压缩机安全操作规程

压缩机安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、燃机运行或工艺要求起动压缩机时,应先与燃机操作人员联系好。

2、检查机身油池中的润滑油的油面应在规定的范围内。当机身润滑油池的液位降低到机身上视镜的下面的一个小孔时，就必须加润滑油。

3、调整一台压缩机和煤气供气系统上阀门开关位置，打开相应的阀门。

4、将压缩机高压柜隔离开关推入，注意：操作前真空断路器必须在分断位置。将柜上控制开关向“合”的方向转动，白色指示灯亮。

5、送110V直流合闸电源和压缩机仪控柜电源，将仪控柜上电源开关闭合，检查各仪表指示是否正常。

6、接通冷却水，检查供水情况及各部份水路有否漏水现象。

7、人工盘车检查压缩机转动是否自由。若有卡住或撞击现象,在消除之前绝不能开机。

8、摇动注油器手柄对各运动表面进行预加油，到油压达到表压力不低于0.15MP左右才能起动电动机。

9、在压缩机初次投入运行前或者维修后,应先将管道中的空气置换出来，即沿燃气流向依次打开管道和设备上的阀门，利用燃气分段置换管道中的空气，置换完毕后再关闭置换阀门。

二、开机注意事项

1、按下一台压缩机仪控柜上的“起动”按钮1～2秒钟，压缩机高压柜真空断路器合闸，机组即空载起动。

2、30秒内观察油压是否建立起来，注油器供油情况是否正常。当压缩机进入稳定运行后３－５分钟，关闭放空阀,打开出气阀,当压力建立至网压时打开进气阀阀。

3、通过压力调节管路的气动调节阀(稳压阀)调整燃气出口压力至给定值。（给定值可根据实际情况调整）

4、在燃机起动过程中应密切注意气压的变化情况，稳定压力，以保障燃机起动成功。（如气动调节阀工作不稳定，可改用手动调节旁通阀稳定压力，此时稳压阀的检修阀应关闭。）

5、分别调节进入压缩机内部和换热器的冷却水量，使得进入储气罐的燃气温度为60 ±5 ℃。

6、机组运行时应经常观察压缩机的运行状况，注意压缩机的排气压力﹑排气温度﹑油压冷却水﹑水压以及电动机的电压﹑电流情况，并定时记录（每隔一小时）。

7、贮气罐和过滤器下部的排污，每班至少排一次，以放尽液体为合格。

三、运行中的注意事项

1、开机时，确认盘车飞轮停止旋转、冷却水压力正常、排气阀处于开启状态后方可起动。

2、机组运行中，严密监视、控制各运行参数，按巡检规定认真完成所有内容，并真实、及时填写运行记录。

3、运行中改为手动稳压时，需保持与中控室联系，严格控制总排气压力。

4、运行中发现故障及时排除，遇紧急情况，及时上报，并按有关安全规定采取有效措施处理。

5、各安全阀必须保证正常，并按规定定期校验。

6、机组启、停等各项重大操作，必须得到当班班长的明确指令后，方可按操作顺序进行。

7、停机后，应及时到高压间检查断路器是否已分闸。若需手动分闸时，应先分真空断路器，再断开隔离开关。

8、机组停运后，做好维护保养。机组检修时应对检修人员进行检修内容、安全措施和注意事项现场告知。

9、在下列情况下应立即停机（停机前应通知燃机操作员）：

1) 压缩机发生不正常响声。

2) 电流表读数突然增大。

3) 电动机的温度过高,电动机的异响。

4) 冷却水突然中断，重新开机须待气缸自然冷却后再供水开机。

5) 压缩机严重漏气或气缸﹑冷却器漏水。

6) 压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定的范围内或调整无效，检查气缸无油。

四、停机注意事项

1、关闭进气阀和出气阀,并逐渐打开放空阀，使压缩机进入空载运转。

2、当二级排气压力为零时，按“停”按钮，使电动机停机。

3、冬季停机（气温低于5℃时）应将各级气缸﹑油冷却器内的存水全部放出，以免冻裂机器，如压缩机停机时间较长，各加工面应涂防锈油，并做定期盘车，使各相接触部件改变位置，以免润滑油脂干硬或发生锈蚀。

4、拉断高压柜隔离隔离开关（必须确定真空断路器在“分”位置方可进行）。