泄洪洞出口导墙帷幕灌浆试验方案

附件：1

泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验方案

1、概述

1.1工程概况

泄洪洞出口导墙及尾坎从上游至下游编号为导①〜导(14),导墙建基面设计高程

779.0m〜832.0m,顶部设计高程851.5m,导墙内设有EL820m廊道、集水井和泵房结构，廊道断面为城门洞型，结构尺寸为3X 3.5m。帷幕灌浆施工主要在导墙基础廊道

内和尾坎顶面进行，根据设计技术要求，在灌浆全面施工前先进行帷幕灌浆生产性试验，以指导后期大范围的帷幕灌浆施工，根据本次灌浆试验成果及与监理、设计和业主共同明确的灌浆方式、方法、参数等展开后续帷幕灌浆施工。

1.2工程地质

工程区主要位于前震旦系会理群落雪组，设计建基面最低高程779.0m,横河向中

部基岩面较平缓，岸坡基岩面陡峻，建基面及以下岩体主要为Pt齐灰色厚层夹中厚

层灰岩、大理岩与厚层白云岩，基岩卸荷带一般垂直深5m〜10m卸荷带岩体质量以

川级为主，卸荷带以下基岩质量以U级为主。断层不发育，主要构造为裂隙，横河向和铅直向线密度为0.5条/m〜1条/m左右，倾角约70°〜85 °。裂隙面一般平直粗糙，多微张或闭合，少数张开裂隙宽度2mm左右，多为硬性结构面，充填方解石和钙质等，少数充泥钙质。

1.3编制依据

(1)《乌东德水电站左岸导流隧洞工程合同文件》(合同编号：WDD/0045；

(2)《泄洪洞出口导墙防渗帷幕和排水布置图R1版(1/3 )〜(3/3 )»

(139E61-02-17W-16R)

(3)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》

(DL/T5148-2012);

(4)《水利水电工程钻孔压水试验规程》

DL/5331 —2005。

2、试验目的及试验工程量

2.1试验目的

(1)通过灌浆试验施工，改善岩体的力学性能，恢复其整体性，提高地基的抗渗性能，降

低地基扬压力和地下水位；

(2)验证岩层的可灌性，确定合理的灌浆方法、灌浆段长、灌浆压力、浆液配

比和变浆等灌浆施工技术参数。

(3)测试岩体灌前、灌后相应透水率、波速变化，并检查灌浆效果，指导灌浆施工。

2.2帷幕灌浆试验要求

灌浆试验过程中抬动监测最大变形值(累计抬动)不超过200um物探测试在帷幕灌浆结束14d后进行，声波检测合格标准为声波平均值比灌浆前提高3%压水检查在帷幕灌浆结束14d后进行，合格标准为灌后基岩透水率小于3Lu。

2.3帷幕灌浆试验工程量

帷幕灌浆试验区选取在尾坎(12)〜(13)坝块XDW H -135与XDW4 -157之间，尾坎顶部高程825.0m,帷幕试验共包含21个帷幕灌浆孔，2个帷幕灌浆先导孔，2个物探测试孔和1个抬动观测孔，具体孔位布置见泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验孔位平面布置图(附图1)。物探测试孔孔径为①76mm孔深同相邻部位较浅帷幕灌浆孔深度；抬动观测孔孔径为①91mm孔深按入基岩20m控制，具体工程量详见表2-1所示。

帷幕灌浆试验工程量

表

3.1施工供水、供电

（1）施工供水

从尾水851m平台供水管接引，采用DN100钢管铺设供水管至工作面附近，由DN100 钢管每隔10m开设供水阀门引至各施工作业面。

（2）施工供电

从尾水851m平台系统电接引。

3.2制供浆系统

在泄洪洞出口导墙①坝块顶部建立临时集中制浆站供浆，占地面积约50m，采用

10x 10cm方木，上铺设5cm厚木板搭设水泥堆放平台，水泥需用帆布遮盖并完善防水、防潮措施。站内布置高速制浆机、1m3储浆桶、输浆泵各1台，成品浆液采用DN50供浆钢管输送至各灌浆作业面，管路架设时应避免泄洪洞开挖作业等损坏供浆管道。制浆站具体布置见附图2《泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验制浆站布置示意图》。

3.3排水排污系统

制浆站和灌浆作业面排污主要采取砖砌三级沉淀池分区、分级沉淀，沉淀池长、

宽、高分别为3m*3m*1.2m沉淀池之间采用钢管连接；施工部位废水、废浆收集至沉淀池内分级沉淀后集中抽排至附近江内。

施工期间派专人定期对沉淀池进行清理、维护，以保证施工现场的文明整洁。施工废弃物经人工清理后集中用自卸车运至指定渣场处理。

4、材料与制浆

4.1水泥

帷幕灌浆试验采用业主单位指定的高抗硫酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa。细度模数要求通过80ym方孔筛的筛余量不大于5%水泥保存和使用必须符合灌浆质量标准。

灌浆用水泥应保持新鲜，严防受潮并缩短存放时间，水泥从出厂到使用时间不得超过3 个月。

4.2拌合用水

灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。

4.3掺和料

一般采用纯水泥浆液，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减水剂等外加剂。外加剂凡能溶于水的均应以水溶液状态加入，其最优掺量应通过试验确定。

4.4制浆

(1)各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，

应大于3min,使用高速搅拌机时，应大于30s。

(2)集中制浆站宜制备水灰比0.5:1的水泥浆，输送浆液的流速宜为1.4〜2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆比重，调制好后方可使用。

(3)浆液使用前应过筛，自制备至用完时间不超过4h,浆液温度需保持在5C〜40 C间，超过规定者予以舍弃。

5、帷幕灌浆试验

5.1施工程序

( 1 )单元工程施工程序

抬动观测孔钻孔、观测装置埋设一物探测试孔钻孔、取芯、测试、保护-先导孔钻孔、取芯、压水、灌浆、圭寸孔f I、II、III序孔分序分段钻孔、压水、灌浆、圭寸孔 -质量检查孔分段钻孔、取芯、压水、灌浆、封孔-物探孔扫孔、灌后测试、封孔- 抬动观测孔封孔—资料汇编、提交试验报告。

( 2)单孔施工程序

第一段钻孔—冲孔—洗缝—简易压水试验—灌浆—埋设孔口管—待凝48h—第二

段钻孔、洗缝、压水、灌浆一以下各段依次分段钻孔、洗缝、压水、灌浆一封孔一人工补封。5.2钻孔

(1)帷幕灌浆试验布置为单排孔，孔距2.0m，先导孔深入防渗帷幕底线以下5m 帷幕灌浆孔遇断裂、溶蚀带等地质缺陷部位应根据实际情况按监理工程师指示加深或加密灌浆孔，特殊部位灌浆孔参数见《泄洪洞出口导墙防渗帷幕和排水布置图R1 版

( 1/3 )〜( 3/3 )》。

(2)帷幕灌浆试验孔的孔位应符合设计图纸要求，首先在灌浆试验部位根据孔位布置图，由测量队对孔位放出控制点，试验过程中根据控制点用钢卷尺测放出孔位。灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm施工前孔位需统一放样并进行标示。

( 3)当帷幕灌浆孔与廊道进口房屋、结构边线、锚筋和监测仪器等相矛盾时，

可适当调整孔位，并保证灌浆孔与结构缝间距不小于0.5m

（4）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序，按设计要求间距进行布置钻孔；帷幕灌浆所有钻孔分三序施工，钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行；因故变更孔位时，应征得监理工程师和设计同意。

（5）帷幕灌浆钻孔均采用地质钻机结合金刚石钻头回转钻进，孔深需满足设计要求。

（6）开孔前应校核钻机方位，钻进时钻机必须安装平整稳固，确保钻孔角度和精度。