂电、环保等领域。
按气流中固相浓度，气力输送可分为稀相输送和密相输送两种形式。
稀相气力输送输送速率大、能耗高、输送固气比低，物料在气流中呈悬浮状态；密相气力输送由于其输送速率小、能耗低、输送固气比高、磨损小、破碎率低等优点，在工业领域得到日益广泛的应用。
随着白炭黑被广泛应用于橡胶制品、化学制品、医药、食品等行业，其气力输送系统设计显得尤为重要。
白炭黑粒径比较小、破碎率要求低，而密相输送具有输送速率小和破碎率低等优势，适用于白炭黑的输送。
本文主要介绍白炭黑密相发送罐气力输送。
1密相气力输送原理密相输送时，颗粒在少量气体松动的流化状态下进行集体运动，但并不依靠气体来进行加速，而是依靠静压差来移动。
在进料过程中，物料通过气动阀重力进料到发送罐中，置换出的空气通过排气阀排出。
当发送罐料位计高报警时，进料完成，进料阀门与排气阀门同时被关闭，而后通过进气阀向发送罐顶部及底部加入压缩气，加入的压缩气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，然后物料以栓状流形式输送，直至物料排空，关闭出料阀，完成一次输送循环，继续进行下一次输送循环。
密相发送罐气力输送有单发送罐输送和双发送罐输送：单发送罐输送，物料在管道内不是被连续输送；双发送罐输送，由于其中一个发送罐输送，另一个发送罐进料，两个发送罐交替操作，物料在管道内被连续输送，可连续生产。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
2白炭黑密相气力输送工艺流程白炭黑密相气力输送系统主要由空气压缩机组、储气罐、缓冲斗、发送罐、管道气体注入器、输送和气体管道、除尘装置、储料仓及逻辑编程控制器（PLC ）组成。
白炭黑密相输送工艺流程如图1所示。
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
气力输送系统系列产品培训范本
气力输送系统系列产品培训资料汇编2009年10月第一篇气力输灰系统目录第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4第二节系统设备安装--------------------------------------------------9第三节系统调试------------------------------------------------------17第四节系统运行规程-------------------------------------------------22第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30附录A 故障曲线特征和解决办法-----------------------------------36附录B料位计调试方法----------------------------------------------37第二章系统主要相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备主要应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站主要用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的主要缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既避免了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成部分。
稀相气力输送
稀相气力输送稀相气体力学输送（简称为稀相输送）是一种特殊的输送过程，它是指将一种稀混合物由一端输送到另一端的过程。
稀相输送与传统的混合物输送方法有很多不同之处，但也有共同之处。
简而言之，稀相输送是一种基于热力学原理的气体输送过程。
稀相输送过程中涉及到的流体和化合物是非常特殊的，它们可以在几种不同的条件下被运输。
通常情况下，稀相输送过程需要涉及到高温和高压条件，以及特殊的流阻条件。
为了保持稀相流的稳态性，稀相输送过程中的温度和压力都要得到正确的控制。
稀相输送过程中，为了使被输送的流体具有较高的流动能力，整个系统必须能够提供足够的气力，使得流体能够在流体中维持正常的流动状态。
为此，人们通常会使用压缩机来增加系统的压力，从而增加流体的流动性。
稀相输送的系统中有几种不同的变量，由这些变量所决定的多种动态系统结构，就是传统输送系统和稀相输送系统的核心区别。
在传统的混合物输送系统中，流动性由流体的粘度主导，在稀相输送系统中，流动性则由稀相质量流量及质量分散度控制。
另外，稀相输送系统中的温度也起着非常重要的作用，因为它不仅影响着流体的密度，还影响着流体的流动性。
如果温度变化带来的影响太大，就会使流体变得不稳定，这也会影响到稀相输送系统的效率。
此外，在稀相输送系统中，还有一种被称为湍流的现象，它会影响到流体的流动特性，进而影响到稀相输送系统的性能和效率。
总而言之，稀相输送是目前应用范围最广的一种输送方式。
它有效地利用了气力学原理，使得微粒能够在特定的条件下输送到目标位置，另外，由于它的动态系统结构，温度和压力都可以得到更好的控制，从而使得整个系统能够更好地发挥它的作用。
可以说，稀相气体力学输送已经成为当今工业生产过程中非常重要的一种输送方式，为实现更高效的输送作出了重要的贡献。
气力输送与通风除尘
汇报人：XX
目录
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01
气力输送系统
02
通风除尘技术
03
气力输送与通风除尘 的比较
04
气力输送与通风除尘 的发展趋势
05
气力输送与通风除尘 的案例分析
06
添加章节标题
气力输送系统
气力输送系统的原理
气力输送系统的定义： 利用气体（通常是空气） 作为载体，通过管道输 送物料的一种方式。
通风除尘的优点：可以有效去除空气中的粉尘和有害气体，改善环境质量；设备结构 简单，易于维护和保养；适用于各种工业生产环境。
通风除尘的缺点：除尘效率受环境因素影响较大，如风速、粉尘性质等；对于高温、 高湿度的环境，通风除尘效果不佳。
适用条件的比较
气力输送适用于连续、均匀、大批 量的输送，而通风除尘适用于间歇、 不均匀、少批量的输送。
感谢您的观看
汇报人：XX
播。
环保领域：在环 保领域，通风除 尘技术可用于烟 气治理、垃圾焚 烧等场景，有效 降低污染物排放，
保护环境。
农业领域：在农业 领域，通风除尘技 术可用于温室、畜 禽养殖等场所，调 节室内空气质量， 促进作物生长和动
物健康。
通风除尘技术的优缺点
优点：高效去除空气中的粉尘 和颗粒物，改善环境空气质量； 适用于各种规模和类型的工厂 和企业；设备运行稳定可靠， 维护方便。
随着科技的不断 进步，气力输送 与通风除尘技术 将进一步交叉融 合，提高工业生 产的效率和环保 性能。
未来，气力输送 与通风除尘技术 将更加注重智能 化、自动化技术 的应用，提高生 产过程的可控性 和稳定性。
针对不同行业的 特殊需求，气力 输送与通风除尘 技术将进一步定 制化发展，满足 个性化需求。
气力输送技术
收缩管供料器
第二节输料管
一、输料管结构形式
1、定义：输送物料和空气混合物的管道，连接在接料器和卸料器之间 2、结构：50-300mm的圆形截面管道 3、输料管设计原则：少弯头，采用直管，减少阻力，防止管道堵塞；避免过
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
四、弯管 1、定义：使输送方向改变的管件 2、要求：曲率半径大，一般为r大于等于1m，或者r=(6-12)D.低压吸
送式气力输送装置中，为了外观整齐美观，位于同一楼层的各条管道都采 用相同的曲率半径，弯头的大小可根据最大直径一条的输料管上的弯头来 定
3、制作：薄钢板制作弯头，一个90度的弯头，十个或者10个以上的环
供料简单
接料器
多处吸送物料，一处卸料 输送量大 环境干净
正压输送系统的组成
除尘器
双路阀
输料管道
粉仓
罗茨风机
正压关风器
供料难 不允许漏气 长距离输送 多点卸料
形式
如何完成
压力状态
输送物料特点 喂料形式
卸料器要求
吸送式
吸气段完成 高压通风机
负压 物料和灰尘不 会外溢飞扬
多处向一处 简单 堆积面广 低深处物料的 输送
4、种类
吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等 要求
产量大，阻力小 有补风装置，补风量大小可调节 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移 动，能洗净各个角落的物料 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发 生块状物料在吸嘴口卡死时，要能及时排除
4、减少磨损
稀相气力输灰系统工作原理
稀相气力输灰系统工作原理1. 引言1.1 背景介绍稀相气力输灰系统仍然存在一些问题和挑战，例如在长时间连续运行中易出现堵塞、漏灰等故障，影响系统的稳定性和可靠性；系统设计不合理或运行不当往往会导致能耗增加、粉尘扩散等问题，给企业的生产和环保带来一定的影响。
对稀相气力输灰系统的工作原理和优缺点进行深入的研究和分析，对于进一步优化系统设计、提高系统性能和稳定性具有重要的指导意义。
【这里可以继续补充相关背景资料或前人研究成果，为后续讨论奠定基础。
】1.2 问题提出在工业生产过程中，传统的灰渣处理方式存在着一系列问题，例如灰渣搬运困难、易产生粉尘污染、工作效率低等。
为了解决这些问题，稀相气力输灰系统应运而生，通过气力输送的方式将灰渣从生产现场快速、高效地转移至目的地，有效降低了搬运成本和减少了环境污染。
在实际应用中，稀相气力输灰系统也存在一些问题值得关注和研究。
例如在输灰过程中可能会发生灰渣堵塞输灰管道、易产生管路磨损等现象，影响系统的正常运行。
稀相气力输灰系统的工作原理和操作方法对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能，这也给系统的使用和维护带来了一定的挑战。
了解稀相气力输灰系统工作原理及其存在的问题，对于进一步改善系统性能、提高工作效率具有重要意义。
本文将对稀相气力输灰系统进行深入探讨，分析其工作原理、系统组成、工作流程以及优缺点，旨在为相关领域的研究和工程实践提供参考和借鉴。
1.3 研究意义稀相气力输灰系统是一种将固体颗粒物料通过气力输送的新型技术装备，其在工业生产中具有重要的应用价值和广阔的发展前景。
研究稀相气力输灰系统的工作原理及其在实际应用中的表现，对于提高生产效率、降低能耗、改善环境质量具有重要意义。
稀相气力输灰系统可以有效解决传统输灰系统中存在的灰尘污染、能耗高、输送效率低等问题。
通过气力输送，不仅可以降低系统能量消耗，减少粉尘排放对环境的影响，还可以提高输送效率，减少人工干预，降低维护成本，提高设备运行稳定性。
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气力输送机工作原理
气力输送机是一种将松散颗粒物料通过气体流体力学原理进行输送的设备。
其工作原理基于气力输送的核心概念：利用气流的力量将物料经过管道或管线送达目的地。
1. 压缩空气供给：首先，气力输送机需要通过压缩空气供给系统提供足够的气流动力。
压缩空气经过压缩机产生，并通过管道输送至气力输送机的进气口。
2. 气流生成：在气力输送机内部，进气口处的压缩空气会通过一个特殊的装置，如喷嘴或气流动力装置，以高速喷射出来。
这样的高速喷射会在输送机内部形成一个气流。
3. 物料装载：待输送的物料会被投放到气流中。
气流的力量会使颗粒物料悬浮在空中，并将其带动向输送方向移动。
4. 输送管道：气力输送机通常内设有一条输送管道，物料会随着气流通过该管道被输送至目的地。
输送管道的设计通常会考虑物料性质、输送距离等因素。
5. 排气口：物料在到达目的地后，气流会进一步通过排气口排除出系统。
排气口通常会设置除尘和过滤装置，以防止固体颗粒物料进入大气中。
总结起来，气力输送机通过产生气流动力，将物料悬浮于气流中并通过管道输送的方式，实现了物料的快速、高效、连续输
送。
其主要优点包括输送距离较长、无环境污染、适用于多种颗粒物料等。